幕墙工程技术标准与现场管理要求.docx
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幕墙工程技术标准与现场管理要求
幕墙工程技术标准与现场管理要求
一、本工程采用的技术规范及依据
投标人必须遵守及执行产品出产地以及工程所在地的设计、供应及安装规范、招标文件技术规范之各项要求，当其出现差异时，应执行标准较高部分之规范标准标准；技术规范包括但不限于：
《建筑结构荷载规范》（2006年版）GB50009-2001
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81－2002
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002
《建筑幕墙》GB/T21086－2007
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001
《建筑幕墙工程技术规程》（玻璃幕墙分册）DBJ08-56-1996
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-1994
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009
《玻璃幕墙光学性能》GB/T8091-2000
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000
《天然饰面板材试验方法》GB/T9966-2001
《浮法玻璃》GB11614-1999
《钢化玻璃》GB/T9963-1998
《普通平板玻璃》GB4871-1995
《中空玻璃》GB11944-2002
《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001
《夹层玻璃》GB9962-1999
《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002
《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002
国家或地方政府主管部门颁布对基坑有关的技术法规。
如遇遗漏所需施工的工程规范，投标人应征得工程师同意，补充规范以满足合同要求。
施工所用的规范及标准应采用最新版本，除非所使用规范合同中另有规定。
二、管理体系及项目架构配备的要求
1.人员配置要求
序号
职务
任职资格
工作年限
1
项目经理
二级建造师及以上
具有五年以上同类工程工作经验
2
技术负责人
中级职称及以上
具有五年以上同类工程工作经验
3
安全员
安全岗位证
具有三年以上同类工程工作经验
4
施工员
施工岗位证
具有三年以上同类工程工作经验
2.日常管理要求：
1）承包方进场日7天前提交项目管理架构表、管理人员工作简历、专业技术职称、现场岗位、上岗证书复印件、职务及联系电话等资料上报发包方项目部。
承包方须配备一定数量的专业技术人员组成现场施工管理架构，包括但不限于:
项目经理、技术负责人、施工员、和安全员。
2）承包方进场前7天内向发包方提交项目总进度计划、劳动力进场计划、材料及施工机械进场计划等资料，进场时向发包方提交《施工平面布置施工方案》、《临时用电施工组织设计》、周、月施工计划。
《施工平面布置施工方案》、总进度计划必须工程师正式审批后方可实施。
3）承包方进场时向发包方提交特殊工种名单、上岗证复印件和所有参加本工程施工的施工人员登记名单（内容包括：
身份证号、暂住证号、家庭地址、工种）；
4）承包方管理人员及特殊工种在工作时间须统一着装（包括项目经理、施工员、安全员等）。
5）承包方项目经理因故暂离工地，需经发包方项目经理同意。
暂离超过48小时，应指定代替本人职责的代表且书面通知发包方项目部，发包方项目经理批准后交接好工作后离开。
否则按无故离岗，承包方须向发包方支付违约金500元/12小时，并将通知抄送总承包方上级部门和合约部门。
在请假期间，必须保证手机24小时开机，并确保在服务区内；
6）承包方的项目经理，如不能积极、主动完成本工程有关合约条款和发包方指令，造成进度、质量、安全文明施工等不能令发包方满意者，发包方项目部有权责令其上级主管部门将其调离出本工地并在5个工作日内替换发包方项目部考核过的项目经理，且出现一次总承包方须向发包方支付违约金10000元，同时对因此造成的一切后果由承包方承担责任；
7）承包方的项目管理人员须服从发包方的管理和协调，不得漠视发包方的指令，如拒不执行指令，发包方将有权责令将其调离本工地现场，且每出现一次须向发包方支付不低于违约金2000元，同时对因此造成的一切后果承担责任。
