管道试压方案.docx
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管道试压方案
蒲城清洁能源化工有限责任公司
新增污水处理项目
工艺管道试压方案
编制：
审核：
批准：
陕西建工集团安装集团有限公司
蒲城清洁能源项目部
2017年2月25日
一、工程概况：
工程名称
蒲城清洁能源化工有限责任公司新增污水处理项目安装工程（标段2）。
建设地点及自然条件
内。
合同工期
开工日期：
以开工报告为准。
中交日期：
为暂定日期，暂定中交日期：
2015年5月30日。
主要工程量
管道方面主要工程内容如下：
序号
管线代号
介质
管道长度（暂定）
备注
1
WW
废水
1950m
2
RW
原水
800m
3
SLL
浓硫酸
40m
4
SS
灰渣
1000m
5
PH
磷盐酸
200m
6
OW
双氧水
40m
7
O3
臭氧
200m
8
ME
甲醇
140m
9
LPS2
低压蒸汽凝液
300m
10
KH
碱液
240m
11
CW
循环水
550m
12
AV
空气管线
1200m
13
BG
沼气
320M
涉及的管道材质有20#，Q235B，06Cr19Ni10，022Cr17Ni12Mo2。
二、编制依据
1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）
3、《工业金属管道施工质量验收规范》（GB50184-2011）
4、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）
5、新增污水装置配管设计图纸及管道命明表等设计文件
三、试压条件
在以下条件具备时,方可进行管道的压力试验。
1、技术准备方面
设计图纸为最新版本。
材料正确：
管道、管件材质、法兰等级、垫片类型正确，有质量证明书，且经过报检合格。
管道试压方案已经审批，并对施工班组进行技术交底且签字。
压力表检验：
试压系统所用的压力表经过有资质的计量部门校验，并且在有效期使用之内。
2、管道安装方面
试验范围内的管道安装工作除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
按图纸检查：
管道分支、阀门、仪表部件安装次序和方向与流程相符。
管道布置：
管道安装的水平度和垂直度，支管按设计要求完成，按图纸要求的坡度敷设管道，大小头位置和方位正确。
焊缝检查：
焊缝外观检查，焊缝无损检测比例和等级符合规定。
支架检查：
支、吊架材质、类型、安装符合设计要求，弹簧支、吊架、可调支架等特殊支架符合设计要求。
阀门、法兰、垫片、螺栓检查：
材质、规格、型号、类型正确；阀门安装方向正确，并按规定比例抽查试压合格。
螺柱应涂有二硫化钼保护。
仪表部件：
仪表部件一次阀门已装；仪表部件前后直管段长度足够；仪表管咀安装型号、方位正确；仪表部件安装方向正确。
补偿器检查：
∏型补偿器的预拉伸量符合要求。
静电接地测试记录合格。
3、试压准备方面
符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
临时管线安装质量，必须符合管道安装国家标准，管道支架应牢固可靠
待试压管道系统与无关系统、设备已用盲板或直接断开，试压所加盲板的厚度应按照规范选择，盲板应按照试压范围进行编号并详细登记拆装记录。
待试管道上的安全阀、爆破板、调节阀、流量孔板等已经拆下并用短管连通或者加以隔离。
管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求，“三查四定”工作结束。
试验用压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测最大压力的～2倍,压力表不得少于两块。
在试压介质引入过程中，确保管道内部的气体排尽，因此，应设置高点放空。
盲板选用原则
四、试压包编制要求
1、试压包编制原则：
以同介质、相同设计压力的相关管线为一个试压系统编制试压包；
2、试压包名称：
根据试压介质、试压系统确定试压包名称。
3、试压包编号：
原则要体现标段号、装置代号、试压介质代号、管道系统（介质）号等，如472AV管线试压包可按下列形式标号：
15076—472—H（G）—AV—X
其中：
H——代表水压试验
G——代表气压试验
HN——表示管道系统号（高压氮气）
X——表示试压包流水号，如001、002等、
4、试压管线明细表：
表明该试压包所包含的所有试压管线，并注明管道规格、管道材质、工作介质、试压介质、设计压力、试验压力、所检测比例等。
5、试压流程图（试压系统图）：
根据所确定的试压系统、参与试压管线绘制试压流程图（也可采用设计提供的PID图用彩色笔进行标识），试压流程图上要注明下列内容：
