吊篮安拆现场施工方法.docx
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吊篮安拆现场施工方法
电动吊篮配置施工方案
工程名称：
颖上县****1#楼
工程地点：
颍上县城北新区
安拆单位：
合肥***机械设备有限公司
编制：
审核：
审批：
编制单位：
合肥****机械设备有限公司
编制时间：
二0一一年十一月
一、编制依据
二、工程概况
三、施工设计
四、吊篮主要性能参数
五、吊篮抗倾覆安全系数验算
六、安装过程
七、安全操作规程
八、操作注意事项
九、移位和拆卸工艺流程
十、吊篮施工的劳动组织
一、编制依据
1、颍上县广厦·未来城1#楼工程图纸；
2、中华人民共和国高处作业吊篮标准（GB19155-2003）
3、安徽省建筑工程施工安全操作规程；
4、机械五金手册
二、工程概况
使用单位：
合肥****节能材料有限公司，工程名称：
颖上县****1#楼，工程位于：
颍上县城北新区
，吊篮安装高度约为：
36.5米，主体结构基本完工，现进入外墙装饰阶段，为确保安全有效施工，我公司技术人员经过现场实地考察并结合我公司吊篮特点，现提出以下施工配置方案：
三、施工设计
根据该建筑物的外部结构特点，我公司将采用无锡雄宇建筑机械有限公司生产外挂电动吊篮，经慎密计算，需使用吊篮约8台，所用吊篮将全部采用：
2m、1.5m、1m工作台，此规格平台可根据现场特点自由合成从1m到6M的工作台，均布置在屋面外侧。
四、ZLP630高处作业电动吊篮主要性能参数
额定载重：
630KG升降速度：
9.3m/min电机功率：
1.5kW×2
电机电压：
380V电机转速：
1420r/min
工作平台尺寸（长×宽×高）：
2000㎜×690㎜×1250㎜
整机重量：
850㎏（不含配重）其中悬挂机构：
300㎏（不含配重）；工作平台：
380㎏；提升机：
50×2㎏
电器箱：
15㎏；配重：
900㎏（25×36块）；
钢丝绳：
4×31SW＋FC－φ8.30破断拉力51800N
吊篮结构简图与技术参数
ZLP630型吊篮技术参数
平台长度
额定载荷
提升速度
电机功率
钢丝绳
提升高度
电源
3×2m
630Kg
9.3m/min
2×1.5Kw
￠8.3mm
200m
380V
安全装置配备
急停装置，限速保护，断绳防倾斜保护，上限位保护，手动释放。
五、电动吊篮抗倾覆安全系数验算
1、本工程所用吊篮型号及限载：
ZLP—630限载630kg
2、中华人民共和国建筑工业标准GB19155-2003号《高处作业吊篮安全》第12.3条，抗倾安全系数不得小于2.
3、安全简图：
安装时严格限制悬臂在前支架中心以外的悬挑长度A＜1.5m
4、ZLP630型抗倾覆力矩为：
吊篮自重（6m长）G=380kg单侧380/2=190kg
使用总载重：
P=630kg
对前支架中心倾覆力矩为：
M倾=（G+P）/2×A=（190+315）×1.5=757.5kg
单侧后支架放置配重铁重量：
W=800kg（32块）单侧400kg
对前支架单侧抗倾覆力矩为：
M抗=W×B=400×4.5=1800kg·m
抗倾安全系统：
K=M抗/M倾=1800/757.5≈2.37＞2（可）
吊篮自重G=工作平台+提升机+电器系统+电线+钢丝绳
工作平台（6m）217kg
提升机630型52kg/只
电箱15kg
电缆线0.26kg/米×总长度
钢丝绳0.2kg/米×4根×总长度
安全锁5kg/只
说明：
以上验算时均按吊篮额满载计算，而实际使用时限载为80%。
因此抗安全系数均比验算数大。
提高了安全系数。
六、安装过程
6.1组装工艺流程图
组装前准备工作:
（1）必须对现场吊篮的各个零件进行检查核对验收.
（2）按照组装流程将吊篮各零部件运到组装位置
6.2安装工艺流程图
安装要点:
（1）安装前必须对吊篮零部件进行检查核对.
（2）按照安装工艺流程图将吊篮各零部件运送到安装位置.
