沉井施工安全专项预案通风151王冰雨 154515.docx

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沉井施工安全专项预案通风151王冰雨154515

桥梁施工技术课时作业

题目：

沉井施工安全专项预案

姓名：

王冰雨

学号：

1545203115

学院：

能源与交通工程学院

专业：

矿井通风与安全

班级：

通风15-1

学制：

三年

指导教师：

苗磊刚

二○一七年三月

目录

1.编制依据 3

2.编制原则 3

3.编制目标 3

4.施工过程4

4.1施工工艺 4

4.2土方的开挖 4

4.3沉井预制 4

4.4沉井制作 5

4.5沉井下沉 6

5.安全技术措施 8

6.用电安全措施 10

7.停电预防措施 11

8.安全注意事项 11

9.其它安全保证措施 12

1.编制依据 

为确保生产、安装和服务的质量，使施工过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合沉井施工作业实际情况，特制定本沉井施工安全专项预案。

编制依据以下3点：

1、施工设计图及变更设计图。

2、国家行业标准、规则、规程及技术规范。

3、现场施工调查。

2.编制原则 

1、认真、全面、系统阅读施工合同，深刻领会和贯彻业主意图及业主对承包商的各项要求。

2、贯彻执行各项技术标准、安全技术规程，执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实行动态管理，以适应施工组织安排的要求。

3、对现场安全管理坚持实施全员、全方位、全过程的严密监控。

3.编制目标 

根据施工安全技术与管理，结合石武铁路客运专线工程的具体要求，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，实现“三无、二杜绝、一创”目标。

即：

消灭责任重大死亡及以上事故；

消灭责任设备、火灾、爆炸等事故；

消灭危及铁路行车安全的责任行车险性及以上事故；

实现安全生产达标。

杜绝因工死亡事故，杜绝交通伤亡事故发生；年重伤率控制在0.2‰以内，年轻伤率控制在2‰以内。

创建安全文明标准工地。

4.施工过程

4.1施工工艺 

1．制作程序：

场地整平→放线→挖土3～4m深→夯实基底，抄平放线验线→铺砂垫层→垫木或挖刃脚上模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→养护、拆模→外围围槽灌砂→抽出垫木或拆砖座。

2．下沉程序：

下沉准备工作→设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井→挖土下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→降水→设集水井、铺设封底垫层→底板防水→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板、上部建筑及辅助设施→回填土。

4.2土方的开挖 

首先采用挖掘机按设计图纸要求挖土到一定深度后，修整基坑。

并在基坑四角设置集水坑，配备足够的水泵，做到及时排水，以免基底受水浸泡，影响地基承载力。

4.3沉井预制 

1、支立模板：

先支立刃脚底面、斜面的模板，再支立井壁模板（用钢模拼装），外侧模板按1%斜率支立,设置内外间拉筋，与刃脚接触的空隙要塞严并防止漏浆。

采用碗扣式脚手架进行加固，防止灌注砼时产生变形现象。

钢筋加工及安装:

沉井井壁设置双层钢筋网片，网片间距按附图绑扎，钢筋为Φ12螺纹钢。

钢筋在加工场集中弯制，运到现场绑扎成型，钢筋网与模板间放置砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。

2、沉井浇筑：

沉井砼应沿井壁四周对称进行浇筑,避免砼面高低相差悬殊，产生不均匀下沉造成裂缝。

砼振捣采用插入式振捣器，浇筑砼应分层、均匀、连续的浇筑直至完毕，且分层厚度不应超过30cm。

为使井壁达到抗渗要求，上下水平的接缝应凸形水平缝，水平缝处应冲洗凿毛处理后，再继续下一节浇筑，并在下一节浇筑前先浇一层砂浆。

沉井砼浇完毕后，应注意浇水养生，浇水时应尽量做到细水匀浇，防止筑岛土流蚀塌陷，致使沉井砼开裂。

3、拆模：

待沉井砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除直立和侧面模板。

拆模时，应先内模后外模。

当砼强度达到设计强度的70%时,拆除刃脚斜面的支撑及模板。

拆模后，应立即将刃脚下回填密实，以防止沉井不均匀下沉。

4.4沉井制作 

（1）沉井下沉采用排水下沉。

（2）沉井起沉标高原则上为原地面下1.5～2.0m，井壁周边宜留设2m护道，若遇填土层较厚时，应清除填土层至粘土层，再行沉井施工程序。

（3）由于沉井过高，沉井制作（包括立模、扎钢筋、浇注砼）时要搭设临时钢管手架，钢管采用外径48MM，壁厚3.5MM的钢管，严禁采用脆裂、变形、腐蚀等缺陷钢管，扣件紧固扭力应在45-50N.M之间，架子步距控制在1.8M，立杆纵距控制在1.8M，以内，脚手架第二层起设1.2M高的防护栏杆和30CM高的踢脚杆，顶排防护栏杆和不少于2道，高度分别为0.9M和1.3M，脚手架高度高出井顶1.2M。

4.5沉井下沉 

沉井下沉应具有一定强度，混凝土达到设计强度的70%，方可开始下沉。

为了便于施工，遇到障碍物便于处理，下沉过程中便于控制，沉井下沉采用内排水、内开挖施工法。

（1）下沉排水方法 

为便于施工，节约成本，采用井内设集水井，在集水井内放置潜水泵排水，潜水泵随沉井的下沉而下降，直至沉井下沉至设计标高。

（2）下沉挖土方法 

采用井内人工挖土，由设于井外的提升设备将土从井内转出。

人工挖土的方法随土质情况而定，一般方法如下：

由沉井中间开始向四周，每层挖土0.4m~0.5m，沿刃脚周围保留0.5m~1.5m土堤，然后再沿沉井壁，每2m~3m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层。

刃脚下方土方边挖边清理。

如遇流砂时，可采取先从刃脚挖起，每层300mm，下沉后再挖中间部分；亦可在刃脚跟部满塞稻草，把砂子滤堵在原土层，人工从中间向四周均匀开挖。

下沉顺序如下：

1、抽垫:

抽除垫木是沉井下沉的开始,也是下沉过程中重要的工序之一。

为了防止因抽除垫木不当而引起倾斜,抽垫木的顺序是以定位垫木为中心,由远到近,先短边后长边,最后再抽定位垫木。

在抽出定位垫木时，需听从统一指挥，对称、同步地进行抽除，垫木每抽完一部分应及时进行回填密实，回填采用粗、中砂，并分层洒水夯实捣实,每层厚20cm,共分三层。

在抽垫过程中，为了能很好地控制沉井下沉情况，在抽垫时，开始阶段宜缓慢进行，留出足够时间充分回填夯实捣实，力求改变最后阶段下沉快、下沉量大，来不及回填乃至压断垫木的情况。

抽垫最后阶段时，应尽快将剩余垫木全部抽出，使沉井刃脚平稳地落入土层。

2、开始下沉时,由于沉井重心较高约束力几乎没有,因此最容易产生偏斜。

施工中在沉井四周打入4个固定桩，以此来控制沉井下沉的情况。

在沉井内挖土，宜对称地进行，以保证沉井均匀下沉，当刃脚与井中部土面齐平时，即可在中部先向下挖深40cm~50cm,再逐渐向四周均匀扩挖,到距刃脚1m左右时,开始分层挖除刃脚内侧的土台,使沉井下沉。

沉井下沉时，一般会产生位移与倾斜两种偏差。

（1）产生倾斜的可能原因有：

a、刃脚下土质软硬不均；

b、拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；c、挖土不均，使井内土面高低悬殊；d、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；

e、排水下沉，井内一侧出现流砂现象；

f、刃脚局部被大石块或埋设物搁住； 

（2）位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松

软时，由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测，及时纠正倾斜。

如果沉井朝有利纠正位移方向倾斜，则应继续均匀除土使沉井沿倾斜方向下沉，直至沉井底面中心接近设计中心位置时，再纠正沉井倾斜，则位移也得到纠正，在实际施工中，在沉井一侧刃脚下加铺支垫，使沉井绕支垫旋转，向有利方向倾斜，拆除支垫后，若不能没倾斜方向下沉，则将支垫移至对侧，落平沉井，如此反复进行，直至位移得到纠正；当沉井朝着不利纠正位移方向倾斜时，则先对位移进行纠正，使沉井向有利纠下位移方向倾斜，然后再按上述方法处理，以纠正位移；当沉井没有发生倾斜仅存在位移偏差时，则先使其朝有利方向倾斜，然后再处理。

对于扭转偏差，（如上图）则应在Ａ、Ｃ侧填土，在Ｂ、Ｄ侧挖土，利用土压不均，将沉井挤向正确位置。

3、在沉井下沉过程中,应时刻观察其下沉情况,一旦沉井发生倾斜或位移应立刻停止开挖,找出原因,采取相应的纠偏措施,再继续下沉。

沉井就位时，应符合下列规定：

a沉井刃脚底面标高应符合设计要求； 

b底面中心和顶面中心在纵横方向的偏差不大于沉井高度的１/50（包括因倾斜产生的位移）； 

c沉井的最大的倾斜度为１/50沉井高度。

4、在第一节沉井沉至标高后，在其上接着浇注第二节沉井，按上述方法下沉。

5.安全技术措施 

（1）沉井下沉时，在四周的影响区域内，不应有高压电线杆、地下管道、固定式机具设备和永久性建筑物，否则应采取安全措施。

（2）沉井的制作高度不宜使重心离地太高，以不超过沉井短边或直径的长度为宜。

一般不应超过12m。

特殊情况需要加高时，必须有可靠的计算数据，并采取必要的技术措施。

（3）抽承垫木时，应有专人统一指挥，分区域，按规定顺序进行。

并在抽承垫木及下沉时，严禁人员从刃脚、底梁和隔墙下通过。

 （4）沉井的内外脚手，如不能随同沉井下沉时，应和沉井的模板、钢筋分开。

井字架、扶梯等设施均不得固定在井壁上，以防沉井突然下沉时被拉倒发生事故。

（5）沉井顶部周围应设防护栏杆。

井内的水泵、水力机械管道等设施，必须架设牢固，以防坠落伤人。

（6）空压机的贮气罐应设有安全阀，输气管道编号，供气控制应有专人负责，进气口应设置在能取得洁净空气处。

 （7）沉井下沉前应把井壁上拉杆螺栓和圆钉割掉。

特别在不排水下沉时，应全部清除井内障碍和插筋。

 （8）采用抓斗抓土时，井孔内的人员和设备应事前撤出，如不撤出，应采取有效的安全措施进行妥善保护。

（9）采用人工挖土机械运输时，土斗装满后，待井下工人躲开，并发出信号，方可起吊。

 （10）采用水力机械时，井内作业面与水泵站应建立通讯联系。

水力机械的水枪和吸泥机应进行试运转，各连接处应严密不漏水。

 （11）沉井在遇到淤泥质粘土或亚粘土中下沉时，井内的工作平台应用活动平台，严禁固定在井壁、隔墙和底梁上。

沉井发生突然下沉，平台应能随井内涌土上升。

 （12）采用井内抽水强制下沉时，井上人员应离开沉井，不能离开时，应采取安全措施。

 （13）沉井如由不排水转换为排水下沉时，抽水后应经过观测，确认沉井已经稳定，方允许下井作业。

（14） 沉井下沉采用加载助沉时，加载平台应经过计算，加载或卸载范围内，应停止其他作业。

（15） 沉井水下混凝土封底时，工作平台应搭设牢固，导管周围应有栏杆。

平台周围应有栏杆。

平台的荷载除考虑人员、机具重量外，还应考虑漏斗和导管堵塞后，装满混凝土时的悬吊重量。

6.用电安全措施 

（1）临时用电必须符合部颁标准和当地供电局的有关安全运行规程，施工用电设施设专人管理 。

（2）砼搅拌站和电动设备集中使用的场所，由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，报主管部门批准后实施。

（3）低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上。

（4）电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。

（5）移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。

（6）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。

（7）使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。

（8）移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。

（9）手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。

（10）各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。

传动部位按设计要求安装防护装置。

（11）维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。

实行“一机一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。

（12）现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。

（13）室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

（14）变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

（15）施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。

对检查不合格的线路、设备及时予以维修或更换，严禁带故障运行。

7.停电预防措施 

⑴加强与地方供电部门的联系，当主线因故停电前预先告之项目部，项目部及时通知工区作好应急准备工作。

⑵现场配备75KW柴油发电机一台，作为备用电源，当主线停电时启用柴油发电机供电。

⑶发生突然停电时，现场施工管理人员应保持与孔内作业人员的联系，稳定作业人员的情绪，并在10—15分钟内启用备用发电机供电。

8.安全注意事项 

⑴.在沉井中起吊土方时，起重中严禁超载，吊车操作人员无法直接观察起重物，要给井下挂钩人员配口哨一只，用哨声传信息。

 ⑵.在沉井下沉时，在井内壁处挂三至四根绳索为安全救护绳。

在井内施工必须戴安全帽。

在起重和放料斗时起重钩下方不能站人。

开挖沉井刃脚，出土要对称，使井体平稳下降。

施工人员身体不要贴在井体上，在刃脚施工时不能站在刃脚下施工。

刃脚被卡住时用撬杆去撬动，严禁用手伸入刃脚搬移石块。

⑶.沉井下降时发现大量流砂应进行处理后再施工。

偶见流砂和严重涌水，危及人身安全时抓住井内壁绳索自救和呼唤急救。

⑷.潜水泵应上挂绳索，对潜水泵移位时拖动绳索移位，严禁拉电缆移动潜水泵，以防电缆破裂漏电。

⑸.沉井口要有防护，防止他人误落井内引起安全事故。

要防止电线漏电发生触电事故。

9.其它安全保证措施 

⑴作业人员应配备必要的劳保用品。

⑵作业人员不得在班前、班中饮酒。

⑶有高血压、恐高症病史的人员不宜安排在井内作业。

⑷每班作业时间控制在4小时为宜，如超过4小时，应进行替换作业。

尽量不安排在深夜进行作业。

⑸加强安全交底工作，由安全技术人员向每个作业人员交底，每个作业人员均应知晓作业中存在的危险因素及防范措施，知晓安全操作规程。

⑹加强现场安全检查，配备专职安全员，负责现场安全指挥、检查和监督，并负责班前检查设备、用具等是否存在安全隐患、各种安全措施是否落实到位，班中检查作业人员是否按安全操作规程作业，同时作好检查记录。