设备维修保养计划表2完整.docx
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设备维修保养计划表2完整
设备维护保养计划表
序号
设备名称
每周
每月
每年
备注
1
反应釜
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
减速机内油位和油质变化情况，各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
反应釜体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象。
减速机法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠
检查搅拌、温度套管等罐内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件。
减速机和电机轴承清洗和加润滑脂或更换
各阀门是否完好可用，安全阀、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用。
保温夹套无凹陷、破损。
清洁表面灰尘、油污等
2
空压机
主机运行时有无异常情况及声音
润滑系统，有无漏油，油位变化
检查润滑油油质，更换润滑油
气路系统是否畅通
仪表及安全保护装置工作正常
清洁表面灰尘及油污等
储气罐排污正常
3
磁力泵
水环泵
检查各部件有无松动，紧固件、底座。
密封装置完好无跑、冒、滴、漏的情况。
检查轴承及润滑情况，维修或更换相关部件
各磁力泵、水环泵、物料泵运转正常，无异常声响，无异常震动。
各接线头连接完好，无松动。
各部件完整无破损。
水、气管道通畅，无堵塞
清洁表面灰尘及油污等
4
阀门、管道、压力表、温度计、仪器、仪表
阀门开关正常，无生锈，无腐蚀。
法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如有丢失，应及时配齐。
压力表、温度计、仪器、仪表定期进行检验。
管道通畅，无堵塞。
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪器、仪表齐全、完好，信号指示正确。
阀门上的标尺保持完整、准确、清晰。
阀门的铅封、盖帽、气动附件等齐全完好。
各种设施做好卫生清洁，上面禁止挂杂物
5
整粒机
检查设备固定装置，筛网完好程度、张紧程度，筛分设备工作时有无异常声音、振动。
减速机、电机正常工作时无异常声音、振动，无漏油点，无裸露线头。
各轴承润滑程度是否完好，缺油时补加或更新相应的机油。
清洁表面灰尘及油污等
6
离心机
检查设备固定装置，检查主轴和主轴上的螺母是否完好。
检查或更换刹车片，或刹车弹簧等易损件，检查或更换三角皮带和离心甩块。
检查吊杆、吊杆弹簧及球面垫圈，检查转鼓腐蚀情况，检查电气触头和接头以及接地情况。
正常运行时有无异常声响或经常跳动等
主轴中心孔油孔加注润滑脂。
清洁表面灰尘及油污等
7
混合机
检查混合机无跑、冒、滴、漏情况
检查电机及传动装置正常，螺旋内部有无堵塞及磨损情况。
检查链轮、舌板、分链器，完好无磨损
正常运行时有无异常声响或晃动
检查两端轴承的润滑及磨损情况，机械传动装置
清洁表面灰尘及油污等
8
罗茨真空泵
机组各泵运行时有无异常声响，各部件温度是否正常；有无松动部件
各密封装置完好无漏水、油和气的情况。
检查各轴承及润滑情况，维修或更换相关部件
主泵和中间泵能否用手盘动，各部件完整无破损。
各接线头连接完好，无松动。
清洁表面灰尘及油污等
水、气管道通畅，无堵塞，泵腔干净无杂物
9
乳化机（罐）
运行时有无异常声响或震动，各部件有无松动
乳化头磨损情况，能否正常运行，无卡死
检查各轴承润滑及轴套磨损情况，更换相关部件
机封降温水路是否畅通
清洁表面灰尘及油污等
设备设施年度维修保养计划表
设备名称
保养周期
计划保养时间
保养内容
达到的标准
常见故障
处理方法
备注
阀
门类
日常保养
每周
阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌
必须保持清晰可见
密封面泄漏
