企业资源计划ERP实验教学指导书.docx

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企业资源计划ERP实验教学指导书

《企业资源计划（ERP）》实验教学指导书

课程编号：

课程名称：

《企业资源计划（ERP）》

实验学分：

0学分实验学时：

10学时

实验一、模拟制定MPS

实验目的与要求：

通过实验，要求学生能够建立关键工作中心的资源清单，了解MPS的计算流程，运用相关模型编排出主生产计划报表。

实验条件：

ERP软件

实验内容：

模拟主生产计划制定

实验步骤：

一、MPS说明

从下图可以看出，需求活动产生了生产规划，生产规划决定了主生产计划MPS，而MPS必须是可行的。

图1：

APICS闭式MRP模式

为了保证MPS是可行的，需要在物料需求计算之前有一个粗资源平衡，建立一个粗能力计划。

如果仅仅是按照狭义MRP逻辑来建立物料采购计划和零部件加工计划是不现实的。

有可能因设备和人力能力的不足，而使MRP下达的采购和生产计划成为无用的计划。

即狭义MRP是在有限能力环境之下而产生的，并且由于需求量计算工作量大，即使使用计算机也要花费较长时间。

因此在需求量计算之前，必须对生产设备负荷和人员负荷与生产能力进行一次平衡工作，找出瓶颈资源，进行调整。

由于在这种情况下，设备和人员计算不可能很细，就用模拟方式进行平衡工作，称为粗能力平衡，是通过模拟方法来实现的。

模拟的目的是要使交货延迟的可能性减少到最小程度，这时的模拟结果就是得到一个最佳生产组合顺序，这个组合是一份主生产计划MP5，它是对最终产品而言的，即在产品结构表上最上层项目或者是不合双亲件的项目。