8）发包方有权根据现场进度情况适当调整合同工期及进度安排，承包方须根据发包方的进度要求安排施工，随时服从发包方对现场进度进行的调整；同时对一些关键进度节点、工序或发包方有特殊要求必须在某个时间节点完成的工作（合同工期内的关键节点或根据现场情况发文阐述的工作等），承包方也须在人员、材料、机械方面全力予以配合，确保在发包方要求的时间内完成，承包方不得据此要求业主增加诸如抢工费、配合费等方面的费用。
9）承包方须严格服从发包方计划安排，不得以任何现场条件不成熟或困难等为由拒不增加劳动力、材料、设备等投入或要求增加费用。
10）承包方的施工人员、管理人员数量必须满足发包方的施工进度要求，当发包方发现施工人员、管理人员数量无法满足发包方的施工进度要求时，有权要求承包方随时增加施工人员和管理人员，承包单位需在规定时间内按发包方要求将人员补充到位，且不得以任何形式要求发包方方增加费用。
如未在规定时间内将人员增加到位，承包方须向发包方支付违约金5000元/天，直到人员按要求到位为止。
11）承包方每周定期参加协调会，承包方项目经理、技术负责人及相关管理人员必须准时参加，不得迟到或早退，不得请假或由他人代替，否则按无故缺席处理。
12）承包方项目经理必须参加由项目部组织的工地巡视（检），并做好巡视（检）记录。
三、目标要求
（一）工期目标
1.工期及计划
本工程必须在2018年8月15日完成所有幕墙施工开始外架拆除，并在8月18日前拆除完成。
施工单位进场后需编制详细且切实可行的施工计划，施工计划种类包括但不限于：
施工总进度计划，场外加工材料加工及运输计划，材料进场计划，施工机械进、出场计划，劳动力安排计划，实验检测计划。
2.工程进度计划的检查
招标人项目部对承包单位的施工组织、进度、资源投入进行检查，发现不符合施工组织设计和计划的施工组织方法、工作面管理，或者施工投入不足、效率低下，影响计划时，承包单位应积极配合调整。
3.工期报告
承包单位在进度计划实施后，每周向项目部提供周报。
周报应由项目经理审核，每周一上报。
周报的主要内容有：
（1）上周进度计划及完成情况、未完成说明详细理由。
（2）下周计划；
（3）作业队、班组进度计划完成情况；
（4）劳动力、施工机械、物资供应等进场情况；
（5）本周质量及安全文明施工情况；
（6）需协调事项；
（7）工期滞后采取的赶工措施；
施工过程中，若出现工期滞后的情况,承包单位应编制完成切实可行的赶工措施，并执行；若施工单位不采取赶工措施或已采取赶工措施但仍无法满足进度要求；承包方应承担不低于5000元的违约金，发包方有权将剩余工程的部分工程委托其他施工单位进行施工，所发生的工程费用再加20%与税金后由承包单位承担，相关款项在其工程款中扣除，承包方对此无异议。
（二）质量目标
本工程质量等级为合格，必须符合国家现行有效的规范要求。
若工程的设计说明、施工说明、做法说明等与国家规范及地方政府有关现行规定之间有差异，投标人须按较高标准执行。
（三）安全目标
1.伤亡事故、重伤事故、火灾事故发生率为0。
2.安全隐患整改率100%。
3.工人进场作业岗位安全教育面达到100%。
4.使用的安全防护用品合格率达100%。
四、技术要求
（一）玻璃幕墙的施工要求
1、施工工艺
施工顺序：
龙骨的安装→副框安装→玻璃安装→玻璃的注胶→压板、装饰条安装
第一步骤：
龙骨的安装此处幕墙的主梁为钢立柱，安装时也是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、钢芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。
U型槽与主梁的采用焊接固定，安装时，经测量定位，对U型槽点焊，对安装质量进行检查，若不满足设计要求，需铲除重新焊接。
第二步骤：
副框的安装铝副框在工厂内预加工完成，在施工现场只需将铝副框插入预定安装位，按图安装。
调整水平、垂直。
并用螺钉固定。
第三步骤:
玻璃的安装安装前，应对玻璃进行彻底地清洁。
最后在玻璃上侧安装限位型材，临时固定玻璃。
第四步骤：
外层玻璃幕墙的注胶安装固定完成后，进行注胶工序。
在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。
第五步骤：
压板、装饰条安装拆除临时固定，并安装压板，用螺钉固定。
将装饰条抬至预定安装位，并扣入压板卡槽即可。
2、幕墙安装注意事项
1）2.1保证项目：
a）玻璃幕墙所用的玻璃、骨架、连接件、密封条、胶、防火保温材料和封闭端面金属板材等，其品种、级别、规格、颜色必须符合设计要求和产品标准的规定。
铝型材阳极氧化膜厚度必须大于AA15级。
但也不宜太厚。
b）如用碳钢骨架和连接件，必须作防锈处理，其质量应符合设计与现行技术标准的规定。
c）如设计对型钢骨架的挠度、连接件的拉拔力等有测试要求，其测试数据必须满足设计要求。
d）骨架须与原结构连接牢固，无松动，预埋件尺寸、焊缝的长度、高度和焊条型号，应符合设计规定。
e）主体结构及其预埋件的垂直度、平整度与预留洞均应符合规范或设计要求，其误差应在连接件可调范围内。
f）所有节点构造应符合设计和产品组合的要求。
2）基本项目：
a）金属骨架：
色泽一致，表面洁净，无污染、麻点、凹坑、划痕，拼接缝严密、平整，横平竖直，无错台错位。
连接幕墙与主体结构的连接件三个方向的安装允许偏差为±1mm。
（2）玻璃：
玻璃安装朝向正确，表面洁净、平整、无翘曲。
无污染，玻璃颜色一致，膜面层完好，反映外界影象无畸变。
四边45°角倒磨光滑，线条交圈，外观晶莹美观，外观质量和性能符合国家现行有关标准和规定。
b）压条及玻璃胶：
压条扣扳平直，对口严密，安装牢固、整齐，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净，与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，且光滑、严密、美观。
胶缝以外无污渍。
c）防火保温填充材料应符合以下要求：
用料干燥，铺设厚度符合要求，均匀一致，无遗漏，铺贴牢固不下坠。
d）玻璃墙收口、压条应符合以下规定：
收口严密无缝，压条顺直，无错台错位，坡度准确，排水孔畅通。
e）有关防雷接地的线路安装质量要符合电气安装规范要求。
3）允许偏差项目，见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤
60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
2
幕墙水平度
幕墙高度≤35m
5
用水平仪检查
幕墙高度＞35m
7
3
构件直线度
2
用2m靠尺和塞尺检
查
4
构件水平度
构件长度≤2m
2
用水平仪检查
构件长度＞2m
3
5
相邻构件错位
1
用钢直尺检查
6
分隔框对角
线长度差
对角线长度≤2m
3
用钢尺检查
对角线长度＞2m
4
4）安装过程中的保护
a）铝合金框料及各种附件，进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内，不得在压放重物。
运料时轻拿轻放，防止碰坏划伤。
玻璃要防止日光暴晒，存放在库房内，分规格立放在专用木架上，设专人看管和运输，防止碰坏和划伤表面镀膜。
b）安装铝合金框架过程中，注意对铝框外膜的保护，不得划伤。
搭设外架子时注意对玻璃的保护，防止撞破玻璃。
c）铝合金横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔，要预先用机械打好孔，不得用电焊烧孔。
d）在安装过程中，防止构件厂落，因此要支搭安全网。
e）靠近玻璃幕的各道工序，在施工操作前对玻璃作好临时保护，如用纤维板遮挡。
5）安装过程中的整改措施
a）玻璃安装不上：
安装竖向、横向龙骨时，未认真核对中心线和垂直度，也未核对玻璃尺寸，因此在安装竖、横龙骨时，必须严格控制垂直度及中心线位置。
b）装饰压条不垂直、不水平：
安装装饰压条时，应吊线和拉水平线进行控制，安完后应横平、竖直。
c）玻璃出现严重"影象畸变"现象：
造成原因是，玻璃本身翘曲、橡胶条安装不平、玻璃镀膜层的一侧沾染胶泥等等。
因此玻璃进场时要进行开箱抽查，安装前发现有翘曲现象应剔出不用。
安装过程中各道工序应严格操作，密封条镶嵌平整，打胶后将表面擦干净。
d）铝合金构件表面污染严重：
主要是在运输安装过程中，过早撕掉表面保护膜，或打胶时污染面层。
e）玻璃幕墙渗水：
由于玻璃四周的橡胶条嵌塞不严或接口有缝隙而造成雨水渗入，因此安橡胶条时，胶条规格要匹配，尺寸不得过大或过小，嵌塞要平整密实，接口处一定要用密封胶充填实。
达到不漏水为准。
f）连接竖向龙骨的紧固件与预埋件焊接不牢固：
此紧固件应该是承重件，关系到幕墙框架与主体结构连接的安全牢固程度，因此连接紧固件与预埋件焊接质量必须严格控制，应让持焊工上岗证的焊工进行焊接，焊缝的高度、长度应按结构焊缝的要求施焊。
g）幕墙玻璃个别部分有黑色痕迹：
主要是个别玻璃镀膜不符合要求所造成。
玻璃进场安装前每块都要进行检查，合格后再安装。
6）本工艺标准应具备以下质量记录：
a）幕墙设计、制作、安装厂家的资格证书及市建委准营证。
b）铝合金骨架合格证机械性能试验，矿棉、橡胶条、密封膏、玻璃等均要有出厂合格证。
