苏州景瑞筏板基础施工方案三期.docx

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苏州景瑞筏板基础施工方案三期

苏州景瑞苏地2013-G-77号地块

三期筏板基础工程施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

中建七局（上海）有限公司

苏州景瑞苏地2013-G-77号地块项目经理部

二O一五年四月二十日

目录

1.编制说明3

1.1编织依据3

1.2编制目的及说明3

2.工程概况3

2.1结构概况4

3.施工准备4

3.1施工现场准备工作4

3.2技术准备5

3.3施工材料、机具的准备5

4.钢筋施工7

5.基础模板施工9

6.混凝土施工及施工区段划分10

6.1区域划分10

6.2混凝土施工10

7.混凝土施工注意事项12

8.成品保护14

9.混凝土施工主要管理措施15

10.基础施工质量控制及保证措施15

11.基础混凝土施工时应急措施16

12.保证安全生产措施16

13.文明施工要求16

14.其他保证措施18

1.编制说明

1.1编织依据

1、苏州景瑞苏地2013-G-77号地块三期工程施工图纸

2、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204-2002）

3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）

4、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）

5、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》（GB50300-2001）

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）

7、《混凝土结构设计规范》（GB50010）

8、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

9、《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）

10、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

11、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

12、《高层建筑箱型与筏型基础技术规范》（JGJ6-2011）

13、《建筑地基基础检测规程》（DGJ32TJ142-2012）

14、《江苏省住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J16-2005）

15、《江苏省预应力混凝土管桩基础技术规程》（DGJ32/TJ109-2010）

16、建筑施工手册（第四版）

1.2编制目的及说明

（1）本工程基础为筏板基础，本方案为基础施工方案。

（2）编制目的：

统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。

在编制本专项方案时注意方案的广度、深度和合理性、适用性，增强了对筏板基础质量的预控能力，落实施工方法的指导文书。

（3）编制说明：

根据“苏州景瑞苏地2013-G-77号地块”施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础设计图，本施工方案把筏板基础工程的施工部署、施工准备、施工进度计划、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。

2.工程概况

本项目为苏州景瑞苏地2013-G-77号地块项目,建设单位为苏州景隆置业有限公司.本工程位于江苏省苏州市吴中区.项目基地位于开发区龙翔路东侧，文溪路北侧；本工程为商业及住宅用房项目，框架剪力墙结构，三期总建筑面积47587.24平方米，地下室结构为地下1层，地下室总建筑面积为1090.60平方米；74#楼为25层，建筑物高度为70.0m；71#，72#，73#楼为27层，建筑物高度为75.6m。

桩筏基础，抗震墙结构。

使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，抗震等级为4级。

地基基础设计等级为甲级。

2.1结构概况

1、基础型式：

基础为筏板基础。

开挖基槽时，不应扰动土的原状结构。

若基坑开挖后土层与地质报告不符,应会同建设单位、设计单位、勘察单位、监理单位研究处理；当采用机械挖土时,坑底应保留200~300mm厚土用人工挖除整平,防止坑底土扰动；基坑开挖到设计标高后，及时通知勘察、设计单位验槽，验槽合格后需及时打混凝土垫层，避免基础持力层土的暴露时间过长。

混凝土基础底板下、基础梁底设100厚C15素混凝土垫层,每边宽出基础边100。

2、基础钢筋采用采用双层双向布置，局部加强。

板底钢筋在跨中1/3范围内搭接，板顶钢筋在支座1/4范围内搭接。

止水带钢板采用3厚止水钢板。

钢筋接头采用机械连接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。

钢筋的锚固长度35d。

焊条采用E43xx。

3、基础垫层C15砼上设筏板基础，基础底板混凝土强度等级C30。

3.施工准备

大体积混凝土的施工技术要求比较高,特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

3.1施工现场准备工作

1、项目经理部管理层就位，签订有关的内部经济承包合同，对项目经理部全体施工管理人员进行施工总合同的交底工作。

2、根据业主给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行平面控制网测量，设置场地内控制测量标桩。

