保护试验作业指导书.docx
《保护试验作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《保护试验作业指导书.docx（85页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
保护试验作业指导书
保护试验作业指导书
（企业标准编号）
工程名称：
施工周期：
施工班组：
班组长：
北京送变电公司
年月日
目录
1施工准备阶段1
1.1人员组织1
1.2准备工作1
1.3技术交底1
1.4填写并签发安全作业票1
2施工阶段2
2.1作业（或每个工作日）开工2
2.2试验电源的使用2
2.3施工步骤、方法及标准2
通用部分2
主变间隔调试传动6
500kV母差保护调试传动9
断路器保护调试传动9
220kV线路间隔调试传动10
220kV母联间隔调试传动12
220kV母差失灵保护调试传动12
110kV线路间隔调试传动14
110kV母联试验14
110kV母差调试传动15
10kV线路间隔调试传动16
10kV电容器间隔调试传动17
10kV分段备自投调试传动17
所变间隔调试传动18
10kV低周减载19
380V低压盘及备自投试验19
直流系统调试20
故障录波及信息子站调试21
CT极性及二次升流试验22
PT二次回路检查试验22
监控自动化系统调试23
向量检查24
2.4作业（每个工作日）结束24
3安全技术措施25
3.1风险预测及控制措施25
3.2安全文明施工及环境保护措施26
3.4应急措施26
4结束阶段26
5附件26
5.1设备、工器具26
5.2材料27
5.3联系厂家工作内容27
5.4施工作业卡28
1施工准备阶段
1.1人员组织
施工负责人：
安全员：
质检员：
技术员：
施工人员：
1.2准备工作
序号
内容
标准
1
现场调查
查看施工图纸、熟悉现场实际情况，了解工作内容和施工范围，掌握设备及二次回路安装情况。
2
安全、技术资料准备
试验记录表格、安全作业票、安全活动记录、技术交底签证表、施工作业“十不准”落实责任卡、继电保护规程规范、变电专业反事故措施汇编、说明书准备齐全。
3
设备、工器具准备
开工前一次性准备完毕。
4
材料准备
开工前一次性准备完毕。
5
通知厂家及相关专业
厂家派人进行技术指导，相关专业进行配合。
1.3技术交底
项目总工、技术员对施工人员进行图纸、施工作业卡、作业指导书交底。
1.4填写并签发安全作业票
各工序工作负责人认真填写安全作业票，并经施工队技术员、安全员进行审核，项目总工签发，保证作业票正确使用。
2施工阶段
2.1作业（或每个工作日）开工
序号
内容
1
现场施工负责人带领本专业作业人员召开班前会，对工作任务、施工范围、人员分工、安全注意事项进行交底，履行技术交底签证手续。
2
各工作负责人宣读安全作业票，交待安全作业票、施工作业卡、施工作业“十不准”落实责任卡中的内容、危险点，经施工人员确定后在作业票中签名。
2.2试验电源的使用
序号
内容
标准
1
确定试验电源接取的位置
在试验电源屏或指定电源箱的漏电保护器下口接取，并核对电源容量。
2
对导线的要求及电源回路要求
截面2.5mm2及以上，绝缘满足试验要求。
试验电源盒设置有明显断开点的刀闸、电压监视装置和漏电保护开关。
3
接取试验电源
1、测量负荷回路不接地不短路；
2、先接负荷侧再接电源侧，先验电，一人接取、一人监护。
给电前告知负荷侧人员。
进行电压检查，检查相、线间及零相对地的电压。
4
断开试验电源
试验电源使用完毕后断开试验电源，应有明显断开点，拆线时先拆除电源侧后拆负荷侧电源线。
2.3施工步骤、方法及标准
通用部分
序号
步骤
方法
标准
1
二次回路检查
1、查线前确认所查回路无电方可用试灯查线。
2、查改线要依据设计图纸，有问题及时同设计联系，不得随意改动图纸。
3、回路中的刀闸、压板、及CT可连端子应断开后查线，防止有寄生回路。
4、电缆在查线前应核对两端所用芯数一致。
5、PT、CT接线盒内螺丝应由专业安装人员恢复。
1、要求实际接线符合设计及反措要求。
2、检查压板及标识名称与用途一致。
2
控制回路绝缘检查
检查直流分电屏对应控制电源断开，合上保护屏控制电源空开，拔出保护装置弱电插件。
投入保护出口压板。
用1000V绝缘摇表测量控制回路对地的绝缘电阻。
1、绝缘测试前确认所测回路电缆屏蔽层已接地。
2、回路整体绝缘大于1MΩ。
3、单体装置绝缘大于10MΩ。
保护回路绝缘检查
检查直流分电屏对应保护电源断开，合上保护屏保护电源空开。
拔出保护装置弱电插件。
用1000V绝缘摇表测量保护回路对地的绝缘电阻。
电流二次回路绝缘检查
将电流回路接地点临时拆除（拆除要检查的一个圈接地线，其它圈均应接地），检查电流二次联片连好。
用1000V绝缘摇表测量对地绝缘电阻。
检查完毕后恢复接地线，再进行下一个线圈的绝缘检查。
交流电压回路绝缘检查
TV端子箱内TV刀闸及TV空气开关均在合入位置，将TV接地点临时拆除。
用1000V绝缘摇表测量此回路对地的绝缘电阻。
信号、录波开入回路绝缘检查
在测控屏、故障录波屏断开所要检查的开入回路电缆联系，用1000V绝缘摇表测量各回路对地的绝缘电阻，。
交流系统
绝缘检查
用1000V绝缘摇表测量母线及各进出线支路A、B、C、N对地，A、B、C对N，A、B、C相间绝缘。
放电
测试完成后及时对地放电，恢复接地点。
3
核对装置参数
核对装置型号、直流额定电压、空开容量、CT额定值、跳合闸电流。
装置参数与图纸相符。
4
装置带电
1、测量保护电源空开上下口正负对地无电位，测量装置电源正负之间不短路。
2、在直流分电屏合保护电源；在保护屏测量保护电源空开上口对地电位正确，下口对地无电。
3、合保护屏保护电源，测量电源正负极对地电位正常，检查装置上电后显示正常，装置自产24V电源电压正确。
4、测控、录波、安自装置回路带电步骤同保护电源。
1、各回路电源无串电现象。
2、运行灯亮，液晶显示、键盘操作良好，打印机正常工作，软件版本和程序校验码，符合调度定值要求，时钟准确。
5
控制回路带电
1、测量控制电源空开上下口正负对地无电位，测量控制电源正负之间不短路。
2、在直流分电屏合控制I电源；在保护屏测量控制I电源空开上口对地电位正确，控制I电源空开下口及控制II电源空开上口、下口对地无电；合保护屏控制IKK空开上口对地电位正确____________________________________________________________________________________________________________________电源，测量控制I电源正负极对地电位正常，控制II电源对地无电。
3、在直流分电屏合控制II电源；在保护屏测量控制II电源空开上口对地电位正确，控制II电源空开下口及控制I电源空开上口、下口对地无电；合保护屏控制IIKK空开上口对地电位正确____________________________________________________________________________________________________________________电源，测量控制II电源正负极对地电位正常，控制I电源对地无电。
5
装置通用功能检验
逆变电源检查：
合上装置的电源开关，试验直流电源由零缓慢上升至80%额定电压值，此时逆变电源插件面板上的电源指示灯应亮。
固定试验直流电源为80%额定电压值，拉合直流开关，逆变电源应可靠启动。
检查80%至110%额定电源输入情况下逆变输出24伏电源正常
保护装置无误动无异常。
检验模/数变换系统：
检验保护装置各路电流和电压量的零漂应符合规程要求；通道线性度检查,各电流量分别加入0.1、0.5、1、2倍的二次额定电流值，各电压量分别加入5V、10V、30V、60V电压值，检查装置显示的交流幅值和线性度及电流及电压的相序和相角符合规程要求。
1、零漂值应在0.01In及0.05V以内。
2、通道线性度采样误差＜5%，相角差不大于3度。
6
500kV开关刀闸传动
1、核对相别、组别：
分相点合、分组分相点跳开关，操作箱、保护装置、测控屏指示灯、后台显示、录波器显示相别及位置与实际开关位置一致。
2、分、合闸检验：
远方、就地手动分、合闸，开关可靠分、合，分别投入控制I及控制II开关跳闸正确，同时投入控制I、II时开关跳闸正确；储能完成后，断开储能电源，断路器压力应满足三相跳合跳。
3、防跳功能：
开关处于分闸位置，手动合闸并保持合闸输入，瞬时短接控制
永跳出口，确认开关跳开后再松开合闸把手，开关跳开不合。
第二组控制方法相同。
4、SF6气体压力闭锁分合闸回路：
由一次或厂家专业人员配合在SF6表头实际分相模拟泄压至SF6低气压闭锁接点动作，开关分位手动合闸，开关合位手动分闸，均不能操作；SF6低气压报警、闭锁信号监控中显示正确。
5、检验压力低闭锁分合闸功能：
断开打压电源。
开关合位，实际分相泄压至闭锁重合闸节点动作，保护装置重合闸充电灯灭，压力低闭锁重合闸开入由“0”变“1”；分相泄压至闭锁分闸接点动作，操作箱合闸指示灯灭，手动分闸，开关可靠不分开；合上打压电源将压力打至正常值后断开，分相实际泄压至闭锁合闸节点动作，手动合闸，开关可靠不合；同时检查监控机对应信号正确。
完毕后合入打压电源将压力及打压回路恢复正常。
6、检验开关非全相功能：
开关在跳位分相点合开关，开关在合位分相点跳开关；跳闸出口唯一性检查。
7、三相开关位置、刀闸位置、储能电源空开跳闸、电机运转、开关非全相等信号传动至监控机。
8、三相开关位置、非全相动作信号传动至故障录波器。
9、刀闸远方就地遥控回路正常。
1、储能电源正常，SF6压力，操作压力正常时方可传动。
2、传动时设专人监护，发现不能正确跳合闸时通知及时断开控制电源。
3、开关动作状态，监控系统信号，录波开关量，与传动内容一致。
7
220kV开关刀闸传动
1、核对相别、组别：
分相点合、分组分相点跳开关，操作箱、保护装置、测控屏指示灯、后台显示、录波器显示相别及位置与实际开关位置一致。
2、分、合闸检验：
远方、就地手动分、合闸，开关可靠分、合，分别投入控制I及控制II开关跳闸正确，同时投入控制I、II时开关跳闸正确；储能完成后，断开储能电源，断路器压力应满足三相跳合跳后，不应发闭锁信号和闭锁控制回路。
3、防跳功能：
开关处于分闸位置，手动合闸并保持合闸输入，瞬时短接控制
永跳出口，确认开关跳开后再松开合闸把手，开关跳开不合。
第二组控制方法相同。
4、SF6气体压力闭锁分合闸回路：
由一次或厂家专业人员配合在SF6表头实际分相模拟泄压至SF6低气压闭锁接点动作，开关分位手动合闸，开关合位手动分闸，均不能操作；SF6低气压报警、闭锁信号监控中显示正确。
5、检验压力低闭锁分合闸功能：
断开打压电源。
开关合位，实际分相泄压至闭锁重合闸节点动作，保护装置重合闸充电灯灭，压力低闭锁重合闸开入由“0”变“1”；分相泄压至闭锁分闸接点动作，操作箱合闸指示灯灭，手动分闸，开关可靠不分开；合上打压电源将压力打至正常值后断开，分相实际泄压至闭锁合闸节点动作，手动合闸，开关可靠不合；同时检查监控机对应信号正确。
完毕后合入打压电源将压力及打压回路恢复正常。
6、检验开关非全相功能：
开关在跳位分相点合开关，开关在合位分相点跳开关；跳闸出口唯一性检查。
7、三相开关位置、刀闸位置、储能电源空开跳闸、电机运转、开关非全相等信号传动至监控机。
8、三相开关位置、非全相动作信号传动至故障录波器。
9、刀闸切换回路传动至母差，电度表屏，保护屏电压切换。
8
110kV开关刀闸传动
1、分、合闸检验：
远方、就地手动分、合闸，开关可靠分、合。
操作箱、保护装置、测控屏指示灯、后台显示、录波器显示位置与实际开关位置一致；储能完成后，断开储能电源，断路器压力应满足三相跳合跳后，不应发闭锁信号和闭锁控制回路。
2、防跳功能：
开关处于分闸位置，手动合闸并保持合闸输入，瞬时短接永跳出口，确认开关跳开后再松开合闸把手，开关跳开不合。
3、SF6气体压力闭锁分合闸回路：
由一次或厂家专业人员配合在SF6表头实际模拟泄压至SF6低气压闭锁接点动作，开关分位手动合闸，开关合位手动分闸，均不能操作；SF6低气压报警、闭锁信号监控中显示正确。
4、检验压力低闭锁分合闸功能：
断开打压电源。
开关合位，实际泄压至闭锁重合闸节点动作，保护装置重合闸充电灯灭，压力低闭锁重合闸开入由“0”变“1”；泄压至闭锁分闸接点动作，操作箱合闸指示灯灭，手动分闸，开关可靠不分开；合上打压电源将压力打至正常值后断开，实际泄压至闭锁合闸节点动作，手动合闸，开关可靠不合；同时检查监控机对应信号正确。
完毕后合入打压电源将压力及打压回路恢复正常。
5、开关位置、刀闸位置、储能电源空开跳闸、电机运转等信号传动至监控机。
6、开关位置传动至故障录波器。
7、刀闸切换回路传动至母差，电度表屏，保护屏电压切换。
9
35kV、10kV开关刀闸传动
1、分、合闸检验：
远方、就地手动分、合闸，开关可靠分、合。
保护装置、指示灯、后台显示位置与实际开关位置一致；储能完成后，断开储能电源，断路器压力应满足三相跳合跳后，不应发闭锁信号和闭锁控制回路。
2、防跳功能：
开关处于分闸位置，手动合闸并保持合闸输入，瞬时短接永跳出口，确认开关跳开后再松开合闸把手，开关跳开不合。
3、检验弹簧未储能闭锁合闸功能：
开关分位，断开储能电源，实际合、分开关各一次，分闸位置指示灯灭，手动合闸，开关可靠不合；同时检查监控机后台报控制回路断线，弹簧未储能等对应信号正确。
完毕后合入储能电源，弹簧储能正常。
4、开关位置、刀闸位置等信号传动至监控机。
主变间隔调试传动
序号
步骤
方法
标准
1
开入量检查
在保护屏端子排处，按照设计图纸，对所有引入端子排的开关量输入回路（对时，非电量输入）依次对公共端短接，观察装置的行为正确；按照设计图纸，分别接通、断开连片及转动把手，观察装置的行为正确。
2
输出触点检查
在保护屏端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次检查装置所有输出触点的通断状态，包括保护跳各侧开关、保护动作告警及事故跳闸信号、保护动作起动录波、保护动作起动失灵、低压后备保护动作闭锁低压备投出口。
3
保护功能及整定值检验
1.差动速断校验：
在三侧分别输入1.05倍差动速断保护定值，差动速断可靠动作，输入0.95倍差动速断保护定值，差动速断可靠不动作。
1.2倍定值时测定动作时间。
2.比率差动制动特性校验：
在三侧分别输入1.05倍差动启动定值，分别模拟A、B、C单相瞬时接地，比例差动可靠动作，输入0.95倍差动启动定值，比率差动可靠不动作。
1.2倍定值时测定动作时间。
RCS-978：
变压器容量设定为180MVA，220kV侧电压值为220，220kV侧电流变比为800/1，110kV侧电压值为110，110kV侧电流变比为1600/1，使两侧二次额定电流相同为Ie=0.59A。
比率制动系数K=0.5，差动门槛值=0.3
I1>1.222I2+0.333I1+I2<1I1>I2
（1）
I1>1.6667I2+0.21I2
（2）
I1>2.2I2—0.16I1+I2>12I1>I2（3）
根据式1取点I2=0.200I1=0.577则对应有效值I2=0.118AI1=0.340A
根据式2取点I2=0.500I1=1.033则对应有效值I2=0.295AI1=0.610A
根据式2取点I2=1.000I1=1.8667则对应有效值I2=0.590AI1=1.101A
根据式3取点I2=4I1=8.64则对应有效值I2=2.36AI1=5.10A
按以上四点验证比率制动系数。
3、谐波制动特性校验：
从电流回路加入基波电流分量，使差动保护可靠动作（此电流不可过小，因小值时基波电流本身误差会偏大）。
再叠加二次（三次）谐波电流分量，从大于定值减小到使差动保护动作。
单侧单相叠加。
4、TA断线闭锁功能：
TA断线闭锁差动控制字投入。
加电流Id使差动可靠动作，撤掉Id；加电流Iz使装置判TA断线，Iz不退再加Id，差动保护可靠不动作。
5、高、中压侧后备保护测试：
分别检验高压侧过流保护、高压侧零序过流保护、高压侧不接地保护、过负荷保护及起风冷和闭锁有载调压保护功能。
检验过流保护的复压闭锁功能、方向功能，零序电流保护的零序电压闭锁功能、方向功能，检验PT断线时保护功能的投退原则和本侧电压退出功能。
6、低压侧后备保护测试：
分别检验低压侧过流保护、低压侧零序过压保护、过负荷保护功能。
检验过流保护的复压闭锁功能、方向功能，检验PT断线时保护功能的投退原则和本侧电压退出功能。
7、测试保护整组动作时间，失灵启动返回时间。
差动速断动作时间小于15ms，比率差动动作时间小于30ms。
后备保护动作时间误差小于10%。
比率制动系数误差小于5％。
4
跳闸矩阵检查
检查各保护功能的跳闸矩阵出口行为与定值要求一致。
5
高压侧开关刀闸传动
方法见通用部分500kV（220kV）开关刀闸传动，无重合闸相关回路。
中压侧开关刀闸传动
方法见通用部分220kV（110kV）开关刀闸传动，无重合闸相关回路。
低压侧开关刀闸传动
方法见通用部分35kV（10kV）开关刀闸传动。
6
微机保护整组传动
1、两套微机保护装置分别传动。
2、模拟差动及三侧后备保护区内故障，检查失灵启动及各侧断路器动作行为正确。
启动失灵：
模拟差动区内故障，不投入启动失灵压板，失灵保护无开入；投入启动失灵压板，失灵保护开入正确。
3、将保护装置的硬接点信号传至监控后台和录波器，检验回路正确性。
4、将装置报文信息传至监控后台和故障信息管理系统，检验显示正确。
出口压板与各侧断路器一一对应。
7
非电量保护整组传动
1．本体重瓦斯：
到主变本体按本体重瓦斯动作试验按钮，保护本体重瓦斯信号灯亮；投入本体重瓦斯跳闸投入压板，投入三侧跳闸出口压板，三侧开关跳开。
2．有载重瓦斯：
到主变按有载重瓦斯动作试验按钮，保护有载重瓦斯信号灯亮；投入有载重瓦斯跳闸投入压板，投入三侧跳闸出口压板，三侧开关跳开；按有载重瓦斯复归按钮。
3．压力释放：
到主变按压力释放动作试验按钮，保护压力释放信号灯亮。
4．风冷全停：
将主变风冷两路电源全停，保护冷控失电信号灯亮，将主变风冷两路电源分别给一路。
5．油温高：
拆开主变油面温度计表盖，调节温度指示，到报警温度值，保护油温高信号灯亮。
6．绕组温高：
拆开主变绕组温度计表盖，调节温度指示，到报警温度值，保护绕组温高信号灯亮。
7、本体油位异常：
在本体油位计短接油位异常接点，保护本体油位异常信号灯亮。
8、．有载油位异常：
在有载跳压油位计短接油位异常接点，保护有载油位异常信号灯亮。
9、失灵保护联跳：
在失灵保护屏投入联跳出口压板，在非电量保护投入失灵联跳压板；在失灵保护屏模拟本主变高压侧开关失灵，非电量保护对应信号灯亮；投入非电量保护屏三侧跳闸出口压板，三侧开关跳开。
1、每传动一项，复归保护屏信号，相应信号灯灭。
2、不得直接拨动主变油面温度计和绕组温度计表针，两块温度计分别传动。
3、温度计传动具体方法询问仪表班。