c）紧固件安装隐检记录（包括防雷接地线路安装隐检记录）。
d）幕墙安装质量检查评记录。
（二）铝板幕墙的施工要求
1.施工工艺流程
幕墙施工顺序：
测量放线→埋件处理→安装主龙骨→安装铝板幕墙→注胶→幕墙外表面清洁
第一步骤：
测量放线土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出屋面网架的基本结构偏差，为下一步施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙板块的标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。
第二步骤：
埋件处理根据埋件布置图，先对已预埋的埋件进行清理，除土除砼，使之露出金属面，然后用铁刷子刷掉铁锈，清理干净。
根据安装基准线及幕墙分格尺寸检查埋件的位置准确程度，如果偏位或漏埋，要进行补板，补板时不允许悬空连接。
第三步骤：
安装龙骨龙骨在工厂内焊接完成，以增加现场的安装精度，减少安装时间。
钢龙骨进场后，采用单臂吊机成榀吊装。
在龙骨安装前，对照施工图检查网架上的转接件的安装尺寸是否正确，用螺栓将竖框与转接件连接。
将龙骨抬至预定安装位，调整龙骨的垂直度与水平度，然后上点焊，在调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊），在竖框与竖框之间安装插芯，并将插芯与下方相连的竖框焊接，并做防腐处理。
第四步骤：
安装封修首先将岩棉贴服在土建结构上，再用岩棉钉固定。
层间的镀锌钢板在工厂内加工完成，在现场需要防火岩棉钉贴服在镀锌钢板上。
将镀锌钢板抬至预定安装位，并将镀锌钢板两端用射钉分别固定在土建结构和钢结构上即可。
第五步骤：
安装铝板幕墙每块铝板幕墙板块在加工厂通过下料、切角、折边，安装角片、加强筋及附框后，用铆钉固定铝单板及氧化铝板，在设计位置安装铝挂件。
并在每块板上贴标签。
项目现场调整金属板块左右位置，从上到下，保证相邻两板块的平面度及接缝间距。
金属板的安装顺序从向两侧进行，板块间接缝保持一致，整体效果上确保幕墙的平整，达到规范及设计要求。
第六步骤：
幕墙外表面清洁整个铝板幕墙安装完毕后，将铝板表面的保护膜揭除，检查幕墙表面质量是否符合进货要求和是否满足铝板的色差要求。
如发现质量问题将进行有关板块的更换，以确保板块的质量。
2.幕墙施工质量
允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检验方法
1
幕墙垂直度
高度≤10m
≤10
用经纬仪测量垂直于地面的幕墙，垂直度应包括平面内和平面外两个方向
30m＜高度≤60m
≤15
60m＜高度≤90m
≤20
高度＞90m
≤25
2
幕墙水平度
层高≤3m
≤3
用2m靠尺、塞尺测量
层高＞3m
≤5
3
幕墙表面平整度
≤2
用垂直检测尺检查
4
板材立面垂直度
≤3
用水平仪和钢尺测量
5
板材上沿水平度
≤2
用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量
6
相邻板材角错位
≤1
钢直尺测量
7
阳角方正
≤2
用直角测尺检查
8
接缝直线度
≤3
接5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高度差
≤1
用钢直尺和塞尺检查
10
接缝宽度
≤1
用钢直尺检查
11
幕墙横向水平度
相邻三构件间
≤2
用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量
b≤20m
≤5
b≤40m
≤7
b≤60m
≤9
b≤80m
≤10
拼接处允许的偏差和检验方法：
项目
检测指标
检测方法
1
拼接外观
横平竖直，缝宽均匀
用直角检测尺检查
2
耐候胶施工质量
符合规范要求，填嵌密实、
均匀、光滑、无气泡
查质保资料，观察检查
3
拼缝整体垂直度
H≤30m时，≤10mm
用经纬仪或激光全站仪测
量
30m＜H≤60m时，≤15mm
60m＜H≤90m时，≤20mm
H＞90m时，≤25mm
4
拼缝直线度
≤2.5mm
用2m靠尺测量
5
缝宽度差（与设计值比）
≤2mm
用卡尺测量
6
相邻面板接缝高低
差
≤1mm
用深度尺测量
（三）石材幕墙的施工要求
1.施工工艺要求
幕墙施工顺序：
安装钢龙骨→安装挂板→安装石材→幕墙外立面清洗
第一步骤：
安装钢龙骨安装竖向龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过点焊与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱满焊，并做防锈处理。
