液化气管道冲洗方案.docx
《液化气管道冲洗方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《液化气管道冲洗方案.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![液化气管道冲洗方案.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-1/29/4e35f9fe-38d9-4871-ab60-ded6a9712471/4e35f9fe-38d9-4871-ab60-ded6a97124711.gif)
液化气管道冲洗方案
内蒙古××煤化科技有限公司
公用工程车间
液化气管道吹扫方案方案
编写:
审核:
审定:
批准:
日期:
1、编制依据
1.1、液化气站流程图;
1.2、液化石油气化器生产工艺的基本原理;
1.3、华陆工程设计院有关内蒙××20万吨/年甲醇项目有关图纸及相关文件;
1.4、化工生产的安全技术规范。
2、吹扫目的及技术要求
2.1、目的:
通过吹扫将施工安装过程中工艺管道和设备中的焊渣、泥沙、油脂和锈蚀物等杂物吹扫干净,防止装置在开车过程中堵塞管道、设备,阀门和仪表,影响液化气质量和防止火炬头堵塞及气化烘炉发生事故。
2.2、技术要求:
2.2.1吹扫前因对液化气储罐V5301进行人工清理,人工清扫合格标准:
管道/设备容器内无杂物、泥沙、焊渣、焊条、锈皮及其他机械杂质,无施工临时设施。
2.2.2检验方法:
目测
2.2.3吹扫流向按先吹扫液化气储罐和石油气化器,然后吹扫主管后吹扫支管,采用0.4~0.5MP压缩空气吹扫,不可超过管道工作压力。
2.2.4应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件(如流量计、孔板等)拆除,防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
同时,还应对调节阀采取适当的保护措施(原则上、阀前吹扫合格后再通过,必要时,需拆除后加临时短管连接)。
2.2.5吹扫时,原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
如需要控制系统吹扫风量时,应选用临时吹扫阀门。
2.2.6吹扫时,应将安全阀取下,以免脏杂物吹扫到阀底,使安全阀底部密封面磨损。
2.2.7系统吹扫时,所有仪表引压管线均应打开进行吹扫
2.2.8空气吹扫工艺气体介质管道,应保证足够的气量,使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速,或最小不低于20m/s。
2.2.9吹扫时为保证气源压力和吹扫质量,采取‘爆破’吹扫法,当管道气压达到0.5MPa时,快速开启阀门进行泄压吹扫,需要按顺序采取连续吹扫的方式进行,吹完一个界区吹一界区,其排放口的截面积不应小于管道截面积的60%,并要保证排放管道畅通和安全。
2.2.10只有当液化气储罐和石油气化器吹扫干净后,才能进行管道的吹扫。
2.2.11管道上凡是遇有流量孔板、流量仪表、阀门、等装置,必须拆下或加装临时短路设施。
2.2.12.合格标准
空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物,应为合格。
3、吹扫范围及气源
3.1液化气储罐V5301。
3.2石油气化器E5301。
3.3液化气储罐V5301至气化一次门前液化气管道。
3.4液化气储罐V5301至火炬一次门前。
3.5液化气储罐V5301安全阀及管路安全阀排气管线至火炬。
(目前管线没陪)
3.6进各界区一次门后需吹扫有各界区负责,公用工程负责气源压力的调整。
3.7气源由空压机房提供。
4、吹扫应具备的条件
4.1 空压机房能正常供气。
4.2 汽机内压缩空气母管已施工完毕并经验收合格。
4.3吹扫管道已施工完支管未端已焊接完毕。
4.4 吹扫用临时管道安装完毕。
4.5 各支管接出一次门。
4.6生产试车人员已经培训并考核合格,持有上岗作业证。
4.7试车所需备品、备件准备妥当。
5、冲洗前的准备工作
5.1成立试车组,人员明确分工,并进行技术培训;
5.2统计所需吹扫管线,列出明细表格吹扫时派专人操作记录。
5.3冲洗时所需工具:
对讲机6部。
F扳4把,测试靶板(白布或涂白漆的木制靶)30块。
6、吹扫程序
6.1液化气储罐的吹扫程序
6.1.1吹扫前打开液化气储罐V5301人孔门,通风后人工进行清理。
清理完毕后管闭人孔门,紧固螺栓。
6.1.2吹扫液化气储罐V5301、压力表管PG5301、液位计短管LG5301、温度计管TG5301、液化气卸车液相管LP5301-3″-B1B-H、气相管AV-5301-1″-B1B、气相放空管AV-5301-1″-A1B、石油气化器去储罐V5301加压管LP-5302-3/4″-B1B-H。
6.1.3吹扫前关闭液化气储罐V5301储罐所有阀门,开压缩空气进储罐的阀门,向储罐供气,当储罐压力达到0.5MPa后,开储罐临时吹扫阀进行降压吹扫,当压力降低0.2MPa时停止吹扫,待压力升至0.5MPa在重复吹扫,直到靶板检测合格后。
6.1.4液化气储罐的压力表管、液位计短管、温度计短管、液化气卸车液、气相卸车管逐一进行吹扫,打靶合格一根吹一根,直到全部合格。
