完整版圆管涵施工技术交底.docx
《完整版圆管涵施工技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《完整版圆管涵施工技术交底.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
完整版圆管涵施工技术交底
施工技术交底通知单
单位工程名称：
路基工程编号：
工程项目
杭州至瑞丽国家高速公路江西九江至瑞昌段
工程部位
K26+900～K26+940
接受班组及有关人员
路基二工区
工程数量
钢筋砼圆管涵62m
进度要求
2010.4。
8～
2010。
4。
30
质
量
标
准
圆管涵的施工应符合《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1—2004中以下标准：
一涵管制作
1、基本要求
1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
1。
2混凝土应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗腐蚀）等设计要求。
1.3不得出现漏筋和空洞现象。
2、实测项目
表1涵管制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa）
30（规定值）
2
内径（㎜）
不小于设计
3
壁厚（㎜）
—3
4
顺直度
矢度不大于0.2%管节长
5
长度（㎜）
—5,0
3、外观鉴定
3.1蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。
3.2混凝土表面平整。
二管座及涵管安装
1、基本要求
1。
1涵管必须检查合格后方可安装。
1。
2地基承载力必须满足设计要求（≥100KPa），涵管与管座、垫层或地基紧密贴合，垫稳座实。
1.3接缝填料嵌填密实，接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。
1.4每节管底坡度均不得出现反坡.
1.5管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。
2、实测项目
表2管座及涵管安装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
管座或垫层混凝土强度
20MPa（规定值）
2
管座或垫层宽度、厚度
≥设计值
3
相邻管节底面错台（mm）
5
3、外观鉴定
管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。
三检查井砌筑
1、基本要求
1。
1井基混凝土强度达到5MPa以上时，方可砌筑井体。
1。
2砌筑砂浆配合比准确,井壁砂浆饱满，灰缝平整。
1。
3井框、井盖安装必须平稳，井口周围不得有积水。
2、实测项目
表3检查井砌筑实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
砂浆强度（MPa）
在合格标准内
2
轴线偏位（mm）
50
3
方井长、宽（mm）
±20
4
井底高程（mm）
±15
5
井盖与相邻路面高差（mm）
+4、-0
3、外观鉴定
3。
1井内砂浆抹面无裂缝。
3.2井内平整圆滑，收分均匀。
一、工程概况
本合同段K26+900～K26+940处于长河大桥底下，原有乡村道路上。
为顺接左右两侧原有道路以及相应的农田排水沟,本处设单孔孔径1.25米,单管管节1m和0.5m两种尺寸的圆管涵，涵长约62m，涵底纵坡根据现场实际情况确定，以保证流水顺畅为准。
图1涵管及管座示意图（图中尺寸单位为㎝）
二、施工机具
挖掘机、发电机、15T自卸式运输车、吊车、平板振动夯
三、施工工艺流程
图2钢筋砼圆管涵施工工艺流程图
施工程序及操作要点
四、施工方法
1、测量放样
用全站仪准确对圆管涵的中桩及纵横轴线，以及内外边桩进行准确放样，并用白灰在地上做出标志。
利用长河大桥上已有的加密水准点,对原地面高程进行放样，确定开挖深度。
线位设好以后请监理工程师检测,符合要求后方可进入下一道工序。
2、基坑开挖
2。
1基坑开挖前,首先要对圆管涵基础所在位置进行清表或清淤.地基处理的范围至少应宽出基础之外0。
5m。
为便于施工中的检验校核,基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩,每侧两个.
2。
2基坑开挖采用机械开挖，人工辅助的方式.应避免超挖：
机械开挖至距槽底设计标高10~20cm时，改用人工挖掘、修整至设计尺寸，不能扰动槽底及坡面原土层。
基坑槽底采用平板振动夯夯实，确保基底标高误差满足设计规范要求。
2.3基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内，排出坑外.集水坑宜设在上游,尺寸视渗水的情况而定。
2。
4基坑坑壁以1:
0.5放坡，当基坑深度大于5m时，基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。
2.5当基坑有地下水时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水位一下部分，若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖.