（3）悬挂机构安装:
在最高位置平坦处安装悬挂机构,将配重铁全部整齐摆放在承重底架上,并加固定.工作钢丝绳两吊点间距离与悬吊平台长度相同，确认悬挂机构安装合格方可进行其它安装。
6．3材料准备：
提供电闸箱至配电箱的电缆线。
6．4悬挂机构的安装、调整
6．4．1将三角形支架与前底座用螺栓固定，插杆装入竖套管内，女儿墙高度为1.1m.，插杆的高度在1..2m～1.4m的范围内调节好，用螺丝固定，完成前座安装。
6．4．2将配重支座装入后座并用开口销固定，后座支柱与后底座用螺栓固定，插杆装入后座支柱内，插杆的高度与前座等高，用螺栓固定，完成后座安装。
6．4．3将前梁、后梁分别装入前座、后座的插杆套管内，用中梁将前梁、后梁套连并根据实际情况选定前梁的悬伸及前座、后座间的距离，将上支柱安放于前座的插杆套管上，连接套置于后座的插杆套管上，用螺定固定，完成后座支架组装。
6．4．4将加强钢丝绳一端与前梁连接套固定，另一端经上支柱绳轮、后座连接套与索具螺旋扣固定，调节螺旋扣螺杆绷紧加强钢丝绳。
6．4．5将工作钢丝绳，安全钢丝绳分别固定在钢丝绳悬挂架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位挡块。
6．4．6检查上述各部安装是否正确，特别是螺栓、钢丝绳夹等安装是否正确、牢固。
确认无误后，将工作钢丝绳、安全钢丝绳、安全大绳从端部开始缓慢放下。
6．5工作平台的安装、调整
6.5.1将底板垫高25㎝左右平放，装上栏杆，将低于的栏杆放于作业面一侧，用螺栓固定。
6.5.2将脚轮安装在提升安装架上，提升机安装架装于栏杆两端，挡板置于其中，用螺栓固定。
6.5.3调整底板、栏杆、提升机安装架间的歪斜、扭曲，并检查紧固螺栓，安装靠墙轮。
6.6提升机、安全锁、电器箱的安装
6.6.1将提升机装在提升机安装架上，用手柄，锁销固定。
6.6.2将安全锁装在安全锁支板上，用螺栓固定，并紧固螺栓。
6.6.3将电器箱挂在工作平台栏杆当中，接插电动机插头、手握开关插头。
将上限位行程开关安装在安全锁上的安装处。
（下限位行程开关安装在工作平台下的安装处）按三相五线连接电源，确认无误后接插电源插头。
线色：
相线棕色，零线——蓝色，保护接地线——黑色。
6.7试运转
6.7.1打开电箱，合上电源开关后，关好电器箱门。
检查电铃、限位开关、手握开关、选择开关、电动机等是否正常。
6.7.2选择开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，将工作钢丝绳插入提升机上端孔内，如果使用的是防倾斜式安全锁，则应先从安全锁的两个限位轮内穿过。
启动上行开关，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位。
打开安全锁，将安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。
5.7.3启动上行开关，ZLP630吊篮选择开关应拨到中间位置，将工作平台升高至离地面1M处，在工作钢丝绳、安全钢丝绳距地面15㎝处安装重锤。
（本工程电动吊篮局部只能到三层楼面上去1100㎜）
6.7.4检查安全锁工作状态，具体步骤：
将转换开关拨至侧位，使工作台产生倾斜，当工作平台倾斜到40±10时，安全锁即可锁住安全钢丝绳，将工作平台升起，安全锁自动复位，安全钢丝绳在安全锁内处于自由状态。
（左右安全锁都必须按上述方法检查）
6.7.5检查提升机上下运行情况及制动情况，工作平台能否保持平衡，限位开关是否动作。
6.7.6空载试验：
地面操作，进行上下空载运行，整个过程应升降平稳，无异常现象，电路灵敏可靠，各连接处无松动现象。
近地面载人操作，主要检查电动机启动、制动情况和手动滑降情况。
6.7.7额定载荷试验：
引出控制开关，人员在地面操作。
吊篮平台内均匀装额定载荷，吊篮在高于是1M的行程升降，至少三次。
在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳。
各紧固连接处应牢固，无松动现象。
七、安全操作规程
7．1每次使用的检查
7.1.1外观检查：
查看工作台、提升机、提升机与工作平台的连接处应无以下情况：
异常磨损、腐蚀、错位、安装误差、表面裂逢、过载、不正常的松脱、断裂、脱焊。
7.1.2悬挂机构连接处应牢固，无过度磨损、断裂等异常现象，达到报废标准的钢丝绳必须更换。
钢丝绳下端悬吊的重锤安装正常。
7.1.3电器箱、电缆、控制按钮、插头应完好，手握开关应灵活可靠，无漏电现象。
7.1.4提升机工作正常，无过度震动现象。
提升机的制动和安全锁的绳无任何功能异常。
7.1.5配置合格安全带。
7．2操作方法
7.2.1接通电源，将转换开关拨上行按钮工作台向上运行，松开按钮工作平台停止运行。
下降如此类推。
7.2.2运行中，工作平台出现倾斜，将转换开关拨至较低的一侧，升至水平，工作中两侧高差超过15㎝时应及时将工作平台调平，
7.2.3当工作平台的限位开关碰到上限位挡块后，工作平台停止运行，报警电铃呜叫，按动下行开关，脱离触点。
7.2.4当工作平台发生倾斜至限定值时，安全锁能自动制止工作平台下滑及倾斜，并能支撑它的总负荷。
将工作平台的较低一侧升起，安全锁自动复位。
7.2.5当工作时发生断电时，应关闭电源开关，若需将工作平台降回地面，可以提升机手柄内取出滑降拨杆，插入电机上方风罩内制动器拨叉的螺孔内，向上抬起，工作平台会匀速下降。
手动滑降时，应使工作平台基本保持水平状态，不要让安全锁起锁。
八、操作注意事项：
8.1在悬挂机构，后座处在楼板予埋φ14吊环，吊环高出屋面保温，用φ10钢丝绳或钢管将后座锁死。
8.2高处作业吊篮必须由经技术培训合格的人员操作、维护、保.养。
8.3进入吊篮人员必须配备并索扣安全带,戴好安全帽。
8.4工作平台严禁超载,负荷应大致均匀.提升机、安全锁、钢丝绳等严禁带病操作。
8.5在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车。
工作平台出现倾斜应及时调整。
8.6操作人员在工作平台内使用电器设备时，低于500w的电器设备可在备用电源上使用，高于500W严禁使用备用电源，应用独立电源供电。
8.7在架空线周围作业，请按当地电器规程实施，并申报有关部门批准，采取防范监护措施后，方可使用。
8.8工作平台悬挂在空中的，严禁拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。
由于故障确要进行修理的，应由经培训合格的专职人员在落实安全可靠的措施下方可进行。
8.9吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质等环境中和雷雨及六级以上大风的环境下工作。
8.10若在工作中发生工作钢丝绳断裂等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机安全撤离工作平台。
设备问题由专职维修人员处理。
8.11使用结束后，关闭电源开关，锁好电器箱，应将工作平台下降至地面，并放松工作钢丝绳。
露天存放要做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。
8.12吊篮下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施和明显标志。
其它有关施工安全技术、现场操作安全措施、劳动保护及安全用电、消防等要求，严格按国家和地方颁布的有关规定执行。
8.13专职检修人员应定期对整机各主要部进行检查，并做好记录，发现故障应以书面方式呈报有关部门。
8.14每天工作结束时，应将工作台降至地面，使安全锁摆臂处于松驰。
8.15工作平台栏杆四周严禁用布以及其它不透风的材料围住。
以防增加风阻系数及安全隐患。
8.16工作钢丝绳、安全钢丝绳上不得有焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳、安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。
8.17提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸、油漆等异物。
8.18吊篮运行时，操作人员应密切注意上下有无障碍物，以免发生碰撞或其他事故，向上运行时要注意上限位的位置。
8.19在吊篮内进行是电焊作业时，不能把吊篮平台或钢丝绳当接地线使用。
除此外，还应采取适当的保护措施。
8.20必须经常检查电机、提升机是否过热，如有过热现象，应立即停止使用。
8.21电动吊篮内无杂物,发生故障时请专业人员修理.同时严禁对电动吊篮平台猛烈晃动、“荡秋千”等。
8.22其它操作程序准按照专业人员交底和安全操作规程执行。
确保安全。
九、移位和拆卸工艺流程
1．移位前必须将吊篮平台降至地面或可靠平台上，退出安全钢丝绳和工作钢丝绳，切断主电源。
2．在移位悬挂机构前必须先卸下配重块。
如在同一屋面平移，可整体搬移；如在不同高度的上下移位，必须拆卸悬挂装置，按“吊篮安装架设工艺流程”中的相关步骤重新拼装。
3．吊篮的拆卸步骤参见“吊篮拆卸作业流程示意图”进行。
出场前必进行零部件的核验，并签字认可。
安装、拆卸作业流程示意图
见下页
十、吊篮施工的劳动组织
劳动组织是指一台吊篮安装、使用、拆除的情况，多台使用时除了增加施工作业人员外其余不用增加，但若需赶工程速度，在安装和拆除两个阶段中可适当增加维修检查、电工、辅助等人员。
表一安装和拆卸人员配备表
工作内容
安装阶段
拆除阶段
备注
指挥
1
1
兼安全员
监护
1
1
兼职
安装钳工
2
2
电工
1
1
辅助工
2
2
运送结构件
其它
1
1
用于非标准悬挂装置
表二
ZLP630型
备注
施工作业
甲方人员
维修检查
1
电工
1
监护
1
安全员兼职
指挥
1
主管人员兼职
十一、高处作业吊篮日常检查表
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