1、注意安装检查；2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；4、调整垫片进行补偿；5、重新研磨，调整垫片进行补偿
检查支架和各连接处的螺栓
紧固
法兰接处漏
1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；
阀芯、丝堵、膨胀节、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏。
同时应注意整个阀体的防腐情况；
宜用符合要求的机械油进行防护，并加保护套进行保护
手柄/手轮的损坏处泄漏；
1、禁止使用管嵌、长杠杆、撞击工具；2、随时修配；3、随时修复；
检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新增加的阀门
无泄露和无锈蚀
蜗杆蜗轮传动咬卡
1、清楚脏物、保持清洁、定期加油；2、若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继续操作，就应该立即停止，彻底检查；
半年保养
月、月
阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门
灵活、正常开启
加密封脂
对启闭力矩大的加注密封脂
过滤器
一个月
每月
检查法兰、阀门及顶盖等连接部位有无泄漏
无泄漏
滤芯破裂脱落
更换滤芯
检查过滤器外观和防腐情况
外观清洁，防腐漆完好无损
一季度
6月、9月、12月
打开过滤器放散阀对过滤器内污物进行吹扫。
过滤器内无污物
连接松动
拧紧螺栓
过滤器滤芯进行清洗
过滤器滤芯干净无杂物
加臭装置
日常保养
每周
阀门和连接部位泄露情况
无泄漏
泵的输出量降低或浮子跳动低
1.拧紧螺栓；2.清洗单向阀；3.更换机油；
加药泵的运转
加药泵的运转正常
进油口螺栓混有加臭剂
更换膜片
四氢噻吩贮罐液位在规定范围
四氢噻吩贮罐液位600mm至300mm间（液位计的20格标处）
加臭泵不工作
1.重新合上电源开关；2.更换防爆开关；3.更换保险丝；4.接紧线路；
季度保养
6月、9月、12月
更换泵内机油
油质清澈，有无臭味
液位计液面不动
关闭输出阀打开回流阀运行
清除腔内机油及杂质
腔内机油及杂质清除干净
转子不跳动
1.清洗上下单向阀；2.打开安全阀排出气体
弹簧式安全阀
月
每月
清洁安全阀
干净无灰尘，安全阀排放管异物堵塞
泄漏
1.提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去；2.采用研磨或车削后研磨的方法加以修复；3.应重新装配或更换；4.更换弹簧、重新调整开启压力
检查安全阀泄漏情况
无泄露
到规定压力时不开启
1.应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置；2.定期对安全阀作手动放气或放水试验；3.重新调整重锤位置并使杠杆运动自如
手提排气试验
安全阀开启正常
不到规定压力开启
1.适当旋紧调整螺杆
2.更换弹簧
年
3月
送检
检验合格
排气后压力继续上升
1.重新选用合适的安全阀；2.应重新装配阀杆或更换弹簧；3.采取符合安全排放面积的排气管
调压撬
月
每月
漏点检查。
所有设备及连接处无泄漏点
参照阀门、过滤器、弹簧式安全阀、切断阀、调压器、流量计、仪表操作规程
检查切断阀启动值和脱扣机构能否正常工作，切断后关闭是否严密。
切断阀启动值正常和脱扣机构工作正常，切断后关闭严密。
检查调压通道前后阀门
阀门开关灵活
用压力记录仪检查调压器出口压力和运行压力运行情况是否正常。
（24小时运行记录）
压力无突变和无不正常升高或降低
年
11月
每月维护保养内容
参照每月维护保养标准
清洗过滤器
干净无污垢
更换皮膜
更换同规格合格的皮膜
给活动或传动部件上油
先去污除锈在均匀上合格的油
吹洗放散阀信号管
干净无污垢
安全放散阀的启动压力值进行校验
安装合格的放散阀
调校仪表精确度
安装合格的仪表
切断阀
季度
3月、6月、9月、12月
检查切断阀启动压力
符合规定值
不能切断
1.清洗阀口；2.更换阀杆；3.更换皮膜；
检查脱扣机构及传感器撞块的动作灵敏度
动作灵敏
检查切断阀切断后关闭是否严密
无泄漏
切断不能恢复
修复或更换.
