CFG桩施工技术交底书.docx

1、CFG 桩施工技术交底书桩施工技术交底书 CFG桩路基处理施工技术交底 技术交底书 表格编号 1310 项目名称 广福路东延线下穿铁路立交节点工程一标段 第 1 页 共 9 页 交底编号 工程名称 路基工程 设计文件图号 施工部位 CFG桩路基处理 交底日期 技术交底主要内容：1、技术交底范围；2、设计情况；3、施工准备；4、CFG桩施工步骤及施工工艺；5、注意事项；6、施工中的常见问题及防治办法；7、质量标准；8、现场记录要求；9、安全、文明、环保等施工保证措施；10、成品保护措施。编制：复核：签收：日期：1、技术交底范围 适用于广福路东延线下穿铁路立交节点工程一标 K1+224.5K1+4

2、00 段 CFG桩施工。2、设计情况 本项目为广福路东延线下穿铁路立交节点工程一标段，线路北起信息产业基地1 号路主干道与呈黄公路交汇点，南止于呈贡新城新北路，线路全长 320m。本项目按照城市 级主干路标准设计，行车速度 50km/h,路基宽度 50m。K1+224.5K1+400段为深层软弱地基，采用 CFG桩处理对地基进行加固。CFG桩为桩体中掺加适量石屑、粉煤灰和水泥加水拌合，制成一种粘结强度较高的桩体，与桩间土和褥垫层一起构成 CFG桩复合地基。褥垫层采用级配碎石垫层，厚度 30cm。CFG桩采用振动沉管方式成桩，桩直径 50cm，桩必须打穿高液限粉质土层，桩端进入高液限粉质土层不少

3、于 1m。K1+224.5K1+400段 CFG桩总桩长16102m，其中 K1+224.5K1+330段路基范围桩长 46m，平均桩长 5m，K1+330K1+380段路基范围桩长 35m，平均桩长 4m，K1+380K1+400 段路基范围桩长 58m，平均桩长 7m。在非机动车道和机动车道范围，CFG 桩桩间距1.8m，人行道范围桩间距 2.0m，均为正方形布置，并且要根据现场实际情况适当调整桩位，以保证外侧 CFG 桩位于路基范围外 1 列。详见“CFG桩处理平面布置大样图”和“CFG桩处理立面布置大样图”。3、施工准备 (1)核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

4、(2)平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。(3)测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。(4)施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。4、CFG桩施工 4.1 施工顺序 CFG桩施工因为桩距较大采用间隔跳打法，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于 7d；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。4.2 施工工艺流程 (1)沉管 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。桩机就位，保持桩管垂直，垂直度偏差不大于 l。开始沉管，为避免对邻桩的影响，沉管时间应尽量短；记录激振电流变化情况，应 1m 记录一次，对土层变化处应予以说明。(2)投料 在

5、沉管过程中用料斗进行空中投料。待沉管至设计标高且停机后须尽快投料，直至管内混合料顶面与钢管料口平齐。混合料提前拌制，拌合时间不得少于 1min，加水量按坍落度 35cm 控制。(3)拔管 启动电动机，首次投料留振 510s 再开始拔管。控制拔管速度，一般 1.21.5mmin较合适。拔管过快易造成局部缩颈或断桩；拔管太慢振动时间过长，会使桩顶浮浆增厚，易使混合料离析，对淤泥质土，拔管速度可适当放慢。拔管过程中不宜反插留振。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应高出设计桩长 0.5米，且浮浆厚度不超过 20cm。(4)封顶 沉管拔出地面，确认成桩符

6、合设计要求后，用粒状材料或湿粘性土封顶。(5)移机 钻机移位进行下一根桩的施工。4.3 清土及剃桩 （1）第一步清土在砼灌注完成后立即将多余砼铲除；（2）第二步在成桩后 5天左右剃桩，避免因桩身强度较大时剃桩困难；（3）清土采用小型机械设备及人工开挖运输，避免断桩及对地基土的扰动；（4）清土预留 15cm，采用人工清除、找平；（5）清槽后人工截桩，采用 3 根钢钎 120 沿径向楔入桩体，直至上部桩体断开，桩顶采用小钎修平；（6）因剃桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛刷水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。4.4 褥垫层铺设 在对 CFG桩桩身完整性和单桩承载力检测合格后方可

7、进行褥垫层施工，褥垫层材料采用 531.5mm 级配碎石，厚度 30cm。压路机压实并检测地基承载力，与CFG桩构成的复合地基承载力为 180KPa。5、注意事项 （1）施工过程中应做好地面标高的观测，防止因断桩引起地面隆起，对桩顶上升最大的桩或怀疑发生质量事故的桩要开挖查看。（2）CFG桩施工完成后，对桩进行低应变桩身完整性检测和单桩承载力检测，桩身完整性随机抽取桩数的 10%，静载抽 35根即可。单桩承载力特征值应达到 225kn，复合地基承载力为 180kpa。（3）冬季施工时，混合料入孔温度不得低于 5度，对桩头和桩间土应采取保温措施，施工桩顶标高应高出设计标高不小于 0.5m。6、施

8、工中的常见问题及防治办法 6.1.缩颈、断桩 (1)现象 成桩困难时,从工艺试桩中,发现缩颈或断桩.(2)原因分析 由于土层变化,在高水位的粘性土中,振动作用下会产生缩颈。灌桩填料没有严格按配合比进行配料、搅拌时间不够。在冬期施工中、对粉煤灰碎石桩的混合料保温措施不当,温度不符合要求,浇灌又不及时,使之受冻或达到初凝。雨季施工,防雨措施不利，材料中混入较多的水分，坍落度过大，从而使强度降低。拔管速度控制不严。（3）防治措施 控制拔管速度，一般 11.2m/min。用浮标观测（测每米混凝土灌量是否满足设计灌量）以找出缩颈部位，每拔管 1.52.0m，留振 20s 左右（根据地质情况掌握留振次数与

9、时间或者不留振）。出现缩颈或断桩，可采取扩颈方法（如复打法、翻插法或局部翻插法），或者加桩处理。混合料应注意做好季节施工。雨期防雨，冬期保温，都要苫盖，并保证灌入温度 5 度以上（冬期按规范）。每个工程开前，都要做工艺试桩，以确定合理的工艺，并保证设计参数，必要时要做荷载试验桩。混合料的配合比在工艺试桩时进行试配，以便最后确定配合比（荷载试桩最好同时参考相同工程的配合比）。在桩顶处，必须每 1.01.5m 翻插一次，以保证设计桩径。施工中要详细、认真地做好施工记录及施工监测。如出问题，应立即停止停工，找有关单位研究解决后方可施工。开槽与桩顶处理要合理选择施工方案，否则应采取补救措施，桩体施工完

10、毕待桩达到一定强度（一般 7d左右），方可进行开槽。6.2 灌量不足 （1）现象 施工中局部实际灌量小于设计灌量。（2）原因分析 原状土（如粘性土、淤泥质土等）在饱和水或地下水中，由于振动沉管过程中产牛流塑状，而形成高孔隙水压力，使局部产牛缩颈。地下水位与其土层结合处，易产生缩颈。混凝土达到初凝后才灌入。开始拔管时有一段距离，桩尖活瓣被粘性土抱着张不开或张开很小，材料不能顺利流出。在桩管沉入过程中，地下水或泥土进入桩管。（3）防治措施 根据地质报告，预先确定出合理的施工工艺。开工前先进行工艺试桩。同“缩颈、断桩”中防治措施、。季节施工要有防水和保温措施，特别是未浇灌完的材料，存地面堆放或在混凝

11、土罐车中时间过长，达到了初凝，应重新搅拌或罐车加速回转再用。克服桩管沉入时进入泥水，应在沉管前灌入一定量的粉煤灰碎石混合材料，起到封底作用。.确定实际灌量的充盈系数（按规范规定的 1.11.3选用）。用浮标观测检查控制填充材料的灌量，否则应采取补救措施，并作好详细记录。6.3 成桩偏斜达不到设计深度 （1）现象 成桩未达到设计深度，桩体偏斜过大。（2）原因分析 遇到了地下物（职孤石、大混凝土块、老房基及各种管道等）。遇到干硬粘土或硬夹层（如砂、卵石层）。遇到了倾斜的软硬土结合处，使桩尖滑移向软弱土方向。地面不平坦、不实，致使桩机倾斜，桩机垂直度又未调整好。桩管本身弯曲过大，又未及时更换或调直。

12、（3）防治措施 施工前场地要平整压实（一般要求地面承载力为 100150KN/），若雨期施工，地面较软，地面可铺垫一定厚度的砂卵石、碎石、灰土。施工前要选好合格的桩管，稳桩管要双向校正（用锤球吊线或选用经纬仪成90 度角校正），规范控制垂直度 0.5%1.0%。放桩位点最好用钎探查地下物（钎 K1.01.5m），过深的地下物用补桩或移桩位的方法正理。桩位偏差应在规范允许范围之内（1020mm）。遇到硬夹层造成沉桩困难或穿不过时，可选用射水沉管或用“植桩法”（先钻孔的孔径应小于或等于设计桩径）。沉管置于硬粘土层较深时，可采用注水浸泡 24小时以上，再沉管的办法。遇到软硬土层交接处，沉降不均，或滑

13、移时，应采用缩短桩长或加密桩的办法等。7、质量标准 (1)为检验 CFG桩施工工艺、机械性能及质量控制，核对地质资料，在工程桩施工前，应先做不少于 9 根试验桩，并在竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题修订施工工艺。(2)CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。(3)桩长允许差10cm，桩径允许差2cm，垂直度允许差1%;桩位允许偏差：垂直轴线方向1/4D，单排布桩不得大于 6cm。顺轴线 方向1/3D，单排布桩不得大于 1/4D（D=50cm）。(4)CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行 28d强度检验，成桩 28d后应及时进行单桩承载力或复合

14、地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。(5)通常桩顶混凝土密实度差，强度低，对此采取桩顶以下 2.5m 内进行振动捣固的措施。(6)为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。(7)清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。(8)跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。(9)整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。(10)CFG桩属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。8、现场记录要求(1)现场记录人员应严格遵守项目部组织纪律和劳动纪律，上班时间必须

15、坚守工作岗位，严禁脱岗。(2)现场记录人员应认真填写CFG桩施工原始记录表，并在施工现场真实填写表中的各项施工内容。(3)施工范围应写明线路的具体里程和区域（区域是指由技术部门提前编制的）；施工单位应写明 X X作业队 X号钻机、钻机型号，并标明该区域的设计标高。(4)桩号按工程部门编排的桩号填写。成孔时间和成桩时间按现场实际施工时间记录到秒。(5)电流应记录钻头到持力层时瞬间的电流数据。(6)CFG桩现场记录实行“双检制”。即项目部指派专人会同协作单位现场记录人员共同记录，实行每班核对，确认当班桩长，共同签认施工原始记录表，作为原始施工记录和劳务队伍验工计价的依据。(7)当日记录的施工原始记

16、录表应当天完善复核人、质检人、分项工程技术负责人的签字。9、安全、文明、环保等施工保证措施 9.1 安全保证措施 所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机器的保险、限位装置、防护指示器等必须齐全可靠。现场照明：照明电线绝缘良好，不得乱拖乱拉。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于 3m。9.2 文明施工保证措施 根据现代工程施工的要求，我们将采取如下确保文明施工的措施：（1）施工现场：我们将在结构施工点悬挂醒目的警示牌、施工告示牌、分项工程

17、简介；材料堆放场地进行硬化，不同规格及品种材料分仓堆放，经过试验检测合格后进行详细的标识。争创“标化工地”。（2）在进入施工现场后，充分了解当地的民风、民俗及生活习惯，尊重当地群众的生产和生活，妥善处理与当地群众的关系，避免与当地群众发生冲突，为项目开展创造有利的外部环境，确保工程实施。在居民区附近施工时尽量不在夜间施工，避免噪声影响当地居民正常的生活和身心健康。遇到政策处理问题，及时与上级主管部门及公安机关取得联系，请求帮助和支援，不野蛮施工，确保工程正常实施。9.3 环保保证措施 职工进场前组织进行岗前培训，认真学习环境保护法、水土保护法及施工技术部编制的有针对性的环保措施，强化环保意识，

18、使大家认识到环境保护工作的重要性和必要性。严格贯彻执行国家有关水土保护、环境保护的各项法规，结合设计文件和工程特点，及时提报有关环保设计，切实按批准的文件组织实施。定期进行环保检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。施工中应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。针对工程特点，重点做好外弃废渣土的堆放、污水排放、既有道床防污染的工作，对下属作业队提出施工过程的环保要求，并定期进行检查。10、成品保护措施 建立工程成品防护的组织机构。项目经理部根据架子队的工程施工范围，建立由项目经理部、架子队、作业班组组成的三级防护体系，并将成品防护责任落实到人，实行定人定岗防护，从而建立成品防护责任制度；施工过程中，对重点工程和关键部位的防护实行跟踪监控，并实行交接班验收制度。施工结束后，对成品的防护实行日巡查制度。如发现工程有损坏或丢失等异常情况，应及时向工程防护责任人汇报。作业班组应根据项目制定的防护措施对过程成品进行有效地防护，使过程成品的防护处于受控状态。对重点部位和关键工序的防护采取专人巡护、隔离、封闭、搭简易棚等方式。附件:1、CFG桩处理大样图 2、技术交底签收表 技术交底签收表 序号 姓名 工种 时间 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19