物料使用应知应会4件事.docx

物料使用应知应会4件事.docx

《物料使用应知应会4件事.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《物料使用应知应会4件事.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

物料使用应知应会4件事

物料使用应知应会4件事

一、物料使用前检查

为判定物料投入生产前的质量，预防不合格、不正确的物料投入使用，班组长需督促、指导班组员工在使用物料前对物料进行检查，确保投入使用的物料是经检查合格的。

（一）明确物料检查项目

为落实物料使用前检查，班组长需明确物料使用前检查的项目，以便指导班组员工按项目要求进行检查。

物料使用前检查项目主要包括物料到位情况与物料质量，如表4-7所示。

表“7物料检查项目

项目

检查内容

物料到位

情况检查

♦新产品所需的物料和配件

♦进口物料和配件

♦定做的配件

♦特殊要求的物料和配件

♦采用计划限定数量的物料和配件

♦贵重的物料和配件

物料质量检查

♦物料是否表里如一

♦物料各部位品质是否一致

♦物料质量是否与生产产品要求的质量一致

♦该质量等级的物料能否实现产品的使用功能

♦物料有无人为或自然损坏等

（二）选择物料检查方法

班组长应指导各工序操作人员根据物料检查项目以及物料的性质，选择不同检查方法进行物料检查。

常见的物料检查方法的说明如下。

1.物料到位情况检查

物料到位情况包括各类物料到位情况与到位物料的数量，物料到位检查的方法主要为核对和清点。

物料使用前，各工序操作人员应根据物料定额，对到位的物料的类型与数量进行核对与清点，确保到位物料的种类、数量与定额要求相符。

2.物料质量检查

物料质量检查的方法主要有四种，各工序操作人员应根据物料质量要求，选择合适的检

查方法。

具体如图4-14所示。

对电气的、物理的、化学的、机械的特性等进行检验。

一般采用a

4仪器和特定方法等进行检验3

图*14物料质量检查方法

（三）物料检查结果处理

物料检查结果有物料合格与不合格两种，班组长应明确两种结果的处理方法。

具体处理办法如下。

1.合格物料的处理

班组员工应在检查合格的物料标签上标识“通过”的符号，并投入生产使用。

2.不合格物料的处理

如检查的物料不合格，班组员工应在检查不合格的物料标签上标识“未通过”的符号,并根据如下要求进行处理。

（1）检查出的不合格物料需单独存放在检查不合格区。

（2）通知物料管理部门或相关人员对不合格物料进行处理,或将不合格物料退回仓库。

（3）在特殊情况下，如不合格物料符合特别采用条件，班组长需提出特别采用申请,

并依据不合格品的特别采用标准进行使用。

二、物料台面摆放

物料台而摆放是指对物料摆放在作业台上的状态的管理。

作业台是生产产品的主战场,所有的生产活动都是在作业价完成的，产品的品质、成本、交货期都是在作业台通过作业人员的手，一步一步实现的。

因此，班组长应加强对作业台物料摆放的管理。

（一）明确物料摆放的错误做法

当班组员工或生产现场出现以下情况时，班组长应明确其错误性，并采取措施进行纠正。

具体如图4-15所示。

大多数［序的作业台只利用r平面空间，未利用立体空间

।物料几乎堆满了整个作业台［

［装载托盘不合理，要么大材小用，要么小材大用_［

，多人挤用一张作业台，作业人员利用身前身后空间，到处存放物料［眄品与不良品全都放在作业台面上，除r作业人员自己之外，其他员I|工不知道如何分辨

图4-15物料摆放的错误

（二）按台面摆放要求摆放物料

班组长明确物料台而摆放的错误做法后，应掌握物料台而摆放要求，并按要求摆放物料。

物料台面摆放要求主要有五点，具体如下。

1.不将外包装物品摆放在作业台面

作业台本身就不大，只适合摆放一些物料、夹具、小型设备。

若把物料连同外包装物品，如纸箱、木箱、发泡盒、吸塑箱等，一起放在台面上的话，会占用分面面积，甚至产生各种粉尘。

2.使用合适的托盒、支架

班组长应组织班组员工按以下四项要求使用托盒、支架，具体如图4-16所示。

体积大的物料可以放在台侧或便于拿取的空位上，但每一次投放都要有数量限定。

体积小的，可以放在台面的托盒上

托盒、支架要力求稳定

托盒彼此之间要相互串联，这样能有效增加拿取时的稳定性，也能节省台面空间

托盒、托台目视化

可以在标签纸上写清物料的品名、编号，然后贴在拖盒、托分上，便于其他人确认

充分利用斜托板投放物料、托盒

维）斜托板的使用是梯形按放的进一步延伸，适用于细小而又要单j1个接放的零部件。

使用斜托板接放后，可大大提高拿取效率

图4-16托盒、支架的使用要求

3.控制好物料摆放数量

班组员工要控制好物料投放数量，只将一段时间内需要投放的物料放在桌面上，不要将当日所需物料一次性全部放到分而上，以免使得介面物料过多，无处摆放。

4.掌握台面物料摆放要领

①两种大小不同的物料在一起摆放时，小件的物料要就近摆放，大件的放在外侧：

取拿次数多的物料就近摆放，取拿次数少的放在外侧。

②相似的物料不要摆放在一起，尤其是外观上较难区分的物料，尽可能在工序编成时就错开。

③物料呈扇形摆放，可营造阶梯空间。

扇形摆放，符合人体手臂最佳移动的范围，来回取拿时不易产生疲劳。

5.及时清理台而

①及时清理暂时摆放在台而上的不良物料，不让不良物料在作业台面上过夜。

②及时清理堆积。

堆积不仅会造成台而混乱，同时也是造成作业不良的主要原因之一。

