不同砼强度等级梁柱节点砼浇筑施工方案.docx
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不同砼强度等级梁柱节点砼浇筑施工方案
混凝土工程施工方案
一、工程概况：
本工程为嘉和国际城一期工程，本工程位于二环北路与民主北路交叉口东南侧，建设规模（总建筑面积）130887.12㎡，其中：
2#、3#楼剪力墙结构地上32层，建筑面积17442.38㎡；4#、5#楼剪力墙结构地上33层，建筑面积14183.66㎡；6#、7#、8#楼剪力墙结构地上31层，建筑面积49635.94㎡,幼儿园框架结构地上3层,建筑面积1013㎡；地下室1层，建筑面积16986.1㎡。
基础结构为C30桩基础，上部结构类别为框剪结构。
建筑使用年限50年，抗震七度，安全等级为二级，耐火等级为二级，防水等级Ⅱ级，属于二类民用建筑。
施工主要概况如下：
1、混凝土：
本工程全部采用自拌砼；
2、混凝土标号：
桩身强度等级均为C30，承台混凝土的强度等级为C30.基础垫层为C15，基础（含承台、基础梁）底部垫层厚度为100mm，每边扩出基础边缘100mm。
地下室地基梁、承台、底板、地下室外墙混凝土的强度等级均为C30，抗渗等级为P6（0.6MPa）。
地下室消防水池池壁的混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6（0.6MPa）。
地下室内墙、外扩地下室框架柱强度等级为C45。
地下室顶盖梁、板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6（0.6MPa）。
上部结构：
框架柱：
一层～十一层框架柱混凝土强度等级为C45.十二层～十六层剪力墙混凝土强度等级为C40，十六层以上为C30砼；梁板：
-1层至四层梁板等级为C30，四层以上砼的强度等级为C25。
二、编制依据:
《混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
《砼质量控制标准》GB50164-92
《砼强度检验评定标准》GBJ107-87
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
本工程的《施工组织设计》
三、施工准备
（一）技术准备
1、拟浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐蔽预检手续。
2、浇筑用架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、工长对操作班组已进行全面施工技术、安全交底，砼配合申请单、浇筑申请书已被批准。
（二）材料与机具准备
1、混凝土，泵送。
2、施工用水用电已铺（架）设完毕。
3、平板振动器、ZW—50插式振动器，经检查、机况正常。
4、防雨的覆盖材料及保养的覆盖材料已准备完毕。
（三）劳动力准备
施工人数根据施工进度计划与实际情况，由施工员合理安排。
四、施工方法
（一）、工艺流程
作业准备砼泵送柱、梁、板、楼梯砼的浇筑与振捣
砼的养护
（二）、作业准备：
浇筑前要先清模，即将模板内的垃圾，尘土等杂物及钢筋上的油污，砼碎块清除干净，并检验钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
检验脱模剂是否已涂刷完毕。
（三）、砼的浇筑与振捣
1、砼浇筑与振捣的一般要求
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，否则采取串桶（或溜槽）。
（2）浇筑梁板砼时要由远而近分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点，钢筋疏密决定。
（3）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。
移到间距为500mm左右。
平板振动器的移动间距，要保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
砼振捣时间以砼表面泛浆且不下沉为止。
（4）浇筑砼连续进行，如必须间歇，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间按所用水泥品种、气温条件、砼凝结条件而定，一般要求超过2小时按施工缝处理。
（5）浇筑砼时经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插铁等有无移动、变形或堵塞等情况，如果发现问题应立即处理，并在已浇筑砼凝结前处理完毕。
2、柱砼浇筑
（1）柱浇筑前底部先填5－10cm厚与砼配合比的减石子砂浆，柱砼分层浇筑，分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣时注意振捣棒不得触动钢筋和预埋件，在上面振捣的同时下面设人随时敲打模板。
（2）柱子砼应一次浇筑完毕。
（3）砼浇筑完成后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3、梁板砼浇筑
（1）梁、板砼同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”，即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。
随阶梯的不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。
（2）当梁柱节点钢筋较密时，用φ30振捣棒振捣。
（3）楼板砼的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，施工缝处有预埋件及插筋处用木抹子找平。
（4）浇筑梁板混凝土时，先浇筑到板顶，停滞30分钟后，再浇筑梁混凝土。
（5）梁、板混凝土采取分段浇筑，梁、板混凝土的接槎留置在楼板跨中三分之二处，用快易网封堵，混凝土终凝后及时凿毛（如下图，图中密目钢丝网改为快易网）。
（6）采用专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。
（7）梁板同时浇筑，浇筑的方法由一端开始下灰，振捣手密切配合，用“赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进。
（8）根据梁高分层浇筑，当达到板顶部位后与梁一起浇筑。
（9）标高控制：
水准仪抄平，用白色胶带纸粘贴或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。
