机械安全技术操作规程.docx

1、机械安全技术操作规程机械安全操作技术规程S581线木耳镇至大峪沟公路改建工程MDSG合同段项目经理部二0一七年五月装载机安全技术操作规程1、装载机行驶时，应收回铲斗，铲斗离地约400500mm。在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其它人员。2、装载机行驶时，避免突然换向行驶，铲斗带负荷升起行驶时，不准急转弯和急刹车。3、装载机在公路上行驶时必须遵守交通规则，谨慎驾驶，下坡禁止空档溜放。4、在倾斜坡地若发动机熄火，应把铲斗放在地上并制动，将各操作杆置于中位，再启动发动机。5、装载机应注意斗杆不应升太高。6、对边坡、壕沟、凹坑卸料时，注意不要使铲斗过于伸出，以免倾覆。

2、7、不得在倾斜度超过规定的场地上工作，作业区内不得有障碍物及无关人员。8、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间检修保养。9、大臂升起后，在进行润滑和调整等工作前，必须装好安全销或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下伤人。10、作业后，应将装载机停放在安全场地，将铲斗平放地面，所有操作杆置于中位，并制动锁定。发电机安全技术操作规程1、启动前应检查燃油箱油量是否充足，各油管及接头处无漏油现象；冷却系统水量是否充足、清洁、无渗漏，风扇皮带松紧是否合适。检查内燃机与发电机传动部分应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。2、启动后，应低速运转35分钟，待温度和机油压轮均正常后，方可开始

3、作业。发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。3、运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障。4、发电机功率因数不得超过迟相（滞后）0.95。频率值的变动范围不得超过0.5HZ。5、停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。 塔式起重机安全技术操作规程1、严格执行“起重机械十不吊”。2、操作时力求平稳，严禁急开急停。3、运行中，不许任何人

4、上下扶梯，也不得进行修理、保养工作。4、禁止由起重机上向下抛掷任何物品，以防伤人。5、在弯道上不准进行吊装作业。6、操作人员进行作业时，应鸣铃示警。7、起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。8、提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构使之缓慢下降。9、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。10、作业完毕后，起重臂应转到顺风方向，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。锁紧夹轨钳。 卷扬机安全技术操作规程 1、筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少保留三圈。2、钢丝绳不

5、许打结、扭绕，在一个节距内断线超过10时，应予更换。3、作业中，任何人不得跨越钢丝绳。4、操作人员应服从信号，统一指挥。混凝土搅拌机安全技术操作规程1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。2、机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理混凝土。3、发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内混凝土倒出，进行检修排除故障。4、冬季作业完毕放尽冷却水。混凝土搅拌站安全技术操作规程 1、作业前检查储料区内，提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时，以上区域严禁进入。2、检查钢丝绳的磨损和腐蚀，如不

6、符合标准应及时更换。3、密切监视各部件、仪表的工作情况，发现异常应及时停机处理。4、机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等工作。5、当电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸。不准强行合闸。6、冬季作业结束后应将水排放干净。 砂浆搅拌机安全技术操作规程 1、作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。2、机械在运转中，不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。3、发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。 电焊机安全技术操作规程 1、焊接人员应穿戴绝缘鞋、防护镜、

7、电焊手套等。2、施焊现场不得堆放易爆、易燃品。3、电焊机电流大小应按规定的电流值于暂载率严格执行，不许超负荷使用4、清除焊渣时，面部必须避开正在清渣的焊缝，以免焊渣飞出伤眼。5、带电的焊钳不许用胳膊夹持，以免触电。6、在潮湿处工作时，不许用手触摸电焊机的导线部分。7、停止工作时，必须切断电源和关闭设备上的开关，并应将地线与手把线分开盘好，不许混在一起。 气焊安全技术操作规程1、焊接前，必须检查所用的设备和工具是否符合安全要求。2、严禁油污接触氧气瓶和气焊工具。3、禁止氧气瓶、乙炔发生器放在强烈阳光下暴晒以及接近火源、热源和电闸箱，以免引起爆炸事故。4、氧气瓶横放时，应将瓶嘴垫高，不宜平放，更不

