亮化施工方案.docx

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亮化施工方案

XXX酒家

亮

化

施

工

方

案

二O一一年十一月十八日

第一章　编制说明　

一、编制的依据　

１、设计、施工图纸　

２、招标文件　

第二章　工程概况及施工特点　

一、工程概况　

工程名称：

xxxxxxx

二、工程施工特点　

工程地点：

xxxxxxxxx

工程范围：

楼体ＬＥＤ灯具、管线和控制系统的安装；投光灯灯具、管线和控制系统的安装。

承包方式：

包工包料。

施工工期：

拟在2011年月日开工，工期不超过30天（日历天数）

第三章施工方法及技术措施　

一、光源及灯具的选择：

光源及灯具均应具有较好的耐腐蚀性能及良好的电气绝缘性能。

安照招标文件中的要求，与指定厂家采购并送检。

（1）LED灯具：

安装牢固，行竖成一条线。

（2）泛光灯：

灯具安装前应按照设计要求侧线、定位，安装好预埋件。

灯具支架表面防腐处理，采用户外安装防雨接线盒。

（3）LED线条灯：

灯带安装应横平竖直，进入灯带的电源应采用软线保护，灯带支架应分布均匀，支架的颜色与灯带应该统一，支架应与灯带可靠连接。

二、照明配电箱　

照明配电箱采用户内落地安装，具体安装位置根据现场实际情况与甲方协商后决定。

三、接地保护、等电位连接、漏电保护　

１．本工程配电系统采用三相五线制，接线时应注意三相平衡。

２．所有电气设备及电气线路在正常情况下不带电的金属外壳均

应按规程接地。

３．电源引入建筑物进线处设置接地装置，接地电阻不应大于１欧姆，如实际接地电阻不满足要求，必须增加接地极。

４．保证灯具配管、接线盒、灯具支架的可靠接地。

四、计量：

设置统一计量装置，计量装置安装于照明电源总供电端。

第四章　　主要物资和施工机械设备　

一、机械准备

冲击钻6台　

二、辅助工器具　

３）万用表2台　

４）电阻测量仪2台　

５）钳形电流表2台　

６）电工专用工具

第五章进度计划

日期

工程内容

计划工期30日历天

1

5

10

15

20

25

30

材料采购及开工准备

现场定位放样

布置管线

安装灯具

整体系统调试

验收

第六章　管理人员及劳动力安排计划　

第七章　工程质量的技术组织措施　

　一、主要施工部署　

一）施工准备工作　

1.自3月18日，我公司立刻组织人员进场就位，组建项目经理部，开展施工管理工作。

２．由专业技术负责人和技术员认真研究图纸。

３．组织所有管理人员和施工人员熟悉图纸。

４．组织所有管理人员和施工人员进行安全、技术培训。

５．在正式施工前，所有参与施工的各个专业的技术负责人和施工负责人在设计人员的组织下，进行图纸会审。

６．简单部位的施工由技术人员对施工人员进行口头技术交底；复杂部位的施工技术人员要书面技术交底，并在现场指导，关键部位的施工要求技术人员与施工人员共同完成，设计人员和专业技术负责人必须在场指导。

７．进场后即进行放线定位工作，为尽早开展施工做好准备。

８．在项目经理的组织下，对进场的管理人员和操作人员进行安全、文明、环保教育，并做好记录。

９．及时组织编制材料计划，组织如管线等材料及加工设备进场，保证各项施工按时进行。

10．及时进行现场临时设施及临电的布设和安装工作。

11．制定各种详细的实施计划和施工方案；

12．进行劳动力的组织到位工作，工程施工人员准备进场工

作。

13．材料准备：

１）　原材料必须保证质量，订货时选择正规厂家名牌产品，并核对其生产许可证；质量检验报告；认证证书。

２）　材料进场时，核对品牌、规格、数量、质量，对其进行抽验，安装前逐一检查，确保质量。

对不合格产品，随时发现随时用合格产品替换，并将不合格产品另行码放，做好标记。

做好记录。

二）机电安装工程施工　

１．进场后积极做好前期的准备工作，作好避雷接地的工作。

２．结构施工过程中进行避雷带的施工。

3．在结构施工期间，协助业主控制系统进行了解和施工进度。

4．积极配合土建施工队伍施工，为施工顺利进行创造良好的条件。

5．组织、协调进行安装施工各系统的调试和联动调试。

三）　、安装与室外管道、道路、绿化和总图的交叉施工为保证工程能按期竣工，在工程安装施工与室外的立体交叉施工处于关键地位。

因此，在场地布置、工序安排、现场道路、临电、临水等各方面，采取有效措施为室外工程施工创造条件。

１．安装进度必须服从总体进度计划，保证主导工序的施工进度，选择合理的穿插时机，必须根据总体进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。

