12823切眼作业规程.docx

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12823切眼作业规程

目录

第一章概况4

第一节概述4

一、巷道名称4

二、掘进目的及用途4

三、巷道设计长度和服务年限4

第二章地面位置及地质情况5

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5

第二节煤（岩）层赋存特征5

一、煤层情况5

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数6

第三节地质构造6

第四节水文地质6

第三章巷道布置及支护说明7

第一节巷道布置7

第二节支护设计7

一、巷道断面7

二、支护方式7

第三节支护工艺7

第四章施工工艺8

第一节施工方法8

第二节凿岩方式9

第三节爆破作业9

第四节装载与运输9

第五节管线及轨道敷设9

第五章生产系统11

第一节通风11

一、掘进工作面风量计算11

二、局部通风机、风筒规格选型11

三、掘进工作面风量验算12

第二节压风12

第三节综合防尘12

第四节防灭火13

第五节安全监控13

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用13

二、甲烷传感器的配备和使用13

第六节供电14

第七节排水系统14

第八节运输14

第九节抽排系统14

第十节通讯系统14

第六章劳动组织及主要技术经济指标15

第一节劳动组织15

第二节循环作业15

第三节主要技术经济指标16

第七章安全技术措施17

第一节一通三防17

一、通风管理17

二、防尘管理18

三、防火管理18

第二节顶板管理19

第三节爆破19

一、打眼措施19

二、放炮措施20

第四节防治水23

第五节机电管理23

第六节运输管理24

一、人力推车24

二、绞车提升24

第七节其他25

一、风钻打眼的注意事项25

二、文明卫生要求25

第八章灾害应急措施及避灾路线26

第一节灾害预防26

一、防治瓦斯措施26

二、防火灾措施26

三、防水灾措施26

四、防运输事故的措施26

第二节避灾路线27

一、避火灾、瓦斯路线27

二、避水灾路线27

第九章防突管理28

第一节区域防突28

第二节局部防突28

一、突出危险性预测28

二、防突措施30

三、防突措施效果检验31

四、安全防护措施31

附：

图1煤层主状图（1：

100）

图2128-2-3切眼掘进平面示意图

图3128-2-3切眼巷道断面支护示意图

图4128-2-3切眼巷道临时支护示意图

图5128-2-3切眼巷通风系统示意图

图6128-2-3切眼防尘系统示意图

图7128-2-3切眼炮眼布置及爆破说明书图

图8128-2-3切眼供电系统示意图

图9128-2-3切眼运输系统示意图

图10128-2-3切眼压风系统示意图

图11128-2-3切眼监控系统示意图

图12128-2-3切眼避灾路线示意图

图13128-2-3切眼通讯系统示意图

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的巷道为128_2-3切眼巷。

二、掘进目的及用途

掘进的目的是采煤，满足128_2-3采面的通风、行人、运输等需要。

三、巷道设计长度和服务年限

巷道设计长度：

60米

服务年限：

6月

预计开竣工时间

本掘进工作面自2012年9月23日开工，预计2012年10月15日竣工。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

1、地面相对位置及邻近采区开采情况见表1。

水平、采区

一水平、一采区

工程名称

128_2-3切眼

地面标高（m）

+1646---+1755

井下标高（m）

+1549---+1550

地面相对位置情况

山地和竹林

井下相对位置对掘进巷道的影响

128_2-3切眼布置在井田东部，；四周无掘进巷道。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

位于12601、12801、128-2-1采空区下部，12601采面已于2008年12月采完、12801采面于2009年9月采完；128-2-1采面正在回采。

第二节煤（岩）层赋存特征

一、煤层情况

该工作面属中厚煤层，全层厚度2.0----2.1,米，可采厚度一般为1.8米，结构较简单，含夹石0----3层，对比可靠。

表2煤层特征情况表

指标

数值

备注

煤层厚度（m）

2.0----2.1

全煤层厚度

煤层倾角（°）

22

煤层硬度（f）

＜1.4

煤层层理

中等层理

煤层节理

中等节理

自然发火期（d）

无

建矿至今无自然发火现象

绝对瓦斯量（m3,min）

7.13

煤层爆炸指数

13.7

地温（℃）

24

瓦斯含量（m3/t）

8

地压

小

表3煤层顶底板情况表

顶

板

顶底板名称

岩石类别

硬度

厚度（m）

岩石特征

基本顶

粉砂质泥岩

＜6

5

灰绿色，含菱铁；致密、坚硬

稳固

直接顶

粉砂质泥岩

＜6

2.1

伪顶

泥岩

＜3

.4

灰色、性脆，强度底

底

板

直接底

粉砂岩

＜4

2.3

性脆，吸水膨胀，含黄铁矿

基本底

附图1：

煤岩层综合柱状图（1：

100）

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数

该煤层瓦斯涌出量为4.52m3/min,，属突出矿井；该煤层自然倾向性Ⅱ类，易自然；煤尘爆炸性Vd为13.7，有煤尘爆炸性。

第三节地质构造

矿井位于盘南背斜南东翼东段，总体为一单斜构造。

地层走向为北东，倾向为南东，倾角一般17°－24°，平均22°。

矿井内目前共发现大断层二条（F2和F78），未见褶曲。

构造复杂程度为中等。

F2走向正断层位于矿井北西部，对井田内1～28号煤层开采都有影响，断层上、下盘均为煤系地层。

断层走向北50°东，倾向南东，倾角70°左右。

该断层斜切井田西部，落差100米左右。

F2斜向正断层对该工作面无影响。

F78斜向正断层位于矿井中下部，对井田内1～28号煤层开采都有影响，断层上、下盘均为煤系地层。

断层走向北70°东，倾向北西，倾角70°左右。

该断层斜切整个井田，落差100米左右。

F78斜向正断层对该工作面无影响。

表4断层情况表

序号

断层

名称

性质

走向（°）

倾向（°）

倾角（°）

落差（m）

对工程的影响

1

F2

走向正断层

50

108

70

0--100

无

2

F78

斜向正断层

70

110

70

0--100

无

第四节水文地质

本矿井属以大气降水为主要补给来源的裂隙充水矿床，水文地质条件简单。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

该工作面布置在28-2#煤层中，沿128_2-3运输巷300米里程处，按289°方位方向做128_2-3切眼。

附图2：

128_2-3切眼工作面平面布置图

第二节支护设计

一、巷道断面

该工作面巷道均为单体液压支护，断面形状为梯形，S毛=4.4m2,S净=4.0m2。

附图3：

巷道支护断面图

二、支护方式

1、临时支护

采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁由15kg/m的两根钢轨制作，长度不小于4米，间距不大于1.2米，用吊环固定，吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于2个吊环，吊环用配套的螺母固定。

前探梁必须及时跟头，其最大控顶距为1m，前探梁上用2-3块规格为（长×宽×厚）=2100mm×200mm×150mm半圆木或木板接顶。

附图4：

临时支护图

2、永久支护

永久支护支护方式为“工字钢”支护，支护材料为0#“工字钢”、竹笆、木板等材料。

3、棚间距为850+50mm。

第三节支护工艺

1、施工顺序：

安全检查（瓦斯、探头位置、顶板、工程质量等）------敲帮问顶-----临时支护------出渣------敲帮问顶------掏柱窝-----永久支护。

2、背帮背顶：

架好工子钢后用竹笆背帮，用规格长木板（厚12mm、长900mm×宽150mm）背顶。

第四章施工工艺

第一节施工方法

掘进工作面施工期间均采用“三●八”作业制，施工时使用风动煤钻打眼放炮，刮板机运输，主皮带机直接运至地面。

第二节凿岩方式

巷道采用打眼放炮的掘进方法进行掘进。

打眼使用280型风煤钻。

第三节爆破作业

巷道是基本沿煤层岩巷掘进，局部地点有夹岩。

炸药使用矿用乳化炸药，毫秒电雷管起爆。

起爆器使用KB-100型防爆发爆器起爆，连线方式为串连。

附图5：

炮眼布置及爆破说明书图

第四节装载与运输

采用人工扒煤渣，扒到溜子上，用刮板机运输至128-2-3运输巷皮带----128-2-3运输石门溜子-----12606联络运输巷溜子，再用刮板机运至皮带上。

第五节管线及轨道敷设

在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、供风管路、风筒等均按断面图中规定的位置吊挂牢固整齐。

1、风水管露接头要严密，不得漏水、漏风。

供风和排水管路使用4寸铁管，供水管路使用1寸铁刮，距工作面20m范围内使用1寸胶管。

风筒使用直径600mm的橡胶风管，逢环必接且不得漏风。

风筒口到工作面不得超过5m。

2、铺轨要求：

（1）直线段轨距为600mm，偏差不小于2mm、不大于5mm，轨道中心线与设计相差不得超过+50mm。

（2）轨道的铺设要求要严格按腰线铺设，有起伏地段必须要达到该巷竖曲线要求。

（3）轨面和轨道接头必须平整，其高低及内侧偏差不用超过2mm,螺栓、螺母和道夹板必须齐全。

在直线上两侧钢轨接头必须对齐，钢轨接头不得置于枕木上。

（4）钢轨接头间隙，在直线部分不用超过5mm，曲线部分不超过8mm。

（5）曲线铺轨时，轨枕应与曲线半径一致，两侧钢轨的接头必须错开，其错开长度为钢轨长度的1/3--1/4。

（6）曲线处钢轨加工后，应符合曲线弯度。

3、道碴和轨枕要求：

（1）道轨铺好后，道心要填平、砸实。

（2）轨枕为混凝土枕，规格（长×宽×厚）为1.2m×0.2m×0.2m、枕木间距为700mm，其偏差不准超过要求的100mm，轨道中心线与道木的中心一致，道木要垂直轨道中心线。

（3）道夹板、道压板必须上齐平光垫、弹簧垫、螺栓、螺母，并且紧固牢实，不得松动。

（4）道心禁止填煤块、木材等。

4、其他要求

（1）道规型号要统一（24kg/m）。

（2）水沟必须用混凝土浇灌，其规格（宽×深）为250mm×200mm，并且低于道木面50mm。

（3）压绳轮、托绳轮、外绳导轮及弯道导绳轮组等，根据安装图纸严格施工，保证质量。

（4）设备及工具配备

表6；设备及工具配备情况表

序号

设备工具名称

型号

单位

数量

备注

1

局部通风机

功率2×15kw

台

2

备用1台

2

风钻

280

台

1

备用1台

3

开关综保

QBZ-80/QBZ-120

台

4

4

馈电开关

KBZ-200

台

2

5

电话

HAK—1

部

1

6

刮板机

40KW

台

2

7

风镐

把

2

备用1台

8

锤

把

1

9

钻机

ZDY—620

台

1

10

煤电钻

台

2

备用1台

11

第五章生产系统

第一节通风

施工过程中采用压入式通风方式，局部通风机安设在12606联络运输溜子巷防突风门外。

最长供风距为400m。

一、掘进工作面风量计算

独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或CO涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风等规定分别进行计算，并选取其中最大值。

1、按瓦斯涌出量计算：

公式：

Q掘=100×q×K掘

=100×0.64×1.2

=76.8（m3/min）

式中：

q----是依据我矿2011年瓦斯等级鉴定中掘进工作面测定的瓦斯绝对涌出量为0.64m3/min。

K掘----是掘进工作面瓦斯涌出不均备用风量系数，此处取1.2。

100----单位瓦斯涌出配风量，以回风流中瓦斯浓度不超过1%的换算值。

2、炸药药量计算：

Q=25×A

=25×7.2=180（m3/min）

式中25----每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风量；

A-----掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，此处A=7.2kg。

3、按人数计算：

Q=4×n=4×14=64（m3/min）

式中4----每人每分钟不低于4m3的配风量；

N----掘进工作面同时工作最多人数，此处n=14。

4、按局部通风机的实际吸风量计算：

Q=Q实×I=240×1=240（m3/min）

式中Q实-----掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；FBDNO5.6/15×2型局部通风机吸风量为240----375m3/min，取240m3/min;

I-----掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。

所以，掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值240m3/min

二、局部通风机、风筒规格选型

1、局部通风机吸风量的确定：

Qf=Qj/（60×￠c）=240/（60×77%）=5.714m3/s=342.857m3/min；

式中Qf-----局部通风机吸风量，m3/s;

Qj-----掘进工作面需要风量，m3/s；按炸药药量计算为240m3/min；

￠c-----风筒有效风量，%；取77%.

2、根据局部通风机吸风量240m3/min，选用FBDNO5.6/15×2型局部通风机（2×15KW）可达到要求。

3、风筒采用抗静电、阻燃橡胶风筒，直径为600mm。

风筒要吊挂平直，缓慢拐弯，保证风流畅通。

三、掘进工作面风量验算

1、按最低风速验算

Qmix=Vmix×S=0.25×60×4.0=60（m3/min）

式中：

Vmix为允许最低风速（m3/min）取Vmix=0.25m3/min

S为巷道净断面（m2）取S=4.0m2

2、按最高风速验算

Qmax=Vmax×S=4×60×4.0=960（m3/min）

式中：

Vmax为允许最高风速（m3/min）取Vmax=4m3/min

S为巷道净断面（m2）取S=4.0m2

3、按掘进工作面温度和炸药量计算：

炸药量kg

＜5

5----20

温度℃

6以下

16----22

23----26

＜16

16-----22

23----26

需要风量m3/min

40

50

60

50

60

80

温度为21℃、炸药量为7.2kg，所以风量为60m3/min附图6：

通风系统图

第二节压风

风源来自地面空压机房，选用OGLC-110A或VF-10/7型空压机各1台。

自空压机房经轨道下山用4寸铁管送到工作面。

机房风压为6MPa，工作面不小于4MPa。

压风系统：

空压机房------平硐-----轨道下山-----12606联络运输巷----128-2-3运输石门---128-2-3运输巷-----掘进工作面。

附图7：

压风系统图

第三节综合防尘

防尘水源：

地面水库和沟河水。

从地面水源用4寸铁管把水引到掘进工作面。

每100m安设一个三通，工作面外设2道喷雾。

掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道常开水幕。

采用湿式打眼、使用水炮泥、爆破喷雾、冲刷煤壁、净化风流等综合防尘措施。

防尘系统：

地面水源-----平硐------轨道下山-----12606联络运输巷----128-2-3运输石门----128-2-3运输巷-----掘进工作面附图8：

防尘系统图

第四节防灭火

该巷道均采用风钻湿式打眼，爆破喷雾降尘。

防灭火水源来自地面水库或沟河水-----平硐-----轨道下山-----12606联络运输巷----128-2-3运输石门----128-2-3运输巷-----掘进工作面。

第五节安全监控

一、便携式甲烷报警仪的配备和使用

矿各管理人员、掘进队班长、技术员、爆破员、流动电钳工等下井时必须携带甲烷报警仪，对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。

放炮员煤次放炮时进行“一炮三检”工作，并做好记录；班组长应常开报警仪器悬挂在掘进工作面5m范围内无风筒一侧，随时对工作地点进行瓦斯检测；电钳工在检修地点附近20m范围内检查瓦斯浓度，有报警信号时必须停止作业、进行处理。

二、甲烷传感器的配备和使用

1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5m，T2距汇风点10--15m。

2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：

断点值：

瓦斯浓度≥1.2%

断电范围：

本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。

复电值：

瓦斯浓度＜0.8%

报警值：

瓦斯浓度≥0.8%

3、监控设施管理措施：

（1）甲烷传传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm。

（2）甲烷传感器必须安设在坚固的支护处，防止冒顶及其他损坏。

（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每7天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。

（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，电工负责安设瓦斯闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。

因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时方可人工复电。

（5）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。

（6）洒水降尘时，严禁将说洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。

（7）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障关闭功能。

附图9：

监控系统图

第六节供电

电源来于老厂供电所或普安供电所经矿地面变电所，将660V/1280KW电送往井下使用。

附图10：

供电系统图

第七节排水系统

排水系统：

中央水泵房------轨道下山/-------地面污水处理站

附图11：

排水系统图

第八节运输

运煤系统：

工作面------工作面溜子-----128-2-3运输巷皮带-------128-2-3石门溜子-----12606联络运输溜子-------皮带机----地面煤坪