8、可倒置。5、搬运时，应用手推小车，禁止在地面上拖拉和滚动，以免发生撞击事故。6、乙炔发生器、氧气瓶和焊枪三者的距离不得小于10米。7、试验工具设备是否漏气时，应用肥皂水或清水试验，禁止使用火焰试验。8、点燃时，应先开焊枪上的乙炔阀点火，然后再开氧气阀调整火焰。9、发生回火时，应立即关氧气阀，再关乙炔阀，如来不及关闭，可将乙炔皮管拔掉。10、焊接中，如焊枪发生爆炸声音或感到有振动时，应立即关闭氧气阀和乙炔阀，待其冷却后方可继续工作。11、发现乙炔发生器产生高温时，应立即停止工作；发现乙炔发生器燃烧时，应立即把乙炔发生器朝安全方向放倒，并用黄砂扑灭火种。 钢筋切断机安全技术操作规程 1、切断时，操

9、作者的手只准握在靠身边一端的钢筋上，不准用手分别握住钢筋的两端。2、切短料时，手握一端等长度不得小于40cm。靠近刀片的手与刀片之间的距离，应保持在15cm以上。3、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋。4、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。5、机械周围非操作人员不准停留。6、禁止剪切直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋。 配电室安全技术操作规程 1、配电室必须有专人值班。2、高压油开关的瓷套管应保证完好，油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置正确，传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。3、隔离开关应每季检查一次，瓷件应无裂纹及放电现象；接线柱

10、和螺栓应无松动；刀型开关应无变形、损伤，接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触，前后相差不得大于3mm。4、避雷装置在雷雨季节前应进行一次预防性试验，并应测量接地电阻。5、变压器有下列情况之一者应立即退出运行进行修理：（1）变压器内部响声很大，很不均匀，有爆裂声；（2）在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升；（3）油枕或防爆管喷油；（4）应漏油使油面降落低于油面指示计上的限度；（5）油色变化过剩，油内出现碳质等；（6）套管有严重的破损和放电现象。6、配电变压器停电座试验时，台架上严禁站人，地面有电部分应设围栏，悬挂“止步，高压危险”的表示牌，并有专人监护。现场施工用电安全技

11、术操作规程1、所有用电设备都应在其线路上安装合格的触电保安器。2、电气装置掉闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。3、漏电失火时，应先切断电源，用四氯化碳或干粉灭火器灭火，禁止用水或其它液体灭火器灭火。4、发生人身触电时，应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急救治。但在未切断电源前，禁止与触电者接触，以免再发生触电。5、电闸箱内必须保持清洁，不准存放任何东西，并应配备安全锁。未经操作人员和有关人员允许，其它人员不准随意开箱拉、合线路总闸或分段线闸，以防造成事故。6、用水清洗电动施工机械时，不得将水冲到电器设备上去，以免导线和电器设备受潮。7、电器设备应存放于干燥处。各种熔断器的额定

12、电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝代替。8、工作中如遇停电，应立即将电源开关拉开，并挂上“禁止合闸”的表示牌。9、修理和保养机械时，不仅要切断电源，拔下保险丝，还应在电闸箱上加锁，同时挂上“修理机械禁止合闸”的表示牌。合闸时，必须于检修人员联系妥当后方可合闸。10、电气工作完毕后，应及时切断电源，并锁好电闸箱门。平板拖车安全操作规程1、行车前，应检查并确认拖挂装置、制动气管、电缆接头等连接良好，且轮胎气压符合规定。2、运输超限物件时，必须向交通管理部门办理通行手续，在规定时间内按规定路线行驶。超限部分白天应插红旗，夜晚应挂红灯。超高物体应有专人照管，并应配电工随带工具

13、保护途中输电线路，保证运行安全。3、拖车装卸机械时，应停放在平坦坚实的路面上，轮胎应制动并用三角木楔塞紧。4、拖车搭设的跳板应坚实，与地面夹角：在装卸履带式起重机、挖掘机、压路机时，不应大于15；装卸履带式推土机、拖拉机时，不应大于25。5、装卸能自行上下拖车的机械，应由机长或熟练的驾驶人员操作，并应由专人统一指挥。指挥人员应熟悉指挥的拖车及装运机械的性能、特点。上、下车动作应平稳，不得在跳板上调整方向。6、装运履带式起重机，其起重臂应拆短，使之不超过机棚最高点，起重臂向后，吊钩不得自由晃动。拖车转弯时应降低速度。7、装运推土机时，当铲刀超过拖车宽度时，应拆除铲刀。8、机械装车后，各制动器应制

14、动住，各保险装置应锁牢，履带或车轮应揳紧，并应绑扎牢固。9、雨、雪、霜冻天气装卸车时，应采取防滑措施。10、上、下坡道时，应提前换低速档，不得中途换档和紧急制动。严禁下坡空档滑行。11、拖车停放地应坚实平坦。长期停放或重车停放过夜时，应将平板支起，轮胎不应承压。12、使用随车卷扬机装卸物件时，应有专人指挥，拖车应制动住，并应将车轮揳紧。13、严寒地区停放过夜时，应将贮气筒中空气和积水放尽。14、在车底下进行保养、检修时，应将内燃机熄火、拉紧手制动器并将车轮揳牢。15、车辆经修理后需要试车时，应由合格人员驾驶，车上不得载人、载物，当需在道路上试车时，应挂交通管理部门颁发的试车牌照。16、在坡道上

15、停放时，下坡停放应挂上倒档，上坡停放应挂上一档，并应使用三角木楔等塞紧轮胎。振动压路机安全操作规程1、作业时，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。2、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。4、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压。5、碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。6、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。7、上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使

16、用快速档。8、压路机在高速行驶时不得接合振动。9、停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。10、其他作业要求，应符合JGJ 332001第5.7节静力压路机的有关规定。挖掘机安全操作规程1、挖掘机工作时，应停置在平坦的地面上，并应刹住履带行走机构。 2、挖掘机通道上，不得堆放任何机具等障碍物。 3、挖掘机工作范围内，禁止任何人停留。 4、挖掘机作业中，如发现地下电缆、管道或其他地下建筑物时，应立刻停止工作，并立即通知有关单位处理。 5、挖掘机在工作时，应等汽车司机将汽车制动停稳后方可向车厢回转倒土，回转时禁止铲斗从驾驶室上越

17、过，卸土时铲斗应尽量放低，并注意不得撞击汽车任何部位。 6、在操作中，进铲不应过深，提斗不宜过猛。一次挖土高度不能高于4米。 7、正铲作业时，禁止任何人在悬空铲斗下面停留或工作。 8、挖掘机停止工作时铲斗不得悬空吊着。司机的脚不得离开脚踏板。 9、铲斗满载时，不得变换动臂的倾斜度。 10、在挖掘工作过程中，应做到“四禁止”即： （1）禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。 （2）禁止进行急剧的转动。 （3）禁止用铲斗的侧面刮平土堆。 （4）禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。 11、挖掘机动臂转动范围，应控制在45-60，倾斜角控制在30-45之间。 12、挖掘机走行上坡时，履带主动轮应在后面，下坡时

18、履带主动轮在前面，动臂在后面。大臂与履带平行。回转机构应该处于制动状态，铲斗离地面不得超过1米。上下坡不得超过20，下坡应低速，禁止变速滑行。 13、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面同转动时，应选取平整地面并排除通道内的障碍物如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。 14、禁止在电线等高空架设物下作业，不得在停机下面作业，不准满载铲斗长时间滞留在空间。 15、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。轮胎式起重机安全操作规程1、轮胎起重机司机，除按规定考取驾驶执照外，由考核发证部门或其指定的单位每一年进行

19、一次复审，严禁无证人员动用起重设备。2、工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定。制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机械带病行驶。3、驾驶员、起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其是，工作现场只许由一名指挥人员指挥。4、起重机在运行时，严禁无关人员进行驾驶室和上下搭梯。5、经常注意驾空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在驾空线附近作业时，须采取必要的安全措施并与高压线保持5m以上的安全距离。6、不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。工作中，提升物体时，禁止猛起，急转急落和突然制动。7、吊重

20、行驶时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前上方。起吊量不得超过额定起重量的60%，路面要平、坚实，防止起吊物或起重机与其它任何物体相撞。8、起重物不准长时间滞留空中；起重机满负荷时，禁止复合操作；风速大于10m/s时，不准起吊任何物体。9、两台起重机联合起吊同一物体时，必须用同能力的起重机；工作时，要保持同速提升或降落。起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的75%，每台起重机的负荷不得大于该机允许起重量的80%。10、起重物不得长时间悬在空中，起吊物吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。 推土机安全操作规程1、推土机起动前，应将操纵杆及主离合器（东方红牌的主离合器除外）放在空档位置。对采

21、用油压操纵机构的操纵杆应在中间位置。发动时注意倒车，防止击伤。用手拉绳启动时，不得把绳子缠在手上。2、在陡坡(25度以上）严禁横向行驶和急转弯。必须正车上坡、倒车下坡，上坡坡度不得超过35度，下坡不得超过30度，横坡不得超过10度。3、除驾驶室之外，机上其它地方禁止乘人，行驶中任何人不得上下推土机。4、驾驶员离开机械时，应摘档、熄火，铲刀落地。5、严禁在运转中、在斜坡上进行紧固、保养润滑和修理推土机。6、在回填时，禁止铲刀超出土坡边沿，防止因边坡坍塌造成机械翻倒，必要时可以采用一铲顶一铲推土法。7、下坡时，不准切断主离合器滑行，否则推土机速度不易控制，造成机件损坏或发生事故。8、几台推土机同时

22、作业时，前后距离应大于8米，左右距离应不小于1.5米。9、推土机在推树时，应注意高空杂物和树竿的倒向；推倒围墙时，大型推土机，墙高不得超过2.5米；中、小型推土机墙高不得超过1.5米，在电杆附近推土时，应保持一定的土堆，土堆半径一般小于3米，左右距离不小于1.5米。10、东方红推土机在1米深的沟槽里作业时，禁止侧铲推土。11、大型推土机在垂直边坡的沟槽里作业时，应有专人指挥，沟深不得超过2米，东方红推土机不得超过1.5米。12、履带推土机不准在沥青路面上行驶。13、推土机不得作吊车，胶盘，固定装置（地锚）使用，也不得压石方等工作。 冲击式钻机安全操作规程一、钻机安装1、安装钻机的场地应平整、坚

23、实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。2、钻机安装时，必须保持机架水平。3、钻机就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜（开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢）。4、桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。二、开动前检查1、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。2、松开所有摩擦离合

24、器，并清除钻机上的无关杂物。3、检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。4、各种安全防护装置齐全。5、空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。三、操作者须知1、不要在不良的机况下进行工作。2、不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。3、将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。4、在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。5、拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线

25、。6、钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。7、为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。8、为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。9、工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。10、在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。四、钻机操作时的安全技术1、钻孔工作地点应保持清洁。2、钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。3、钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。4、开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。5、当钻机工作时，严禁去掉防护罩。6、工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。7、电动机未停止前，禁止检查钻机。8、钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。9、当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。10、电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。11、无论什么情况下，上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。12、遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。13、严禁使用断股的钢丝绳。14、钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。15、停止工作时，应把钻具从井内取出。