主生产计划欠佳的话则会产生许多紧急订单及设备与劳力资源闲置的现象。

主生产计划是按月建立的。

建立的一般顺序是根据销售订单和预测，核对以下各项：

①工时负荷是否在生产能力容许的范围之内；

②对于瓶颈的设备，它的工时负荷是否在生产能力容许的范围之内；

③订货是否能按期交货；

④预测的产品是否可能进行销售。

以上内容核对之后，若有问题可对生产计划顺序和生产数量进行修正，再经过模拟系统进行核对，经过多次模拟，可以做出多份MPS，以供管理者决策之用。

二、模拟过程说明

MPS模拟过程“Whatisit”，即是一个假如这样，那么将会怎样的过程，如图1所示。

其模拟过程为：

①复制一份现有MPS，在此MPS基础上进行修改；

②按照MPS内容进行生产能力模拟；

③查询各工作中心（WC）的生产能力与负荷是否平衡；

④在不平衡情况下，可以调整模拟MPS；

⑤不断地进行生产能力模拟、平衡与调整，直至平衡为止。

将平衡状况的模拟MPs复制到实际MPS中去，作为正式可行的MPS。

这里介绍一种具体模拟过程和计划方法，其中包含下列项目：

①每天生产数量：

储存1天生产量

②生产天数：

生产计划数／每天生产数量

⑦理论优先顺序：

×实际开工天数

④生产开始日期：

生产开始第1天

⑤生产结束日期：

生产结束的1天

⑧实施优先顺序：

理论优先顺序。

生产开始日期

模拟的结果应该是使实施优先顺序之和的负值，越小越好，表示交货延迟的日期减少。

模拟过程如下：

①计算全部产品理论优先顺序：

理论优先顺序=

×生产开始妈期

②按理论优先顺序升序排列。

③计算实际优先顺序：

实际优先顺序＝理论优先顺序—生产开始日期

实际优先顺序如果为负数，表示库存为零的天数，实际优先顺序的负值越小，表明交货延迟日期减少。

④列出各产品生产开始日期及完工日期。

MPS模拟过程如下图2

下表1至3说明以上过程

表1：

模拟过程

（1）

产品名称

日产量/天

生产天数

理论优先顺序

生产日期/天

实际优先顺序

开始

完工

DJS-130

200

KJS-15

300

-2

FJS-14

-5

HJS-10

100

WJS-11

从表1中可以看出，这是一张已经计算出理论优先顺序和按理论优先顺序升序排列的表，因此接下来可以计算各种产品的实际优先顺序：

DJS—130：

实际优先顺序＝1—l＝O

KJS—15：

实施优先顺序＝2—4＝—2

FJS—14：

实际优先顺序＝3—8＝—5

HJS—10：

实际优先顺序＝10—9＝1

WJS—11：

实际优行顺序＝12—11＝1

实际优先顺序负数合计＝—7

图2：

MPS模拟过程

这是一种产品生产组合顺序。

若将其中DJS—130与KJS—15两产品调换一下顺序，可以得到表2。

表2：

模拟过程

（二）

产品名称

日产量/天

生产天数

理论优先顺序

生产日期/天

实际优先顺序

开始

完工

KJS-15

300

DJS-130

200

-4

FJS-14

-5

HJS-10

100

WJS-11

从表2中可以得到DJS—130与KJ5——15调换后产品实际优先顺序负数合计值为：

KJS—15：

实际优先顺序＝2—1=1

DJS—130：

实际优先顺序；1—5＝—4

两产品实际优先顺序负数合计＝—4

此种产品生产组合顺序要比表一中产品生产组合顺序差，因为调换前实际优先顺序负数合计值为—2，调换后实际优先顺序负数合计值为—4。

若将产品KJS—15与FJS—14调换一下顺序，可以得到表3

表3：

模拟过程（三）

产品名称

日产量/天

生产天数

理论优先顺序

生产日期/天

实际优先顺序

开始

完工

DJS-130

200

FJS-14

-1

KJS-15

300

-3

HJS-10

100

WJS-11

从表3中可以得到KJS—15与FJS—14调换后产品实际优先顺序负数合计值为：

FJS—14：

实际优先顺序＝3—4＝—1

KJS—15：

实际优先顺序＝2—5＝—3

两产品实际优先顺序负数合计＝—4

此种产品生产组合顺序比表G中生产组合顺序为好，因为调换前实际优先顺序负数合计值为—7，调换后实际优先顺序负数合计值为—4。

按以上过程，计算机不断地自动进行调整，直至找出实际优先顺序负数合计最小的生产组合顺序。

三、模拟结果要求说明

MPS模拟结果可以产生最佳产品生产组合顺序的直方图，如图3所示。

产品的优先顺序表，如图4所示。

制造部门、月份的负荷工时与能力工时对比的负荷工时表，如图5所示。

瓶颈设备表，如图6所示；

注意要点：

严格按教师要求的操作规程进行操作，在使用自己带来的软盘时要求确定无病毒。

实验报告要求：

按照教师设定的数据，写出模拟过程和模拟结果图表。

实验二、模拟运行MRP

实验目的与要求：

通过实验，要求学生了解MRP运行的基本原理，了解MRP与MPS之间的关系，熟悉MRP的计算模型，并能根据教师提供的资料编排MRP报表。

实验条件：

Windows98以上系统、ERP软件

实验内容：

模拟运行MRP

实验步骤：

一、关于增加零件记录规范的样本模拟

政策与程序发文号：

M—100

部门：

电脑

主题：