当堆积达到一定数量后，班组长应及时组织人员清理堆枳。

三、物料消耗控制

班组长对物料消耗进行控制，有利于减少物料浪费，降低物料使用支出，促使班组员工做好“科学投料、量体裁衣、正确划线”，从而降低生产成本。

班组长在生产中应掌握物料消耗控制方法，并根据生产特点及成本目标等，采用一种或综合使用几种方法进行物料消耗控制。

常见物料消耗控制方法主要有五种，具体如下。

（一）上线物料管理

班组长对上线物料进行科学有效管理应注意五点要求，具体如图4-17所示。

领用的物料还未投产的，应码放整齐，做好防护措施，减少自然折损

斤有物料的加工和使用必须做到工完料净，剩余的物料应及时交回物料管理人员

物料应依“先进先出”的原则使用，使用物料应轻拿轻放，不可野蛮作业

某物料断料时，如需使用代替品，应经质检员、技术人员依企业规定流程确认后方可使用

图4-17上线物料管理

（二）落实定额管理

班组长应组织班组员工严格按物料领取定额领料，进行定额管理。

超用限额部分需提出申请，经上级部门批准后方可领用。

（三）进行物料耗用登记

班组长需组织做好物料耗用登记，以便清楚地了解各个订单或产品的物料利用情况。

（四）做好退料及物料回收工作

班组长应组织班组员工及时清理班组加工剩余物料，或办理退料手续,不得形成账外料。

同时，班组长应组织收回边角斜和废料，具体收回说明如图4-18所示。

：

]◎对于在加工过程中产生的边角斜，能拼接的，在确保产品质量的前提下,I

边角斜收回\尽量进行拼接使用：

不能拼接的，需对这些边角斜进行整理加工，留作他

J|用，努力做到物尽其用

[料收回对于可回收的废料，班组长应组织班组员工对其进行清洁整理，在确保可再，

1次利用的情况下，同生产产品一同入库|

图4-18物料回收

（五）物料使用监督

为了加强物料控制力度，班组长应对班组物料使用进行监督，防止班组员工在物料使用过程中违反物料使用规定，制止物料浪费，及时发现有可能造成物料损失的隐患。

物料使用监督检查的主要目标和内容如表4-8所示。

表4-8物料使用监督的目标与内容

监督目标

监督内容

了解物料利用情况

♦员工是否反映或抱怨物料定额偏低

♦在作业现场是否有较多的报废品和报废物

料

♦物料耗用的比例是否与完成的零部件比例

大致相同

查看物料有无

无效利用情况

♦直接物料浪费，如加工错误而导致报废、人为损坏、丢失、变质、过期等

♦间接物料浪费，如多余功能造成物料浪费、工序问题造成物料浪费、设备问题造成物料浪费，设计或操作不合理造成物料浪费

了解有无物料

挪用和替代现象

♦所选的替代物料质量与所需物料有什么不

同，对产品影响如何

♦有无替代的必要性，替代后对其他产品影响

如何

♦替代物料的利用率如何

检查新物料使用情况

♦新物料的性能是否稳定，是否适合产品生产

需要

♦新物料利用率如何，成本在什么范围之内

♦新物料是否是最佳选择，有无更好地物料可

使用

四、生产废料处理

废料是指报废的物料，经过长期使用后，已失去原有功能而本身无可用价值的物料。

班组长对生产废料进行处理，可减少资金积压，行约存储空间，实现物尽其用。

生产废料处理程序如下。

（一）明确废料处理方法

废料种类不同，其处理方法不同。

班组废料应根据废料种类及废弃程序，采取不同方法进行处理。

常见的班组废料处理方法主要有10种，如图4-19所示。

图4-19废料处理方法

（二）掌握废料处理程序

班组长对废料进行处理前，应首先对废料进行确认，分析废料产生原因，制定废料预防措施，然后对废料进行整理，编制废料处理方案，最后对废料进行处理，编制废料处理报告。

具体来说，班组废料处理程序如下所示。

1.确认废料

班组长在物料检查过程中，应组织班组员工确认、统计废料，编制废料明细表。

2.分析废料产生原因

班组长在确认废料后，需分析废料产生的原因,废料产生的原因主要包括以下三个方面。

（1）物料长期没有使用，陈腐不堪而失去使用价值。

（2）机械设备报废后拆解的零部件。

（3）因裁剪产生的边角料。

3.制定废料预防措施

班组长需根据废料产生的原因，制定废料预防措施，常见废料预防措施如图4-20所示。

措施1/，与物料供应商进行洽谈，用新科替换旧料，从而有效防止物料陈腐

/措施2/（［建立完善的物料收发制度，保证物料在使用期限内得到有效利用

/措旅3//定期对设备进行保养与维护，减少设备报废产生的废料

保持存储环境清洁，倾防虫咬现象的发生，减少因虫咬等储存不当产生体废料

图4-20废料预防措施

4.废料整理

（1）班组长应在班组现场设置废料桶或废料箱，用于收集生产现场产生的废料。

（2）班组长需在工作结束后，安排班组员工将当日产生的废料送往规定的废料存放处。

5.编制废料处理方案

班组长需根据废料性质，编制废料处理方案，并将其报上级部门审核审批。

废料处理方案应包括处理时间、处理方法、处理后的价值分析等内容。

6,进行废料处理

班组长需根据审批的方案，选择合适的处理方法对废料进行处理°

7.编制“废料处理报告单”

处理完毕后，班组长应填写“废料处理报告单”提交上级领导审核及审批。

“废料处理报告单”示例如表4-9所示。

表*9废料处理报告单

日期:

编号:

物料编号

物料名称

数量

处理方式

□废弃口出售口转作他用口改

造

处理说明

损失分析

①账面价值

②处理收入

③处理支出

④损失金额

或价值

审核人：

废料处理人: