外墙涂料施工方案新编.docx

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外墙涂料施工方案新编

唐山市XXXX工程

外墙涂料施工方案

编制人：

编制日期：

审批人：

审批日期:

编制单位：

一、工程概况本小区包括5栋高层住宅、5栋独立商业及一个人防地下车库，主楼为二类高层建

筑（C02#为一类公共建筑），地下2层，地上18层（局部11层），建筑高度52.1〜54.7米，总建筑面积105857.05讥结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，耐火等级为二级（C02#为一级），合理使用年限为50年。

建设单位提供的相关施工图纸及及图纸会审记录、

工程做法说明、详图。

《建筑结构荷载规范》

（GB50009-2001）

《民用建筑节能工程施工质量验收规程》

（DGJ32/J19-2006）

《建筑节能工程施工质量验收规程》

（GB50411-2007）

《居住建筑节能构造》

（J08J110）

《公共建筑节能构造》

（J09J117）

（06J0505-1）

国标图集《外装修

（一）》

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

《河北省工程建设标准设计12系列建筑标准设计图集》

（DBJT02-81-2013）,12J1—12J14

唐山市住房和城乡建设局发【2014】98号文

三、施工准备与作业条件

（一）施工准备

1.施工机具准备

主要机具包括：

排笔刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机、角磨机、开刀、杠尺、盒尺、线包（墨斗）、毛辊、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。

（二）作业条件

1.门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。

2.墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。

0.6m3/mm空

3.根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。

喷涂用

压机2台，喷涂用喷斗两个，高压气管400米。

4.根据设计需要提前做好喷、滚涂的样板，并经监理、甲方验收合格后，方可大面积实施。

5.提前做好不喷、不滚涂部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。

6.操作时施工现场的温度不低于+5C。

冬施时，应尽量避免早、晚气温低时施工

受冻涂料需清除后重新涂刷，不得直接覆盖受冻涂料。

冬施将大幅增加涂料的平米用量。

四、工艺流程与施工方法

（一）工艺流程

外墙砂胶漆（深砖红色质感涂料）

工序

材料名称

涂装数

材料消耗量（kg/仃）

备注

基层处理

污物、灰尘等去除

腻子

外墙高弹腻子

2道

1.8-2

按设计要求

底涂

抗碱封闭底漆

1道

0.25-0.3

勾缝

依据效果图粘贴美纹纸勾缝胶带

中涂

砂胶漆

2道

3.2-5.6

勾缝

除去勾缝胶带

面涂

罩光面漆

1-2道

0.25-0.3

中层着色工艺

外墙真石漆（白色、灰色）

工序

材料名称

涂装数

涂布量（kg/m2）

备注

基层处理

污物、灰尘等去除

腻子

外墙高弹腻子

2道

1.8-2

按设计要求

底涂

抗碱封闭底漆

1道

0.25-0.3

勾缝

依据效果图粘贴美纹纸勾缝胶带

中涂

真石漆

2道

3.5-5

勾缝

除去勾缝胶带

面涂

罩光面漆

1-2道

0.25-0.3

咖啡色液态花岗岩涂料

工序

材料名称

涂装数

涂布量（kg/仃）

备注

基层处理

污物、灰尘等去除

腻子

外墙高弹腻子

2-3道

3.6-4

按设计要求

底涂

抗碱封闭底漆

1道

0.2-0.3

勾缝

依据效果图粘贴美纹纸勾缝胶带

液态花岗岩

底色层

液态花岗岩专

用底色

2道

0.25-0.5

液态花岗岩

涂层

液态花岗岩涂

料

2道

3.2-5

勾缝

除去勾缝胶带

面涂

水性罩光面漆

1-2道

0.2-0.3

（二）施工技术要求

结合施工效果图，大面积施工前先做好外墙漆格子尺寸、喷砂颗粒大小、面漆颜色深浅等样板，严格做到样板先行，并经甲方、监理、项目技术、质检、工程人员验收合格后，方可组织班组按样板方法进行大面积施工，并对施工班组进行仔细认真的交底。

本工程外墙涂料颜色不多，但部位较复杂。

阴阳角，凹凸部位较多，外墙涂料颜色有砖红色砂胶漆（质感涂料砂胶漆）、白色真石漆、灰色真石漆、咖啡色液态花岗岩涂料四种，按施工部位的不同，外墙喷涂施工前一定要仔细审查效果图，对外墙各部位涂料的颜色、品种施工方法做到心中有数，了如指掌，各部位涂料颜色详甲方提供的外墙效果图。

商业部分外墙为咖啡色液态花岗岩涂料，主楼三层（局部四层）以下为灰色真石漆，三层以上大部为砖红色砂胶漆、其余为白色真石漆。

分格原则为每层水平等分三格，竖向分格以窗口中间及两侧对其为原则，分格缝为黑色，缝宽为20mm

（三）施工方法

1.基面处理

（1）

pH值小于10，含

在基层处理之前，墙体需要一定时间的养护，养护到基层的水率小于10%后，再进行基面处理。

（2）基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、污垢清扫干净，用10%火碱将墙面油污刷掉，对局部凹凸不平处用聚合物水泥砂浆修补平整。

（3）基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净；

（4）施工前的基层验收标准如下：

a.墙体表面：

表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于

8%尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。

b.阴阳角：

光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。

c.窗洞、槽：

方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。

d.分格线：

宽度、深度均匀一致，条缝平整、光滑、横平竖直、通顺。

e.基层检查验收：

GB50210-2001抹灰质量的允许偏差（mr）i及检验方法。

平整内容

允许偏差

（mm

检验方法

立面垂直度

4

用2m垂直检测尺检杳

表面平整度

4

用2m垂直检测尺检杳

阴阳角方正

4

用直角检测尺检查

分格条（缝）直线

度

4

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺

检杳

墙裙、勒脚上口直

线度

4

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺

检杳

2.刮涂外墙高弹腻子

腻子分两道施工，第一道找平，修整墙面平整度、门窗洞口及阴阳角线，后一

道满批。

一次刮涂厚度不宜超过1.0mm每道间隔时间不低于5小时（25°C时）。

待

腻子干透后用砂布清除腻子表面的刮板痕迹，毛刺等，再批刮第二遍腻子。

每道腻

子刮涂完毕后对局部适当（25C，干燥4-6小时）打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。

腻子需要充分干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。

检查及处理：

（1）检查基面腻子层，对损坏部分进行修补，用平直靠尺测量平整度，要求达

到国家验收标准

（2）砂磨：

注意打磨接头及边缘，使其平顺过度；墙面边角、接头处不易打磨的地方重点砂磨；清理墙面浮粉和灰尘，以利下道工序的进行。

腻子的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mn）

检查方法

免养护腻子批灰

1

立面垂直度

2

用2m垂直检测尺检杳

2

表面平整度

2

用2m靠尺和塞尺检杳

3

阴阳角方正

2

用直角检测尺检查

4

分格条（缝）直线度

2

拉5m线，不足5m拉通

线，用钢直尺检查

3.滚涂抗碱封闭底漆

待腻子层充分干燥固化后，滚涂抗碱封闭底漆一遍，要求涂刷均匀，绝不可有

漏涂现象。

抗碱封闭底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。

（1）所用工具：

毛滚

（2）方法：

用毛滚粘底漆刷在墙面上。

（3）要求：

均匀、无漏刷。

（4）上底漆前需确认：

墙面湿度不大于8%；表面灰尘已清理干净；防止交叉污染；

（5）涂刷底漆：

涂刷前做好保护，防止对成品及半成品的污染；涂刷时，按照先角、边，再大面的施工方法进行；滚涂中，防止出现明显的接头；

及时清理粘在墙上的异物。

（6）设立专职人员检查，底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接头和滚涂不匀。

（7）干燥时间24小时后方可进行下步施工。

（8）腻子修补底漆干燥后，会看到墙壁体的一些砂眼、缺现和细小裂缝，用腻子进行修补；待修补处的腻子干燥后，进行砂磨、复补底漆。

（9）易出现的质量问题：

如果在滚刷时不均匀或漏刷，会造成以后面层的反碱，使

面漆出现发黄、颜色不一致等现象。

4.弹线、分格缝、粘胶带

根据设计图纸要求进行吊垂直、找规矩、套方、弹分格线。

此项工作必须严格按标示控制好，必须保证建筑物四周要交圈，还要考虑外墙涂料工程分段进行，以

分格缝、墙的阳角处或外墙立面线角等为分界线和施工缝，缝格必须平直、光滑、粗细一致等，用20mm宽的美纹纸胶带按所弹的线位粘贴好分格缝。

图纸不明确部位

的分格由甲方现场确定。

5.喷涂

（1）喷涂

施工前根据材料及设计要求做好交底，大面积施工前做好样板块，经监理、甲方等有关人员鉴定合格后方可进行。

施工前，还应对施工段的门、窗等进行防护，以免污染。

a.涂料应一次购足，喷涂颗粒粒径40目，厚度2mm（喷涂二遍）。

b.喷涂作业时，手握喷枪要稳，空气压力在0.4〜0.8N/mm2之间选择确定。

涂料出

口应与被涂面垂直，喷枪距被喷面距离为30-50cm,喷枪移动时应与涂面保持平行。

喷枪运行速度应适宜，且应保持一致。

c.喷枪移动范围直线喷涂70—80cm后，拐弯180°向后喷涂下一行；喷涂时第一行与第二行的重叠宽度控制在喷涂宽度的1/2－1/3，确保喷涂颗粒厚度均匀一致。

喷涂时要连续作业，到分界或阴阳角处再停歇。

d.喷涂时应先喷门、窗口附近，再由上往下进行面漆施工，易脏、易污染部位的施工应较后进行，如窗台、踢脚线等；局部喷枪喷涂不到的地方，用油刷、排笔刷涂

e.涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。

f.涂膜表面必须达到均匀、无漏底、无针孔、无流挂、无皱纹等不良现象。

6.滚涂

待喷涂弹性骨料完全干透后，方可喷涂外墙罩光面漆。

施工时，使用喷枪依次从左至右或从右至左涂刷，涂刷时按竖向-横向-竖向喷涂均匀。

面涂分两次滚涂，两种颜色面漆的施工，防止相互污染，颜色较浅的涂料先刷，深色涂料后刷，以便能覆盖涂刷过分色线以内的浅色涂料；施工时确保滚涂面漆颜色一致。

（四）修整处理

施工时按照随施工随修整的原则，在班前班后和每完成一份格块或一步架子时，进行检查。

如发现有漏底、透底、流坠等弊病，立即修整和处理。

修整完毕将美纹纸揭出，再在分格缝两侧贴好美纹纸，用排笔刷涂刷分格缝涂料，分格缝涂料施工完毕后，揭除美纹纸，用排笔描线。

刷面漆之前，一定要清理施工面，用开刀砂纸修补打磨。

相邻两遍面漆之间一定要用开刀砂纸修补、打光后在用毛辊子刷。

在施工结束后，对不良的局部墙面及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保墙面整体美观。

五）注意事项

1.选用涂料的颜色完全一致，发现颜色深浅时应分别堆放、贮存。

与设计图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知项目材料和技术人员再作处理。

2.按照规定的用水量进行稀释，稀释后的料使用前必须充分搅拌均匀，并不得任意加水或其他溶解稀释。

其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。

每次使用完毕后必须将桶盖严，并要求在一个工作班（10小时）内用完。

3.任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。

掺水后，涂层手感会掉粉。

掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。

涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂家指导下进行调整。

4.涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，涂料储存通常应在5C以

上、40C以下，阴凉干燥处，避免阳光直晒。

如发现已过存放期，必须经检验部门确认未发生变质后，方可使用。

应在环境及相对湿度小于85%的条件下施工。

涂料

调色应由生产厂家完成，以保证该批涂料产品色彩的一致性。

水性外墙涂料不能冒雨施工，预计有雨时应停止施工；风力四级以上时不能进行喷涂施工；涂料的使用时间在涂料贮存期以内。

5.同一面墙必须使用同一批次的面漆，以保证颜色的一致性。

施工过程中发现异常，必须及时反馈并停止此道工艺的施工。

6.鲜艳的有机颜色面层涂料应适当增加涂刷遍数，满足工艺要求。

7.要防止水分从涂层的背面渗透过来。

8.涂料干燥前，防止雨淋、尘土玷污。

9.在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。

万一污染了，务必在涂料未干之前就抹去。

10.已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。

11.施工作业段的衔接应保持在分格缝或阴阳角处，对无分格的墙面要求合理安排人员及机具，保持湿碰湿的衔接，避免出现接茬。

为避免出现竖向接茬，每一墙面几个吊篮同步进行操作。

12.涂料施工时应注意其它分项成品保护，防止交叉作业引起的污染。

13.所用的一切机具，用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。

施工完毕或间歇时，机具、用具应即使洗净，以便后用。

14.每道工序施工完毕经施工班组自检合格并报项目工程、技术、质检人员验收合格后，方可进行下道工序施工。

五、质量标准

（一）主控项目

1.外墙涂料的品种、型号和性能均符合设计要求，必须按产品组合配套使用

2.外墙涂料的颜色、图案符合设计要求

3.外墙涂料涂饰均匀、粘结牢固，平整、光泽洁净，分色线顺直清晰，不得漏涂、

透底、反锈、起皮和掉粉。

4.各抹灰层之间和抹灰层与涂料层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷

（二）一般项目

1.外墙涂料的涂饰质量和检验方法如下表所示

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

颜色

均匀致

观察

2

泛碱、咬色

不允许

观察

3

砂眼、刷纹

无砂眼，无刷

纹

观察

4

流坠、疙瘩

不允许

观察

5

分格线（缝）平直

5

拉5m线，不足5m拉通线，用钢

尺检杳

2.刷涂、喷涂、滚涂等表面颜色均匀一致，花纹色点大小疏密均匀、厚薄均匀、无碎点、无卷边、无大面积连花，涂刷无接茬，无漏涂、透底和流坠，喷涂为中花。

3.分格缝的宽度和深度均匀一致，缝平整光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。

4.流水坡向正确，滴水线顺直。

滴水槽宽度、深度均不小于10mm整齐一致

六、成品保护措施

1.施工前将不进行喷涂和滚涂的门窗及墙面、空调板及栏杆、水电管线等遮挡保护好，以防玷污。

2.喷、滚涂完成后，及时用木板、彩条布等将洞口保护好，防止碰撞损坏。

3.拆、翻吊篮架子及脚手板，严防碰撞墙面和污染涂层。

4.油工在施工操作时，严禁蹬踩已施工完的部位。

注意切勿将油桶涂料污染墙面。

5.室内施工时一律不准从内往外倾倒垃圾，严防污染喷、滚涂饰面层。

6.涂料干燥前，防止雨淋、尘土污染、熏黑等,如一旦发生，及时进行处理。

7.施涂工具使用完毕后，及时清洗或浸泡在相应溶剂中，以确保下次继续使用。

七、常见质量问题及防治措施

1.颜色不均，二次修补接槎明显：

主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀，涂层厚度不一，底层二次修补、抹灰层与原抹灰层含水率不一，面层施工含水率高造成面层二次修补接槎明显。

防治措施：

由专人掌握配合比和统一配料，且计量准确，面层施工指定专人负责，外架吊篮的支杆禁止压在墙上，避免二次修补。

2.面层空鼓、裂缝：

主要原因是底层抹灰没有按照要求分层打底和分格施工。

防治措施：

打底时按照图示要求分格。

3.粉化现象：

主要原因是基层有粉层、油污等；涂刷时温度低、成膜不好；涂刷渗水太多；涂刷耐侯性差；墙体表面未加以处理；

防治措施：

上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除；施工温度应保持在5摄氏度以上；减少渗水量；涂上二层耐候性好的面漆。

4.起皮、脱落：

主要原因是涂刷两道时采用两种涂料或涂刷第一道时大量掺水；对贮存很长时间的涂料不加搅拌，使其流平性差，导致涂膜过厚；腻子质量太差或批刮过厚；基层过于平滑，造成涂膜附着力不好；施工不当，第一涂层未完全干燥，即涂装第二道。

防治措施：

涂装前应将墙基面处理干净，并批刮优质腻子；涂装前应将涂料调配至适当粘度，并搅拌均匀；待第一道涂层完全干燥后，再涂刷第二道涂层。

5.起泡：

主要原因是基层潮湿或有挥发性液体存在；基层的孔穴和空洞未按要求嵌实填平；底涂未完全干固就在上面涂装；墙面暴露在高湿环境下。

防治措施：

确定起泡原因及部位，找出并移走源头。

刮除起泡，并重批腻子待其实干后，重涂面漆

6.流挂：

主要原因是涂料粘度不当；湿涂膜干燥太慢；涂料刷蘸过多，造成厚涂膜不规则堆积；墙体含水量较高。

防治措施：

涂装时墙基面应处理干燥；涂装时涂料粘度应调配适当；涂装时不应堆

积过厚涂层。

7.发花：

主要原因是颜料密度及颗粒大小不同；涂刷不均匀，导致厚薄不匀；墙基

面碱性过重；涂装时随意兑水稀释。

防治措施：

墙基面应用封闭底漆打底；涂装时不得掺水；涂装时力度应均匀一致。

8.刷痕：

主要原因是环境温度较高，导致干燥过快；墙基面浮灰未清理干净；涂料

粘度过大。

防治措施：

在指定温度范围内涂刷；涂装前应将墙面处理干净。

9.长霉：

主要原因是涂料中未使用防霉剂；在已发霉的底材或涂层上涂刷；涂刷部位处于日照少的潮湿区域。

防治措施：

应使用具有防霉效果的涂料；在涂装前应将墙面处理干净，并涂刷封闭底漆；在潮湿地方使用，应加大防霉剂用量。

10.面层施工接槎明显：

主要原因示面层施工时没将施工槎子用在分格缝或不够明显

的地方。

防治措施：

施工中间留槎必须留在分格缝、伸缩缝或立面线角、管后等不明显的地方。

11.施工时颜色好，交工时污染严重：

主要原因是涂料层颜料褪色。

防治措施：

选用抗紫外线、抗老化的无机颜料，施工时不得随意加水。

为防止面层污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道，喷的厚度一致。

严格控制稀释剂的用量，施工中不得随意改动，二种颜色交叉时必需要使一种颜色充分干燥后，再涂另一种颜色。

12.色差通病防止措施

（1）工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；

（2）严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；

（3）在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；

（4）严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。

13.感观效果的技术措施

（1）保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工；

（2）施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；

（3）保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；

4）风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚

八、质量保证措施

（一）材料保证措施

1.确保每批次产品得到严格检验并出示报告、合格证等相关资料。

2.做好施工过程中材料的储存、保管、工具的交叉使用清洗等防护工作。

3.检查准备施工用的材料、型号、数量、所需工具，计算出墙面实际面积。

4.材料验收：

当材料进场后，应由建设、监理单位见证取样，经建设、监理单位验收认可后，方可施工。

5.不合格的材料一律不得使用，并及时清理出场。

（二）质量保证措施

1.健全施工质量保证体系。

2.