将角钢横梁准确点焊左竖龙骨的设计位置，然后进行测量，确定无误后满焊。
通过两个铝制转接件的调整，可实现幕墙的调节，调整后螺栓锁紧并固定，保证石材幕墙的平整度，并满足石材幕墙各项性能。
铝制挂件与钢制横梁之间加隔离垫片，以防不同材质表面电化腐蚀。
第二步骤：
挂板安装首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。
并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；将挂板固定在横向龙骨上。
第三步骤：
石材安装石材和背栓在工厂内预加工完成。
平稳地将石材板块抬起，将背部铝挂件槽口对准已固定在横梁上的铝合金托架并缓缓插入。
用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好后，用螺钉固定。
第四步骤：
清洗注胶
a.依据国家规范或图纸要求的溶剂对石材的注胶面进行清洗，在胶缝两侧贴上保护胶带。
b.清洗完毕后，根据粘接性试验要求。
如需要使用底漆则按照底漆应用程序对接口表面进行涂刷底涂，如不需使用底漆则进行下一步工作。
c.注胶，内侧、外侧同时注胶且胶缝宽度及深度符合图纸要求，填充必须密实，表面平整光滑，微向内凹。
d.注胶后撕下保护胶带。
2.石材安装注意事项
安装前检查石板是否有裂纹、色差、色浅、色斑，保证任何尺寸，特别是石材厚度一定要符合设计要求，不能有崩边掉角。
石材安装前需排列板块，以保证基本无色差。
横框必需保证准确，误差只能取下差；埋件一定要牢固可靠；安装前检查挂件质量符确认符合设计要求，才能进行石材安装；在基准框架上拉出石材外表面的垂直及水平钢线，然后安装基准框石材（先安装转角石材，最好是交圈安装）然后调整固定。
安装时，应先安装窗洞口及转角处石材，以避免安装困难和保证阴阳角的顺直。
安装到每一层标高时，进行垂直误差的调整，不积累。
螺栓的紧固力要可靠，也可以在螺帽上抹少许石材胶固定。
3.幕墙施工质量与检验
石材干挂工程的配件品种、规格、石材图案及固定方法等应符合设计；石材板上定位槽的加工尺寸偏差应符合规定。
安装石材的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度。
石材干挂工程基体表面层须具有适当的平整度，结构体的外形尺寸要复核，务必令其误差调节到能保证本标准规定的范围之内。
应在基体或基层的质量检验合格后方可施工。
石材安装锚固件必须是埋入钢筋砼结构体中或与钢结构构件焊接或铆接，且锚固件宜在结构施工时埋设。
同时，埋设位置和深度应符合设计要求。
石材板应安装平整、垂直，接缝宽度应符合设计要求，板材安装的接缝宽度可用垫块调整，应确保外表面的平整、垂直及板的上边平顺后再固定牢固，使其达到质量验收要求。
石材与主体框架的连接深度、配合间隙尺寸，应符合设计图纸要求。
石材板的接缝是否密封，按设计要求。
对各点隐蔽部分进行检验合格后进行打胶施工。
板面安装完毕后，石材表面应清洗干净。
石材板面的清洁，原则上不可使用酸类，如表面上有污渍宜用中性清洁剂清理，应防止石材表面产生白斑、锈斑等污染。
使石材板面具有光泽。
石材干挂工程，必须作好成品保护，防止污损和撞击。
4.外观质量检查石材幕墙外露表面不应有明显擦伤、斑痕、破损。
石材幕墙面板接缝应横平竖直，大小均匀，目视无明显弯曲扭斜，胶缝外应无胶渍。
5.安装质量标准石材表面质量要求（m2）
项目
质量要求
0.1～0.3mm划伤
长度小于100mm不多于2条
擦伤
不大于500mm²
注：
石材花纹出现损坏为划伤。
石材花纹出现模糊现象的为擦伤。
石材幕墙立柱、横梁的安装质量要求
项目
允许偏差
检查方法
石材幕墙立柱
横梁安装偏差
宽度、高度≤30m
≤10mm
经纬仪
30m＜宽度、高度≤60m
≤15mm
60m＜宽度、高度≤80m
≤20mm
80m＜宽度
≤20mm
石材拓孔质量要求
项目
允许偏差
检查方法
直孔孔径
-0.2～+0.4mm
塞规检测仪、游标规
锥形孔的口径
±0.3mm
塞规检测仪
孔轴线的垂直度
≤0.5mm
主轴承直角度测试仪
孔的同轴度
≤0.5mm
圆度仪
石板安装质量要求
项目
允许偏差
检查方法
竖缝及墙面
垂直缝
幕墙层高≤3m
≤2mm
经纬仪
幕墙层高＞3m
≤3mm
幕墙水平度（层高）
≤2mm
2m靠尺、钢板尺
竖线直线度（层高）
≤2mm
2m靠尺、钢板尺
横缝直线度（层高）
≤2
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