２．明确责任，正确划分利益关系。

３．建立固定的协调制度。

４．一切从工程全局出发，我司指挥部的统一组织管理和

协调下开展施工，互相帮助相互谅解。

第八章　安全生产及文明施工的技术组织措施　

流程：

一成品保护措施　

１、线及辅材进入现场后应极时码放整齐。

并做好防潮措施。

材料宜放在有防雨、雪措施的专用场地。

　２、使用工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、地面、墙面及防水层等。

　３、预制加工好的管段，应加临时管箍或用纸将管口包好，以防丝扣生锈腐蚀。

　４、施工中布管穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境，活完料清。

　５、在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并封堵严实，以防污染。

同时应防止盒、箱内进水。

　６、穿线时不得遗留带护口，穿线后导线不应有破损，管口应有防止积水及潮气侵入的措施。

　７、管线敷设完成后，要及时套好管堵，其他工种不得随意拆除。

　８、灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。

　９、安装灯具时不要碰坏建筑物的幕墙框架、玻璃及墙面等。

　10、　灯具安装完毕后，应注意保护不得损坏并防止器具污染。

　11、　配电箱进入现场安装完后，应采取保护措施，防止箱体污染。

箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入管内。

全部安装完毕后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。

　二、安全技术措施　１、服从现场总监理管理，预先进行及定期开展安全教育。

　２、施工现场圈定工作区域，与施工无关人员严禁通过或逗留。

　３、吊篮升降时使用独立的保险绳，绳径不小于12.55ｍｍ，操作人员佩带好安全带。

　４、进入施工现场的人员正确佩带安全帽。

　５、现场工作人员要服从现场负责人指挥。

　６、　操作工必须坚守岗位。

　７、施工人员必须经过安全教育培训，考试合格，体检合格后上岗。

　８、施工现场用电采用三相五线制，专业电工负责，严禁私拉乱接电源线。

　９、特殊工种作业人员必须持有经考试合格并在有效期内的特殊工种作业证方可上岗。

　10、　配电箱在室外时，须设防雨措施，严禁漏电、短路及触电事故。

　11、　各用电设备的闸刀、开关，应一机一闸，严禁一闸多机使用，闸刀、开关的安装位置，应便于操作。

　12、　施工交叉作业时，制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协调。

　13、依据国家标准的有关规定采用ＩＩ类、ＩＩＩ类绝缘型的手持电动工具。

工具的绝缘状态、电源线、插头和插座要求完好无损，电源线不得任意接长或调换，维修和检查由专业人员负责。

　三、文明施工措施　１、现场内各种材料按照总包方指定的区域统一布置，分类码放整齐。

严禁在墙面上乱涂、乱画、乱张贴。

　２、　　　施工人员严格按照规程、规范精心施工，做到零违章、零违规、零违纪。

　３、坚持文明施工，施工废料、垃圾随干随清，做到工完料尽场地清。

　４、　现场工人如果发现有传染病或病原携带者，及时必要的进行隔离治疗，直至卫生防疫部门证明不具有传染性恢复其工作。

第九章工期的技术组织措施　

一、为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：

　１、结构施工根据流水段划分原则，组织各区段内流水段的施工。

　２、为实现各个目标，采取四级计划进行工程进度的安排和控制，除每周定期参加工地监理例会外，每日下午４点进行计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划，以保证计划周计划的完成，通过周计划的完成保证月计划的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现。

二、施工配套保证计划　此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我司将提供以下配套保证计划：

三、　施工进度计划保证措施　１、建立完善的计划保证体系　建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。

本项目的计划体系将以日、周和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。

　２、人、财、物的保障　

１）在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有同类工程经验和能力的国家二级项目经理和从事项目管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。

２）我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。

３）我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，多年来，我们所形成的项目管理和运作模式广为业主和用户认

４）我们有为各种施工机械设备提供服务、保障能力的专业人员，他们即能够解决自身设备使用中出现的技术问题，也能够解决社会上一般设备使用中出现的问题。

３、技术工艺的保障　

１）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底本工程将按照设计方案和工地现场情况编制计划，根据幕墙结构和灯具制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。

施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。

２）广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。

投标人将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料，提高施工速度，缩短施工工期，从而保证各里程碑工期目标和总体工期目标。

