机械安全技术操作规程.docx

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机械安全技术操作规程

机械安全操作技术规程

S581线木耳镇至大峪沟公路改建工程MDSG合同段

项目经理部

二0一七年五月

装载机安全技术操作规程

1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地约400～500mm。

在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。

除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员。

2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。

3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。

4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操作杆置于中位，再启动发动机。

5、装载机应注意斗杆不应升太高。

6、对边坡、壕沟、凹坑卸料时，注意不要使铲斗过于伸出，以免倾覆。

7、不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。

8、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间检修保养。

9、大臂升起后，在进行润滑和调整等工作前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。

10、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。

发电机安全技术操作规程

1、启动前应检查燃油箱油量是否充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏，风扇皮带松紧是否合适。

检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。

2、启动后，应低速运转3～5分钟，待温度和机油压轮均正常后，方可开始作业。

发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。

待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。

3、运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。

4、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。

频率值的变动范围不得超过0.5HZ。

5、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。

塔式起重机安全技术操作规程

1、严格执行“起重机械十不吊”。

2、操作时力求平稳，严禁急开急停。

3、运行中，不许任何人上下扶梯，也不得进行修理、保养工作。

4、禁止由起重机上向下抛掷任何物品，以防伤人。

5、在弯道上不准进行吊装作业。

6、操作人员进行作业时，应鸣铃示警。

7、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。

严禁非载人起重机载运人员。

8、提升重物，严禁自由下降。

重物就位时，可采用慢就位机构使之缓慢下降。

9、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。

10、作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，吊钩宜升到离起重臂顶端2～3m处。

锁紧夹轨钳。

卷扬机安全技术操作规程

1、筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。

严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。

钢丝绳不许放完，最少保留三圈。

2、钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10％时，应予更换。

3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳。

4、操作人员应服从信号，统一指挥。

混凝土搅拌机安全技术操作规程

1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。

2、机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理混凝土。

3、发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土倒出，进行检修排除故障。

4、冬季作业完毕放尽冷却水。

混凝土搅拌站安全技术操作规程

1、作业前检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。

搅拌站工作时，以上区域严禁进入。

2、检查钢丝绳的磨损和腐蚀，如不符合标准应及时更换。

3、密切监视各部件、仪表的工作情况，发现异常应及时停机处理。

4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等工作。

5、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。

不准强行合闸。

6、冬季作业结束后应将水排放干净。

砂浆搅拌机安全技术操作规程

1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。

2、机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。

3、发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。

电焊机安全技术操作规程

1、焊接人员应穿戴绝缘鞋、防护镜、电焊手套等。

2、施焊现场不得堆放易爆、易燃品。

3、电焊机电流大小应按规定的电流值于暂载率严格执行，不许超负荷使用

4、清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出伤眼。

5、带电的焊钳不许用胳膊夹持，以免触电。

6、在潮湿处工作时，不许用手触摸电焊机的导线部分。

7、停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并应将地线与手把线分开盘好，不许混在一起。

气焊安全技术操作规程

1、焊接前，必须检查所用的设备和工具是否符合安全要求。

2、严禁油污接触氧气瓶和气焊工具。

3、禁止氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下暴晒以及接近火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故。

4、氧气瓶横放时，应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不可倒置。

5、搬运时，应用手推小车，禁止在地面上拖拉和滚动，以免发生撞击事故。

6、乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者的距离不得小于10米。

7、试验工具设备是否漏气时，应用肥皂水或清水试验，禁止使用火焰试验。

8、点燃时，应先开焊枪上的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰。

9、发生回火时，应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭，可将乙炔皮管拔掉。

10、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或感到有振动时，应立即关闭氧气阀和乙炔阀，待其冷却后方可继续工作。

11、发现乙炔发生器产生高温时，应立即停止工作；发现乙炔发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。