开启手动切断旋钮
手动切断正常
单体调压器
月
每月
周围环境
无不安全因数
出口压力偏低
1、调节2、更换弹簧
卫生
整洁
出口压力不正常升高
1.清理阀口杂物或更换阀垫；2.更换皮膜；3.更换密封元件
漏点检查
无泄露
调压器震动
1.重新安装2.调节流量
运行压力
压力运行稳定
调压器压力调不高
1.更换阀垫；2.更换弹簧
切断功能
切断压力正常
调压器出口压力不稳和喘气
1.清洗过滤器
2.稳定压力和流量
3.调节出口压力
过滤器污垢
无污垢
外观油漆、防腐层
无脱落、无锈蚀
阀门
正常开关
运行声监听
无异常
关闭压力
压力稳定
压力仪表
显示读数准确
可燃气体报警器
月
每月
电源
电源电压正常
开机无显示
1.接入工作电源；2.检查断点并排除；3.牢固连接处
检查备用电源
备用电源良好
探测器无输出
1.重新接好；2.调整零点电位器
报警器探头的清洁卫生
干净无堵塞
控制器读数偏低或偏高
1.重新标定；2.更换
检查报警装置的防雷接地
防雷接地良好
探测器反应慢
1.重新标定；2.选择合适气体；3.送厂家修理
年
检查报警控制器收到报警信号情况
正确显示
故障报警
1.重新标定；2.重新调整
可燃气体探测器测试精度
满足计量要求
不能调零
1.更换；2.送厂家修理
流量计及燃气表
周围环境
无不安全因数
显示仪表对流量信号和检验信号均无显示
1.接通电源或与更换保险丝；2.检修显示仪表.
卫生
整洁
检查前过滤器积垢程度检查
无污垢
显示仪表对“校验”信号有显示但对流量信号无显示
1.对照故障表，检查接线的正常性和接线质量；2.维修或更换放大器；3.维修或更换线圈；4.清洗传感器及管道；5.开通阀们或泵，清洗管道。
泄露检查
无泄露
检查运行压力和实际管道压力
在正常范围内
润滑油数量检查
不少于1/3
检查运转声音
无杂音
检查表头机械记数器（膜式燃气表、罗茨流量计）
无卡阻现象
检查表体外油漆涂层
无缺陷
显示仪表工作不稳：
计量不正确
1.使被测流量与传感器的测量范围相适应，并稳定流量；2.使系数K设置正确；3.清洗传感器；4.采用消气措施，清除气泡；5.尽量远离干扰源或采取屏蔽措施；6.更换“导向件”或“叶轮轴”；7.对照附图五，接线接好；8.检修显示仪表。
信号线（带修正仪的流量计）
整齐无损坏
修正仪显示压力（带修正仪的流量计）
和实际运行压力吻合
电池电量（涡轮流量计、罗茨流量）
不低于一格
半年
清洗表前过滤器
无污垢
年
润滑油油质（涡轮流量计、罗茨流量）
无杂质
仪表
月
每月
周围环境
无不安全因数
显示值比实际值低或不稳定
1.除去金属屑，清扫灰尘、水滴等；2.找到短路处清理干净或吹干；加强绝缘
卫生
整洁
仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况
无损坏和腐蚀情况
显示仪表指示无穷大
1.更换热电阻；2.拧紧接线螺丝
泄露检查
无泄露
检查运行压力、温度和实际管道压力
在正常范围内
阻值随温度关系有变化
更换热电阻
半年
信号线（变送器）
整齐无损坏
仪表指示负值
1.改正接线；2.找出短路处，加强绝缘
电源电压（变送器）
规定的范围内
定期排污（变送器）
无污渍排出
（压力表）
合格
年
定期检定（变送器）
合格
消防栓及灭火器
月
每月
清洁消防栓、灭火器、消防水泵
无灰尘和污渍
检查消防栓、灭火器、消防水泵防腐
防腐层的完好
检查消防栓上所有部件
无漏水、无锈蚀、开启方便、操作灵活
检查灭火器可见零部件
无松动、变形、锈蚀损坏
灭火器的喷嘴
畅通
灭火器的压力表指针
在绿色区域
启动消防水泵和喷淋装置
工作正常
放尽消防栓管道内锈水
消防栓管道内无锈水
消防栓轴心上加上润滑油
加合格润滑油
阀门井
月
每月
清洁
干净无杂物，积水
密封面泄漏
1、注意安装检查；2、重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到位；3、将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢冲走；4、调整垫片进行补偿；5、重新研磨，调整垫片进行补偿
检查井圈、井盖
完好
检查阀井内设备泄漏情况
无泄漏
阀门启闭
启闭灵活
阀门启闭
启闭灵活
检查阀门井内的管段必须绝缘防腐（钢制阀门）
绝缘防腐完好
年
阀门、法兰之间应静电跨接完好,跨接电阻每年最少应检测不少于一次
跨接电阻不得大于4Ω
法兰接处漏
1、重新均匀拧紧螺栓；2、更换垫片；
热火炉
年
清洁燃烧器及喷嘴
无堵塞
指示灯或显示器不亮
1.更换电源开关；2.更换变压器；3.重新连接牢固
清洁热交换器（如果必要，用清洁剂清理）；
无污渍
清洁风机及文丘里管；
无污渍
显示正常燃烧机不能启动
1.设置时间
2.重新设置运行时间
3.重新设置下限温度
4.重新设置自动点火温度
5.打开电源开关
6.正常复位
清洁烟道及检查固定情况；
干净，稳固
检查及清理点火电极；
干净，点火正常
清洁燃烧室灰尘和积垢
无灰尘和积垢
检查清洁自动旁通，温度传感器，安全阀等水利组件；
旁通舒畅无杂物，温度传感器，压力表，安全阀工作正常
清洗副板换，检查热水最小启动流量；
正常
清洗水系统的垢质和污物（如果必要，用清洁剂清理）；
无积垢和污物
检查清洁燃气阀；
开关灵活
检查及调节二次燃气压力至正常值；
正常
检查安全装置，堵住烟道看火焰是否熄灭且有保护；
熄灭且有保护
检查膨胀水箱压力（若不足，则冲至正常）；
压力正常
全面检查测试锅炉燃烧情况。
燃烧正常
检查清理锅炉的外部
干净，整洁
压缩机
季度
清洗滤清器滤芯，如环境恶劣可适时更换
滤芯干净无污垢
压缩机不能启动
1.检查熔丝；2.更换控制继电器及时间继电器
清洗各级气阀，清除积炭
干净无污垢
排气压力过低
1.排除泄漏故障或更换手动阀；2.排除漏点或更换调节电磁阀；3.排除泄漏点；4.清洗或更换；5.排除漏点或更换安全阀；6.更换或重新调整压力开关
对各运动结构进行检查，调整其相互的配合间隙
灵活，无杂音、无卡涩
检查三角皮带是否过松，调整中心距
无松动和老化现象
清洗空压机外部，更换压缩机油
空压机外部干净无灰尘，更换压缩机油
分离器排污、排空集气管排污、回收罐排污、过滤器排污
无污渍排出
气缸内发生敲击声
1.调整活塞与气缸死点间隙；2.进行相应的调整；3.更换活塞或气缸；4.调整中心线一致；5.取出异物；6.更换活塞和活塞环
半年
校核压力表，检查压力控制器的动作值
压力表合格，压力控制器的动作值在规定范围内
检查各运动机构并调整动作值
灵活，无杂音、无卡涩
检查储气罐安全阀性能，使其在最高压力时及时打开
开启压力应为储气罐的安全使用范围内
排气量不足
1.清洗或更换滤清器；2.更换相应零部件；3.更换密封垫；4.调整余隙
清洗外部和储气灌内腔，更换压缩机油和吸气过滤器滤芯
干净无杂质
检查管道是否漏气
无泄漏
对电机、电器等进行检测
电机、电器工作正常
加气机
月
每月
清洁
无灰尘和污渍
加气枪不排气或排气速度慢
1.清理管路和阀门；2.需对干燥器进行再生；3.维修或更换单向阀；4.更换单向阀；5.亦可适当调整每个电磁阀关闭时的最小流量，使某电磁阀提前关闭，也可以加快加气速度。
防腐
防腐层的完好
检查电气控制回路
无断路或接触不良
检查加气管路、电磁阀、管线接头
无漏漏气、堵塞
半年
检查加气枪单向阀
开口正常
给汽车加气加不满
1、清除中压或高压电磁阀中杂质2、将一台售气机停止工作；3、对储气瓶组扩容。
检查过滤器
过滤器内无污物
年
送检质量流量计、变送器
检验合格
设备维护计划
1.目的
保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2.范围
适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。
3.职责
3.1生产部是设备维护保养的主管管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规程》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。
3.4生产部维修组负责所有设施、设备的维修。
4工作程序
设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容
按照保养作业性质可分为：
清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。
1）清洁、检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。
2）电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。
3）压力容器作业由专业人员执行。
5保养制度
本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
5.1设备的例行保养
设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
设备启动前的工作项目。
1）清洁设备，清除与生产无关的杂物。
2）检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。
3）检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。
设备运行中的检查。
