CFG桩施工技术交底书.docx

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CFG桩施工技术交底书桩施工技术交底书CFG桩路基处理施工技术交底技术交底书表格编号1310项目名称广福路东延线下穿铁路立交节点工程一标段第1页共9页交底编号工程名称路基工程设计文件图号施工部位CFG桩路基处理交底日期技术交底主要内容：

1、技术交底范围；2、设计情况；3、施工准备；4、CFG桩施工步骤及施工工艺；5、注意事项；6、施工中的常见问题及防治办法；7、质量标准；8、现场记录要求；9、安全、文明、环保等施工保证措施；10、成品保护措施。

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1、技术交底范围适用于广福路东延线下穿铁路立交节点工程一标K1+224.5K1+400段CFG桩施工。

2、设计情况本项目为广福路东延线下穿铁路立交节点工程一标段，线路北起信息产业基地1号路主干道与呈黄公路交汇点，南止于呈贡新城新北路，线路全长320m。

本项目按照城市级主干路标准设计，行车速度50km/h,路基宽度50m。

K1+224.5K1+400段为深层软弱地基，采用CFG桩处理对地基进行加固。

CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌合，制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。

褥垫层采用级配碎石垫层，厚度30cm。

CFG桩采用振动沉管方式成桩，桩直径50cm，桩必须打穿高液限粉质土层，桩端进入高液限粉质土层不少于1m。

K1+224.5K1+400段CFG桩总桩长16102m，其中K1+224.5K1+330段路基范围桩长46m，平均桩长5m，K1+330K1+380段路基范围桩长35m，平均桩长4m，K1+380K1+400段路基范围桩长58m，平均桩长7m。

在非机动车道和机动车道范围，CFG桩桩间距1.8m，人行道范围桩间距2.0m，均为正方形布置，并且要根据现场实际情况适当调整桩位，以保证外侧CFG桩位于路基范围外1列。

详见“CFG桩处理平面布置大样图”和“CFG桩处理立面布置大样图”。

3、施工准备

（1）核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

（2）平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。

（3）测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

（4）施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。

4、CFG桩施工4.1施工顺序CFG桩施工因为桩距较大采用间隔跳打法，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。

4.2施工工艺流程

（1）沉管根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。

桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于l。

开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应1m记录一次，对土层变化处应予以说明。

（2）投料在沉管过程中用料斗进行空中投料。

待沉管至设计标高且停机后须尽快投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。

混合料提前拌制，拌合时间不得少于1min，加水量按坍落度35cm控制。

（3）拔管启动电动机，首次投料留振510s再开始拔管。

控制拔管速度，一般1.21.5mmin较合适。

拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。

拔管过程中不宜反插留振。

如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。

成桩后桩顶标高应高出设计桩长0.5米，且浮浆厚度不超过20cm。

（4）封顶沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。

（5）移机钻机移位进行下一根桩的施工。

4.3清土及剃桩

（1）第一步清土在砼灌注完成后立即将多余砼铲除；

（2）第二步在成桩后5天左右剃桩，避免因桩身强度较大时剃桩困难；（3）清土采用小型机械设备及人工开挖运输，避免断桩及对地基土的扰动；（4）清土预留15cm，采用人工清除、找平；（5）清槽后人工截桩，采用3根钢钎120沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；（6）因剃桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛刷水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。

4.4褥垫层铺设在对CFG桩桩身完整性和单桩承载力检测合格后方可进行褥垫层施工，褥垫层材料采用531.5mm级配碎石，厚度30cm。

压路机压实并检测地基承载力，与CFG桩构成的复合地基承载力为180KPa。

5、注意事项

（1）施工过程中应做好地面标高的观测，防止因断桩引起地面隆起，对桩顶上升最大的桩或怀疑发生质量事故的桩要开挖查看。

（2）CFG桩施工完成后，对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测，桩身完整性随机抽取桩数的10%，静载抽35根即可。

单桩承载力特征值应达到225kn，复合地基承载力为180kpa。

（3）冬季施工时，混合料入孔温度不得低于5度，对桩头和桩间土应采取保温措施，施工桩顶标高应高出设计标高不小于0.5m。

6、施工中的常见问题及防治办法6.1.缩颈、断桩

（1）现象成桩困难时,从工艺试桩中,发现缩颈或断桩.

（2）原因分析由于土层变化,在高水位的粘性土中,振动作用下会产生缩颈。

灌桩填料没有严格按配合比进行配料、搅拌时间不够。

在冬期施工中、对粉煤灰碎石桩的混合料保温措施不当,温度不符合要求,浇灌又不及时,使之受冻或达到初凝。

雨季施工,防雨措施不利，材料中混入较多的水分，坍落度过大，从而使强度降低。

拔管速度控制不严。

（3）防治措施控制拔管速度，一般11.2m/min。

用浮标观测（测每米混凝土灌量是否满足设计灌量）以找出缩颈部位，每拔管1.52.0m，留振20s左右（根据地质情况掌握留振次数与时间或者不留振）。

出现缩颈或断桩，可采取扩颈方法（如复打法、翻插法或局部翻插法），或者加桩处理。

混合料应注意做好季节施工。

雨期防雨，冬期保温，都要苫盖，并保证灌入温度5度以上（冬期按规范）。

每个工程开前，都要做工艺试桩，以确定合理的工艺，并保证设计参数，必要时要做荷载试验桩。

混合料的配合比在工艺试桩时进行试配，以便最后确定配合比（荷载试桩最好同时参考相同工程的配合比）。

在桩顶处，必须每1.01.5m翻插一次，以保证设计桩径。

施工中要详细、认真地做好施工记录及施工监测。

如出问题，应立即停止停工，找有关单位研究解决后方可施工。

开槽与桩顶处理要合理选择施工方案，否则应采取补救措施，桩体施工完毕待桩达到一定强度（一般7d左右），方可进行开槽。

6.2灌量不足

（1）现象施工中局部实际灌量小于设计灌量。

（2）原因分析原状土（如粘性土、淤泥质土等）在饱和水或地下水中，由于振动沉管过程中产牛流塑状，而形成高孔隙水压力，使局部产牛缩颈。

地下水位与其土层结合处，易产生缩颈。

混凝土达到初凝后才灌入。

开始拔管时有一段距离，桩尖活瓣被粘性土抱着张不开或张开很小，材料不能顺利流出。

在桩管沉入过程中，地下水或泥土进入桩管。

（3）防治措施根据地质报告，预先确定出合理的施工工艺。

开工前先进行工艺试桩。

同“缩颈、断桩”中防治措施、。

季节施工要有防水和保温措施，特别是未浇灌完的材料，存地面堆放或在混凝土罐车中时间过长，达到了初凝，应重新搅拌或罐车加速回转再用。

克服桩管沉入时进入泥水，应在沉管前灌入一定量的粉煤灰碎石混合材料，起到封底作用。

.确定实际灌量的充盈系数（按规范规定的1.11.3选用）。

用浮标观测检查控制填充材料的灌量，否则应采取补救措施，并作好详细记录。

6.3成桩偏斜达不到设计深度

（1）现象成桩未达到设计深度，桩体偏斜过大。

（2）原因分析遇到了地下物（职孤石、大混凝土块、老房基及各种管道等）。

遇到干硬粘土或硬夹层（如砂、卵石层）。

遇到了倾斜的软硬土结合处，使桩尖滑移向软弱土方向。

地面不平坦、不实，致使桩机倾斜，桩机垂直度又未调整好。

桩管本身弯曲过大，又未及时更换或调直。

（3）防治措施施工前场地要平整压实（一般要求地面承载力为100150KN/），若雨期施工，地面较软，地面可铺垫一定厚度的砂卵石、碎石、灰土。

施工前要选好合格的桩管，稳桩管要双向校正（用锤球吊线或选用经纬仪成90度角校正），规范控制垂直度0.5%1.0%。

放桩位点最好用钎探查地下物（钎K1.01.5m），过深的地下物用补桩或移桩位的方法正理。

桩位偏差应在规范允许范围之内（1020mm）。

遇到硬夹层造成沉桩困难或穿不过时，可选用射水沉管或用“植桩法”（先钻孔的孔径应小于或等于设计桩径）。

沉管置于硬粘土层较深时，可采用注水浸泡24小时以上，再沉管的办法。

遇到软硬土层交接处，沉降不均，或滑移时，应采用缩短桩长或加密桩的办法等。

7、质量标准

（1）为检验CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于9根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。