钢筋切断机安全技术操作规程

1、切断时，操作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，不准用手分别握住钢筋的两端。

2、切短料时，手握一端等长度不得小于40cm。

靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在15cm以上。

3、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。

4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。

5、机械周围非操作人员不准停留。

6、禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。

配电室安全技术操作规程

1、配电室必须有专人值班。

2、高压油开关的瓷套管应保证完好，油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置正确，传动机构灵活可靠。

并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。

3、隔离开关应每季检查一次，瓷件应无裂纹及放电现象；接线柱和螺栓应无松动；刀型开关应无变形、损伤，接触应严密。

三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触，前后相差不得大于3mm。

4、避雷装置在雷雨季节前应进行一次预防性试验，并应测量接地电阻。

5、变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理：

（1）变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声；

（2）在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；

（3）油枕或防爆管喷油；

（4）应漏油使油面降落低于油面指示计上的限度；

（5）油色变化过剩，油内出现碳质等；

（6）套管有严重的破损和放电现象。

6、配电变压器停电座试验时，台架上严禁站人，地面有电部分应设围栏，悬挂“止步，高压危险”的表示牌，并有专人监护。

现场施工用电安全技术操作规程

1、所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。

2、电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。

3、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其它液体灭火器灭火。

4、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。

但在未切断电源前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。

5、电闸箱内必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。

未经操作人员和有关人员允许，其它人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。

6、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。

7、电器设备应存放于干燥处。

各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。

严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。

8、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的表示牌。

9、修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸箱上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的表示牌。

合闸时，必须于检修人员联系妥当后方可合闸。

10、电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。

平板拖车安全操作规程

1、行车前，应检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。

2、运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。

超限部分白天应插红旗，夜晚应挂红灯。

超高物体应有专人照管，并应配电工随带工具保护途中输电线路，保证运行安全。

3、拖车装卸机械时，应停放在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。

4、拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：

在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15°；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25°。

5、装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并应由专人统一指挥。

指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。

上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。

6、装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。

拖车转弯时应降低速度。

7、装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀。

8、机械装车后，各制动器应制动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应揳紧，并应绑扎牢固。

9、雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。

10、上、下坡道时，应提前换低速档，不得中途换档和紧急制动。

严禁下坡空档滑行。

11、拖车停放地应坚实平坦。

长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应承压。

12、使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动住，并应将车轮揳紧。

13、严寒地区停放过夜时，应将贮气筒中空气和积水放尽。

14、在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。

15、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。

16、在坡道上停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。

振动压路机安全操作规程

1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。

2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。

4、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压。

5、碾压时，振动频率应保持一致。

对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。

6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

7、上、下坡时，不得使用快速档。

在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

8、压路机在高速行驶时不得接合振动。

9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

10、其他作业要求，应符合JGJ33—2001第5.7节静力压路机的有关规定。

挖掘机安全操作规程

1、挖掘机工作时，应停置在平坦的地面上，并应刹住履带行走机构。

2、挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。

3、挖掘机工作范围内，禁止任何人停留。

4、挖掘机作业中，如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时，应立刻停止工作，并立即通知有关单位处理。

5、挖掘机在工作时，应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土，回转时禁止铲斗从驾驶室上越过，卸土时铲斗应尽量放低，并注意不得撞击汽车任何部位。

6、在操作中，进铲不应过深，提斗不宜过猛。

一次挖土高度不能高于4米。

7、正铲作业时，禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。

8、挖掘机停止工作时铲斗不得悬空吊着。

司机的脚不得离开脚踏板。

9、铲斗满载时，不得变换动臂的倾斜度。

10、在挖掘工作过程中，应做到“四禁止”即：

（1）禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。

（2）禁止进行急剧的转动。

（3）禁止用铲斗的侧面刮平土堆。

（4）禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。

11、挖掘机动臂转动范围，应控制在45°--60°，倾斜角控制在30°--45°之间。

12、挖掘机走行上坡时，履带主动轮应在后面，下坡时履带主动轮在前面，动臂在后面。

大臂与履带平行。

回转机构应该处于制动状态，铲斗离地面不得超过1米。

上下坡不得超过20°，下坡应低速，禁止变速滑行。

13、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面同转动时，应选取平整地面并排除通道内的障碍物如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。