8
冷却器回路传动
1．手动试验：
风冷进线电源I、电源II、直流控制电源均正常；风冷进线电源I、电源II可以自动切换；将工作状态把手切至手动试验位置、运行位置（至少一侧开关在合位），风扇电机及油泵电机均能分步启动，风扇、油泵电机正转。
2．过负荷启动：
在主变保护屏I、II分别加入过负荷启动风冷电流值，风扇电机分步延时启动；在主变保护屏I、II分别加入过负荷启动油泵电流值，油泵电机分步延时启动。
3．油温高启动：
拆开主变油面温度计表盖，调节温度指示，到启动风冷定值，风扇电机分步延时启动；调节温度指示，到达到启动油泵定值，油泵电机分步延时启动。
1、不得直接拨动主变油面温度计表针，两块温度计分别传动。
2、温度计传动具体方法询问仪表班。
9
有载调压回路传动
1．手动调压：
给上交流工作电源，切换把手切至就地位置，将调压把手旋至上升位置，档位上升一档，将调压把手旋至下降位置，档位下降一档。
2．远方调压：
给上交流工作电源，切换把手切至远方位置，在监控机点上升按钮，档位上升一档，在监控机点下降按钮，档位下降一档。
3．急停：
分别在就地和远方调压过程中，按急停按钮，电源空开跳开。
4．档位显示：
将档位从1档上升调至17档再从17档调至1档，监控装置有载调压档位显示正确。
5．闭锁调压：
在主变保护屏I、II分别加入闭锁调压电流值，不能调压。
500kV母差保护调试传动
序号
步骤
方法
标准
1
开入量检查
在保护屏柜端子排处，按照设计图纸，对所有引入端子排的开关量输入回路（对时等）依次对公共端短接，观察装置的行为正确；按照设计图纸，分别接通、断开连片及转动把手，观察装置的行为正确。
2
输出触点检查
在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态，包括跳各开关、监控信号出口。
3
保护功能及整定值检验
1.母线差动保护校验：
投入母差保护压板及母差保护控制字。
1）区外故障：
任选两条变比相同的支路，在两条支路同一相上同时加入大小相等方向相反的电流，并使电流大于差动定值，母线差动保护不应动作，观察面板显示差流应等于零。
2）区内故障：
任选两条支路同极性串联，通入大于差动定值的电流，并保证母差电压闭锁条件开放，保护动作。
同样将两支路反极性串联，模拟母线故障，保护不动作。
3）比率制动特性：
在两支路加入方向相反大小可调的电流。
分别检验差动电流起动定值和比率制动特性。
2、失灵保护功能校验：
分别开入失灵启动I及失灵启动II回路，保护可靠动作。
3、TA断线及闭锁
1）在任意支路通入大于断线报警定值电流，5秒延时发TA异常报警信号。
2）TA断线闭锁差动控制字投入。
加电流Id使差动可靠动作，撤掉Id；加电流Iz使装置判TA断线，Iz不退再加Id，差动保护可靠不动作。
差动保护动作时间误差小于15ms。
4
保护整组传动
1、带开关实际检验各保护功能跳闸回路的正确性，母差动作后，所有挂在故障母线的间隔都应跳闸，每个间隔都有唯一的压板且与实际间隔一一对应。
2、对于厂站自动化系统要检查各种继电保护的动作信息和告警信息的回路正确性及名称的正确性。
检查相应间隔一一跳开。
断路器保护调试传动
序号
步骤
方法
标准
1
开入量检查
在保护屏柜端子排处，按照设计图纸，对所有引入端子排的开关量输入回路（对时，TWJA、B、C，合闸压力闭锁，跳闸开入）依次对公共端短接，观察装置的行为正确；按照设计图纸，分别接通、断开连片及转动把手，观察装置的行为正确。
2
输出触点检查
在装置屏柜端子排处，按照装置技术说明书规定的试验方法，依次观察装置所有输出触点及输出信号的通断状态，包括分相跳闸、重合闸、保护动作告警及事故跳闸信号、保护动作重合闸起远跳（远传）起动录波、分相动作起动失灵出口。
3
保护功能及整定值检验
升级会员 