开挖清理完毕后，及时检测地基承载力，然后请监理工程师检验，满足设计和规范要求方可进入下一道工序。
3、下部管基施工
3。
1基础放样
基坑开挖好后应重新放设涵洞的纵横轴线，同时用全站仪,钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。
并用水准仪按涵洞分节抄平，逐节钉设水平桩，控制基底和基顶标高.
3。
2垫层施工
基坑开挖好后，先进行垫层施工，分层回填砂砾并夯实，压实度在95%以上。
砂砾垫层为压实的连续材料层，不得有离析现象。
3。
3下部混凝土管座施工
混凝土管座分两次浇注，先浇注底下部分，注意预留管基厚度及安放管节座浆混凝土2～3cm，待安放管节以后再浇注管底以上部分。
3。
3。
1下部混凝土管座模板施工
模板宜优先采用胶合板和钢模板。
浇注混凝土之前,模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处.
为防止模板移位和凸出，安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定。
且在模板安装过程中，必须设置防倾覆设施.浇注在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施.
模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，并在模板内侧制作标记以示混凝土浇筑位置，签认后方可浇注混凝土。
浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
3。
3.2下部混凝土管座混凝土浇注
管座混凝土采用C20的混凝土浇注。
混凝土的配合比应严格执行项目部下发的《关于中交一航局二分部水泥混凝土C10、C15、C20配合比报告的批复》.
浇筑前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。
垫层应先加以湿润，铺一层厚2~3cm的水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土。
浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。
在施工过程中，每工作班制作混凝土试件2组,在制作完后第二天进行脱模，并送至工地试验室进行标养。
当混凝土倾落高度超过2m时，应通过溜槽进行混凝土浇筑;
混凝土采用插入式振捣器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100㎜的距离。
振捣期间,避免振动时碰撞模板.每一个振动部位必须振动密实，避免过振和漏振,密实以砼停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆为标准。
每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒.
在浇筑过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除.
4、钢筋混凝土圆管制作
4.1、圆管采用管径1。
25m，管节长度1m和0。
5m两种规格。
4.2、管节断面应平整并与其轴线垂直。
斜交管涵进出水口管节的外断面，应按斜交角度处理。
4。
3、管节内外侧表面应平直圆滑，如有蜂窝，每处面积不得大于30mm×30mm,其深度不得超过10mm；总面积不得超过全面积的1%并不得露筋，蜂窝处应修补完善后方可使用。
5、管节安装
5。
1基础混凝土达到其强度的70％时,由测量人员放样出涵管轴线位置后,使用履带吊车吊装管节,人工配合的方式进行。
5。
2安装时从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使管节受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
敷设时应保证内壁齐平，管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其它杂物。
5。
3安装时应注意下列事项：
5.3。
1应注意按涵顶填土高度取用相应的管节.
5。
3。
2各管节应流水安装平顺,管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。
5.3.3管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致，不得有犬牙交错现象，非沉降缝的管节接缝，应尽量顶紧.
5。
3.4圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞，避免管节损坏或产生裂纹。
5.3。
5接缝宽度不大于10mm,并且外面用宽为15cm满涂沥青的油毛毡圈裹两道,形成密封层。
6、上部管基施工
上部混凝土管座模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。
7、沉降缝处理
在涵洞全长范围内每隔3～5米设置一道沉降缝,沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础）。
沉降缝的施工，要求做到使缝两边的构造能自由沉降,又能严密防止水分渗漏。
沉降缝具体施工方法如下：
a、基础部分
基础沉降缝宽1厘米，采用沥青木板预留，沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下,作为防水之用。
b、涵身部分
涵身沉降缝宽1厘米，缝外侧以热沥青浸制的麻絮填塞，再用宽15厘米的满涂热沥青的油毛毡圈裹两道。
沉降缝的施工质量要求
沉降缝端面应整齐、方正，基础和涵身上下不得交错，应贯通，嵌塞物紧密填实。
8、涵背回填
经检验圆管涵安装及接缝符合要求,并且其砌体砂浆强度或混凝土强度达到设计强度的75%时，方可进行回填作业。
涵背回填宜采用透水性材料。
涵背回填顺路线方向长度，应自圆管底部起，底面为2m,坡度按照1：
1每15cm为一个台阶刷破至顶面.回填时以15cm为一层进行填土压实，从涵洞顶部至路床顶面压实度均为95%.两侧平衡、对称进行.
五、注意事项
雨季施工应注意排水设施的完善.
检查井应设置在圆管涵中间位置，注意施工工序安排。
六、进度安排
钢筋砼圆管涵计划日期为2010。
4。
8～2010。
4.30，共计23天。
安全注意事项
（见安全环保交底书）
主要附件
设计图纸
《长河二坡道改沟及圆管涵断面尺寸》《检查井》
其他
《关于中交一航局二分部水泥混凝土C10、C15、C20配合比报告的批复》《关于中交一航局二分部水泥砂浆M7.5、M10、M15、M20配合比的批复》
施工草图
其他
配料单
其他
项目负责人
项目技术负责人
安全员
质量员
交底人
交底时间
工段长
班组签认
安全环保技术交底通知单
工程项目
路基工程
施工内容
钢筋砼圆管涵
接受交底单位
路基二工区
交底日期
交底内容：
一、安全交底内容
（一）一般性安全技术交底内容
1、参加施工的工人必须熟悉本工种的安全操作规程，进场后必须通过‘三级’教育方可上岗，在作业中不得违章作业，不得违反劳动纪律。
2、正确使用个人防护用品，进入施工现场必须戴好安全帽，执行安全防护措施。
严禁穿高跟鞋、拖鞋和光脚作业，严禁在施工现场吸烟，不得酒后上岗、作业。
4、夜间作业必须有足够的照明设施,使用草坪灯照明，严禁用碘钨灯.
5、机械操作人员必须熟悉设备的使用性能和安全操作规程。
6、设备技术状态必须良好，安全设施齐全有效，外露传动部分必须有防护装置，不准带病作业。
7、作业前必须检查设备技术状态和安全设施是否完好，试转正常后方可准作业。
（二）针对性安全技术交底内容
1、涵洞管节吊装
1.1、用吊车吊装作业应指派专人指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工.
1。
2、装吊作业前必须严格检查其中设备各部件的可靠性和安全性,并进行试吊。
1.3、各种起重机具不得超负荷使用.
1.4、作业中如遇有停电或其他特殊情况,应将重物落至地面，不得悬在空中。
2、施工现场用电安全
2.1、施工现场的临时用电电力系统严禁利用大地做相线或零线；相线、N线、PE线的使用应符合要求；保护零线必须采用绝缘导线；接零保护系统的设置，应符合规定要求；当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，按规定操作。
2.2、在条件恶劣的施工现场的电器设备必须采用保护接零.
2.3、施工现场内的机械设备等金属结构应装置避雷装置，其固定的动力、控制、照明、信号及通信线路等宜采用钢管敷设;现场内所有防雷装置按规定执行。
2.4、配电箱由项目部统一配备；每台用电设备必须由各自专用的开关箱；动力配电箱与照明配电箱应分别设置;其设置及操作应符合规定要求。
2.5、严禁发电机与用电设备直接相连，应经过开关与之连接.
2。
6、严禁使用（白色）护套线做电源线。
3、混凝土振捣安全操作要求
3。
1、操作人员要注意上部吊运的灰斗、下部的钢筋和模板,以防碰撞、绊倒。
3.2、浇注混凝土时，不准站在模板或支撑上,必须站在脚手板上操作。
3.3、操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套。
振捣器的闸箱必须安装漏电保护器。
闸箱与操作点的间距不得超过30米，拖地电缆线严禁碾压，若通过人行道路必须有安全防护措施。
3.4、振捣器放在钢筋骨架上操作时，要严防电缆线被拉断、拉裂或被压在重物的下部.
3。
5、要经常检查振捣器电缆线有无破损、老化。
外壳接地或接零保护设施如有松动和锈蚀，要立即进行检修。
3.6、插入式振捣器要垂直使用，不准惯斜和碰钢筋，插入深度不准超过棒头长的四分之兰,雨天作业要采取有效安全措施.振捣器电机要设防雨设施。
严禁用振捣棒敲击料斗和其他物体。
4、模板施工安全要求
4。
1、模板安装
4。
1.1、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4.1.2、安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全地点进行操作,避免上下在同一垂直面工作。
4。
1.3、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
4。
1。
4、支模时,操作人员不得站在支撑上，而应设立人板，以便操作人员站立。
立人板应用木质跳板为宜，并适当绑扎固定。
不得用钢模板或5cm×10cm的木板。
4。
1。
5、支模过程中,如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
4。
1.6、竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
对湿陷性黄土,尚须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。
4.1。
7、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
4。
2、模板拆除
4.2.1、模板支撑拆除前,混凝土强度必须达到设计要求,并经申报批准后，才能进行。
拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。
在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
4.2。
2、拆模时必须设置警戒区域,并派人监护。
拆模必须拆除干净彻底，不得保留有悬空模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面，不得乱抛乱扔。
4.2。
3、拆模时、临时脚手架必须牢固,不得用拆下的模板作脚手板。
4.2.4、脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
5、混凝土浇注施工安全要求
5。
1砼振捣前应检查振捣器的电缆线有无破损、老化.外壳接地或零保护设施如有松动和锈蚀要立即进行检修。
5.2、操作振捣器的人员，必须戴好绝缘手套、穿好绝缘鞋。
5.3、混凝土浇筑过程中必须携带振捣器漏电保护器.
5。
4、要严防振捣过程中拉裂、拉断电线。
插入式振捣器要垂直使用，不准倾斜和碰触钢筋或模板，插入深度不准超过棒头长的四分之三，雨天振捣器电机应设防雨设施。
严禁用振捣棒敲击模板或钢筋。
5.5、采用吊罐浇筑时，操作人员要注意上部吊运的大罐，下部的钢筋和模板，以防碰倒、绊倒。
吊罐到达施工区,施工人员及时纠正吊罐方位，一切就位后方可下灰,操作过程中人员应扶稳站好,并时刻注意吊罐的移动，防止碰伤挤伤。
5.6、采用泵送砼浇注时,泵车操作人员必须严格检查钢管和软管的接头是否严密、破损、裂纹，卡子要紧。
浇筑过程听从指挥。
泵车浇筑砼时，泵车操作人员与分灰人员协调一致，升降不能过猛，摆动幅度不能过大。
分灰操作者要牢牢扶稳或用绳索对拉固定其方位，周围人员时刻谨惕泵车软管，切记扶稳站好，防止跌倒，碰伤、砸伤.
5。
7。
、手推车运输混凝土浇注时，手推车行走坡面应采取防滑措施，周围应设置安全护栏。
二、环保交底内容
1、不得在未经批准的其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路。
2、施工运输道路、工地的人行道要坚实平坦，并定期维护，保障畅通。
3、对于一些临时用地（路基上）在工程结束后要及时修整，并恢复原样.
4、工程结束后，及时清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等及时清退,并认真做好清退后卫生,按期将场地交回甲方且满足甲方要求.
5、若在工地用餐,每天及时清理生活垃圾，严禁随地乱扔。
施工负责人
项目技术负责人
主办技术员
安全员
接受交底单位负责人
作业人员签字：
序号
操作人员签字
日期
序号
操作人员签字
日期
1
18
2
19
3
20
4
21
5
22
6
23
7
24
8
25
9
26
10
27
11
28
12
29
13
30
14
31
15
32
16
33
17
34
升级会员 