S培训教材经典.ppt

S培训教材经典.ppt

《S培训教材经典.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《S培训教材经典.ppt（74页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

15S培训教材培训教材*有限公司品保部2012.05.242会场纪律1.手机请关机或调成静音。

2.请保持会场安静,请勿交头接耳或大声讲话。

3.如有问题请会后交流。

3急等要的东西急等要的东西找不到，心找不到，心里特别烦燥里特别烦燥工作台面上有一工作台面上有一大堆东西，大堆东西，理不清头绪理不清头绪环境脏乱，使得环境脏乱，使得上班人员情上班人员情绪不佳绪不佳桌面上摆得零零桌面上摆得零零乱乱，以及乱乱，以及公室空间有公室空间有一种压抑感一种压抑感制订好的计划，制订好的计划，事务一忙就事务一忙就“延误延误”了了没有用的东西堆了很没有用的东西堆了很多，处多，处理掉又理掉又舍不得，不处理又舍不得，不处理又占用空间占用空间每次找一件东西，都每次找一件东西，都要打开所有的抽要打开所有的抽屉箱柜狂翻屉箱柜狂翻材料、成品仓库堆放材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物堆放长期不用的物品，占用大量空间品，占用大量空间我们也一定遇到过这样郁闷的问题4每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。

每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。

三流企业印象三流企业印象5由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。

由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。

二流企业印象二流企业印象6每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。

每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。

一流企业印象一流企业印象75S5S起源起源5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

85S5S起源起源5S即日文的：

整理（SEIRI）；整顿（SEITON）；清扫（SEISO）；清洁（SEIKETSU）；素养（SHITSUKE）。

这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”现在扩展为12S，这是在5S的基础上增加了：

安全（Safety），即形成了“6S”；节约（Save），形成了“7S”；习惯化（Shiukanka），这就是“8S”；服务（Service）；形成“9S”；坚持（Shikoku），形成了“10S”。

有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的。

9中日企业5S认知差别将5S认为是卫生问题，与生产是两回事。

热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动。

认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。

5S基本原理什么是5S素养素养：

人人依规定行事，养成良好习惯人人依规定行事，养成良好习惯。

清洁清洁：

贯彻执行前贯彻执行前3S3S并维持其成果并维持其成果,使之制度化，规范化使之制度化，规范化，习惯化。

，习惯化。

清扫清扫：

工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。

工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。

整顿整顿：

把必要物品定点、把必要物品定点、定位、定量定位、定量地摆放整齐地摆放整齐,并标示清楚。

并标示清楚。

整理整理：

将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。

将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。

11为什么要推行5S最佳推销员：

清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。

节约专家：

可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。

安全保障员：

全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。

标准化的推动者：

规章制度清楚明确，怎么做，什么标准和要求，一看便知，人人可按标准做事,初学者和新入职人员可以很快掌握操作技能。

满意的工作环境缔造者：

明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化5S5SIETQMJITISOTPM企企业业5S与其它管理工具的关系11.5S1.5S是现场管理的基础，是是现场管理的基础，是TPMTPM（全面生产管理）的前提，是（全面生产管理）的前提，是TQMTQM（全面品质管理）的第一步，也是（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000ISO9000有效推行的保证。

有效推行的保证。

2.5S2.5S能够营造一种能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。

的良好氛围。

有了这种氛围，推行有了这种氛围，推行ISOISO、TQMTQM、及、及TPMTPM就更容易获得员工的支就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3.3.实施实施ISOISO、TQMTQM、TPMTPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。

而时难以看到显著的效果。

而5S5S活动的效果是立竿见影。

如果在活动的效果是立竿见影。

如果在推行推行ISOISO、TQMTQM、TPMTPM等活动的过程中导入等活动的过程中导入5S5S，可以通过在短期，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4.5S4.5S是现场管理的基础，是现场管理的基础，5S5S水平的高低，代表着管理者对现场水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着理水平的高低，制约着ISOISO、TPMTPM、TQMTQM活动能否顺利、有效地活动能否顺利、有效地推行。

通过推行。

通过5S5S活动，从现场管理着手改进企业活动，从现场管理着手改进企业体质体质，则能起，则能起到事半功倍的效果。

到事半功倍的效果。

5S与其它管理工具的关系工作太忙，没有工作太忙，没有时间做，时间做，5S清扫清扫之类的粗活理应之类的粗活理应由清洁工或员工由清洁工或员工来完成。

来完成。

正确认识5S是工作的一部分，是工作的一部分，5S和效率、品质等和效率、品质等一样一样,是工作内容重是工作内容重要的一部分。

没有认要的一部分。

没有认识到识到5S对自身工作对自身工作效率提升的作用。

效率提升的作用。

5S理解误区5S就是大就是大扫除。

扫除。

正确认识5S活动不仅要把工作场活动不仅要把工作场所搞干净，最重要的是通所搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使过持续不断的改善活动使管理管理水平不断提升，并且水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。

让员工养成良好的习惯。

5S理解误区5S我们早就做过我们早就做过了。

了。

正确认识5S是一项持续推进的工是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。

只去时和完成时的概念。

只有不断深化，活动才能成有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。

形，才能提升水准。

5S理解误区正确认识只有在形式上（标准上）只有在形式上（标准上）把把5S活动的内容固化下来，活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正复这些活动，才能够真正让员工养成让员工养成5S习惯。

习惯。

5S理解误区5S活动太形式活动太形式化了，看不到化了，看不到什么实质内容。

什么实质内容。

正确认识事实上，做不好事实上，做不好5S的根的根本原因不是员工的素质差，本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。

而是管理者自身出了问题。

5S理解误区我们的员工素我们的员工素质差，搞不好质差，搞不好5S。

正确认识5S是是现现场场管管理理的的基基础础，不不管管现现在在的的经经营营效效益益如如何何都都应应该该予予以以重重视视不不积积极极做做好好5S或或其其他他业业务务改改善善活活动动，现现有有的的高高效效益益将将很很难难得得到到持持续续；等等到到业业绩绩出出了了问问题题再再考考虑虑做做5S或或改改善善的的话话，那是也许来不及了。

那是也许来不及了。

5S理解误区我们公司业绩我们公司业绩良好，为什么良好，为什么要做要做5S。

正确认识做做不不做做5S活活动动和和企企业业的的规规模模并并没没有有关关系系，再再小小的的企企业业，让让员员工工养养成成良良好好的的5S习惯总是十分有益的。

习惯总是十分有益的。

5S理解误区我们的企业这我们的企业这么小，搞么小，搞5S没没什么用什么用。

正确认识没没有有其其他他有有效效的的活活动动，光光靠靠检检查查评评比比是是很很难难持持续续提提升升5S水平的。

水平的。

长长此此下下去去，员员工工对对5S的的热热情情将将受受到到损损害害，活活动动也也将将持持续续低低迷迷。

5S活活动动应应该该按按照照要要求求循循序序渐渐进进地地推推进进，必必须须在在活活动动过过程程中中注注入入具具体体的的内内容容，而而评评比比检检查查只只是活动内容的一部分。

是活动内容的一部分。

5S理解误区5S活动推进就活动推进就是是5S检查检查。

正确认识混混淆淆了了全全员员参参与与和和自自发发行行动动的的含含义义。

5S是是全全员员参参与与的的活活动动，但但是是并并不不是是可可以以放放任任不不管管的的活活动动，要要有有效效推推进进这这项项活活动动，从从公公司司高高层层自自上上而而下下的的推推动动力力是是十十分必要的。

分必要的。

5S理解误区开展开展5S活动主活动主要靠员工自发要靠员工自发的行动的行动。

5S基本原理5S整理整理：

整理：

将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。

留下必要的。

目的：

目的：

1.1.腾出空间，空间活用；腾出空间，空间活用；2.2.防止误用、误送；防止误用、误送；3.3.塑造清爽的工作场所。

塑造清爽的工作场所。

要明白：

要明白：

扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。

扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。

关键：

关键：

如何区分要与不要的物品。

如何区分要与不要的物品。

5S整理1.1.全面检查现场。

全面检查现场。

2.2.区分区分“要要”和和“不要不要”物品。

物品。

3.3.清理非必需品。

清理非必需品。

4.4.处理非必需品。

处理非必需品。

5.5.每天坚持整理。

每天坚持整理。

实实施施步步骤骤要要领领注意：

区分注意：

区分“要要”和和“不要不要”物品，关键是看物品的物品，关键是看物品的“现使用价值现使用价值”，而不是而不是“原购买价值原购买价值”5S基本原理5S整顿整顿：

整顿：

把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐,并标示清楚。

并标示清楚。

目的：

目的：

1.1.消除过多的积压品；消除过多的积压品；2.2.整整齐齐的工作环境；整整齐齐的工作环境；3.3.消除寻找物品的消除寻找物品的时间（要用的东西随即可取得；时间（要用的东西随即可取得；4.4.工作场所一目了然。

工作场所一目了然。

要明白：

要明白：

这是提高效率的基础。

这是提高效率的基础。

关键：

关键：

摆放有序、标示清晰、人人一目了然摆放有序、标示清晰、人人一目了然5S整顿1.1.分析目前现状。

分析目前现状。

2.2.对物品进行分类。

对物品进行分类。

3.3.进行定置管理。

进行定置管理。

4.4.进行目视管理。

进行目视