给水用聚乙烯管材国家标准.docx
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给水用聚乙烯管材国家标准
前言
本标准非等效采用国际标准ISO4427：
1996《供水用聚乙烯管材规范》
本标准与ISO4427：
1996的主要差异为：
1．本标准仅包含PE63、PE80、PE100材料制造的管材，不包含PE32、PE42材料制造的管材；
2.本标准增加了定义一章；
3．对管材的性能要求，增加了"断裂伸长率"项目；
4．增加了"检验规则"一章；
本标准与GB／T13663－1992的差异为：
GB／T13663－1992《给水用高密度聚乙烯（HDPE）管材》未采用国际标准制定。
自本标准实施之日起，同时代替GB／T13663－1992
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由国家轻工业局提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：
山东胜利股份有限公司塑胶事业部；参加起草单位：
齐鲁石油化工股份有限公司树脂研究所、北京雪花电器集团公司北京市塑料制品厂、北京市市政工程设计研究总院。
］
本标准主要起草人：
孙逊、谢建玲、冯新书、李养利、刘雨生。
1、范围
准规定了用聚乙烯树脂为主要原料的材料，经挤出成型的给水用聚乙烯管材（以下简称"管材"）的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准还规定了原料的基本性能要求，包括分类体系。
本标准适用于用PE63、PE80和PE100材料（见4．1）制造的给水用管材。
管材公称压力为0.32MPa～1.6MPa，公称外径为16mm～1000mm。
本标准规定的管材适用于温度不超过40C，一般用途的压力输水，以及饮用水的输送。
2、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB／T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：
1997）
GB／T3681-1983塑料自然气候曝露试验方法
GB／T3682-1983热塑性塑料熔体流动速率试验方法
GB／T6ill－1985长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法（eqvISO／DP1167：
1978）
GB／T6671．2一1986聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定（idtISO2506：
1981）
GB／T8804．2一1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材（eqvISO／DIS3504-2）
GB／T8806一1988塑料管材尺寸测量方法（eqvISO3126：
1974）
GB／T13021～1991聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定热失重法（neqISO6964：
1986
GB／T17219－1998生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准
GB／T17391－1998聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（eqvISO／TR10837：
1991）
GB／T18251－2000聚烯烃管材、管件和混配料中颜料及炭黑分散的测定方法
GB／T18252-2000塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定
3、定义、符号和缩略语
本标准采用下列定义、符号和缩略语。
3.1定义
σs=〔MRS〕/C……………………………….
（1）
3.2符号
C：
总使用（设计）系数；
dem:
平均外径；
dem,max:
最大平均外径；
dem,mix:
最小平均外径；
dn:
公称外径；
ey:
任一点壁厚；
ey,min：
最小壁厚；
ey,max：
最大壁厚；
ft：
温度对压力的折减系数；
ty：
管材任一点的壁厚公差；
σlpl：
与20℃、50年、概率预测97.5%相应的静液压强度；
σs：
设计应力；
3.3缩略语
MFR：
熔体流动速率；
MOP：
最大工作压力；
MRS：
最小要求强度；
PE：
聚乙烯；
PN：
公称压力；
SDR：
标准尺寸比。
4、材料
4.1命名
本标准中的聚乙烯管材料按如下步骤进行命名：
表１ 材料的命名
表1材料的命名
σlpl,Mpa
MRS,Mpa
材料分级数
材料的命名
6.30～7.99
6.3
63
PE63
8.00～9.99
8.0
80
PE80
10.00～11.19
10.0
100
PE100
4.2 使用混配料生产聚乙烯管材，混配料为蓝色或黑色，基本性能应符合表2要求。
蓝色管用材料应能保证使用该材料制造的管材的耐候性符合表12的要求。
对于PE63级材料，也可采用管材级基础树脂加母料的方法生产聚乙烯管材，对材料性能的要求自管材上取样进行测试。
按本标准生产管材时生产的洁净回用料，只要能生产出符合本标准的管材时，可掺入新料中回用。
表2材料的基本性能要求
序号
项目
要求
1
炭黑含量1），（质量）%
2.5±0.5
2
炭黑分散1）
≤等级3
3
颜色分散2）
≤等级3
4
氧化诱导时间（200），
≥20
5
熔体流动速度3）（5，190），
与产品标称值的偏差不应超过±25%
注：
1 仅适用于黑色管材料
2 仅适用于蓝色管材料
3 仅适用于混配料
5、产品规格
5.1本标准的管材按照期望使用寿命50年设计。
表3 不同等级材料设计应力的最大允许值
材料的等级
设计应力的最大允许值σ,Mpa
PE63
5
PE80
6.3
PE100
8
5.3管材的公称压力（PN）与设计应力σs、标准尺寸比（SDR）之间的关系为：
PN=2σs/（SDR－1）………………………….
（2）
式中：
PN与σs的单位均为兆帕。
5.4使用PE63、PE100等级材料制造的管材，按照选定的公称压力，采用表3中的设计应力而确定的公称外径和壁厚应分别符合表4、表5和表6的规定。
管道系统的设计和使用方可以采用较大的总使用（设计）系数C，此时可选用较高公称压力等级的管材。
表4 PE63级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
公称外径
公称壁厚
标准尺寸
SDR33
SDR26
SDR17.6
SDR13.6
SDR11
公称压力
0.32
0.4
0.6
0.8
1.0
16
2.3
20
2.3
2.3
25
2.3
2.3
2.3
32
2.3
2.4
2.9
40
2.3
2.3
3.0
3.7
50
2.3
2.9
3.7
4.6
63
2.3
2.5
3.6
4.7
5.8
75
2.3
2.9
4.3
5.6
6.8
90
2.8
3.5
5.1
6.7
8.2
110
3.4
4.2
6.3
8.1
10.0
125
3.9
4.8
7.1
9.2
11.4
140
4.3
5.4
8.0
10.3
12.7
160
4.9
6.2
9.1
11.8
14.6
180
5.5
6.9
10.2
13.3
16.4
200
6.2
7.7
11.4
14.7
18.2
225
6.9
8.6
12.8
16.6
20.5
250
7.7
9.6
14.2
18.4
22.7
280
8.6
10.7
15.9
20.6
25.4
315
9.7
12.1
17.9
23.2
28.6
355
10.9
13.6
20.1
26.1
32.2
400
12.3
15.3
22.7
29.4
36.3
450
13.8
17.2
25.5
33.1
40.9
500
15.3
19.1
28.3
36.8
45.4
560
17.2
21.4
31.7
41.2
50.8
630
19.3
24.1
35.7
46.3
57.2
710
21.8
27.2
40.2
52.2
800
24.5
30.6
45.3
58.8
900
27.6
34.4
51.0
1000
30.6
38.2
56.6
表5 PE80级聚乙烯管材公称压力和规格尺寸
公称外径
公称壁厚
标准尺寸比
SDR33
SDR21
SDR17
SDR13.6
SDR11
公称压力
0.4
0.6
0.8
1.0
1.25
16
20
25
2.3
32
3.0
40
3.7
50
4.6
63
4.7
5.8
75
4.5
5.6
6.8
90
4.3
5.4
6.7
8.2
110
5.3
6.6
8.1
10.0
125
6.0
7.4
9.2
11.4
140
4.3
6.7
8.3
10.3
12.7
160
4.9
7.7
9.5
11.8
14.6
180
5.5
8.6
10.7
13.3
16.4
200
6.2
9.6
11.9
14.7
18.2
225
6.9
10.8
13.4
16.6
20.5
250
7.7
11.9
14.8
18.4
22.7
280
8.6
13.4
16.6
20.6
25.4
315
9.7
15.0
18.7
23.2
28.6
355
10.9
16.9
21.1
26.1
32.2
400
12.3
19.1
23.7
29.4
36.3
450
13.8
21.5
26.7
33.1
40.9
500
15.3
23.9
29.7
36.8
45.4
560
17.2
26.7
33.2
41.2
50.8
630
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