PC管桩施工细则.docx

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PC管桩施工细则

吴淞江大道跨吴淞江大桥项目

PC管桩

监理细则

江苏中设工程咨询有限公司

吴淞江大道跨吴淞江大桥项目WSJDQ-JL01标总监办

二O一四年十月

预应力混凝土管桩（PC管桩）施工监理细则

一、总则

为做好吴淞江大道跨吴淞江大桥WSJDQJL01标总监办监理范围内预应力混凝土管桩（PC管桩）的施工监理工作，确保预应力混凝土管桩处理路基工程质量，特制订本标段监理细则。

本标段监理细则依据下列规范、标准、文件编制：

1．监理合同。

2．交通部颁发的《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50－2011）。

3．本工程施工合同文件。

4．合同指定使用的技术规范、工程质量检验评定标准、试验规程。

1）交通部《公路工程质量检验评定标准》第一册土建工程（JTGF80／1－2004）。

《建筑桩基技术规范》JGJ94-94、《先张法预应力砼管桩》GB13476-1999、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《预应力砼管桩基础技术规程》、  《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2）国家、交通部及其他相关部门颁发的试验规程。

3）国家、交通部、省有关部门颁发的有关法律法规等

5．监理计划、监理程序。

6．监理、施工合同实施过程中形成的有关会议记录、函电、指令和其它文件。

7．各级监理人员必须严格按照本监理细则对预应力混凝土管桩（PC管桩）处理路基施工全过程实施监督管理。

预应力混凝土管桩（PC管桩）处理路基施工监理，除应执行本质量控制外，尚应符合国家及行业现行的有关标准、规范的规定，符合施工合同、设计文件、业主及其他相关部门的规定。

二、施工准备阶段的监理

1、现场场地平整和碾压，检查PC管桩。

施工前根据地质资料和设计文件，了解现场的地质情况、水文情况、土层土质情况，开工前须由施工单位进行静力触探试验报告，查明该路段土层土质分布情况。

根据各处理路段内的静力触探孔土层分布情况各土层主要物理力学指标，由设计单位最终确定本处理路段的管桩长度，为以后开工采购管桩提供依据。

施工场地应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求；路基两侧须开挖排水沟，保证PC管桩施工期施工现场不被雨水、农田水浸泡；在开挖后应彻底清地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报总监办现场验收。

对于河塘地段应在清淤后按规定分层填筑20cm5%石灰土，到原地面标高（压实度不小于90%），然后钻机进场。

2、机械设备的检查PC桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业。

PC管桩施工有锤击打桩法和静压打桩法两种施工方法,根据现场实际情况，在本工程中使用静压打桩法施工，需配置的主要施工机械和设备如下：

（

（1）静力压桩机：

1）静力压桩机：

静力机压桩力大于100T，压桩速度≥1m/min，一次压桩行程1.5m-2.0m，静力机自带压力表并经过标定；

（2）起重机（起吊重量≥3T）；长挂车；推土机；振动压路机；（3）水准仪；经纬仪；皮尺；直尺；3m直尺；锤球绳；以上机械和设备数量至少要满足每个工点每日连续正常施工及施工要求。

3、PC桩的成品质量的要求，材料进场后根据规范要求对管桩外观质量尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检测报告，必要时的管桩力学性能检测报告等。

进行PC的管桩施工时强度等级必须满足设计强度等级，PC的管桩使用焊机接桩时，其焊接焊条牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂证明。

4、测量放样审核、复测时对施工单位绘制的每个施工段落的桩位进行审核，施工前每个路段放完桩位后必须经总监办复测，并用小木桩或竹片定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找，严禁边施工边放样，确保施工放样正确。

三、施工阶段监理

1.本标段工程PC管桩桩径为400mm，壁厚95mm，PC管桩采用C60，

2.PC管桩桩位在平面上采用正方形布置，管桩由专业生产厂家供应。

3.桩位放样：

根据设计文件确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。

用消石灰标记桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记。

4.压桩：

用钢绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。

第一节桩入土30-50cm检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度1m/min-2m/min。

5.接桩及焊接要求：

接桩时其桩头应高出地面1.0m左右；接头个数不应超过4个，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm；上下桩如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；焊接时应分层焊接，在坡口四周先对称点焊4-6点，焊接由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于2-3层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达到三级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却，严禁用水冷却，待自然冷却后全部涂上油漆，防止腐蚀。

6.送桩：

送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。

送桩器下端设置桩垫，桩垫厚度均匀并与桩顶全断面接触。

7.终止压桩（沉桩）：

静压法施工时一般按设计压桩力1.3-1.5倍送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩。

本项目管桩在大规模施工前，需要现场不同地质路段进行试桩和竖向抗压静载试验，以确定相应段落施工时压桩力的控制标准及桩长。

在同一地质类型的地段，若出现静压力增加或送桩时静压力减小等异常情况，需暂停施工并及时报告监理，必要时增加静力触探等施工勘察补钻资料，分析和找出原因后提出处理措施。

8.桩帽施工：

管桩施工结束并验收合格后，方可进行桩帽施工；在桩头位置开挖，开挖的长度、宽度和深度以及桩帽设计尺寸为依据。

开挖后进行整修，形成土模；按照设计要求绑扎钢筋，浇筑混凝土并养护。

9.垫层与格栅施工：

铺筑第一层碎石，推土机整平，碎石缝隙用石屑填充，以激振力200KN以上的振动压路机先稳压1-2遍，再振压3-4遍；铺筑土工格栅，土工格栅应与其下的碎石垫层贴合紧密平整；铺筑第二层碎石，施工工艺与第一层碎石相同。

四、PC管桩施工流程

1、回填前地表土翻松压实≥85%素土回填至整平高程，压实度≥85%清表原地面处理，填筑第一层灰土整平桩位放样静压机就位经纬仪调整垂直度静压第一节桩起吊第二节桩电焊接桩，检查焊接质量和垂直度静压第二节桩重复前面的沉桩工艺直至设计标高，检查整桩质量开挖桩帽土体形成土模绑扎桩帽钢筋现浇注、养护铺筑第一层碎石垫层、整平压实铺筑钢塑格栅铺筑第二层碎石垫层、整平压实铺筑第二层钢塑格栅铺筑第三层碎石垫层、整平压实报验。

2、PC管桩的运输、起吊和堆放的技术要求PC管桩由于长细比大、自重大，承包人在起吊、运输过程中过大的动荷载，易使PC桩产生环裂，正确的起吊方式是两支点法，并在吊装过程中应轻吊轻放，禁止采用拖吊的方法，避免产生较大的动荷载，在工地现场起吊时，必须有安全员在现场组织实施，汽车运输时采用长挂车，桩的悬臂不超过1.5m，在汽车运输时，应该绑固分层叠放并错位而置，不超过5层。

在工地现场堆放时，必须选择密实平整的场地，堆高不应超过5层。

3、PC桩的现场 

（1）桩位放样：

根据设计文件和技术交底所确定的坐标控制点和水准点进行桩位放样，采用经纬仪定出桩位。

用消石灰标记桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩标记，并注意保护所作标记。

（2）压桩：

用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。

第一节桩入土30-50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度1m/min-2m/min，不得大于单桩强度的竖向承载力设计值（80-100T）。

（3）压桩顺序：

压桩时应按照“长桩在下，短桩在上”的顺序进行施工。

确保管桩的施工质量，施工时不可逐行逐点施打，应从路基中线向两侧跳桩。

（4）压入桩的桩顶标高，压入桩与压入整平标高下5cm处停止，如压入桩上有构筑物应结合构筑物标高进行压入桩的施工。

（5）接桩和焊接要求：

接桩时其桩头应高出地面1.0m左右；接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm；上下桩如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面铁刷干净，直至坡品处刷出金属光泽；焊接时应分两层焊接，在坡口四周先对称点焊4-6点，焊接由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于2-3层，焊缝应达到三级焊缝要求；焊接好的桩接头应自然冷却，冷却时间至少8min，严禁用水冷却。

（6）送桩：

送桩前用水准仪确定地面标高，在送桩杆上作记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。

（7）终止压桩：

正常情况按设计压桩力送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且分钟沉降量不超过2mm后方可结束送桩，在同一地质类型的地段，若出现静压力增加或送桩时静压力减小等异常情况，需暂停施工报告监理，分析和找出原因后提出处理措施。

（8）PC桩的施工质量检验要求见附表（9）截桩：

如需截桩，应有确保桩后管桩质量的措施，严禁使用大锤硬砸，应先将不需要截除的桩身端部用钢箍包紧，然后沿钢箍上沿凿槽打穿后，用锤打下，用气割法切断钢筋。

4、施工现场管理、

（1）桩长控制检查：

PC管桩属地下隐蔽工程，监理必须认真负责，并保证每根桩都能达到设计深度。

在PC桩压入前，应检查其长度规格和长度组合开口型桩位是否满足设计文件要求，可以在PC桩的端部用红色油漆标记长度和桩位标记。

打桩按“从内侧向外侧、先长桩后短桩”的顺序施工，在打后一排桩前要检查前一排桩的偏位情况。

打桩结束后，用锤球法来检查桩的压入深度，并记录每个桩位的实测深度。

（2）桩身垂直度控制检查：

打桩过程中，桩身必须始终保持垂直。

施工时应在距桩机约20m处，成900方向设置经纬仪各1台，检查桩身垂直度并记录。

（3）施工过程控制检查：

PC桩起吊时，监理应在现场检查堆放场地、起吊方法，防止桩断裂或环裂。

施工过程中，施工人员均应检查和记录锤击机相应的贯入度、锤击数，若出现异常应停止并报告监理。

接桩、焊接时，应检查桩身垂直度、焊缝质量。

送桩时应检查送桩深度，并复核桩头标高是否达到设计要求。

（4）桩施工后质量控制：

PC桩施工结束后，若有高出地面的桩头，应小心保护，严防施工机械碰撞。

机械挖土时，应控制铲斗入土深度，严防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。

打桩完毕，须进行验收，验收合格后才能进行下道工序施工。

（5）桩长的控制原则：

一定按照设计桩长，严格遵守“双控”原则。

具体控制指标按图纸的有关规定执行。

5、PC桩帽的施工

（1）PC桩施工结束后，需要对PC管桩进行检测，检测的项目主要有桩身的完整性质量检测、单桩竖向抗压极限承载力检测，检测合格后，方可进行桩帽施工。

对于原地面未经处理的段落管桩施工完成后进行碾压密实，然后再开挖桩帽模土，施工桩帽。

（2）人工挖地表土按桩帽尺寸，进行开挖后形成土模。

（3）按照设计要求绑扎钢筋，浇注并进行养护。

（4）PC桩帽的施工质量检验要求见表

6、碎石垫层