运料系统：

地面材料库-------平硐------轨道下山------12606联络运输溜子巷------128-2-3运输石门------128-2-3运输巷-------工作面附图12：

运输系统图

第九节抽排系统

采用边抽边掘方式掘进，每40m施工一对钻场，进行打钻抽放。

巷道内布置一路8寸管，地面抽放泵房设2台2BEC-42抽放泵（高负压）。

从工作面铺管-----128-2-3运输巷------128-2-3运输石门------12803运输皮带机头------28#回风上山------28#西回风上山-----总回风巷----风井-----抽放泵房。

第十节通讯系统

工作面安设的电话能够直接和地面调度室、监控室、绞车房、水泵房及各工作面互相联系。

第六章劳动组织及主要技术经济指标

第一节劳动组织

严格执行现场交接班制度，采用“三八”工作制，所有职工必须持证上岗，见表。

表6：

劳动组织表

早班

中班

晚班

班长

1

1

1

放炮员

1

1

1

溜子、皮带司机

2

2

2

支护工

2

2

2

打眼工

2

2

2

瓦检员

1

1

1

安全员

1

1

1

合计

10

10

10

第二节循环作业

表7循环作业图表

1

2

3

4

5

6

7

8

交接班

30

安全检查

30

防突预测、打眼

120

装药、连线、放炮

30

通风、排炮烟

30

安全检查、洒水降尘

30

敲帮问顶、临时支护

30

出货、支护

170

各班循环方式相同

第三节主要技术经济指标

表8主要技术经济指标

序号

项目

单位

指标

备注

1

每班在册人数

人

11

2

每班出勤人数

人

10

3

出勤率

%

90

4

循环进度

m

1

5

直接工效

m/工

0.17

6

班进度

m

1

7

正规循环率

%

85

8

非正规循环率

%

15

9

月进度

m

120

10

炸药消耗量

㎏/m

7.2

11

雷管消耗量

个/m

10

第七章安全技术措施

第一节一通三防

一、通风管理

1、井下局部通风机制安装必须要有设计，增设局部通风机必须要有方案和措施，并报总工程师批准后方可实施。

2、局部通风机必须要有专人负责管理，且实行挂排管理制度，其他任何人员严禁停、开风机。

3、岩巷掘进工作面局部通风机都必须实行一闭锁（风电闭锁）、煤巷、半煤巷、揭煤掘进工作面都必须实行三专两闭锁（风电、瓦斯电闭锁），否则不准生产。

4、一台局部通风机只准供一个掘进工作面用风，严禁一个通风机供两个掘进面或两台通风机供一个掘进面用风。

5、临时停工的掘进工作面或巷修工作面以及其他地点，一律不准停风，停风时要立即切断电源，撤出人员，并在巷道口设置栅栏，揭示警标，禁止人员进入，并向矿值班汇报。

停工区内瓦斯浓度达1%，二氧化碳浓度达1.5%，或其他有害气体浓度超过煤矿安全规程第106条规定，不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

6、局部通风机因检修、停电等原因停风时，由该头瓦斯员、班长立即组织撤出人员、切断电源、设置栅栏，并向矿值班汇报。

恢复局部通风机送电，送风按排放瓦斯管理制度严格执行。

7、风筒末端距工作面的距离规定：

煤巷不大于5米、半煤岩巷不大于7米、岩巷不大于10米、揭煤巷不大于7米。

8、严格风筒管理，吊挂要平直，拐角处要设弯头，逢环必挂，发现破口要及时更换或修补，风筒百米漏风率不超过10%。

风筒出口风量要根据作业规程要求，工作面瓦斯涌出量确定，保证工作面有足够风量。

9、测风员每旬必须对局部吸入风量、出口风量、全负压风量测定一次，发现问题及时处理。

10、巷道设计满足通风要求，局部通风机安装必须按作业规程和措施设计要求执行。

11、无论何种原因导致局部通风机停运而备用风机不能开启，瓦检员必须立即通知掘进队班队长撤出停风巷道内的全部人员（如瓦检员不在施工地点时，停风区域内的施工人