（10）振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。
（11）板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。
4、墙柱与楼板交接砼标号不同时的浇筑方法及注意事项
（1）当柱（剪力墙）混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级时，梁柱节点处应按柱（剪力墙）混凝土的强度等级浇捣。
此时，应先浇筑柱的高等级混凝土，然后在混凝土初凝前再浇筑梁板的低等级砼，并加强砼的振捣和养护。
也可以同时浇捣，但应特别注意，不应使低等级的混凝土扩散到高等级混凝土的结构部位中去，以确保高强混凝土质量。
另外，当柱、梁的混凝土强度等级相差不高于5MP时，可不做处理。
梁板混凝土浇筑时，外墙、柱混凝土与梁板混凝土强度不同，先按图示（下图）浇筑墙、柱混凝土，再浇筑梁、板混凝土。
（2）梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振动棒振捣，并准备一些小钢钎人工辅助振捣。
5、楼梯砼浇筑
（1）楼梯段砼需自下而上进行浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6、施工缝的留置位置
（1）柱顶：
留在梁底向下20mm处。
（2）顶板：
以后浇带、伸缩缝作为流水段划分界限。
（3）楼梯：
留在休息平台1／3处。
7、施工缝的处理要求
楼梯与二次结构同步施工，凡与主体结构相连接，相依托的部位，主体施工时包筋，楼梯施工时界面按施工缝处理。
施工缝的处理：
施工缝砼表面凿毛，剔除浮浆及松动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比无石子砂浆,然后继续浇砼,振实密实,使新旧砼紧密结合。
8、大梁砼浇捣注意事项
先浇捣一半的大梁砼，振捣好，待大梁砼初凝前再浇捣另一半的砼。
9、砼的养护
砼浇筑完毕后，在12h以内对混凝土用草帘或麻袋加以覆盖和浇水,浇水次数要能保持砼处于湿闰状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型处加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
雨天浇筑砼后，应采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
常温施工期间，按每次浇筑砼量留够养护试块。
顶板、梁砼留置不少于二组同条件养护试块，分别用于检测砼强度达设计强度75％、100％的时间，为顶板、梁拆模提供依据。
五、混凝土试块的取样
混凝土抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28天养护后试验定。
（标养由试验室完成）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
1、每拌制100盘且不超过100m3³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
6、对于抗渗砼，连续浇筑砼工程量500m3以下的，应留置两组（12块）混凝土抗渗试块。
每增加250～500m3时，应增加两组（12块）。
抗渗试块其中一组（6块）应在“标准养护”室中养护，另一组（6块）与现场同条件养护，养护期不得少于28天。
六、成品保护
要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋铁及插筋。
不可用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
七、应注意的质量问题
1、蜂窝：
主要原因是砼一次浇筑过厚，振捣不实或是漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成此现象。
2、露筋：
原因是钢筋垫块位移或间距过大，钢筋与模板粘贴，梁板底部振捣不实处出现露筋。
3、麻面：
拆模过早或模板表面没有涂刷隔离剂，或其表面湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮现象。
4、孔洞：
振捣不够细致，使钢筋较密处砼被卡住，而后又继续浇筑造成此现象。
5、缝隙或夹渣：
模内清理不净或未浇底浆造成此现象，因此浇筑前一定要检查模内清理情况。
八、砼缺陷的处理方法
蜂窝：
对于小蜂窝，用水洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆压实抹平。
对较大蜂窝，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。
露筋：
对于表面露筋，用水洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆将露筋部位抹平平整，并认真养护。
如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
麻面：
表面尚需装饰抹灰的，可不作处理。
表面不再作装修得，应在麻面部分充分湿润后，用原混凝土配合比（去石子）砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致，修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
孔洞：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结果高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面得混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1：
2水泥砂浆抹光。
缝隙、夹层：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆强力填嵌密实。
缝隙、夹层较深的，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
九、质量保证措施及季节性施工措施
1、施工前准备工作要全部就绪，机械设备经检查没有隐患，可正常工作。
2、所用商品砼有出厂合格证及原材试验报告单，砼的强度等级及其它性能满足设计要求及施工规范规定。
3、严禁向砼中加水，对于残存砼不得加入新砼中。
4、布料均匀，限制落料高度；布料死角区，采用1、2次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平砼。
5、允许偏差项目见下表。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、梁
8
尺量检查
2
标高
层高
±10
用水准仪或
尺量检查
全高
±30
3
柱、梁截面尺寸
+8
-5
尺量检查
4
柱垂直度
每层
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于20
5
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋钢板
10
尺量检查
7
预埋管、预留孔
中心线位置偏移
5
8
预埋螺栓中心线位置偏移
5
9
预留洞中心线位置偏移
15
6、砼浇筑应克服质量问题所提的各种现象的出现。
7、模板拼缝严密，刚度、强度必须足够。
8、设备管支架铺设临时设马道，预防脚踩钢筋位移，输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒塌。
9、砼强度试块取样、制作、养护和试验要符合《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定。
10、雨季施工措施
10.1砼搅拌站，应经常不定时的进行原材检查，大量降雨后，应根据砂石含水率调整施工配合比，计算减少加水量。
10.2模板脱模剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防被雨水冲掉。
10.3遇到大雨应停止浇筑砼，已浇部位留设好施工缝并加以覆盖，及时掌握2～3天内的天气情况，尽量避开雨天施工。
11、夏季施工措施
11.1夏季混凝土浇捣后水份易蒸发，结构施工期间安排专人做好混凝土构件的洒水养护工作。
11.2试配混凝土配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓混凝土的凝固，降低坍落度损失等。
混凝土施工根据具体情况增加缓凝剂，合理组织劳动力和机械设备。
11.3指派专人负责做好混凝土养护工作，采用浇水蓄水养护，使混凝土表面经常处于湿润状态，防止发裂现象。
十、文明施工及环保措施
1、噪音的控制：
现场施工的操作工人在施工时，要有意识地控制说话的音量，以减小人为产生的噪音对周边居民的影响；混凝土浇筑期间，管理人员采用无线对讲机进行联络。
2、混凝土泵噪声排放的控制：
加强对混凝土泵操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵协调一致、平稳运行，禁止高速运行。
要求加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
3、浇筑底板混凝土前先和居委会及交通部门联系，以防万一由于其它原因造成浇筑时间的延长。
4、水的循环利用：
现场设置洗车池和沉淀池、污水井，沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
5、搅拌机进料时，严禁将头和手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料。
料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。
料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。
作业中，如发现故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
最后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则用连链条扣牢。
6、振捣器不得放在初凝的混凝土、底板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时，应切断电源。
7、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机的外壳上妨碍散热。
8、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
9、作业后，必须做好清洗、保养工作。
振捣器要放在干燥处。
十一、职业健康及安全保证
1、建立安全责任制，对进场工人坚持进行三级安全教育，坚持持证上岗。
2、施工前，施工工长应对班组进行安全技术交底。
3、建立安全管理制度，实行安全交底，坚持日检、周检。
4、操作工人要正确佩戴工作服、安全帽、手套等劳保用品。
5．施工现场严禁吸烟。
6、对有关机器设备要隔离，非操作人员勿靠近。
7、不在管道上乱堆乱靠物品，不许攀爬竖管，外有关人员不允许进入施工现场。
8、大风大雨天气应停工。
9、临空、临边作业时，作业面周围设1.2m高牢固可靠的防护栏杆。
竖向管搭接时，避免交叉作业，注意作业面范围内人员的安全。
10、特殊工程要经培训后持证上岗。
11、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。
使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；机械安装要按平面布置图进行。
在投入使用前，应按规定进行验收，并办好验收手续登记。
经验收确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。
所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。
机械操作人员要进行登记存档，按期复验。
使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。
12、施工现场的安全设施主要包括安全网、围护、洞口盖板、护栏、防护罩等。
各种限制装置都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。
如因施工实际需要移动时，必须经工地负责人同意，并采取相应的安全措施方可施工。
基坑四周应设置上下两层防护栏杆。
13、施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照国家有关安全色、安全标志标准规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等还应设红灯示警。
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