不参与储罐吹扫的管路阀门全部关闭。
液化气储罐V5301吹扫流程见下图:
6.2石油气化器E5301的吹扫
6.2.1首先吹扫液化气储罐V5301加压管线,流程为V5301LP5303-1″-B1B-HLP5307-1/2″-BIB-HN8盘管N9LP5302-3/4″-B1B-H管线的吹扫。
6.2.2吹扫液化气储罐V5301和石油液气化器的吹扫,吹扫流程为:
V5301
LP-53011″-B1B-HN1盘管N13N3AV-5302-3/4″-B1B-H排空。
吹扫过程中,图中没画出不参与吹扫的其它阀门在关闭位置。
吹扫流程见下图:
排放口
AV5307-3/4〃-B1B
此管在吹液化气储罐时以吹N3
N1
此处阀前法兰解开排放
LP-5302-3/4″-B1B-H
N9
吹扫时此阀门在开位置
LP-5303-1″-B1B-H
LP-5307-1/2″-BIB-HN8
E5301
石油气化器吹扫示意图
6.3外送液化气管道和安全阀排气管道吹扫
6.3.1液化气储罐V5301至火炬管线吹扫流程为:
V5301LP-LP5303-HN1盘N13N3LP-5304-1″-B1B-ETLP-5304-3″-B1B-ETLP-5305-2″-B1B-ET火炬界区排放口设靶板检验吹扫质量。
6.3.2液化气储罐V5301至气化管线吹扫
当火炬管线吹扫合格后,关闭火炬界区阀门,开始吹扫去气化管线,吹扫流程为
V5301LP-LP5303-HN1盘管N13N3LP-5304-1″-B1B-ETLP-5304-3″-B1B-ETLP-5306-1″-B1B-ET去气化界区排空设靶板检验吹扫质量。
6.3.3安全阀排气管线吹扫
安全阀管线吹扫前,应把安全阀拆下,用临时短管接住,用安全阀下方截止门控制吹扫,吹扫顺序为先吹扫SV5301AV-5302-8″-A1B火炬排放口设靶板检验吹扫质量。
在吹扫SV5302AV-5302-8″-A1B火炬排放口设靶板检验吹扫质量。
最后吹扫
SV5303AV-5308-3″-A1B-火炬排放口设靶板检验吹扫质量.
6.3.4液化气送气控制旁路门和倒淋适当进行几次吹扫。
具体吹扫过程见液化气管道和安全阀排气管道吹扫示意图:
7、吹扫后的处理
吹扫合格后各界区恢复吹扫时拆除的设备和临时管路,禁止赃物进入吹扫过的设备和管道内。
8、人员准备
8.1有关吹扫的组织结构,吹扫参加人员就位。
8.2操作人员已熟练掌握液化气站的操作规程和吹扫方案,并取得了上岗合格证。
8.3操作人员已熟练掌握本岗位的工艺指标、控制指标、设备性能及设备操作方法。
8.4操作人已经过安全培训,懂得消防器材的使用和一般事故的处理,并取得安全合格证
8.5试车参加人员:
界区内操作人员4名负责吹扫阀门的操作和检查。
安全监护人员两名:
负责吹扫前和吹扫过程中安全隐患的检查工作。
技术员两名:
负责吹扫过程中技术指导和吹扫质量的检验。
施工单位人员2名:
负责吹扫管路阀门的拆卸、安装和盲板的拆堵工作。
监理2名:
负责吹扫过程的监督和质量的检验。
气化和火炬操作人员:
负责界区吹扫阀门的操作和吹扫质量的检验。
9、安全及注意事项
9.1注意事项
序号
危害因素
可能导致的事故
伤害人员
防范措施
1
地沟盖板缺失
扭伤
操作人员
地沟盖板完好
2
未戴安全帽
头部受伤
操作人员
戴上
3
护拦损坏
坠落摔伤
操作和检修人员
护拦完好
4
开关阀门不当
扭伤
操作人员
正确操作
5
楼梯平台有冰、水、油
摔伤
操作人员
清理
6
高空作业
坠落
操作人员
戴安全带
9.2吹扫时,若登高作业,必须系好安全带。
10、吹扫作业记录
10.1设备拆除恢复记录表
序号
设备名称
拆除时间
恢复时间
负责人
备注
1
V5301清理
2
SV5301
3
SV5302
4
SV5303
5
PV5301
6
TV5301
10.2液化器储罐V5301吹扫清单表
序号
名称
位置
是否合格
负责人
1
V5301
液化器储罐V5301
2
E5301
石油化器E5301
3
LP-5301-3″-B1B-H
液化器储罐V5301卸车液相管
4
AV-5301-1″-B1B
液化器储罐V5301卸车气相管
5
LP-5301-1″-B1B-H
液化气储罐至气化器液相管线
6
AV-5301-1″-A1B
卸车气相管至储罐安全阀排气管
7
PG5301
储罐压力表管
8
LG5301
储罐液位计管
9
TG5301
储罐温度计管
10.2石油气化器吹扫清单表
序号
名称
位置
是否合格
负责人
1
LP-5307-1/2″-BIB-H
液化器储罐液相至气相管线
2
LP-5303-1″-B1B-H
液化器储罐和气化器罐
10.3液化气管道吹扫
序号
名称
位置
是否合格
负责人
1
LP-5305-2″-B1B-ET
去火炬界区排放口
2
LP-5306-1″-B1B-ET
去气化界区排放口
3
AV-5302-8″-A1B
安全阀排空去火炬排放口
4
PG5302
液化器管道压力表管
5
PT5301
液化器管道温度表管
11、吹扫结果报告
吹扫结果报告
名称:
年月日
冲洗时间:
自年月日起至年月日
吹扫情况:
吹扫结果评定:
气化车间
现场代表:
施工单位
现场代表:
监理
现场代表:
吹扫部门
现场代表: