卫生标准操作程序.docx
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卫生标准操作程序
福建省南安市****有限公司
FuJanNanAnSUNZOFoodstuffsCO.,LTD
SZ-SSOP-2006
卫生标准操作程序
(依据食品相关规范结合公司现况编制)
分发号:
受控状态:
2006年05月28日发布 2006年08月01日实施
福建省南安市****有限公司 发布
签 署 页
文件编号:
SZ-SSOP-2006 版本/修订号:
A/0
卫生标准操作程序
(依据食品相关规范结合公司现况编制)
编制人:
审核人:
批准人:
福建省南安市****有限公司
更改记录表
序号
更改通知单号
更改内容
批准人
批准日期
目 录
一、加工用水安全……………………………………………………1
二、茶叶接触表面清洁………………………………………………2
三、防止交叉污染………………………………………………………5
四、手清洗、消毒及卫生间设施维护……………………………8
五、防止污染物污染…………………………………………………10
六、有毒化合物正确标记、贮藏和使用……………………………12
七、员工健康…………………………………………………………13
八、虫害防治…………………………………………………………14
一、加工用水安全
(一)控制
1、水源:
本公司使用水源为自来水,各项指标符合GB5749-1985《生活饮用水卫生标准》。
2、供水设施:
对供水设施完好,一旦损坏后立即维修。
(1)公司定期对生产供水系统检查和维护。
(2)车间内各个供水管安装时确保不与非生产用水存在交叉污染。
(3)车间内使用软水管为无毒材料制成,不能拖在地面上使用,用后放置在专用架上。
(4)出水口离水面距离大于管径2倍,或安装防水回流阀以防止水回流。
(二)检查和频率
1、供水设施检查:
(1)公司机修负责对供水设施维护和日常维修。
(2)生产前机修派专人负责对供水设备进行检查,对于检查不符合要求要立即维修,使供水设施处于完好状态。
(3)频率:
车间每日生产之前。
2、水质检测
(1)标准:
国家饮用水卫生标准GB5749-85。
(2)监测项目和方法
微生物:
细菌总数、大肠菌群
余氯监测方法:
试纸或比色法。
(3)监测频率
A、每半年委托卫生防疫对GB5749规定水质指标进行检测一次,并有报告正本。
B、在生产期间,化验室每月对水微生物指标进行一次化验;每天应对水常规指标(如余氯、感官指标)作检测,一年对所有水笼头都检测到。
(三)纠正措施
1、当供水系统损坏或受到污染情况下应立即停水,判定何时损坏,将在本时间内生产产品进行安全评做,以确保食品安全卫生,当水质符合国家饮用水卫生标准时,才可重新生产。
2、当水质检测不合格时,立即停止生产,分析原因,质检部门制订纠正方案,并进行连续监控,只有当水质符合国家饮用水标准时,才能重新生产。
二、食品接触表面清洁
1、与食品接触表面包括:
(1)加工设备:
摇青机、杀青机、解块筛分机,烘干机等。
(2)竹筛、球茶巾、拣盘,台面、工器具。
(3)包装物料(真空包装袋)、加工员工手套等。
2、设备使用与管理
(1)制造要求:
车间内使用各种加工设备和工器具必须由无毒、耐腐蚀材料制成,不用铁、锌、木制品作为材料。
(2)表面可充分清洁,没有缝隙、洞、裂缝、叠结点、水垢等不能充分清洁地方。
(3)正确设计、安装和维护,便于清洗,并保持完好维修状态。
3、产品接触设备(摇青机、杀青机、解块筛分机)表面清洁程序
(1)、生产结束后清洁方法:
A、整理:
整理设备表面剩余物料分类存放。
B、清扫:
将设备表面和暗角杂质清扫掉。
C、擦试:
使用清洁抹布蘸水,将设备表面剩余残渣擦拭干净。
D、消毒:
使用喷壶,向设备表面均匀喷洒75%酒精。
E、风干:
自然风干,然后覆盖清洁塑料膜,等待下次生产。
(2)生产过程中间清洁方法:
A、整理:
整理设备表面剩余物料分类存放。
B、清扫:
将设备表面和暗角杂质清扫掉。
清扫频率:
更换产品规格、生产过程每隔2小时
清洗频率:
每次使用结束后;
注意:
当天生产开始之前,应对用具用流动水反复冲洗,将用具表面可能杂质去除,以免混入产品中。
4、产品乘装容器(摇青筒)清洁程序
(1)生产结束后清洁方法:
A、清扫:
将设备表面和暗角茶叶碎片及残渣去除干净。
B、洗刷:
用清洁抹布擦试容器内外部表面和任何可能缝隙;
C、消毒:
使用喷壶,向食品接触表面均匀喷洒75%酒精。
D、风干:
自然风干,并覆盖清洁塑料膜,等待下次生产。
4、工具、清洁用抹布卫生控制程序
(1)清洗消毒步骤
洗涤液清洗→清水冲洗→100PPM消毒液浸泡1分钟消毒→冲洗→晾干;
(2)要求
A、清洗后工具须无任何原料碎片及影响产品质量各种杂质残留,且无异味、无污垢、无破损;
B、将消毒洗净工具整齐摆放在架子上面,晾干备用。
5、烘干机卫生和清洗程序
(1)烘干机卫生管理:
坚持每次使用后对不锈钢网和烘干室底部进行清洁,用手刷将设备中残余茶末和茶粉扫出,不留残渣;
(2)烘干机清洁主要是残渣,其清洗程序如下:
A、每日班后待烘干机凉后,用毛刷清理烘机内部,使其保持清洁,去除污垢。
B、清除烘焙机底部和周围残渣。
C、每半月用清洗剂和消毒剂,并将输送带擦拭清洗消毒一遍,再用清水蘸抹布将残余洗涤清毒剂擦试干净;
D、清洗消毒设备后,务必用空气枪彻底风干设备,防止细菌孳生。
6、工作服(裙)、手套清洁卫生
工作服装包括帽子、手套、口罩、鞋和衣裤。
(1)选材:
工作服材质要发尘量少、不脱落纤维和颗粒性物质,不起球、不断丝、质地水滑,不易产生静电,不粘附粒子、洗涤后平整、柔软、穿着舒适;
(2)清洗周期
A、生产区工作服在冬季及空调环境下,至少每周洗二次;在夏季无空调环境下及粉尘大工序,每天至少换洗一次。
更换品种时,必须洗工作服。
工种鞋每周至少洗一次。
B、在包装车间等洁净区工作,至少每天洗一次衣裤帽和口罩;更换品种时,必须换洗工作服装;工作鞋每周至少洗二次。
C、洁净工作服装清洗周期,应经验证。
(3)清洗要求
A、不同空气洁净度级别使用工作服应分别清洗、整理,必要进还要消毒或灭菌。
B、工作服洗涤、灭菌进不应带入附加颗粒物质。
例如:
①一切生产区、准清洁区、清洁区工作服,使用经过滤饮用水洗涤。
②干燥后工作服要逐件悬挂在更衣间紫外灯下进行灭菌。
③应采用洗衣作为洗涤剂,宜对某一品牌洗涤剂进行验证。
④应验证工作服灭菌效果。
3、工作鞋洗涤宜先用消毒液浸泡然后用清水冲洗。
(4)清洗管理
a、工作服应有专人负责洗涤,专人保管,专人发放并登记。
b、更换下来工作服应分区域集中,装入专用容器中,标记明显。
c、干净工作服应与使用工作服净度级别一致保管室中保管。
d、已清洗与待清洗工作服应出不同通道出入。
e、洁净工作服与无工作服应逐套分别装于衣袋中,袋上明显标上工作编号。
f、工作服洗涤前及整理进要检查工作服有无破损、拉练损坏、掉钮子、缝线脱落等。
使用前检查工作服与无工作是否符合要求,发现污染应及时报告并更换。
g、工作服恶灭后两门内使用,否则要重新灭菌。
7、包装物料卫生控制及清洗消毒
a)包装和物料库保持清洁卫生、防霉、防潮,内外包装物要严格分开,且要对其进行合理,防护,做到上有盖布,下有垫板。
包装物料内设有防鼠防虫设施。
b)直接用于乘装产品内包装膜使用前应放在专门包装膜消毒室中,用紫外为灯消霉至少30分钟,方可投入使用。
(二)检查和频率
1、由于在监督员负责设备和工器具清洗、消毒状况进行检查。
频率:
生产开始前及生产加过程中每4小时1次。
2、每次进经清洗、消毒和设备,工器具、工作服、员工手部、空气等至少抽样检测微生物1次。
(三)标准
经清洗消毒设备、工器具、工作服细菌总数应低于100个/25cm2;
