地下车库模板工程施工综合方案含计算书.docx
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地下车库模板工程施工综合方案含计算书
地下车库模板工程施工综合方案含计算书
一、工程概况
1.1概述
工程名称：
上海浦东新区宣桥镇三灶社区动迁配套商品房D块
工程地址：
上海市宣桥地区，东到憩龙河，南对一号路，西临龙游大道，北面二号路
建设单位：
上海龙灶置业有限公司
设计单位：
上海都市建筑设计有限公司
勘察单位：
上海海洋地质勘察设计有限公司
施工单位：
嵊州市城东建筑工程有限公司
监理单位：
上海同建工程建设监理咨询有限责任公司
1.2工程概况
本工程为单建式地下车库，建筑层高3.6m，长168.8m，宽39.8m，总建筑面积5650m²，剪力墙结构。
地下车库防水等级一级，耐火等级一级，设二个防火分区，四个防烟分区。
战时为核6级常6级二等人员掩蔽部防护单元和一个120KW人防移动电站。
1.3结构概况
地下车库基础垫层采用C20素混泥土，厚100mm，；基础底板采用C30砼，抗渗等级S6，厚450mm；墙体采用C30砼，抗渗等级S6，厚300mm；顶板采用C30砼，抗渗等级S6，厚450mm。
柱子为600×600，C30Ps6砼浇筑。
二、编制依据
2.1《建筑施工安全检查标准》JGJ-99；
2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；
2.3《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
2.4《建筑施工手册》第四版；
2.5《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
2.6《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
2.7PKPM模板设计计算软件
2.8相关工程施工图
三、模板工程方案设计
3.1模板材料选择
3.1.1面板
现浇构件模板面板选用1800mm×900mm×18mm漆面胶合板。
3.1.2档抖
模板档料选用50×10mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
3.1.3支撑
墙模板外楞、板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48×3.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
3.1.4垫板
板承重架立杆底部垫木，素土层上选用50×200木板，砼结构板上选用200×200×45木块，要求材质优良，无腐朽现象。
3.1.5对拉螺杆
剪力墙、大截面柱中设置的对拉螺杆，选用φ12圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
3.2现浇构件模板方案设计
3.2.1基础底板侧模
基础底板外侧模板采用胶合板模板，内楞方木排列间距300mm，外楞采用双φ48双根钢管，对拉螺栓纵横间距600mm，里端与基础底板钢筋焊接。
外侧加设钢管斜撑，上下两道（距模板上下边不大于200mm），水平间距不大于1000mm。
3.2.2地下室外墙模板
胶合板面板外侧的立档用50×100方木，间距300mm，横档可用φ48×3.5脚手钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结，对拉螺杆采用φ12圆钢（外墙中间焊钢板止水平，内墙设置塑料套管），水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间及上部为500mm，其中底道螺杆离地200mm，最上道螺杆离上层板底200mm。
墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。
大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
3.2.3柱模板
柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用50×100mm方木侧立竖向排列，间距200mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。
截面600mm×600mm以内的独立柱柱箍，采用每边双根钢管用扣件连接组成的井形柱箍，柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
底道柱箍离地面200mm，中间柱箍竖向间距500mm，上道柱箍离梁底200mm。
3.2.4现浇板模板
顶板模板：
平面最大尺寸为8100×6200，架体高度3.15米。
面板采用18mm胶合面板，内龙骨采用50×100木方，间距200mm,四周100mm设置两个并排方木，方木要求立放。
板底承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、纵横水平杆组成满堂脚手架，采用φ48×3.5钢管，立杆纵横间距0.8mm，扫地杆距地面不大于200mm,顶部纵横水平杆距楼板底100mm,扫地杆与顶部纵横水平杆中间的水平杆步距1500mm。
剪刀撑的设计：
沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置特别注意立杆顶端横杆下的扣件要求设置两个防止竖向滑移。
四、模板工程施工
4.1模板制作
4.1.1柱头模板制作
矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列.与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。
每只柱4块模板制作完后进行编号。
4.1.2墙模板制作
4.1.2.1外墙外侧模板：
外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为层高（下部立于底板面上）。
墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
墙模板制作完后进行编号。
4.1.2.2外墙内侧及内墙（剪力墙）模板：
内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置于墙模板之上。
墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
墙模板制作完后进行编号。
4.1.2.3散拼装施工：
墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
4.1.3现浇板模板制作
现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置.模板长边的拼缝应位于方木之上。
现浇板底模板搁置于梁侧模之上。
现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制。
每跨预先制作成一块模板并编上号。
对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。
4.2模板安装施工程序
板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
满堂脚手架搭设→主龙骨（钢管）安装调整→次龙骨（木方）安装→柱头、梁头模板龙骨→柱头、梁头模板、顶板模板安装→拼装→顶板内、外柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用模板与柱模板连接，然后向中央铺设，跨度大于4m时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
4.3模板安装施工工艺
4.3.1柱模板安装工艺
4.3.1.1工艺流程：
检查柱位置墨线→焊限应钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。
4.3.1.2施工要点
A控制好柱子标高，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。
B柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。
C通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
柱箍设置间距应符合设计要求。
D柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
4.3.2墙模板安装工艺
4.3.2.1工艺流程：
检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板（或现场组拼后安装）→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查（或调整竖向内楞木间距）→装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑叶紧固穿墙螺杆螺帽叶安装门窗洞侧边模板→质量检查。
4.3.2.2施工要点
A按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。
B清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。
安装两侧模板的水平积钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或锕压板将水平钢管外楞固定。
C检查、校正模板垂直度。
墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
4.4模板拆除
4.4.1结构层模板拆除顺序：
墙（柱）侧模板→现浇板模板及部分支撑→承重排架。
4.4.2墙（柱）模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。
4.4.3承重的板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：
底模拆除时的混凝土强度要求表1
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
4.4.4模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。
4.4.5内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。
扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。
4.4.6现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm～200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。
注意：
虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷裁时，必须经过核算，加临时支撑。
五、质量验收标准与质量目标
5.1基本规定
5.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5.1.2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
5.1.3模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
5.1.4模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
5.2模板安装
5.2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察。
5.2.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
5.2.3模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
5.2.4对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：
在同一检验批内，对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表8-79的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
预埋件和预留孔洞的允许偏差表8-79
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.2.6现浇结构模板安装的偏差应符合表8-80的规定。
检查数量：
在同一检验批内，对柱和基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法表8-80
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
5.3模板拆除
5.3.1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表8-82的规定。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求表8-82
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
5.3.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
5.3.3拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观察。
六、模板工程施工注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量验收要求施工，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
6.1胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的；
6.2进场木方码放整齐，木方下口要垫平；
6.3模板配板后四边弹线刨平，以保证柱子、梁、楼板阳角顺直；楼板底模要包梁侧立面、柱模要包梁底模；
6.4柱模板安装基层找平，并用砂浆封堵严密，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在封模前要清理好垃圾；
6.5模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
6.6支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
6.7胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉；模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤；装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放；拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补；
6.8安全文明施工措施：
拆模时操作人员必须挂好、系好安全带；浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
经常检查支设模板、斜支撑及螺栓是否松动，发现问题及时组织处理；
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
七、室内满堂脚手架的施工
参数要求：
立杆纵横间距为0.8米，水平杆步距为1.5米，地面上0.2米设水平扫地杆，立杆下设置50×（250~300）×2500的木板，满足上部荷载要求。
基本要求：
横平竖直、整齐清晰、连接牢固、有安全操作空间、不变形、不摇晃。
7.1先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于1/200架高，两根相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小500mm，接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1米，立柱距边坡上边缘不得小于0.5米。
立柱底部应设底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
立柱接长严禁搭设，必须采用扣接件连接。
严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7.2同一水平面的横杆接头错开二跨距。
横杆水平偏差控制在50mm内。
并与柱连接，钢管扫地杆﹑水平拉杆应采用对接。
7.3纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于50mm，各方向的水平拉杆应在同一水平面。
7.4及时与结构拉结或设置抛撑，以确保搭设过程的安全。
7.5垂直剪刀撑应成45°～60°倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于6米，由底至顶连续设置，并与地面顶紧。
7.6剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置3个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于1米，端部搭接扣件距离杆件端头的距离应大于100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时，交叉点应用旋转扣件进行固定。
7.7满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于主梁之下。
7.8检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收，对所有节点还要进行复拧收紧，及时用彩色粉笔做出松动扣件的位置。
最上部水平杆的扣件要求设置2个，防止竖向出现滑移。
八、质量目标
8.1主控项目质量验收合格率达100％。
8.2一般项目质量验收合格率达90％。
九、安全技术措施
9.1安全作业条件
9.1.1从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。
9l2木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
9.I.3木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。
9.1.4作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
9.1.5木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
9.1.6现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
9.1.7戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
9.1.8经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
9.2安全施工
9.2.1模板制作
9.2.1.1模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
9.2.1.2作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
9.2.1.3木工机械必须有专人负责，操作人员必须熟悉该机械件能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
9.2.1.4使用的工具不得乱放，使用完毕应随时放人工具箱。
9.2.1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然爆断伤人。
9.2.1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过l2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
9.2.1.7木工车间、木库、木料堆场严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清.以免发生意外。
9.2.2模板安装
9.2.2.1作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措施后方可开始作业。
9.2.2.2作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
9.2.2.3地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
9.2.2.5操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
9.2.2.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。
9.2.2.8支撑、牵杠等不得搭在脚手架上。
通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m高以上。
模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
9.2.2.9模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。
9.2.2.10向基坑内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
9.2.2.11复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。
9.2.2.12遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
9.2.3模板拆除
9.2，3.1模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆模令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
9.2.3.2拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。
已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
9.2.3.4当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除。
9.2.3.5模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法。
拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。
不得留有悬空模板。
9.2.3.6拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
9.2.3.7严禁用吊机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。
9.2.3.9拆模板时禁止使用50mm×100mm木材作脚手板。
9.2.3.10拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
9.2.3.11拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。
十、模板工程主要危险源的识别与控制措施
10.1现浇板底板模板拆除
10.1.1可能产生的后果：
大面模板坠落伤人。
10.1.2控制措施：
做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。
10.1.3禁止交叉作业。
10.1.4禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。
10.2模板吊运作业
10.2.1可能产生的后果：
吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。
10.2.2控制措施：
配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣；塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1m，人员方可接近；施工层临边应设置安全防护设施。
10.2.3散短料用吊笼吊运。
10.3木工机械操作
10.3.1可能产生的后果：
机械伤人，触电事故。
10.3.2控制措施：
木工机械操作人员应经过培训，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，遵守安全操作规程；木工用电机械应按规定采用“一
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