14、禁止在电线等高空架设物下作业，不得在停机下面作业，不准满载铲斗长时间滞留在空间。

15、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。

轮胎式起重机安全操作规程

1、轮胎起重机司机，除按规定考取驾驶执照外，由考核发证部门或其指定的单位每一年进行一次复审，严禁无证人员动用起重设备。

2、工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定。

制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。

严禁机械带病行驶。

3、驾驶员、起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是，工作现场只许由一名指挥人员指挥。

4、起重机在运行时，严禁无关人员进行驾驶室和上下搭梯。

5、经常注意驾空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在驾空线附近作业时，须采取必要的安全措施并与高压线保持5m以上的安全距离。

6、不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。

工作中，提升物体时，禁止猛起，急转急落和突然制动。

7、吊重行驶时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前上方。

起吊量不得超过额定起重量的60%，路面要平、坚实，防止起吊物或起重机与其它任何物体相撞。

8、起重物不准长时间滞留空中；起重机满负荷时，禁止复合操作；风速大于10m/s时，不准起吊任何物体。

9、两台起重机联合起吊同一物体时，必须用同能力的起重机；工作时，要保持同速提升或降落。

起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的75%，每台起重机的负荷不得大于该机允许起重量的80%。

10、起重物不得长时间悬在空中，起吊物吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。

推土机安全操作规程

1、推土机起动前，应将操纵杆及主离合器（东方红牌的主离合器除外）放在空档位置。

对采用油压操纵机构的操纵杆应在中间位置。

发动时注意倒车，防止击伤。

用手拉绳启动时，不得把绳子缠在手上。

2、在陡坡（25度以上）严禁横向行驶和急转弯。

必须正车上坡、倒车下坡，上坡坡度不得超过35度，下坡不得超过30度，横坡不得超过10度。

3、除驾驶室之外，机上其它地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推土机。

4、驾驶员离开机械时，应摘档、熄火，铲刀落地。

5、严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机。

6、在回填时，禁止铲刀超出土坡边沿，防止因边坡坍塌造成机械翻倒，必要时可以采用一铲顶一铲推土法。

7、下坡时，不准切断主离合器滑行，否则推土机速度不易控制，造成机件损坏或发生事故。

8、几台推土机同时作业时，前后距离应大于8米，左右距离应不小于1.5米。

9、推土机在推树时，应注意高空杂物和树竿的倒向；推倒围墙时，大型推土机，墙高不得超过2.5米；中、小型推土机墙高不得超过1.5米，在电杆附近推土时，应保持一定的土堆，土堆半径一般小于3米，左右距离不小于1.5米。

10、东方红推土机在1米深的沟槽里作业时，禁止侧铲推土。

11、大型推土机在垂直边坡的沟槽里作业时，应有专人指挥，沟深不得超过2米，东方红推土机不得超过1.5米。

12、履带推土机不准在沥青路面上行驶。

13、推土机不得作吊车，胶盘，固定装置（地锚）使用，也不得压石方等工作。

冲击式钻机安全操作规程

一、钻机安装

1、安装钻机的场地应平整、坚实。

若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2、钻机安装时，必须保持机架水平。

3、钻机就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。

可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。

4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

二、开动前检查

1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。

2、松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。

3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

4、各种安全防护装置齐全。

5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。

三、操作者须知

1、不要在不良的机况下进行工作。

2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。

3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。

经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。

钨金套应作拉力试验。

钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。

4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。

6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。

7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8、为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

四、钻机操作时的安全技术

1、钻孔工作地点应保持清洁。

2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。

4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。

5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。

6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。

7、电动机未停止前，禁止检查钻机。

8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9、当钻机运转时，严禁加油。

桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。

10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11、无论什么情况下，上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。

13、严禁使用断股的钢丝绳。

14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。

15、停止工作时，应把钻具从井内取出。