人员物细菌总数应低于100个/手;
前处理加工车间空气落菌数应低于50个/皿,包装车间空气落网菌数应低于30个/皿;
内包装膜表面细菌总数就低于10个/25cm2;
致病菌不得检出;
(四)纠正措施
1、对于检查不干净食品接触面应重新进行清洗消毒或立即更换。
2、微生物检测不合格,应分析原因,对产品进行评估,必要时更改清洗方案。
3、加强员工培训,增强卫生质量意识。
三、防止交叉污染
防止仪器制造过程产生交叉污染,关键工序应做好,防止员工操作造成产品污染,半成品与成品隔离以及防止工厂或产生车间设计不当而造成污染。
1、交叉污染预防
1.1工厂选址、周围环境以及车间设计与工艺布局应达到《食品企业通用规范》相关要求,防止因布局或设计不合理而造成食品交叉污染。
1.2车间布局
a)工艺流程布局合理,不同卫生要求工序得交叉设置;
b)车间分为清洁区、准清洁区和一般生产区三种。
准清洁区包括青房、摇青房、加工车间、内包装车间等;清洁区为成品包装间;一般生产区包括检验室、办公区、消毒品储存间、原辅料仓库、成品仓库等。
c)车间内各工作间必须严格分开,不同加工产品生产车间严格分开,以免交叉污染;
d)消毒品储存间应与食品加工车间分隔;
1.3人流、物流和水流控制
a)人流:
从高清洁区到低清洁区;
b)物流:
应与人流分开进行,以不造成交叉污染为原则,可利用时间与空间进行分隔;
c)水流:
废水或污水排放应从高清洁区到低清洁区。
HACCP小组负责绘制“车间人流、物流及水流图”,并每月对其做评核,评价其是否满足公司食品安全卫生需要。
1.4加工人员卫生控制
a)洗手消毒、首饰,化妆及饮食控制:
执行本程序SSOP-08《员工健康与卫生控制》以及《良好操作规范GMP》中条款规定:
b)员工手在接触不洁物,入厕后、处理完脏设备或工器具后都必须洗手消毒;
1.5与食品接触表面卫生控制
按本程序SSOP-03《与食品接触表面清洁度》中规定要求对生产加工过程所使用生产设备,设施及工器具进行清洗与消毒,防止交叉污染发生;
1.6车间内环境卫生控制
1.6.1地面清洗消毒程序
a)生产操作人员须及时将车间内地面废弃物清扫干净;
b)清洗时须配以洗涤剂,用尼龙刷反复刷洗地面,保证完全去除附着地面茶叶残渣后再用自来水冲净;车间地面若有油脂,可考虑使用热水和洗涤剂加大去油能力。
c)清洗消毒后,地面无下脚步料及废物、无积水、无异味、无污垢。
d)生产过程中每4小时须彻底清扫车间地面一次,班后须用200mg/kg漂白水喷洒消毒一次;
e)品管部每天负责检测清洗消毒效果。
1.6.2沟道清洗消毒程序
a)水沟应时刻保持通畅,无杂物、无污垢、无异味。
操作员工应及时将水沟中废物清除干净,保持排水系统畅通无阻。
并且每天班后用浓度为300ppm漂白水对其消毒一次。
b)洗要求:
必须用尼龙刷将沟道以及入排水口洗刷,保证附着沟道表面污垢彻底清除后再用自来水冲洗干净;为提高除油率,除应执行上述动作外,还应通过泼洒碱水,冬季泼洒热碱水来充分去除沟道内附着油污杂质。
c)品管部每天负责检测清洗消毒效果。
1.6.3换鞋
每个进加工车间人员均应在更衣间更换鞋子;
1.6.4车间全面清洗消毒
每周必须进行一次大扫除,车间全面清扫、冲洗,保持车间六面光洁、干净,墙裙白磁砖用200mg/kg漂白粉喷洒消毒。
1.7生产加工卫生控制
按“卫生质量手册”《良好操作规范GMP》中“生产加工卫生要求”内容操作,防止交叉污染产生。
1.8食品运输及储存控制
a)运输原辅材料车辆必须清洁、干燥、无异味并有适当防雨设施。
仓管员负责监督到货及发货车辆卫生状况是否符合公司卫生要求,对不符车辆不予卸货或发货。
b) 所有仓库保持清洁卫生,并及时清理已变质原辅料和成品。
仓库中不得放置有碍食品安全物品。
有毒有害品储存见本程序SSOP-07《有毒化学物质管理》。
c)包装袋必须清洁卫生,储存时须用清洁纸箱包装,以防止灰尘等污染物影响。
d)所有仓库内物品必须堆放整齐,并按进厂或生产日期、品名、批号以及质量状况等标示堆放。
出入库按“先进先出”原则进行。
1.9废弃物管理
1)车间内所有垃圾桶都应加盖,盖体严密,桶内配置塑料袋,定时将袋装化垃圾从车间取走,放置于车间外垃圾存放间,并及时对垃圾桶进行清洗消毒处理。
2)原料废弃物清理时间不要等到生产班次结束后才清理,夏季每隔1小时应清理一次,冬季可相应延长,以垃圾桶无腥臭味为判断准则。
3)每清理一次,垃圾桶都须进行清洗,除污除味,每生产班次结束后,垃圾桶周围地面应消毒一次。
4)垃圾存放间垃圾每4小时,由外包单位用密封车运出公司。
5)清洗消毒间清理出废弃物,同原料废弃物处理措施,及时清理运用车间。
(二)检查和频率
由品管人员和车间负责人、班长负责检查是否存在交叉污染情况。
检查频率:
开工前,生产过程随时检查。
控制标准,符合良好操作规范GMP“车间设施环境卫生要求”
(三)部门措施
1、对新来员工进行卫生培训。
2、在头发束缚、手饰佩戴、手套使用、手清洗、个人物品存放、加工车间内饮食、工作前靴子消毒等个人卫生上如存在问题,卫生监督员应按规定,对工人加以纠正,如有必要进行卫生培训。
3、如有必要卫生监督员必须对可能造成食品污染情况加以纠正。
4、排水不畅地面会阻塞排水系统,如有必要请维修人员对排水问题及时解决。
5、卫生监督员对可能造成食品污染情况加以纠正,并且要评估产品安全性。
四、手清洗、消毒及卫生间设施维护
1、厕所门不能直接开向生产加工车间,应与加工区域分开,厕所应具有自动关门装置,通风良好,并有防蚊蝇设施,维护保养状况良好,并在每天下班后进行清洗和清毒,由卫生监督员检查厕所设施和洗手设施。
2、加工车间内和厕所内安装有洗手和消毒设施,洗手设施包括:
非手动开关水龙头、手用液状洗涤液、干手器;每4小时换一次手用消毒液,有明显标示提醒员工应彻底洗手和手套,手清洗和消毒应在开工前、每次离开工作台后和每次弄脏时,卫生监督员负责检查洗手设施和消毒液浓度。
3、正确洗手方法:
(1)先以清水完全润湿手部;
(2)从皂液分配器中挤出皂液,两手心相对互相摩擦;
(3)把右手心叠在左手背上,自手背至手指相互揉搓擦试,再由左手心叠在右手背,做同样擦试;
(4)用力互搓两手全部,包括手掌,虎口与手背;
(5)擦试指甲;
(6)流动水冲去皂液,洗净双手;
(7)放入50ppm含氯消毒液中30秒消毒;
(8)消毒后还应用清洁流动水冲洗手部上残余消毒液,防止带来化学性危害;
(9)将手置于感应烘手机下,烘干手部水分。
4、工作人员确保下列情况下彻底洗手消毒;
(1)工作以前;
(2)厕所以后;
(3)吃饭后,吸烟或者接触嘴或任何嘴里东西后
(4)接触头发、耳朵或鼻子以后;
(5)接触废物、垃圾、脏器皿或从地面捡拾物品;
(6)使用洗涤剂或化学药品后
(7)对着手打喷嚏后或咳嗽后;
(8)任何原因离开工作区返回后。
5、洗手消毒液为“次氯酸钠”消毒液,消毒液浓度为50-100PPM,工器具消毒浓度为100-200PPM。
6、良好进车间洗手消毒程序为:
工作人员换工作鞋→更换工作服→清水洗手→皂液洗手→清水洗掉皂液→消毒30秒→清水冲洗→烘干。
7、良好入厕程序为:
在车间更衣室脱下工作服→换鞋→入厕→冲厕→皂液洗手→清水冲洗→消毒→清水→干手→回车间换鞋→回更衣室换工作服→洗手消毒进入工作区域。
8、卫生间应由清洁专员每天进行必须卫生清扫等工作,日常清洁维护程序如下:
1)扫除地面上纸屑,烟头等垃圾物;
2)将消毒清洁剂喷于小便池和大便池内,用球形刷彻底擦洗尿池和便槽,然后放水冲净。
3)将消毒清洁剂喷洒于便池周围地面和隔板上,不用擦干,;
4)分别消毒清洁剂喷洒于洗手池、四周墙壁和管道死角处,不用擦干;
5)地面喷洒消毒清洁剂后,用干净拖把擦试地面,确保地面无明显污渍;
9、除正常卫生清洁外,卫生间还应每周进行一次全面卫生清扫,内容包括如下:
1)清扫天花板以及灯罩等设施,做到无灰尘、无蜘蛛网。
2)清洁通风口、窗户、纱窗以及高墙壁区,包括其设施如水管
10、由卫生检查员负责检查卫生间设施及卫生,以及检查人员手清洗、消毒设施及员工清洗、消毒效果,检查频率;每天开工前,生产过程中每4小时1次。
(三)纠正措施
1、卫生监督员应对更衣室、厕所设施清洁进行监督,纠正任何可能会造成污染情况。
2、若卫生间设施损坏应由卫生清洁专员及时通知有关人员维修,并跟踪维修进度。
3、对工人不良卫生习惯及时纠正,必要时进行培训。
4、若车间洗手消毒设施损坏应由卫生监督员及时报修,并对工人不正确洗手消毒程序进行及时纠正。
5、对可能污染产品隔离并评估污染情况,以便重新加工或废弃。
(四)记录
《车间每日卫生检查记录表》
《厂区环境卫生检查记录》
五、防止污染物污染
1、污染物来源与控制
(1)空气中灰尘与颗粒
a工厂道路经水泥化处理,且保持道路清洁,以减少尘土。
b厂区及厂区周围大面积绿化
c公司及人每天对厂区卫生状况检查,对于卫生清扫不彻底地方要及时清扫。
(2)水滴和冷凝水控制。
a车间内温度控制。
b良好排气。
c及时清扫。
(3)外来危险品。
a外来危险品均由专从负责储存,并远离产品及包装物。
b车间内设有储存消毒用品消毒专柜,柜内用品标识明确,并加锁储存。
(4)无保护装置照明设备和其它易碎物品。
a玻璃器具分类:
照明灯、紫外线灯、钟表、温度计等。
b车间、仓库安置防爆灯。
c每天检查玻璃器具用容器密封后运用。
d收集碎玻璃器具用容器密封后运出。
(5)润滑剂:
在生产车间内使用茶叶专用润滑剂,
(6)残留清洁剂和消毒剂等化学物品。
a严格按照规定比例对各种化学物品时行配制。
b设备和工器具清洗消毒严格按程序进行。
c加工和包装区域所使用清洁剂、消毒剂和润滑剂须经批准后才能在车间内使用。
d由卫生监督员负责检查。
设备应维修良好,无松动或丢失金属件,卫生监督员负责检查生产装备。
(二)检查和频率
1、车间冷水凝水、消毒剂、玻璃物品、设备由车间负责人及班长负责检查,检查频率开工前和加工中每4小时1次。
2有毒物品贮存由卫生监督员每天开工前检查1次。
3、有毒物品是否合格由质检员在入库时检查确认。
(三)纠正措施
1、未经许可证化合物应退回或在非加工区内使用。
2、贮藏不正确化合物应正确存放。
3、检查产品安全性。
4、必要时应进行维修。
5、卫生监督员纠正任何冷凝水问题。
6、对可能造成产品污染情况加以纠正,并对产品安全性进评估。
六、有毒化合物正确标记、贮藏和使用
本公司使用有毒化合物有消毒剂、清洁剂、杀虫剂、化验室用化学药品。
1、化学药品分类
(1)清洁消毒剂:
次氯酸钠消毒液,酒精、洗手液等
(2)杀虫剂:
敌敌果。
(3)检验用化学药品、试剂。
(4)润滑油
2、购买要求
所使用化学药品必须是主管部门批准生产、销售、使用证明,列明主要成分、毒性、使用剂和注意事项。
监测频率:
接收时。
3、贮存要求
(1)清洁消毒用品要做专库存放。
(2)专人负责管理,并有领用记录。
(3)生产车间内设有消毒用品存放柜,柜内物品要标识明确,并且要加锁贮存。
4、使用要求。
(1)公司由专人负责配制各生产环节消毒剂,消毒剂配制浓度要与管理要求相一致。
(2)负责化学物品管理人员必须经过培训合格方可上岗。
(二)检查和频率
1、车间内负责人每天都要对使消毒用品进行检查,检查其标识是否明确,配制是否符合要求。
2、工作过程要随时注意。
监控频率,接收化学物品时,每天开工前。
(三)纠正措施
1、资料不全或不适有毒化合物应先搁置一边,直到获得所需资料,无完整资料有毒化合物应退还供货商。
2、贮存不恰当化合物应移至合适地方,有泄漏容器应重新密封,或要,贮存柜在第二天工作之前要清洗。
3、不恰当使用化合物员工应接受纪律处分或再培训,可能受到污染应销毁、丢弃,更正分装容器不恰当标记。
七、员工健康
1.1新进员工在上岗前必须到当地卫生防疫部门进行健康检查.
