机电系统的安装一般原则.docx
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机电系统的安装一般原则
第一节机电系统的安装一般原则
一、管线施工的先后原则
1）先安装支架，再安装管道；
2）先预留预埋、后管线安装；
3）先地下管、后地上管；
4）先主管、后支管；
5）先架空、后地面；
6）先设备就位、后工艺配管；
7）先风管、后管道、再桥架电管。
二、管线施工的避让原则
8）小管让大管，有压让无压；
9）一般性管道让动力管道；
10）电气避让热水管道；
11）强弱电分开设置。
一、二、给排水系统的施工方法
（一）选用的管道材料及连接方式
系统
管道材料名称
规格
连接方式
备注
冷热水
薄壁不锈钢管
全部
圆锥螺纹连接
重力雨水
热镀锌焊接钢管
全部
沟槽连接
重力排水
柔性排水铸铁管
全部
不锈钢管箍橡胶圈连接
压力排水
镀锌焊接钢管
＜DN150
丝扣连接
≥DN150
沟槽连接
空调凝结水
硬聚氯乙烯（PVC-U）
全部
承插粘接连接
（二）施工工艺流程
（三）给排水管道安装
1、薄壁不锈钢管安装
1.1薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥、砂浆、拌合混凝土直接接触。
1.2管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。
1.3当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。
留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：
1.3.1预留孔洞的尺寸宜比管外径大50～lOOmm；
1.3.2嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40～50mm；
1.3.3架空管道管顶上部的净空不宜小于lOOmm。
1.4管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的防水措施。
1.5安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。
1.6管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差（mm）
坐标
室外
架空
20
室内
架空
10
标高
室外
架空
±10
室内
架空
±5
1.7水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合下表规定。
序号
项目
允许偏差（mm）
1
水平管道纵横方向弯曲
每1m
5
2
每10m
≤10
3
室外架空每10m
≤15
4
立管垂直度
每1m
3
5
高度超过5m
≤10
6
高度超过10m,每10m
≤10
7
平行管道和成排阀门位置
在同一直线上，间距
3
1.8饮用水管道在试压合格后宜采用0.03％高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。
消毒液在管道中应静置24h，排空后再用饮用水冲洗。
饮用水的水质应达到现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB-5749的要求。
1.9管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。
1.10管道不得攀踏、系安全绳、搁搭手架、用作支撑等。
1.11对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：
公称直径10～25mm时应为40mm；公称直径32～65mm时应为50mm。
1.12管道穿过楼板时应设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出地面、屋面50mm，并采取严格的防水措施。
1.13暗敷的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。
在试压合格后，可采用水泥砂浆填补。
1.14管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。
当与其他管道平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无规定时，其净距不宜小于100mm。
1.15锥螺纹式锥螺纹接口薄壁不锈钢水管采用直接旋紧管件或管子，将带有圆锥管螺纹的内、外接口的两连接件旋紧，通过啮入成型螺纹的方法，令薄壁管的内壁受到套在管子内孔的轧轮螺纹啮入产生径向胀大的塑性变形，管子的外壁受到设在管子外圆的轧轮螺纹啮入产生径向缩小的塑性变形，同时由于螺纹的成型过程可通过管子的轴向补偿令螺纹槽底的壁厚不会被减薄，所以管子不需增加成型螺纹的壁厚余量，使连接口螺纹的压力密封（与传统的丝扣镀锌钢管密封一样），达到连接效果。
1.16锥螺纹式薄壁不锈钢水管采用传统的螺纹连接的方式连接，螺纹是用专用套丝机压制加工而成，但套丝比传统的镀锌钢管更方便容易，丝扣连接可采用四氟乙烯生料带或液态生料带（厌氧胶）。
由于锥螺纹式薄壁不锈钢水管相互间可以直接连接，所以减少了传统丝扣连接所需应用的过渡管件，减少了连接的接口，提高了安装工效。
预制加工好管道成品转换短管接头
成品三通成品管帽
成品转换90°弯头直管段与90°弯头组合图
2、热镀锌焊接钢管安装
2.1丝扣连接
2.1.1丝扣连接流程
2.1.2管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
2.1.3采用螺纹连接的管道套丝采用套丝机套丝（见下图）。
管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。
托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。
适用规格DN15～DN50适用规格DN65～DN150
2.1.4管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
2.1.5螺纹连接时，填料采用生料带，一次拧紧不得回拧，紧后留有螺纹1～2牙。
2.1.6管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
2.2沟槽式连接
2.2.1沟槽连接流程
2.2.2利用电动机械压槽机加工时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。
1、钢管定尺截断。
2、去掉断口上的毛刺。
3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间。
4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁。
5、锁紧手动液压泵回油阀。
6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度。
7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵。
8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位。
9、检查密封面是否有损伤。
10、检查槽深。
2.2.3管端检查：
管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷。
2.2.4管道组对、夹箍的衬垫检查：
管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求。
2.2.5管道的夹箍外壳安装：
夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触。
1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。
2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。
3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。
4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。
5、确认管卡已经卡住管子。
6、拧紧螺栓，安装完成。
2.2.6钢管开孔及机械三通安装。
1、开孔定位，锁紧钢管。
2、钻头定位，开孔机钻孔。
3、去除毛刺并作防腐处理。
4、在橡胶密封圈涂上润滑剂。
5、将密封圈放入机械三通的密封槽内。
6、将机械三通卡入孔内。
7、连接机械三通的下片。
8、用扳手拧紧螺栓。
3、柔性排水铸铁管安装
3.1橡胶圈卡箍连接安装流程
3.2柔性铸铁管安装前应检查管子，方法用铁锤轻击管子，发出轻脆的“当当声”说明管子是好的，如果敲击管子发出低沉“破声”说明管子已损坏，这根管子就不能使用。
选料时应注意管材质量，管壁应厚薄均匀无裂纹，橡胶圈平整光滑，接口无毛刺，弯曲度应≤3mm/m。
3.3根据测量尺寸进行管子下料，下料采用砂轮切割机，下料后清除插口毛刺和垃圾。
下料时管口的切断面须平整垂直。
小口径的管子可用切割机一次切断，DN150以上大口径的管子，可采用转动切断,但在转动切断时要注意其切断面的平整度，用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物。
3.4用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入下部管道。
3.5将橡胶圈套入下部管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留2～3mm间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。
3.6用螺丝刀紧锁卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。
3.7由于柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道偏移和变形，所以要求在管道安装过程中，及时对管道是垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用。
3.8由于运输、存库以及安装工期过长等原因，往往会造成柔性连接式铸铁管的防腐层脱落和返锈等，故在施工过程中应对其外表的防腐层进行清理和加涂防腐层。
3.9防腐漆是指沥青漆或设计、业主有特殊要求的色漆。
刷漆前，应认真清除残留在管子表面的污物，刷漆时不可污染建筑物的饰面和其它器具，防腐漆应涂刷均匀，漆面光泽。
对于连接螺栓也应进行涂油防腐处理。
4、PVC-U管安装
4.1施工工艺流程
4.2管材、管件、胶粘剂应具有产品质量合格证、生产厂家名称、生产日期、检验代号、有效使用期限和使用说明书。
4.3管材的壁厚均匀，内外壁光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。
4.4管件应完整、无缺陷与变形，合模缝、浇口应平整无开裂，管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。
4.5管子落料时，断口应平整，并垂直于管轴线，断口处的毛刺和毛边应去掉，粘接时应保证粘接口整洁。
4.6选用细齿锯、割刀或专用断管工具，将管材按要求长度垂直切开（见下图）。
4.7用板锉将断口毛刺和毛去掉并倒角，在涂抹胶剂前，用干布将承插口外粘接表面的残屑、水、油污等擦净（见下图）。
4.8用毛刷将胶粘剂迅速均匀地涂抹在插口外表面和承口内表面（见下图）。
4.9把两根管材和管件的中心找准，迅速将插口插入承口保持至少两分钟，以便胶粘剂均匀分布、固化（见下图）。
4.10用布擦除管材表面多余的胶粘剂，在连接48小时之后方可通水试压（见下图）。
4.11初粘好的接头，应避免受力，必须静置固化一定时间，牢固后方可安装。
4.12在防火区域管道穿越楼板、墙壁处应设置阻火圈或防火套管（见下图），以满足消防要求。
水平管道防火套管竖向立管防火套管
4.13管道安装不得有轴向扭曲或强行对口。
4.14排水立管和横管的检查口与清扫口，均应装在便于检修的位置。
4.15立管应垂直，横管坡度均匀一致，均采用0.026。
5、卫生间暗配管道和卫生洁具安装
5.1卫生间暗配管道
5.1.1根据装饰的完成面的基准点和线，对管道位置进行定位划线，再用样板扁铁固定在划线位置（见下图）。
5.1.2样板扁铁固定后，用切割机延着样板扁铁的外边切割（见下图）。
5.1.3切割好后，人工凿去多余部分，并保证墙槽内平整（见下图）。
5.1.4安装固定卡或铜线，然后安上管道用固定卡或铜线将管道固定牢固（见下图）。
5.1.5安装固定管道好后，用水泥砂浆粉刷，粉刷部分的水泥砂浆不要凸出毛墙面（见下图）。
5.2卫生洁具安装
卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建、装修完成之后进行，毛坯施工应保证排水管内清洁。
卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。
卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。
镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做好盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护，防止损坏。
5.2.1卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。
5.2.2卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。
堆放平稳整齐，地上洁净无积水。
铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
5.2.3卫生设备用支、托架平整牢固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。
因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。
5.2.4卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。
瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用硅胶抹缝。
缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹硅胶，抹缝应平整。
5.2.5与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹硅胶，使缝隙严密无渗漏。
5.2.6锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折，凹纹和凸块，孔径合适。
5.2.7卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面按使用人的右冷左热习惯安装。
连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。
5.2.8卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。
5.2.9卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：
预埋螺栓，用于低水箱的，采用M10×150六角螺栓。
用于坐便器、小便斗固定和洗涤盆、洗面盆支架固定的，采用M6×100六角螺栓；木螺钉拧紧，应采用6×75木螺钉，在墙或地面上埋设木块或塑料胀管；在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格的膨胀螺栓；在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或木螺钉固定卫生设备；在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。
5.2.10卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：
与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹硅胶，使缝隙严密无渗漏；锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适；若因瓷面不平，胶垫片不能密封时，可在瓷面用玻璃胶或密封膏涂抹后垫片和根母；压盖螺母的胶圈或麻丝箍，应放正位置后上紧；墙面和地面管子根部的装饰罩应用密封胶填埋；排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母；塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。
5.2.11有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。
台面高度一般均为800mm；洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定；有沿洗脸盆与台面接合处，应用密封膏抹缝，沿四周不得渗漏。
5.2.12洗脸盆给水附件安装：
冷、热水角阀中心距150mm；离地450mm。
5.2.13洗脸排水栓下安装存水弯的，应符合如下要求：
“P”型存水弯出水口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接；“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中距离70mm；墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。
5.2.14坐便器排水污口与排水管口连接，应符合如下要求：
里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm。
排水管口距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定；外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10mm（允许偏差±5mm）。
在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个DN120、长60mm的塑料防护套管，坐便器排污口插入排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏；蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。
5.2.15壁挂式小便器安装，应符合如下要求：
墙面应埋置螺栓和挂钩，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位；壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸；小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰坚固；壁挂式小便器内暗管应为DN50，管件口在墙面内45mm左右。
暗管管口为小便器中心线位置，高510mm。
5.2.16卫生间洁具安装效果图
成排洗脸盆成排小便器
单个洗脸盆蹲便器
6、管道支架安装
6.1根据施工图纸综合管线布置确定支架形式，然后测量坐标和标高，计算加工尺寸，绘制加工图。
6.2按加工图确定尺寸进行支架预制加工，支架加工前，型材应先除锈，并做好防腐工作。
开孔应采用机械开孔，不得使用气割方法。
焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，加工质量应符合设计要求,做到型式统一、牢固、美观。
6.3加工好的支架根据管道坐标进行现场定位安装。
安装的支架必须整齐、排列一致。
6.4管道井内立管，应按设计要求设置承重支架，如无设计要求，根据管径的大小，在立管的底部或每隔2～3楼层设置承重支架。
6.5竖直安装的管道支架，其设置位置距地面1.5m～1.8m。
6.6支承不锈钢管支架必须采用橡胶皮、塑料片或橡胶石棉垫片隔开。
6.7薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15m，热水管固定支架间距的确定应根据管线热胀量、膨胀节允许补偿量等确定。
固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。
6.8公称直径小于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物衬垫。
6.9在给水栓和配水点处应采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距配件40～80mm处。
6.10支架设置间距（见表）
不锈钢管支架的最大间距（m）
公称直径DN
10～15
20～25
32～40
50～65
水平管
1
1.5
2
2.5
立管
1.5
2
2.5
3
钢管水平支架的最大间距（m）
公称直径DN
15
20
25
32
40
50
65
80
100
125
150
200
保温
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
6
7
不保温
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
排水管道支吊架最大间距（m）
公称直径DN
50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
水平管
0.5
0.75
1.1
1.3
1.6
6.11支吊架形式（主要的几种形式）
用于DN15～DN50的管道
用于DN65～DN100的管道用于DN125～DN150的管道
7、阀门安装
7.1安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。
阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
试压方法见下图。
1、阀件2、放空气
7.2阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的操作和检修。
7.3水平管道上的阀门应水平安装或朝上安装，不得朝下安装。
7.4螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
7.5阀门在搬运时不允许随手抛掷，以免无故损坏。
吊装阀门时，绳索应栓在阀体上，方法见下图。
不正确正确
8、管道试压
8.1管道测试压力要求
系统名称
试验压力（MPa）
冷、热水管
1.0
压力排水管
2倍扬程
消火栓干管
2.5
消火栓分区管道
1.5
喷淋、消防炮干管
2.5
喷淋、消防炮分区管道
1.4
8.2水压试验之前，应对试压管路系统进行完整性检查，确认无误后方可进行，并对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
8.3试压系统内的最高点与最低点分别设置放空阀与泄水阀。
8.4试压必须在建设单位代表、监理人员、施工员共同在场时进行。
8.5试压管段系统完整性检查无误后，在需要试压的管段最高处（末端）设置放气阀，最低处设置放水阀并用临时管道就近排放至排水点，试压时，在最高处和最低处分别设置试压用压力表各一块。
管道试压需遵循先主干管后支管的原则，将与试压管段无关部分的阀门关闭或用临时管堵隔离，防止系统串压。
8.6管道开始进水时应开启系统最高点的放空阀，直至放空阀中连续不断地冒出水时关闭该阀，管道满水后不可立即升压，应全面检查受试管道，有无漏点，无异常方可升压。
8.7强度试压应符合设计与规范的要求，加压过程应缓慢，先升至试验压力的四分之一，全面观察，无异常，再缓慢升至试验压力，按设计要求进行水压强度试验，试验时间为10min。
目测管网应无泄漏和变形，且压降不大于0.02MPa，且以管网最低点的压力表读数为准。
试压方法见下图。
管道试压流程图
8.8严密性试验应在强度试验合格后进行。
严密性试验压力为工作压力，且稳压30min，无泄漏为合格。
8.9试验合格后，可从系统最低点放水，拆除试验时设置的隔离物，填写试压记录验收表，请有关单位代表签证，进行系统功能移交。
8.10给水管道在正式使用前应采用每升水中含20mg～30mg游离氯的清水灌满管道进行消毒．含氯水在管中静置24h以上，消毒后，再用饮用水冲洗管道，并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。
9、管道的冲洗
9.1冲洗采用自来水，冲洗的流速不得低于1.5m/s。
9.2管网冲洗应先室外后室内，先地下后地上，室内部分应按配水干管，配水管，配水支管的顺序进行。
9.3冲洗的验收以出口处水的颜色与进口处水的颜色基本一致为合格。
9.4冲洗后复位，拆除所有临时管件和支架加强物,并恢复拆除的阀件等。
10、排水管道灌水、通水试验
10.1管道安装结束后，必须按设计和规范要求进行系统检查、灌水、通水、通球检验。
10.2排水立管需做通球试验，通球的球径为管径的2/3倍（可选用橡皮球或塑料材质的圆球）将球从立管顶端投入，以球能顺利从底部通出为合格。
通球后系统逐层进行灌水试验。
10.3地面以上楼层管道灌水试验时，采用充气胶囊封堵立管，然后向管内灌水，将排水横管灌满，灌水高度不超过8m，然后仔细检查各个接口有无渗漏。
埋地排水管道，在隐蔽前也必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。
11、雨水管道灌水、通水试验
11.1管道安装结束后，必须按设计和规范要求进行系统检查、灌水、通水检验。
11.2埋地或暗装排水管安装后在封蔽前，必须做灌水试验，灌水高度为被试验管道最高点以上
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