1）注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
2）运行中注意安全部件是否正常。
3）遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
收工后的作业项目
1）清洁设备外部，除去管道和容器内的生产用料，清洁各种零部件。
2）放尽系统内的剩水，检查润滑油的质量，油量视需要补给。
3）排除运行中发现的缺陷和故障。
5.2设备的维修保养
设备的维修保养是合理使用设备的重要环节，必须用强制性的保养制度取代那些随坏随修，以修代保，进行频繁的大拆大卸的做法。
设备的维修保养就是在以预防为主的思想指导下，把设备保养作业项目按其周期长短分别组织在一起，分级定期执行，设备的定期保养分为：
一级保养，二级保养，三级保养。
一级保养
一级保养是各级技术保养的基础，各级技术管理部门必须十分重视一级保养工作的质量。
由专业维修工负责执行。
主要作业内容以清洁、润滑、紧固为主，检查操纵、指示用仪器、仪表、安全部位、各种阀门、润滑油油平面。
二级保养
设备的二级保养以清洁、检查、调整、校验为中心内容。
由专业维修人员负责执行。
除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑油状况，清洗各类滤清器，检查安全机件的可靠性，消除隐患，调整易损零部件的配合状况，旋转运动部位的磨损程度，校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量用仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
三级保养
三级保养以解体清洗、检查、调整为中心内容。
拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。
季节性保养
本市冬、夏气温相差悬殊，设备的工作条件也发生明显变化。
为此，在进入冬夏两季之前，应结合二级保养进行季节性保养作业，以避免因气温变化造成设备性能不良和机件损坏。
5.3使用过程故障维修生产过程中若发生机械设备故障，应及时通知本组组长联系维修人员维修，并填写“设备维修记录表”。
维修后，经使用人检验正常运行后再进行正常工作。
5.4保养时间安排日常例行保养由操作工按照要求日常进行，“三级保养”由设备维修人员负责，每三个月进行一次。
设备维修计划表
序号
设备名称
主要检修内容
检修周期
备注
1
提升机
检查紧固件。
每天
检查轴和轴承，主轴轴向水平度，主轴及制动系统的传动杆件无损坏。
每周
检查联轴器
每周
减速器箱体
每周
密封件
每周
滚筒的组合连接件、焊接部分
每月
天轮及导向轮
每月
2
风机
检查机座固定装置及壳体完好程度
每天
检查设备通风机叶轮，叶轮、风叶及导叶是否有缺陷
每天
检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的润滑脂
每周
保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫
每周
叶片螺栓有无松动，变形
每周
3
皮带秤
机头架、机尾架和拉紧装置架
每天
拉紧和伸缩装置无损伤，无变形
每周
包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合
每周
运转灵活，无卡阻、无异响、无破损
每天
4
输送设备
机头、机尾架
每天
机械传动装置
每周
链轮、舌板、分链器
每周
刮板、链条完好、无磨损
每周
电机及传动装置正常，螺旋内部有无堵塞及磨损情况。
每周
5
空压机组
主机
每天
冷却系统
每天
气路系统
每天
润滑系统
每周
仪表及安全保护装置
每周
6
变压器
铁芯、线圈
每月
分接开关
每天
储油箱
每周
套管、端子
每周
7
循环泵
提升泵
紧固件、底座。
每天
各循环泵、水泵、物料泵、提升泵、齿轮油泵运转正常，无异常声响，无异常震动。
每天
各部件完整无破损。
每周
密封装置完好无跑、冒、滴、漏的情况。
每周
各接线头连接完好，无松动。
每周
管道通畅，无堵塞，
每月
8
阀门、管道、压力表、温度计、仪器、仪表
管道通畅，无堵塞。
每月
阀门开关正常，无生锈，无腐蚀。
每天
运行中的各种阀件、管道、压力表、温度计、仪器、仪表齐全、完好，信号指示正确。
每天
法兰和支架上的螺栓，手轮上的紧固螺母，手轮如有丢失，应及时配齐。
每周
填料压盖不允许歪斜或无预紧间隙。
每周
阀门上的标尺保持完整、准确、清晰。
阀门的铅封、盖帽、气动附件
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