第十章电气工程施工组织设计

一、工艺

二、镀锌管明配　

工艺流程　

2．根据现场设计加工支架、吊架。

3．根据测定管路的垂直平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

4．固定点的距离应均匀，管卡与终端，转弯中点，电气器具

或接线盒边间距为150－500ＭＭ。

5．管路敷设与连接　

（１）管路敷设，水平或垂直敷设明配管，允许偏差值，管路在2米以内时，偏差为2ＭＭ，全长不应超过管子内径的１／２。

（２）检查管路是否畅通，内则有无毛剌，表层是否完整无损，管子不顺直应调直。

（３）敷设时，将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，将镀锌管固定在支架上，不准许将镀锌管搭接在其他管道上。

（４）管路连接应采用专用管件连接。

（５）镀锌管与设备连接，应将镀锌管敷设到设备内，如有不能直接进入时，应符合下列要求。

（６）管口距地面高度不宜低于２００ｍｍ。

２．安装阶段　

（１）管路明敷设：

1）镀锌管敷设工艺流程：

２）配管弯曲半径一般不小于管外径６倍。

如有一个弯时，

应不小于管外径的４倍。

加工方法可采用冷煨法和热煨法，支

架应按设计图要求进行加工。

３）明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，

其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。

三、管内穿线工程　

１．安装工艺流程　

２．管内穿线　

（１）扫管　

（２）穿带线：

带线一般采用Ø１．２－Ø２．０ｍｍ的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。

管路受阻时，应用两根带线在管路的两端同时搅动，使两根铁丝的端头相互绞在一起，然后将带线拉出。

（３）穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求；　

（４）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。

（５）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：

截面积为50mm2以下的导线30m

截面积为70mm2-95mm2的导线20m

3.测试

穿线完毕后应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。

四、配电箱安装　

１．施工工艺　

（１）工艺流程　

（２）设备开箱检查　

１）外包装及密封良好。

２）开箱检查型号、规格、数量符合设计要求，设备无损伤附件、备件齐全。

３）产品技术文件产品合格证、说明书、出厂试验报告齐全。

４）柜（盘）外观无损伤及变形，油漆完整无损，内部电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。

（３）设备搬运　

１）清理道路，排除障碍物，保证平整畅通。

２）吊装时应使用设备自设吊耳，无吊耳时应吊挂四角其

主要承力处，以防柜体变形或损坏部件。

３）运时柜（盘）应保持水平，禁止倾斜或倒放。

４）柜（盘）安装　

１）地下一层基础型钢安装　

ａ．配电柜基础采用１０＃槽钢。

安装时先将槽钢调直，按图纸要求加工基础型钢架，并刷好防锈漆，放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平处垫片最多不能超过三片。

然后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

基础型钢平直度允许偏差每米１ｍｍ／ｍ、全长５ｍｍ。

ｂ．安装完毕应将系统接地线与基础型钢两端焊接。

ｃ．基础型钢与地线连接：

基础槽钢安装完毕后，将40×４镀锌接地扁钢按要求与基础型钢的两端焊牢，焊接面要大于80ｍｍ。

然后将基础型钢刷两遍灰漆。

ｄ．柜（盘）应按施工图纸的布置，将柜放在基础槽钢上。

在从柜下至上三分之二高的位置绷小线，逐台找正，找正时采用0.5ｍｍ铁片进行调整，每组垫片最多不能超过三片。

然后用Ｍ１６镀锌螺栓固定。

柜（盘）安装允许偏差不得超过长城杯标准要求。

２）柜（盘）二次小线（回路）配线　

ａ．依据图纸检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

ｂ．每个接线端子的每一侧接线不得超过２根，多股线应刷锡，不准有断股。

ｃ．盘柜内电流回路配线，应采用电压不低于５００Ｖ的铜芯绝缘导线，其截面不应小于２．５ｍｍ。

其它回路截面不应小于１．５ｍｍ。

（５）柜（盘）试验调整　

ａ．对低压开关进行试验。

对接触器进行调整及机械连锁调30整。

ｂ．控制线调整及模拟试验。

检查所有导线连接处是否紧密。

检查每条回路的绝缘阻值，要求大于０．５Ｍ。

如有晶体管、集成电路、电子元件时，则使用万用表测试回路是否接通。

按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作和信号动作，保证灵敏可靠正确无误。

２．送电运行验收　

（１）彻底清扫全部设备的灰尘，用吸尘器清扫电器、仪表元件。

除送电需用的设备外其他物品不得堆放。

（２）工作全部完毕，并经质量检查部门检查全部合格。

（３）准备试验合格的验电器、绝缘鞋、手套、粉沫灭火器等。

（４）明确运行指挥者和监护人。

（５）检查进线电压是否正常，校核两端进线的相序是否一致。

定载运行24小时无异常现象。

３．质量控制点　

进入落地式配电箱（柜）的钢管排列及高度：

结合图纸加强预埋工作，必须保证进入落地式配电箱（柜）的钢管排列整齐划一、间距均匀，管口高出基础面５０－８０ｍｍ，位置正确，能够保证安全并便于穿线缆。

多根钢管进柜时，跨接地线连接应美观有序。

五、电缆敷设　

１．工艺流程　

（２．施工准备　

（１）电缆敷设前，首先进行现场的测量，根据已敷设完的桥架、配管进行仔细精确的测量，提出准确的材料计划向厂家定购。

（２）电缆到场后，施工前对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级结构符合设计要求，外观无扭曲、坏损现象。

首先进行检查电缆的型号、规格与设计是否相同。

（３）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

１ＫＶ以下电缆

用摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10ＭΩ；10ＫＶ电缆做耐压试验和泄漏试验。

试验标准应符合国家和当地供电部门规定，必要时敷设前仍需用2.5ＫＶ摇表测量绝缘阻值是否合格，合格后方可敷设。

３．电缆敷设　

（１）施工时将电缆运到现场指定地点后，配电干线电缆经电缆井用人力或机械牵引从上至下敷设。

敷设时电缆尽量作到不交叉，敷设电缆的弯曲半径不小于外径的10倍，及时装设准备工作电缆穿钢管

标志牌。

电缆敷设可采用人力拉引和机械牵引，或两者结合使

用。

（２）电缆沟敷设时，应按设计要求与土建配合预埋配件及接

地母线，并按规范要求加工固定支架和安装。

（３）电缆直埋敷设时，埋深不小于0.7ｍ，电缆埋设必须上下铺不小于10ｃｍ细沙，上加红砖保护，转弯处不小于15倍Ｄ活弯，过路穿ＳＣ管保护。

（４）通过道路的直埋电缆应穿钢管保护，多条电缆同沟敷设时，中间接头的位置应前后错开，电缆接头应做好防水处理。

（５）直埋电缆相互接近和交叉与管道、建筑物的距离应附合有关规范规定。

经过有腐蚀性土壤处的电缆，应采取防腐处理，不得直接埋设。

（６）水平电缆敷设时采用人力拉引，人力拉引时，在电缆敷设的各个部位站上人，用对讲机统一指挥，各人出力用手拉引电缆到适当的部位；电缆垂直安装时采用人力牵引，在最高处按电缆的走向先布下钢丝绳，让钢丝绳同电缆绑扎紧固以后，检查各处没有相碰的，多人合作步调一致，把电缆牵引到合适部位，然后固定。

电缆敷设到位后进行编号管理，以便接线。

（７）挂标志牌　

１）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。

２）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。

３）沿电缆沟敷设电缆，在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。

六、灯具安装　

光源及灯具的安装：

（１）成排安装灯具，其中心线偏差不应大于５ｍｍ。

（２）根据排列图确定灯头位置。

把灯头固定在支架上防止移位。

（３）安装灯头前检查螺口灯头的舌簧与相线连接及灯具接

地情况。

七、接地保护、等电位连接、漏电保护　

（１）本工程配电系统采用三相五线制，接线时应注意三相平衡。

（2）电源引入建筑物进线处设置接地装置，接地电阻不应大于１欧姆，如实际接地电阻不满足要求，必须增加接地极。

（3）保证灯具配管、接线盒、灯具支架的可靠接地。

（4）带有漏电装置的回路，要求漏电装置动作时间小于０.１秒，动作电流小于30ｍＡ。

　八、联动调试　

１．照明器具试运行　

（１）电气照明器具应以系统进行试电运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为２４小时。

（２）全部照明灯具通电运行开始后，要及时用钳流表、万用表测量系统的电源电压及负荷电流，并做好记录。

试运行过程中每隔８小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。

上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。

２．配电箱的试运行　

（１）配电箱试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。

相色、铭牌号是否齐全。

（２）在未关闭主开关时，直投柜要校相。

（３）将开关柜内各分开关处于断开位置。

当主开关闭合后，逐个合上分开关。

（４）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。

（５）在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。

（６）送电空载运行24小时，无异常现象，经甲方检查确

认后，向甲方报一份存档。