库存优化管理库存管理系统的选择与评价.docx
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库存优化管理库存管理系统的选择与评价
•企业必须根据自身战略来考虑制定库存管理系统，一个企业为管理存货可能有一种或多种管理系统。
•有效的库存管理系统要达到下列目的：
✓保证获得足够的货物和物料
✓鉴别出超储物品以及畅销品与滞销品
1
✓向企业决策层提供准确、简明和适时
•传统的库存管理系统包括定量、双堆、定期、非强制补充供货等供货系统，通常适用于最终物品。
•库存管理系统的两项主要变量：
订货数量和订购频率。
若其中一个变量保持不变时，另一变量往往是变动的。
•定量库存系统保持订货数量不变；定期库2
•定量订货管理系统要保持存货数量的纪录，并在存货量降至一定水准时进行补充供应。
•这一系统以经济订货量为基础。
订货点和订货量都是固定的，检查期和需求率是可变的，前置时间可能是固定的或可变的。
主要缺点是必须不断核查仓库的存货量。
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•该系统将库存物资分作两堆存放，第一堆是订货点库存量，其余作第二堆。
只剩下第一堆时，立即提出订货。
•也可将保险储备量从第一堆中分出来，另作一堆。
库存无需盘点，减少了资料工作，库存量形象化，缺点是需占用较多的仓库
面积。
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•定期订货管理系统不使用EOQ值，而是按固定的订货间隔期订货。
补充订货的数量是可变的，并取决于在库的物品数量。
适用于以下三种情况：
✓企业未建立自动化的库存永续盘点制度
✓如果买方按固定订货间隔期订货，卖
方可以给予大笔折扣，比使用EOQ所5
•该系统下，保险存货是为了预防在检查周期和前置时间内需求量的波动。
定期订货管理系统对每一给定物品比连续系统需要更大量的保险存货。
（供应量管理8.5）
•最优的连续系统比最优的定期系统所耗费用小，但这种情况可能被由一个供应商合
并供应物品的节约所抵消。
该系统最适宜6
•该系统也称为最小—最大系统，是定量系统和定期系统的混合物。
库存水准均按固定的间隔期进行检查，但订货要在库存余额已经降至预定的订货点时才进行。
•非强制补充供货系统需要三项参数（定期或定量系统只需两项）：
（1）检查周期T；
（2）最高库存水准E；（3）订货点B7
•由于企业的资源有限，应对库存物资进行分类，将管理的重点放在重要的库存物资上，进行分类管理和控制。
•ABC分类的标准是库存中各品种物资年消耗额，将年消耗金额高的划归A级，次高的划归B级，低的划归C级。
库存物资ABC分级比重
级别
年消耗金额（%）
品种数（%）
A
60~80
10~20
B
15~40
20~30
C
5~15
50~70
8
•第一，先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供应金额。
计算方法是单价乘以供应物资的数量。
•第二，按供应金额的大小顺序排序，供应金额最大的排第一。
计算各品种供应金额占总供应金额的百分比。
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•A类物资管理：
勤进货；勤发料；与用户勤联系；恰当选择安全系统，减少安全库存量；与供应商密切联系。
•C类物资管理：
与A类物资相反，不应投入过多管理力量，可多储备一些，少报警，以便集中力量管理A类物资。
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A
B
C
定额的综合程度
按品种按规格
按大类品种
按该区总金额
定额检查方法
消耗定额
技术计算法
现场查定法
经验估算法
周转库存定额
按库存理论的不同条件下的数学模型计算
按库存理论的不同条件下的数学模型计算
经验统计法
检
查
经常检查
一般检查
按季或年度检查
统
计
详细统计
一般统计
按金额统计
控
制
严格控制
一般控制
金额总量控制
安全库存量
控制得低
较
大
允许较高
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传统的库存管理方法
MRP、JIT、ERP库存管理方法
库存管理系统的选择
库存管理的评价与改进12
•物料需求计划（MaterialRequirements
Planning，MRP）是依据市场需求预测和顾客订单制定生产计划，计算出所需物料的需求量和需求时间和订货日程的技术。
•MRP既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，当情况变化时，
又是重新排产的手段。
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•MRP系统的主要特点：
需求有时间阶段性，
要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和从新安排产能。
•MRP的关键概念包括：
独立需求和从属需求，终端物品，时间分段、时间段、计划期间，指令和发出指令，总需求量和净需求量，批量，生产周期和交付周期。
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定量订货系统（EOQ）
MRP系统
面向零件（每项物品）
面项产品/零件
独立需求
相关（派生）需求
连续的物品需求
间断/成批的物品需求
连续的前置时间需求
无前置时间需求
以订货点为订货信号
以时间阶段为订货信号
根据过去的需求量
根据未来的需求量
预测全部物品
只预测最终物品
以数量为基础的系统
以数量和时间为基础的系统
全部物品都需要安全库存
仅最终物品需要安全库存
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•与传统的库存概念相反，准时管理方法认为库存是浪费，对企业来说是负债，因此，要求定量实现“零库存”。
•JIT系统是一个“拉动”系统。
即首先由供应来链终端的需求“拉动”产品进入市场，然后由这些产品的需求决定零部件的
需求和生产流程。
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•ＪＩＴ系统最终目标是一个平衡的系统，即一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。
总目标的实现程度取决于几个特定配套目标的完成程度。
这些目标是：
✓消除中断
✓是系统具备柔性
✓减少换产时间与生产提前期
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•ERP系统通过加强企业间的合作，强调对市场需求快速反应，高度柔性的战略管理以及降低风险，实现高收益目，从集成化的角度管理供应链问题。
•与MRP相比，ERP的特点可以概括为：
✓供应链管理的信息集成
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传统的库存管理方法
MRP、JIT、ERP库存管
库存管理系统的选择
库存管理的评价与改进19
连续
双堆
定期
非强制补充供货
MRP
JIT
订货数量
固定
固定
可变
可变
可变
固定/可变
订货点
固定
固定
可变
可变
可变
固定/可变
检查周期
可变
可变
固定
固定
固定/可变
固定/可变
需求率
固定/可变
固定/可变
固定/可变
固定/可变
固定
固定
前置时间
固定/可变
固定/可变
固定/可变
固定/可变
固定/可变
无
安全库存
中
中
大
很大
小/无
无
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传统的库存管理方法
MRP、JIT、ERP库存管理方法
库存管理系统的选择
库存管理的评价与改进21
✓缩短前置时间。
通过选择当地的供应商，就能达到大量降低成本的目的。
✓将期望年需求量通知供应商，缩短前置时间，协调供应.
✓同供应商签订最低年购买量的合同。
✓对客户预订的物品提供折扣。
通过预订降
低库存量。
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✓重视运输成本。
✓订购经济数量。
✓对进出仓储部门加强管理，减少可能发生的损失。
✓提高预测值的精确性与可靠程度。
✓使库存物品标准化。
。
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