加一零件记录生效日期：

1995年5月4日

起草人：

×××

页数：

（1）政策

●需要有经审核通过的“工程更改单”方能开始对所有产品零件记录进行维护工作。

●用经审核通过的“零件记录维护单”来增加零件记录中的部件。

●每个产品部件对应一条部件记录。

●文档控制员负责对零件记录的增加或删除。

●对零件记录的更改，如修改现有的零件，不必要求具有经审核通过的“零件记录维护

单”，也不受文档控制员控制。

●对零件属性的更改由负责该零件属性的部门审核通过并执行。

如对部件制造提前期

（LEADTIME）修改，由制造工程部负责。

●零件记录中包含了所有产品部件以及工程部正在开发的零件。

（2）范围

本程序涉及从零件记录中增加和删除部件的所有维护功能。

（3）责任

管理信息系统部经理负责本程序的维护和执行。

（4）目的

●确保零件增加和删除都有文档记录并在增加或删除前经审核通过。

●确保管理信息系统部门具有惟一的从零件记录中增加或删除部件的特权。

●确保零件生效以前，所有要受到更改零件影响的“更改控制会”成员有机会对所修改的零件信息进行确认和利用。

●保存文档，以达到提供历史性记录。

（5）程序

本程序包含下列几个部分：

●请求对部件记录的增加／删除。

●对部件记录增加删除的处理。

下面详细阐述。

●请求对部件记录的增加或删除：

请求者：

①填写“零件记录维护单”（附表1）中的表头及工程部分。

注：

当涉及产品零件号时，请求者就是支持工程师。

在产品零件号增加到零件记录以前×××必须参照×××审核通过部分。

②将“零件记录维护单”传至采购部经理。

采购部经理：

③完成“零件维护单”的采购部门填写部分。

如果部件属于非生产部件，继续做④，否则做⑤。

注：

非生产部件一般只需要采购信息。

如果还要另外的信息，继续做⑤。

④将该单交还给请求者。

本过程结束，继续下一过程：

处理部件记录的增加删除。

⑤将“零件记录维护单”交到材料经理处。

材料经理：

⑥填好“零件记录维护表”的材料部分。

⑦将“零件记录维护表”送交制造经理。

制造经理：

①填好“零件记录维护表”的制造部分。

②将“零件记录维护表”送交成本会计经理。

成本会计经理：

①填好“零件记录维护表”的会汁部分。

②将“零件记录维护表”交还给申请者。

本程序结束，继续进行评估一个工程的修改请求。

处理一条零件记录的增加／删除：

文档控制员：

①复审已批准的“零件记录维护表”。

②用下列命令更新零件记录：

MFG，A110增加一个零件

MFG，A111使用屏幕增加一个零件

MFG，M111维护扩展的零件名

MFG，D110删除一个零件

若新零件已被加入到零件记录中，继续进行任务3，否则进行任务9。

③用下列命令打印一式五联的零件信息：

MFG，L，110列举一个零件

④在“零件记录表”上签名，注日期。

⑤将“零件记录表”交给申请者。

⑥将“零件记录表”交给采购经理。

⑦将“零件记录表”交给材料经理。

⑧将“零件记录表”交给成本会计经理。

⑨将“零件记录维护表”与“零件记录表”一起归档到零件记录文件中，按零件号顺序排列。

二、关于库存移动的样本模拟

系统操作规程

发布日期：

改版日期：

版次：

主题：

库存移动操作规程

程序主题：

zD／×××页次：

1~2磁盘编号：

0008

拟稿：

审核：

管理者代表：

（1）总则

目的：

为了加强公司的物资管理，对公司库存点之间物资移仓的管理，制定出明确的规定和操作规程。

范围：

指所有的库存物资从一库存地点到另一库存地点，库存数量发生相应变化，进行调整的管理过程。

责任：

外协仓库及自制加工库（周转库）对各自库存物资移仓负主要责任。

该业务涉及的

有保管员、生产计划员、财务成本员、系统管理人员。

（2）操作规程

工作步骤

●根据生产或仓库实际情况开具移仓单；

●各库凭单据做移出、移入处理；

●在规定的时间内移仓单送至数据录入员处i

●录入员在接到移仓单的当天，进行数据处理，具体操作如下：

按IMIR进入库存移动屏幕；将光标移至物料一栏，用AIt+F4浏览选，按AIt+s设置所移仓的物料号，按Ctrl+Enter进行；

依次填入移仓的物料，调出库库位、状态、调入库库位、状态及其数量（其今库位、状态按设定代码，可按Alt+F4查找选择）；

将移仓单送各部门。

三、关于物料清单维护规范的样本模拟

物料清单维护程序

（1）总则

目的：

规定物料清单的维护方法和依据。

范围：

BOM是本公司生产、订货、成本核算的基本依据，也是运行所必须的最重要的基双数据。

凡是本公司自己制造的（M／BCODE＝M）以及带料委托外加工（（M／BCODE：

S）bITME，均必须具备BOM，作为本公司产品技术文件的一个有机组成部分。

为了维护BOM的正确性和实用性，特制定本程序。

责任：

科研部门对本公司BoM的正确性负主要责任。

凡是增加产品或修改有关参数等

影响物料清单的，均应对F5数据库中的BOM进行相应修改。

凡建立、修改、删除BOM，均应以科研部门出具的书面通知为依据，由生产计划部门填写“数据库维护通知单及BoM数据登录表”，经科研部门确认后交系统管理员对数据库进行维护，并将所有数据以更改BoM数据创原始文件归档。

（2）维护方法

●新增BOM

①凡M／BCODE（制购代码）为“M”或“S”的ITME，必须建立BOM。

②建立BOM，首先依据科研部门新增BOM书面通知，由系统管理员负责填写“数据库维护通知单及BOM数据登录表”，计划部门签字后，由系统管理员输入电脑。

③待建立的BOM中，如包含有ITEMMASTER中尚未立项的新ITEM，BOM提出者应同时出具新增ITEMMASTER表格。

④对BOM中的CT（子项类型），牛产计划部门根据组织生产需要可确定为“N”或“P”。

⑤对BOM中的QTY（数量）和UN（仓库单位），生产计划部门在会签时应确定计量单位

和仓库单位是否一致，如不一致，应填写所规定的仓库管理单位，并把数量换算成相应的仓库数量填人数量字段内。

●修改BOM

①增删BOM中的子项，修改用量、数量类型、生效、失效日期、报废率等，均应根据科研部门出具的修改通知单，由系统管理员填写“数据库维护通知单”，办理必要的会签手续。

②因修改BOM而新增ITEM，应随附ITEMMASTER表格。

③修改子项、后置，可由生产部门按需要自行处理。

●删除BOM

①自制件（（M／B＝M）改为外购件（（M／B＝B）或带料委托外加工（M／B＝S）改为直接外

购（M／B＝B）应删除其BOM。

②取消某ITEMMASTER，则该ITEN的BOM必然被取消。

③删除某ITEM的BOM，具体执行方法可以直接删除该ITEM的所有COMPONENT，

也可以先把各COMPONENT的失效期改为适当的日期。

●附件

①“数据库维护通知单”。

②“BOM物料清单数据登录表”。

注意要点：

严格按教师要求的操作规程进行操作，在使用自己带来的软盘时要求确定无病毒。

实验报告要求：

按照教师设定的数据，根据上述要求进行模拟，根据模拟结果编排MRP报表。

实验三、车间管理模拟

实验目的与要求：

要求学生根据MRP计划生成车间任务、车间加工单、派工单，进行作业排序，实施在制品管理和投入产出管理。

实验条件：

Windows98以上系统、ERP软件

实验内容：

模拟车间管理流程

实验步骤：

一、主生产计划制定模拟

显示内容：

主生产计划。

主要内容为计划单号，需生产的物料，生产数量，生产车间，最晚投产日期，最晚完工日期。

系统功能：

新增：

根据已确认的销售预测计划及客户订单生成新的主生产计划。

修改：

对未审核的主生产计划进行修改，只能修改生产数量，最晚投产日期，最晚完工日期。

删除：

删除未审核的主生产计划

审核：

确认主生产计划可执行。

查找：

按照一定条件查找。

条件为：

计划单号，物料，生产车间。

打印：

打印主生产计划。

二、模拟生产订单制定

显示内容：

生产订单。

主要内容为订单号，生产车间，生产产品、数量，最晚投产日期，最晚完工日期，生产所需的物料清单及定额数量。

系统功能：

新增：

根据已审核的主生产计划的生产任务下达生产订单。

修改：

修改未审核的生产订单。

删除：

删除未审核的生产订单。

审核：

确认生产订单可执行。

查找：

按照一定条件查找。

条件为：

订单号，生产车间，生产产品。

打印：

打印生产订单（可套打）。

三、模拟编排领料申请单

显示内容：

领料申请单。

主要内容为订单号，领料申请单号，生产车间，生产产品，生产数量，领用物料，领料数量。

系统功能：

新增：

根据已审核的生产订单新增一张领料中请单。

修改：

修改未审核的领料申请单。

删除：

删除末审核的领料申请单。

审核：

确认领料申请。

查找：

按照一定条件查找。

条件为：

生产订单号，领料中请单号，生产产品。

打印：

打印领料申请单（可套打）。

四、模拟编排发料单

显示内容：

发料单。

主要内容为订单号，领料申请单号，发料单号，生产产品及数量，物料批号，物料，发料数量，出库库位。

系统功能：

新增：

根据已审核的领料申请单新增发料单。

修改：

修改末审核的发料单。

删除：

删除未审核的发料单。

审核：

确认发料（库存减少）o

查找：

按照一定条件查找。

条件为：

订单号，领料申请单号，发料单号，物料批号及物料。

打印：

打印发料单（可套打）

五、模拟编排退料单

显示内容：

退料单。

主要内容为订单号，退料单号，生产车间，生产产品，物料批号，物料，退回数量，入库库位。

系统功能：

’

新增：

根据审核的已有发料记录的生产订单新增退料单。

修改：

修改未审核的退料单。

删除：

删除末审核的退料单。

审核：

确认退料（库存增加）。

查找：

按照一定条件查找。

条件为：

订单号，退料单号，生产车间，生产产品，退回物料。

打印：

打印迟料单（可套打）。

六、模拟编制完工人库申请单

显示内容：

完工人库申请单。

主要内容有人库申请单号，订单号，生产车间，生产产品，产品批号，完工数量，暂存库位。

系统功能：

新增：

根据已审核的生产订单新增完工人库申请单。

修改：

修改未审核的人库申请单。

删除：

删除未审核的入库申请单。

审核：

确认入库申请（库存增加）。

查找：

按照一定条件查找。

条件为：

生产订单号，入库申请单号，生产车间，生产产品、产品批号。

打印：

打印入库申请单。

七、模拟编制完工入库单

显示内容：

完工人库单。

主要内容为：

入库单号，生产订单号，生产车间，生产产品及批号、数量、入库库位。

系统功能：

新增：

根据已审核的完工人库申请单新增完工人库单。

修改：

修改未审核的完工人库单。

删除：

删除未审核的完工人库单。

审核：

确认合格入库（暂存库位的产品移至入库库仿）。

查找：

按照一定条件查找。

条件为：

入库单号，订单号，生产车间，生产产品、产品批号。

打印：

打印完工人库单（可套打）。

注意要点：

严格按教师要求的操作规程进行操作，在使用自己带来的软盘时要求确定无病毒。

实验报告要求：

按照教师设定的数据，根据上述要求进行模拟，根据模拟结果编排主生产计划、生产订单、领料申请单、发料单、退料单、完工入库申请单、完工入库单，并进行作业排序管理、投入产出管理。

实验四、客户关系管理模拟

实验目的与要求：

通过对前一阶段的相关实验，要求学生根据需求计划制定供应链物流计划，根据模拟企业的客户资料进行客户关系处理。

实验条件：

Windows98以上系统、ERP软件

实验内容：

模拟客户管理流程

实验步骤：

一、CRM的内容说明

CRM主要涉及到企业的市场、销售和服务三个管理部门。

这三个部门各自的目标是开拓市场，加强销售，提高服务质量。

CRM将三者的目标统一起来，加以协调，并通过信息的综合分析，达到企业级管理的要求。

CRM的内容有：

销售自动化、营销自动化、客户服务与支持以及商务智能四个部分。

CRM可以通过电话、传真、Web、呼叫中心等多种渠道，以互动的方式加以实现。

因此，CRM是一个融合了多种功能，使用多种渠道的管理方法。

二、销售自动化模拟

销售自动化SFA（SalesForceAutomation）是以自动化方法替代原有的销售过程，这个自动化方法即信息技术。

有了销售自动化，可以缩短销售周期，并使销售人员及时掌握市场信息，获取销售利润。

销售自动化可以通过向销售人员提供的计算机网络及各种通信工具，使销售人员了解日程安排、佣金、定价、商机、交易建议、费用、信息传送渠道、客户关键人物图片信息、报纸新闻等，它是面向销售人员的。

客户则可以通过电子商务的网上交易来购买企业的产品和服务。

CRM的销售自动化部分中主要包含：

现场销售、电话销售、网络销售、客户管理、奖金管理、日历日程表等功能。

（1）现场销售

在许多CRM软件中，现场销售是一个十分重要的功能，它不仅包括软件技术，还包含有相关的硬件技术，目的是为了方便现场销售人员在远离公司的时候，可以利用便携式计算机或掌上电脑及时与公司取得联系，以便及时地提交客户的现场订单；接受新的任务，查询客户信息。

当然，对于某些企业来说，现场销售部分不一定有实施的必要。

（2）电话销售与网络销售

电话销售与网络销售是重要的销售渠道，一般需要通过这两种方式之一来建立销售订单。

无论是电话销售还是网络销售，都需要在计算机上提供客户信息及产品信息的提示屏幕，以便在客户通过某渠道与销售人员接触时，帮助有关人员获得该客户的相关信息。

例如呼叫中心的接线员在接线时能迅速地从计算机屏幕上看到呼叫客户的相关信息。

电话销售中的接听人员在客户打人电话时，也能迅速地从计算机屏幕上查阅该客户的历史档案。

在网上销售时，企业不仅仅只是在网上建立一个门户，发表有关产品的布告，还要在网上与客户互动，为客户服务，从而建立与客户的关系。

在CRM中，呼叫中心是一项较为常用的功能，它是企业与客户交流的窗口。

目前，在我国呼叫中心数、呼叫次数、电话数均在迅速增长。

呼叫中心一般是由智能网络、自动呼叫分配、交互式语言应答、计算机电话综合应用、来话呼叫管理、去话呼叫管理、集成工作站、呼叫管理、呼叫计费等部分所组成。

其中又有一些核心结构，例如计算机电话综合应用部分CTI（ComputerTelephoneIntegration）就是一种核心结构。

它可以将计算机与电话结合起来，实现信息共享，使客户在计算机上自动查询。

当需要专人服务时，又能找到适当的服务人员，提供在线电话的服务。

此外CTI还具备屏幕弹出和数据传递等功能，它弥补了Internet无法与客户实现面对面交流的欠缺，通过技术的融合，使呼叫中心成为真正的服务中心。

呼叫中心的管理人员则应做到处处以客户为第一，尽快为客户解决问题，积极与客户建立关系，主动解决客户的投诉。

呼叫中心目前正在向交互中心发展。

当然交互中心是建立在CTI基础之上的，但是增加了历史记录报告、辅助决策工具、实时资源分配工具等业务应用，并将这些业务应用与客户呼叫、电子邮件、web访问、传真发送技术连接了起来。

CRM强调与客户交流渠道的多样性，如电话、网络、现场、传真等。

这样不仅可以为客户提供方便，还可以扩大与客户交流的机会。

多种渠道的存在要求企业具备融合各个渠道的能力，保证客户无论通过哪种渠道均能顺利达到目的。

各种渠道的最终结果是建立一份销售订单。

图7为销售订单建立的屏幕。

图7：

销售订单的建立

（3）客户管理

客户管理包括现有客户管理、潜在客户管理。

公司的所有客户信息都存放在公司的数据仓库中，这些信息主要是用来为实现日常销售而服务的。

除此之外，还必须对客户信息进行详细地分类和分析。

在CRM中，企业各个部门所获得的客户信息能够以集成的方式存储在一起，以便每个与客户有关的部门人员都能够共享客户信息。

客户管理界面如下图8所示

由销售部或

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