（2）CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。

（3）桩长允许差10cm，桩径允许差2cm，垂直度允许差1%;桩位允许偏差：

垂直轴线方向1/4D，单排布桩不得大于6cm。

顺轴线方向1/3D，单排布桩不得大于1/4D（D=50cm）。

（4）CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。

（5）通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下2.5m内进行振动捣固的措施。

（6）为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。

（7）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。

（8）跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。

（9）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。

（10）CFG桩属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。

8、现场记录要求

（1）现场记录人员应严格遵守项目部组织纪律和劳动纪律，上班时间必须坚守工作岗位，严禁脱岗。

（2）现场记录人员应认真填写CFG桩施工原始记录表，并在施工现场真实填写表中的各项施工内容。

（3）施工范围应写明线路的具体里程和区域（区域是指由技术部门提前编制的）；施工单位应写明XX作业队X号钻机、钻机型号，并标明该区域的设计标高。

（4）桩号按工程部门编排的桩号填写。

成孔时间和成桩时间按现场实际施工时间记录到秒。

（5）电流应记录钻头到持力层时瞬间的电流数据。

（6）CFG桩现场记录实行“双检制”。

即项目部指派专人会同协作单位现场记录人员共同记录，实行每班核对，确认当班桩长，共同签认施工原始记录表，作为原始施工记录和劳务队伍验工计价的依据。

（7）当日记录的施工原始记录表应当天完善复核人、质检人、分项工程技术负责人的签字。

9、安全、文明、环保等施工保证措施9.1安全保证措施所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。

各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。

大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。

现场照明：

照明电线绝缘良好，不得乱拖乱拉。

导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

照明灯具的金属外壳必须接零。

室外照明灯具距地面不低于3m。

9.2文明施工保证措施根据现代工程施工的要求，我们将采取如下确保文明施工的措施：

（1）施工现场：

我们将在结构施工点悬挂醒目的警示牌、施工告示牌、分项工程简介；材料堆放场地进行硬化，不同规格及品种材料分仓堆放，经过试验检测合格后进行详细的标识。

争创“标化工地”。

（2）在进入施工现场后，充分了解当地的民风、民俗及生活习惯，尊重当地群众的生产和生活，妥善处理与当地群众的关系，避免与当地群众发生冲突，为项目开展创造有利的外部环境，确保工程实施。

在居民区附近施工时尽量不在夜间施工，避免噪声影响当地居民正常的生活和身心健康。

遇到政策处理问题，及时与上级主管部门及公安机关取得联系，请求帮助和支援，不野蛮施工，确保工程正常实施。

9.3环保保证措施职工进场前组织进行岗前培训，认真学习环境保护法、水土保护法及施工技术部编制的有针对性的环保措施，强化环保意识，使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。

严格贯彻执行国家有关水土保护、环境保护的各项法规，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。

定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。

施工中应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。

针对工程特点，重点做好外弃废渣土的堆放、污水排放、既有道床防污染的工作，对下属作业队提出施工过程的环保要求，并定期进行检查。

10、成品保护措施建立工程成品防护的组织机构。

项目经理部根据架子队的工程施工范围，建立由项目经理部、架子队、作业班组组成的三级防护体系，并将成品防护责任落实到人，实行定人定岗防护，从而建立成品防护责任制度；施工过程中，对重点工程和关键部位的防护实行跟踪监控，并实行交接班验收制度。

施工结束后，对成品的防护实行日巡查制度。

如发现工程有损坏或丢失等异常情况，应及时向工程防护责任人汇报。

作业班组应根据项目制定的防护措施对过程成品进行有效地防护，使过程成品的防护处于受控状态。

对重点部位和关键工序的防护采取专人巡护、隔离、封闭、搭简易棚等方式。

附件:

1、CFG桩处理大样图2、技术交底签收表技术交底签收表序号姓名工种时间备注12345678910111213141516171819