1）系统上水位置、加压位置、排水位置、高点排气位置、低点排净位置（流程图上标注不清的可在单线图上标注）
2）临时管线铺设及联通情况
3）加压力表位置
4）加临时盲板位置及编号（附表一：
盲板加装拆除记录表）
5）标明需要加临时管道支架的位置
6）不参与试压的仪表元件拆除标识
7）不参与试压的阀门（仪表阀门）的标识及连通方案
8）参与试压的阀门要标明开启或关闭状态（标识“开”或“关”）
9）标注有关试压要求（简述，可在试压包封面内描述）
五、试压程序
（根据施工情况）确定试压包→确认试压系统→确认试压范围→隔离试压范围内管道→液压系统设置高点放空→引入试验介质→试验系统升压→试压系统强度检验→试验系统严密性检验→试压合格→试验系统管线恢复→填写试压记录
六、试验压力确定
1.液压强度试验压力为设计压力的倍，液压严密性试验按设计压力进行。
2.当管道的设计温度高于200℃时，其强度试验压力按下式计算。
Pt=Kpo[＆]1/[＆]2
式中：
Pt—试验压力（MPa）
po—设计压力（MPa）
[＆]1—试验温度下材料的许用应力（MPa）
[＆]2—设计温度下材料的许用应力（MPa）
K—系数，液体压力试验取
注：
液体压力试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%。
3.对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。
七、试压流程
1试验前应将不能参与试验系统的设备、仪表、安全阀及已运行的管道，加置盲板进行隔离，并有明显标志及详细记录。
2在试验系统两端加置盲板，在最高处安装排气阀，装置压力表，试验装置。
3液压强度及严密性试验:
（1）强度试验程序；
A试验开始后，应先打开管道高处排气阀4和进水阀9，利用消防栓循环水接胶管向系统注水。
待注满后，关闭排气阀4和进水阀9，打开进水阀8向试压泵供水。
B开启进水阀5和电动试压泵或手动试压泵向系统加压，压力应缓慢增加，当压力升至试验压力50%时，如未发现泄漏或异状，继续加压至工作压力，全面检查一次，如无问题，升至试验压力，停止加压，稳压10分钟。
进行全面详细检查。
如在系统压力保持时间内，管道未发生泄漏现象，压力表指针不下降，且目测无变形，即认为强度试验合格。
（2）严密性试验程序
A液压强试验合格后，打开阀门9，将系统压力降至设计压力后关闭，进行严密性试验。
保压30分钟，对管道全面检查。
如管道无泄漏压力表指针不下降、管道无变形，就认为试验合格。
B试验结束后，应及时拆除盲板，确保万无一失，同时排尽管内积液，排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
1—试压泵2—受压管道3—压力表4—排气阀
5、6—试压泵的闸阀7—受试管道的盲板8、9—进水控制阀
八、人力、机具、材料计划
1.人力计划
序号
专业配备
数量
序号
专业配备
数量
1
现场总负责
2
2
管道技术员
2
3
质量检查员
1
4
HSE检查员
1
5
施工组长
1
6
管道工
4
7
焊工
3
8
起重工
1
9
电工
1
10
辅助工
4
11
合计
20人
2.工机具计划：
序号
工机具名称
型号
数量
1
电动试压泵
DSY—
1台
2
汽车吊
25t
1辆
3
直流电焊机
ZX7-400
2台
4
重型板手
16件
2套
5
活扳手
12″
2把
6
活扳手
15″
2把
7
倒链
2t
2个
8
千斤顶
30t
1个
9
磨光机
φ100
4台
10
压力表及配套表弯
3块
4块
3块
11
针型阀
4个
3.材料计划：
序号
材料名称
规格型号码
材质
单位
数量
备注
1
无缝钢管
φ57×3
20#
m
150
连通水气管
无缝钢管
φ32×3
20#
m
100
临时水管
无缝钢管
φ25×3
20#
m
80
临时水管
无缝钢管
φ18×3
20#
m
80
导压管
2
钢板
δ=10
Q235-A
㎡
30
盲扳
钢板
δ=16
Q235-A
㎡
20
盲扳
钢板
δ=14
Q235-A
㎡
20
盲扳
钢板
δ=20
Q235-A
㎡
20
3
阀门
个
15
阀门
个
15
阀门
个
8
配法兰螺栓
阀门
个
15
4
镀锌铁皮
δ=
㎡
6
制盲扳标牌
5
铁皮
δ=
㎡
10
制挡扳
6
刷子
个
20
试漏
7
白漆
Kg
5
写标牌
8
肥皂
块
20
试漏
9
生料带
盒
80
10
中压石棉板
δ=3
㎡
40
11
高压石棉板
δ=3
㎡
20
12
小桶
个
5
九、施工质量保证
1、压力试验应符合下列规定：
压力试验应以液体为试验介质，当液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但需有经施工单位技术负责人批准的安全措施；并报监理和业主批准后实施
当管道和设备作为一个系统进行试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，压力表不降,为强度试验合格;再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为严密性试验合格。
压力试验完毕，在未经设计及监理单位同意的情况下，不得在管道上开孔、修补。
对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
系统试压时，应设置高点放空和低点排液，系统进水时，应缓慢进水，把系统内部的气体排净。
强度试验时，做好如下记录：
试压包编号，试压系统的管线号，加盲板的位置及数量，试验压力，试验介质，试验时间，保压情况，异常情况，结束后的复位情况。
压力试验合格后，应及时填写《管道系统压力试验记录》（SH3503-2001）。
2、液压试验应遵守下列规定：
液压试验使用的介质为洁净水。
奥氏体不锈钢的管道使用水做压力试验时，需用脱盐水，水中氯离子含量不超过25×10-6（25ppm）。
试验前，注水时排净管道系统内的空气。
试验压力为设计压力的倍，环境温度不宜低于5℃。
液压试验应缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，检查全系统，以目测无降压、无泄漏、无渗漏、无变形为合格。
试验过程中若有泄漏，不得带压修理。
缺陷消除后应重新进行试验。
管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放就近排水井内。
管道进行压力试验时，严禁敲打管道。
试验结束后，与吹扫无关的临时管线、临时盲板等应及时拆除，系统拆下的各类阀门、仪表件等应根据系统吹扫需要进行复位。
试验盲板选用
试压用盲板厚度选择
试验压力
尺寸
11/2
2
21/2
3
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
24
28
34
引用自《石油化工设备检修手册》第十册工艺管线
十、HSE保证措施
1、防高空坠落
作业用临时脚手架和安全网应按标准搭设，必须稳妥、牢固，使用前应经验收合格。
高处作业应按规定佩带安全带，悬挂点需稳妥、牢固。
施工作业环境要做到“有空设盖，有边设栏”的防护措施。
2、防物体打击
进入施工现场必须按规定着装，严禁高处抛物。
安全帽应符合安全标准，使用中应系紧下颌绳。
试验用盲板应符合规定，严禁带压处理系统漏点。
阀门及管线拆、装应轻拿轻放，倒链、卡环及绳扣的使用应在安全系数范围内
阀门及管线拆、装作业点应有监护人，下方严禁站人。
试验系统区域内危险的部位应设置警戒区拉好防护绳并有专人监护，无关人员严禁入内。
3、防触电
严格执行《项目部用电管理规定》和《电工操作规程》及《电焊工操作规程》。
施工中应穿好绝缘鞋、戴好绝缘手套，严禁违章作业。
电器设备和电路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，并设置一机一闸一保护，临时停电或休息时，必须接闸加锁。
配备漏电保护器，及时包好线头和电缆破皮处。
可能落水正下方的用电设施必须设置安全、稳妥的防水装置。
4、防大型机械设备系统进水
与压缩机设备连接的系统在压力试验时，应将机械设备进、出口的短节拆下，不能拆下的管口应用盲板隔离，并有“严禁连通”的警示牌。
5、为保证试压安全，使用气体试压时压缩空气的O2含量不得高于7%，使用氮气时，N2不得低于97%。
5、HSE应急措施
如发生高处坠落、物体打击、触电等人员伤害及设备损坏事故时，施工人员应及时向项目部安全部门汇报，安全部门在做好救助工作和现场保护工作的同时，及时向项目部安全经理汇报。
项目部HSE应急体系联系电话：
项目常务经理：
高札根
项目副经理：
陈晓刚
项目安全员：
朱胜军
管道施工员：
孙航
质量检查员：
成涛
火警电话：
119急救电话：
120
附表一：
盲板设置跟踪表
盲板设置跟踪表
序号
盲板编号
位置
设置人
日期
撤除人
日期
确认人
日期
所在线号
所在设备
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
附表二：
告知单
吹扫试压告知单
蒲城清洁能源化工有限责任公司，我单位拟于年月日进行系统试压工作，请到时预以检查。
胜利油田新兴工程监理咨询有限公司：
（或管理公司）
系统号
涉及管线号
试压压力（MPa）
试验介质
时间
升级会员 