安全；

专人负责制：

施工队长具体负责质量监督、工程进度；组长负责现场施工、技术员负责工艺技术指导。

3.公司项目部质监安全小组，将不定期对施工工程工地进行施工、质量、安全检查跟踪管理。

4.定期对技术员、安全员、施工人员进行各种施工技术、质量要求的培训，文明施工、安全施工的教育。

若出现质量问题，我方负责及时给予进行返工修补

5.首先按甲方要求指定颜色、型号先做样板，经甲方监理确认合格后，方可开始大面积作业，每道工序施工后向监理报验，经验收合格后方可进行下道工序。

6.加强施工过程的质量控制和工序交接，严格按验收规程把关好每一道工序，工程质量必须一次达到合格。

每道工序验收合格后方可进行下道工序施工。

7.材料质量控制：

涂料施工所采用的材料成品和半成品，应符合国家相应的有关质量标准；涂料施工所采用的腻子品种应与涂料品种和使用部位等相适应；涂料施工的稠度必须加以控制；涂料的性能应适应工程特点。

8.操作环境的控制：

涂料施工要求环境清洁、不允许尘土飞扬、温度湿度适合涂料结膜。

涂料的存放条件也有要求。

9.施工质量控制：

严格按国家建筑工程有关技术规定规范及结合自身的先进经验组织施工。

（1）事前质量控制措施。

在施工准备的范围内得到有效控制和在施工准备的内容上得到有效控制。

（2）事中质量控制措施。

具体措施是：

工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底，图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；设计变更有手续；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有权利；质量文件有档案。

（3）事后质量控制措施。

具体应在项目的调整调试、竣工验收资料、初步验收与交付使用、成品保护、回访维修的过程中有强有力的保证措施。

九、安全保证措施

（一）安全保证措施

1.严格按照国家有关规范、规程组织安全施工；

2.建立健全岗位责任制，严格安全交底制度，在下达生产任务同时，必须作好安全交底，交底以书面形式为准，并履行签字手续；

3.进入施工现场必须戴好安全帽、佩带上岗证，对违章作业施工人员进行批评教育，罚款开除处理。

4.吊篮必须具有出厂合格证，并由持证人员按照《使用说明书》、《安全操作使用手册》的要求进行安装、维修、操作；吊篮安装完毕后，必须经有关单位、部门验收合格并挂牌后方可投入使用。

5.吊篮在使用前，必须根据实际安装情况，由项目技术主管确定其使用荷载，并予挂牌明示，操作人员必须严格按此限值使用，严格超载使用；

6.吊篮每天使用前，都必须由专业人员进行检查、保养；

7.为确保操作人员安全，在吊篮使用时增设安全绳，其吊顶设于屋顶构造柱；

8.屋顶悬挂机构及安全吊点处设监护人员，监护悬挂机构及安全绳的使用情况，如有异常情况发生，有权下令停止作业，只有悬挂机构及安全绳处于安全状态下才能进行作业；

9.高空作业前应详细检查吊篮、脚手板、跳板等挡设、搁置和封闭是否牢固，高空作业必须系好安全带，穿软底鞋，油漆桶应有挂钩。

10.在吊篮垂直向下的地面上，以高空作业坠落半径为警戒区由专人监护，任何人员和车辆均不得入内。

11.禁止与其它工种上下垂直、同时作业，施工用具必须在脚手架平台上放稳，防止坠落伤人。

（二）应急措施

a.工作时断电，首先应关闭电源，防止一电发生意外，若需工作平台降回地面，可用专用手柄同时操作电磁制动器使平台缓慢降至地面；

b.若在工作时工作绳断裂，篮内人员应沉着冷静，作安全锁锁定安全绳，在确保安全的情况下，撤离工作人员，派维修人员进入篮内。

维修人员进入篮内后首先采用工作平台防坠措施，可将安全绳用钢绳夹头固定于工作平台上或用固定于楼顶的钢丝绳将工作平台栓牢后，再将更换的钢丝穿进提升后，启按钮，使工作平台