3、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕,并进行隐蔽工程验收。

4、基础底板上的地坑、积水坑均采用砖胎膜支模。

5、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。

6、项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。

7、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

8、选用施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。

9、工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训。

上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。

特殊工种经培训考核后持证上岗。

3.2技术准备

1、熟悉图纸，与设计沟通了解筏板基础混凝土的类型、强度等级和混凝土强度的龄期。

熟悉相关标准图集，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。

2、认真熟悉筏板的平面尺寸、各部位厚度、设计预留的后浇带的位置、构造和技术要求。

3、了解消除或减少混凝土变形、外约束所采取的措施。

与业主、监理沟通对筏板混凝土结构需要采取的特殊要求和措施。

4、了解使用条件对混凝土结构的特殊要求和采取的措施。

5、编制详细的专项施工方案及特殊工序作业指导书，组织进行质量策划。

作好施工前材料检验、钢筋翻样、模板配板设计等工作。

6、确定商品混凝土厂家：

选择有资质、实力雄厚的商品混凝土厂家，负责供应筏板基础施工的商品混凝土。

3.3施工材料、机具的准备

3.3.1材料选择

熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。

材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。

本工程采用商品混凝土浇筑。

对主要材料要求如下:

（1）钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。

表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

（2）水泥:

考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。

当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为42.5,掺加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝土的性能,防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。

充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。

（3）粗骨料:

采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温升。

（4）细骨料:

采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。

（5）粉煤灰:

由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,对混凝土抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺量控制在10～12%以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（6）外加剂:

按设计要求,掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。

3.3.2混凝土配合比

（1）混凝土采用商品混凝土公司供应的商品混凝土,因此要求商品混凝土公司根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施工的要求。

3.3.3机具准备

根据筏板基础机具使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。

本工程混凝土全部采用商品混凝土泵送施工，混凝土采用搅拌运输车输送，筏板采用泵送商品混凝土施工，依据工程所需混凝土量、工期保证等因素，拟采用下列机械设备：

混凝土搅拌运输车、混凝土泵

依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用1辆汽车泵，选取10辆混凝土搅拌运输车能满足要求。

直径50mm振捣棒10根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源插座、标有500mm标尺、ф12钢筋1米长4根、手把灯20把、水平尺2把等。

筏板基础混凝土浇灌时，施工汽车泵停靠在主楼东西两侧位置浇筑，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现象，另外备用一台柴油发电机，以防万一。

4.钢筋施工

1、根据施工规范和材料二次检测规定，每种型号钢筋各取三组试样，分别做抗折、抗拉二次检测，并且各种型号还要做三组焊接试样进行检测。

2、钢筋配料由专人负责，根据设计图纸计算好下料长度并填写配料单，报技术负责审批。

3、基础底板除通长钢筋外，局部加强钢筋按结构施工图布置。

板底钢筋在跨中1/3范围内搭接，板顶钢筋在支座1/4范围搭接。

钢筋接头采用搭接，同一截面的钢筋接头率不得超过50%，接头位置按规定错开35d且大于500。

钢筋锚固长度35d。

每个焊头均经施工员检查，达到焊缝饱满和除渣彻底，搭接钢筋的轴线必须保持一致，方可绑扎。

4、筏板钢筋骨架在筏板基底混凝土垫层硬化完工后进行，其施工顺序为：

5、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。

弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。

6、绑扎筏筋骨架要求：

①扎丝选用20#扎丝绑扎。

绑扎方式采用十字兜扎法固定，严禁单向绑扎。

②底部筏筋保护层的垫块，按＠≤1m双向安放，布完后再布底筋绑扎，扎筋时，保护层垫块应牢固置于底筋不滑动，底筋扎完检查保护层是否符合设计保护层要求，未满足应垫至规定高度，严禁使用砖头、钢筋、铁件、石块等材料作保护层垫。

③钢筋骨架扎齐后，应检查有无漏筋，漏扎和间距不等以及接头有无不合规范等现象，如有及时纠正，复检报验。

④筏板边竖向保护层，在筏筋骨架完成、检查合格后，采用专用的塑料保护层垫卡卡牢边筋，留足保护层。

⑤筏板采用八字扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方向不宜相同。

上下层中间钢筋梅花型摆布在钢筋网内，上、下层钢筋均点焊支撑钢筋上。

保证上层钢筋位置准确，绑扎牢固，无松动。

7、垫层浇灌完成后，混凝土达到1．2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。

筏板厚度1m。

筏板面筋支撑：

采用18㎝作立撑钢筋，立撑钢筋上下两端各设1Φ18和底板长宽一样的横撑，横撑与立撑焊接牢固，本支撑按平面纵横间距80㎝设置。

支撑上下横撑与筏板底层钢筋绑扎固定位置，纵横两个方向立撑加设两根Φ18角度45°的斜撑，便于控制支撑垂直度，并保证筏板上下层钢筋位置，（见图一）。

并在其下方放置垫块。

详见下图1。

图11m厚底板架立示意

钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于800mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。

注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。

8、筏基钢筋要注意预留柱与钢筋混凝土挡土墙的钢筋。

9、筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。

再由项目部技术负责人、项目执行经理、主办施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目执行经理向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。

5.基础模板施工

1、钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础、剪力墙等采用1200×2400mm，厚18mm的复合木工板分段拼装。

水平支撑用50×100mm木方、木楔、钢管等支在四周基坑侧壁上。

2、剪力墙模板，待钢筋骨架完时，悬支500㎜高（止水带位置300㎜高），浇注混凝土随时检查校正（模板材料相同）。

初凝硬化时拆除。

3、基础砖模砌筑好后，清除模板内的砖屑、泥土等杂物。

首先由班组和模板工长先自检。

再由项目部技术员、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术员向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。

4、地下室集水井及电梯井模板设计及支设

地下室集水坑模板采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设50×50排气孔，间距@500，浇筑砼时用重物压在模板上，防止集水坑上浮，见图2、3、4。

图2地下室集水井模板示意图

图3图4

6.混凝土施工及施工区段划分

6.1区域划分

施工段的划分及浇筑顺序

施工段根据现场实际情况及劳务到位情况届时合理划分。

混凝土浇筑工程，根据后浇带和加强带的位置组织流水施工。

先绑扎钢筋，防雷接地可靠跨焊，工艺接地预埋、焊接，水电安装预埋管线等，自检、隐检验收合格后浇筑混凝土。

6.2混凝土施工

1、浇筑手段

采用汽车泵浇筑，浇筑时，汽车泵放置基坑东西两侧浇筑，与基坑边缘保持一定距离。

2、浇筑顺序和控制原则：

（1）以浇筑筏板基础为主。

（2）浇筑主筏板时先浇筑最低位置（电梯井、集水坑），然后从短边开始往长向扩展，具体见浇筑示意图。

（3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。

3、混凝土浇筑

（1）混凝土采用商品混凝土,用混凝土运输车运到现场,采用10台汽车泵输送混凝土。

（2）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。

混凝土泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。

浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。

这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。

同时可解决频繁移动泵管的间题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。

（3）混凝土浇筑时配置2台振捣器负责振捣密实,另外预留2台振捣器备用。

（4）由于混凝土坍落度比较大,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。

为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

（5）现场按每浇筑100立方米（或一个台班）制作3组试块,1组压7d强度,1组压28d强度归技术档案资料用;l组作同条件强度备用。

4、混凝土的振捣和收面

混凝土的振捣采用Φ50的插入式振动器，最大振动半径为50㎝，浇筑时插点间距为300mm，振动点成梅花状布置。

振动器振捣时严禁和电梯井预埋管和测温器接触，振动点要远离套管50㎝左右进行振捣。

混凝土要及时收面，收面分4次进行，第一次收面在混凝土下料完成时进行初平，第二次根据标高进行填补精平，第三次在混凝土初凝之前进行压光收面，第四次在混凝土终凝之前进行再次收面。

面收好后覆盖塑料薄膜，然后再盖一层3cm厚棉粘，进行（保温保湿蓄热）养护。

5、采用汽车泵输送混凝土，其施工方法：

全部钢筋绑扎好后经钢筋、安装、模板验收合格后，再组织施工班组用二辆汽车泵分层浇筑混凝土。

6、表面处理

在混凝土浇筑后初凝前，应用铝合金尺按标高进行刮平，赶走表面泌水；第二次初凝后用木蟹拍实、按标高进行表面抹平；第三次进行表面毛化处理。

混凝土浇捣完毕，及时覆膜养护，对于先浇部分，原则上人踩无脚印时既可上膜。

7、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,保温覆盖采用3cm厚棉粘。

（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快,盖上棉粘后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（3）柱、墙插筋部位是保温的难点,要特别注意盖严,防止造成温差较大或受冻。

7.混凝土施工注意事项

1、混凝土采用机械振捣。

操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。

每点振捣时间20～30s，混凝土表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。

振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。

2、该本工程筏板混凝土浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证混凝土施工质量，混凝土浇筑时采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底。

振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层混凝土在上层混凝土初凝前（一般控制4-5小时）浇筑完成，如图5。

图5底板混凝土斜面分层浇筑示意

3、振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。

每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。

在混凝土初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以防止产生收缩裂缝。

大体积混凝土浇注时会出现表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应将水引向低洼边部位，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井，见下图6。

图6混凝土表面泌水处理示意

4、混凝土在浇筑完毕后，要在混凝土表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在10h内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层麻袋养护，麻袋应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于14d，后浇带不少于28天。

柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。

养护工作根据测温情况及时调整养护措施。

调节降温速率。

5、现场输送泵管应按最短的原则设置，管路尽量少用弯管和软管，更应避免弯度过大的弯头，泵机出口处应有不小于15米的水平管，然后再接弯头。

6、混凝土应尽快入模，采取斜面分层连续浇筑，每层厚度为300mm左右，最大可能减小混凝土的浇筑温度，利于减少温差。

7、大体积砼的测温 

基础厚板施工时,为防止混凝土的温度裂缝,应采用低温水泥,控制混凝土的浇灌温度,控制混凝土的内外温差不超过25°C。

根据砼的升温速率来决定测温频次，在砼浇筑完三天至五天时间内，基本保证早、中晚测一次。

如有异常温差现象应及时采取加厚保温层措施，如图7、8。

图7底板电子测温点剖面示意

图8底板测温孔布置图

8.成品保护

底板混凝土浇筑完毕后，要做好保护，在混凝土强度未达到1.2Mpa以上，严禁上人踏踩，导致表面高低不平。

（具体上人时间由技术组根据同条件试块的抗压强度通知）

混凝土覆盖保温及泌水措施

（2）砼浇筑完成后立即进行覆盖保温，先铺设一层塑料薄膜进行保湿，铺设时在接头处要搭接不少于300mm，以保证保湿效果；覆盖草袋后，在草袋上面再铺设第二层塑料薄膜，并用砖块或碎石等重物压好以免被风吹起，见图9。

图9底板薄膜养护施工

浇筑混凝土时不得直接站在导墙模板上操作，防止影响模板加固质量。

施工时注意保护上部钢筋表面清洁，防止插筋上所包裹的塑料布脱落。

9.混凝土施工主要管理措施

（1）商品混凝土生产厂家对拌制混凝土的原材料均需进行检验,抽检合格后方可使用，同时将抽检合格的试验单报业主和监理工程师。

混凝土施工时要注意各项原材料的温度,以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。

（2）要求商品混凝土生产厂设专人掺入外加剂,掺量要准确。

项目部不定时专人抽检。

（3）施工现场对商品混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。

同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

（4）筏基混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过3～5h,同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。

（5）加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模时请现场监理工程师监督及见证，现场人员及时编号并送入标养室进行养护。

10.基础施工质量控制及保证措施

（1）各种原材料，如钢筋、成品混凝土（包括混凝土拌制使用的水泥、砂子、石子及外加剂）等应有合格的产品质量证明资料，钢筋进场后取样试验，复试合格后再使用。

杜绝不合格产品用于工程。

（2）框架柱插筋在浇混凝土前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。

（3）浇混凝土时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱插主筋位置，发现问题及时修理。

（4）混凝土开始浇筑时，先组织技术人员对商品混凝土公司运至施工现场混凝土的坍落度、和易性进行鉴定，符合要求后方可投入施工使用。

以后随时检查混凝土的坍落度须符合要求。

（5）振捣混凝土时振捣棒严禁碰模板和钢筋。

严禁使用振捣棒摊开混凝土。

振捣应细致，密实。

在纵、横交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施：

使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋,拨开，待混凝土振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。

②浇混凝土时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。

发现问题通知有关班组及时修正。

（6）混凝土表面标高的控制。

浇混凝土前在模板边弹出混凝土表面标高平线，在柱插筋上标出高于混凝土上表面500mm的平线。

混凝土摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。

（7）筏板基础混凝土施工时，技术人员24小时旁站监督，严把质量关。

项目部领导干部分班值班。

（8）在筏板基础浇混凝土之前由项目部主管技术的技术负责人向项目执行经理、施工员、材料员、质检员、及重点把关的工人进行一次技术交底，同时请建设单位现场代表和监理工程师参加，统一思想，统一要求，统一指挥，确保浇筑质量。

（9）在筏板基础混凝土浇筑之中，加强对商品混凝土生产厂的值班联系，加强领导轮流值班，设置通讯车一部，加强浇筑中平衡调度和应急意外情况。

11.基础混凝土施工时应急措施

（1）如在筏板基础混凝土浇筑过程中出现停电情况，首先启动备用电源或发电机，保证混凝土连续施工