制造离型纸人造革须要哪些原料.docx

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制造离型纸人造革须要哪些原料

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟

制造离型纸人造革须要哪些原料

　　聚氨酯人造革制造方法

 　　聚氨酯人造革主要分为干法聚氨酯人造革和湿法聚氨酯人造革。

所

谓干法聚氨酯人造革，是指将溶剂型聚氨酯树脂中的溶剂挥发掉后，得到

的多层薄膜加上底布而构成的多层结构体。

而湿法聚氨酯人造革，是将溶

剂型聚氨酯，采用水中成膜法而得到的具有透气性和透湿性，又同时具有

连续多孔层的多层结构体。

 　　干法聚氨酯人造革

（一）生产工艺流程

 　　注：

1、离型纸发送2、离型纸贮存装置3、第一涂料台4、10M左

右干燥箱5、第一组冷却辊6、第二涂料台7、1520M干燥箱8、第二组

冷却箱9、第三涂料台10、基布发送台11、贴合装置12、2025M干燥箱

13、第三组冷却辊14、剥离装置15、人造革卷取16、离型纸卷取

 　　离型纸法聚氨酯人造革生产原理是将不同性能的面、底层配合液利

用刮刀涂覆在离型纸上，面料经过干燥、冷却工艺后，再涂覆上粘合层底

料，利用基布发送贴合装置将基材与底料复合，经过干燥、冷却后，利用

剥离装置将成品人造革与离型纸分别成卷。

（二）、主要原料

 　　1、离型纸

 　　A、离型纸分类：

 　　按用途分：

①聚氯乙烯人造革用纸②聚氨酯人造革用纸

 　　按花纹分：

①平面纸②压纹纸

 　　按光泽度分：

①高光型②光亮型③半光亮型④半消光型⑤消光

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型⑥超消光型

 　　按材质分：

①硅系纸（表面涂敷有机硅聚合物，耐温小于等于

190℃）②非硅系纸（表面涂敷丙烯聚合物，耐温小于等于150℃）③特

殊用纸（PVC用）

 　　B、性能要求：

 　　①强度：

由于在涂布后，进入烘箱干燥，温度较高，在多次使用中

必须有足够的强度，最重要的撕裂强度。

 　　②表面均匀性：

必须保持一定的离型均匀度及光泽，平面纸的平滑

度及厚度要保持一致。

 　　③耐溶剂性：

在生产中，常用到多种溶剂，要做到既不溶解也不溶

胀。

 　　④合适的剥离强度：

离型纸要有适当的剥离强度，如果剥离太困难

会影响到纸的重复使用次数，如果剥离太容易，在涂布及复合时易引起预

剥离，而影响产品质量。

 　　C、供应商：

 　　目前国内离型纸还没有生产，主要依靠进口，世界上生产离型纸的

厂商主要是：

美国沃沦公司、英国维金斯公司、意大利宾达公司、日本创

研株式会社、旭辊株式会社、大日本印刷株式会社等。

各公司的主导产品

品种各不相同。

 　　2、树脂

 　　一类是表皮层用树脂，另一类是粘接层用树脂，后者可分为I液型

树脂与II液型树脂。

一般来说，I液型聚氨酯是由含有活泼氢的高分子量

化合物，含有活泼氢的低分子量化合物（又称扩链剂）以及二异氰酸酯化

合物制造出来的。

其分子结构可分两部分，一是含有活泼氢的高分子量化

合物为基础，称为软链部分，二是含有低分子量化合物和二异氰酸酯相连

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结的称为硬链部分。

硬链链节的比例有利于提高其熔点、玻璃化温度、硬

度和强度，但相对降低了其弹性和溶解度。

 　　相反，含有活泼氢的高分子量化合物是较柔软的链节，能降低其熔

点、玻璃化温度，提高柔软度、弹性和挠曲性。

聚氨酯树脂的这种结构对

其性能影响很大，其性能取决于分子量的大小，分子间的引力，分子间的

链节柔软性；聚氨酯树脂其性能随分子量的增加而提高，如拉伸强度、伸

长率、熔点、硬度等，溶解度则相反，随着分子量增加而下降。

通常干法

人革要求表面处理层光滑耐磨，耐弯曲性好，耐溶剂性好，有良好的重复

涂敷性，颜料分散均匀、展色性佳的等等特点。

 　　因此，凝集力高的I液型树脂最为合适。

此外，湿式聚氨酯革的多

孔层在水中要求有快速凝固性，所以同样用分子内高凝集力的热塑性的I

液型树脂。

而粘结层要求和基布粘接性好，柔软，耐水解性好，所以最好

采用凝集力低的，而且与异氰酸酯等交联剂在交联促进剂存在下并用的热

固型的II液型聚氨酯树脂，II液型树脂是由含有活泼氢的高分子量化合