1.2工厂应制定体检计划,对从事食品加工和生产管理人员必须每年进行一次健康检查.
1.3健康要求:
凡患有下列病症之一者,不得在加工车间:
痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病源携带者);活动性肺结核,化脓性成渗出性皮肤病,其他有碍食品卫生疾病,如生产加工人员临时患有述疾病。
如生产加工人员临时患有上述疾病时,应主动向车间领导人报告,以便岗位或作妥善处理,待身体康复后方可重新上岗。
1.4受伤处理,生产加工人员手部受刀伤或其他外伤时,应用牢固、不脱落、色明显、不褪色防护套保护伤口,方能继续工作。
2、员工个人卫生控制
2.1洗手与消毒
员工在上班期间必须按本程序《洗手消毒与卫生设施管理》中3.1条款规定进行手消毒和鞋靴清毒,不得未经洗手消毒和鞋靴消毒就进入车间。
健康要求表
健康状况
不适合工种
传染病(包括隐性传染病)、精神
病、皮肤病、体表有伤口者。
直接接触产品生产人员
传染病(包括隐性传染病)、精神
病、皮肤病、体表有伤口者及对产品质量有潜在不利影响者。
进入生产操作或质量检验人员
裸视力0.9以下
检验工,化验员
色弱
化验员、仓管员、验收员、资料员、领料员,包装工。
2、2个人卫生习惯
a)员工进入加工车间应每天更换清洁工作服、工作帽、工作鞋靴,并做到头发不外露;
b)员工进入车间不得留长指甲、化妆、佩戴首饰或手表,不喷洒香水,
c)不得把个人用品带进车间;
d)头发必须清洁,无异味、无头屑。
e)工作过程中不得用手搔头,挖鼻孔、挖耳屎、擦拭嘴巴;
g)工作时不得面对他人,食物,生产加工设备等咳嗽或打喷嚏
f)不得穿戴工作服,帽进入厕所,食堂等公共场所。
工厂应制定员工《员工培训计划》,定期对生产加工人员进行健康及卫生培训,提高员工卫生意识,培训应进行记录并保持记录。
八、虫害防治
1、防治目标
厂区内没有老鼠、蟑螂、苍蝇等会传播病原菌虫害;
车间内没有老鼠、苍蝇、飞蛾、蟑螂和蚊子。
(一)防治计划
(二)HACCP小组应就防治虫害制定计划,绘制《捕鼠网络图》。
虫害防治区域应包括整个厂区及生活我,必要时应扩大区周围区域,防治重点在厕所,下脚料存放存、垃圾存放处周围及食堂。
1、防治措施
厂区地面应平整,无积水;厂区内无杂草,无堆放没用建筑材料或废旧生产器材;
车间窗户,排气扇应安装纱窗。
当车间内纱窗、门帘发生破损应立即进行维修。
仓库门口必要进应设置挡鼠板;车间内和仓库内四周墙脚不得有鼠洞。
2、治理措施:
老鼠杀灭:
在厂区不可使用灭鼠药进行灭鼠;在车间,仓库内或在车间入口处,应用粘鼠胶,鼠笼或鼠夹进行灭鼠,不可用灭鼠药;
蝇(蚊)虫杀灭;在厂区可使用杀虫剂进行杀灭蝇