物和二异氰酸酯进行加成聚合反应得到的，其末端上具有反应性的羟基，

II液型聚氨酯树脂本身不能成膜，即使成膜也是低物性的皮膜，为了提高

其物理性能和粘接性，可利用其末端反应的羟基和交联剂通过交联促进剂

进行交联反应，形成网状结构才能得到高物性皮膜。

 　　皮膜的物理化学性能是由II液型聚氨酯树脂中的含有活泼氢的高

分子量化合物的组成、分子量的大小、交联剂的用量决定的，所以交联剂、

交联促进剂等在配合时的添加量、固化条件、熟化条件等对皮膜物性有很

大影响。

通常选择树脂牌号时主要根据其综合质量数据指标而定，如溶剂

组成、抗拉强度、模量、伸长率等等。

各品种性能详细参考我公司新版说

明书。

 　　3、溶剂

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 　　在人造革生产过程中所使用的溶剂有着很重要的作用。

第一，它是

溶解树脂形成适合于配制一定粘度的可供涂覆、浸渍及表面处理的混合液

的液体；第二，一些溶剂又常常用来作为制备聚氨酯树脂的反应介质；第

三，一些溶剂又常常用来配制色浆，用于产品的着色、印刷、涂饰等。

在

选择使用溶剂的时候，除了考虑其溶解度、挥发速度的共性以外，特别是

聚氨酯人造革对溶剂的要求较高，主要是考虑涂布液的异氰酸酯基（-

NCO）的特点，所以应注意下面两点：

 　　A、溶剂中不能含有与异氰酸酯基反应的物质，如有，将使聚氨酯

变质而不能使用，所以醇、醚、醚醇类溶剂不能使用。

 　　B、水的影响。

普通工业级溶剂实际上多少都含有水分，因为溶剂

与水之间具有一定的溶解度，这样容易使水分与异氰酸酯基发生反应，而

消耗不少异氰酸酯，因此不论是在树脂制造过程中，还是稀释配料过程中，

都必须用无水的溶剂，所以聚氨酯人造革所选择的溶剂要求不含杂质或杂

质极少。

一般选用工业一级品溶剂，其纯度在99%以上。

使用时现用现配，

配成的浆料不能存放时间太长，特别是II液型树脂混合液，以免吸潮，

使浆料变质。

 　　常用溶剂性能表（见下图）

 　　溶剂名称沸点℃相对密度（20℃下）水溶解度（V/V）溶度参

数

 　　二甲基甲酰胺（DMF）1530.945∞12.1

 　　甲苯（TOL）110.80.8660.058.9

 　　甲乙酮（MEK）79.60.80626.89.1

 　　丙酮56.10.790∞9.41

 　　乙酸乙酯（EA）77.10.9008.79.08

 　　环己酮155.60.9518.710.05

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 　　4、基布

 　　目前人造革所使用的的基布大体分为三大类：

 　　A、机织布：

①平织布②斜纹布③缎纹布④绒毛布

 　　B、针织布：

①纯棉②维棉③涤棉④纯化纤针织布

 　　C、非织造布：

又称不织布，俗称无纺布。

无纺布可分为针刺型与

非针刺型两种

 　　目前国内聚氯乙烯人造革和聚乙烯人造革常用的基布是各种棉布、

维棉布或纯化纤布；干式聚氨酯人造革常用针织布或平织布及单面起绒布；

而湿式聚氨酯人造革常用的是双面起毛布及合成纤维织物；湿式聚氨酯合

成革常用合成纤维无纺布。

通常起毛布又分为纯棉起毛布和混纺起毛布，

根据鞋材、服装、及包用材的不同，而设计厚度、经纬纱织密度及成品所

要求的断裂强度、断裂伸长率、及撕裂强度、涨破强度等指标。

通常　　

人造革对基布的要求有以下几点：

 　　A、基布表面必须平整，厚度、起绒密度、长度、色泽等要求均匀

一致。

 　　B、基布表面无线头、疙瘩、无孔洞等异常，接头处平整牢固。

 　　C、参照技术质量标准，进行批次抽检测试

 　　D、要能经受住人造革生产时较高的加工温度，基布若是织物需保

证经纬方向强度接近，若是无纺布，必须保证纵横方向强度一致。

 　　5、着色剂

 　　着色剂可分为染料和颜料两大类。

两者的主要区别是溶解性不同。

染料可溶于水、油、各种有机溶剂等。

具有强烈的着染能力，色泽鲜艳，

但耐热性、耐光性和耐溶剂性差，在人造革的加工温度下易分解，在制品

的使用过程中容易渗出，迁移而造成串色和污染。

颜料一般不溶于水、溶

剂，在人造革中分散成细微颗粒，由其表面的遮盖作用而着色。

它和染料

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相比较，透明性、鲜艳性稍差，但耐热性、耐光性好，不易迁移渗出。

颜

料可分为有机颜料和无机颜料两类。

无机颜料具有优良的耐热性、耐光性

和耐溶剂性，而且原料易得，制造简便，价格低廉，但其透明度、鲜明性

差，色泽暗淡，相对密度大。

有机颜料具有介于无机颜料和染料之间的综

合性能，耐热性、耐光性及分散性不及无机颜料，但色泽鲜艳，分散性好。

 　　理想的着色剂在人造革制造中应具备如下条件：

 　　A、色泽鲜艳、着色力强、分散性好、不凝集。

 　　B、耐热性好，在树脂的加工温度下和最高使用温度下有良好的热

稳定性，不变色、不分解。

 　　C、耐溶剂性好，与溶剂接触后不会因溶剂而迁移、串色。

 　　D、耐迁移性好，要求着色剂在树脂中不会发生色迁移，颜料不会

析出。

 　　E、耐化学稳定性好，有良好的耐酸、碱性，与树脂中其他助剂不

会发生化学反应。

 　　F、无毒、无臭、着色剂不含有对树脂有影响的杂质。

 　　（三）配方工艺设计

 　　聚氨酯人造革使用的原材料最主要的是聚氨酯树脂，选用时根据用

户提供的样品外观、软硬度、颜色、光泽度及物理机械性能要求，先做小

样试验，了解表皮层混合液和粘合层混合液的配合，摸索好工艺条件后再

投入使用。

 　　聚氨酯人造革生产过程中，树脂浆料经过一系列过程，最后溶剂完

全挥发掉，这样便接触到生产合理工艺问题，应根据所加工的纹路大小、

深度来控制配合液的综合粘度，粘度过低后容易造成表面花纹不清晰、粘

连，成本相对增大。

而粘度偏高，涂布量降低时，又容易使混合液不易进

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入离型纸纹内，涂布间隙小，出现卡刀断纸现象易给操作人员带来不便。

 　　在产品工艺设计方面，应根据产品的用途进行设计。

比如鞋用革要

求的机械强度高，在选用基布时应选用物理性能较高的起毛布、平纹织物，

客户要求鞋革的表面平整、光滑，就应在选择离型纸时，选用小花纹、比

较光亮或高光亮型，聚氨酯树脂表皮层应用偏高模量型号，而粘接层应考

虑耐水解，基布的颜色和表皮层的颜色协调接近等。

 　　（四）、生产中的异常排除

 　　序号缺陷原因解决方法

 　　1表面发生针孔面层粘度过高

 　　溶剂沸点低

 　　涂层过厚

 　　第一个烘箱温度高

 　　面层烘干时间短

 　　面层树脂被溶解降低面层混合液粘度

 　　加高沸点的溶剂

 　　涂薄些

 　　降低烘箱温度

 　　延长干燥时间

 　　选用耐溶剂的树脂，粘合层少用强溶剂

 　　2贴合基布后发生针孔

 　　粘合后烘箱温度太低

 　　涂覆量大

 　　贴合间隙小

 　　贴合压力过大

 　　贴合后烘箱温度低

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 　　风量小

 　　面层干燥后冷却差

 　　粘合层DMF过多，干燥速度慢增加粘合层粘度

 　　降低涂覆量

 　　调大贴合辊间隙

 　　降低贴合压力

 　　适当提高二烘箱温度

 　　提高风量

 　　充分使面层冷却

 　　少用DMF，使用甲苯、乙酸乙酯

 　　3表面处理后发生针孔熟化不充分

 　　面层太薄不均匀

 　　起毛布不均匀

 　　表面处理剂溶剂性太强、涂布量大充分熟化

 　　加大面层厚度，涂匀

 　　选用均匀的起毛布

 　　少用强溶剂DMF，减少涂布量

 　　4表皮产生刮刀线条刮刀刀刃有缺陷

 　　面层粘度太高

 　　涂刮刀刃半径小

 　　浆料混入异物

 　　离型纸有缺陷修理或更换刮刀

 　　降低面层粘度

 　　暗大涂刮刀刃半径

 　　涂刮前应过滤

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 　　更换好的离型纸

 　　序号缺陷原因解决方法

 　　5澎润现象离型纸的离模性

 　　树脂本身易膨润

 　　表皮层涂布量小

 　　涂覆不均匀

 　　粘合层的树脂不同

 　　溶剂不同

 　　粘合层涂布量太大

 　　干燥时间过长用较重的离型纸

 　　用不膨润的树脂

 　　表皮层涂厚一些

 　　涂均匀

 　　选用不膨润树脂

 　　选用不易膨润的溶剂，如DMF、甲苯

 　　少涂粘合层

 　　提高车速

 　　6表面凹陷离型纸的离模性

 　　表皮层用的树脂耐溶剂差

 　　表面处理后凹陷是由于表面处理剂中DMF量

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