护壁桩施工专项方法.docx
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护壁桩施工专项方法
基坑护壁施工专项施工方案
一、编制依据
（一）编制说明
为了保证工程的正常施工及预防施工过程中的安全隐患，特编制此施工方案。
编制依据
1、设计图纸、地勘报告
《基坑降水、护壁设计施工图》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2011年2月）；
“基础设计图”（中国建筑西南设计研究院有限公司2010年9月）；
《岩土工程勘察报告》（中国建筑西南勘察设计研究院有限公司2010年12月17日）；
2、技术规范
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；
《供水管井技术规范》（GB50296-99）；
《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
《成都地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）；
《工程测量规范》（GB50026—2002）；
《混凝土质量控制标准》（GB50164—92）；
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300—2001）；
《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）；
3、其他资料、文件
国家建筑工程质量管理监督法规文件；
国家和行业现行的施工及工程质量验收规范；
地方和企业现行的施工工艺和工法；
现场实际踏勘情况；
公司执行的GB／T119001、GB／T24001、GB／T28001三个技术标准以及《质量、环境、职业健康、安全管理手册》（Q／CJL／QEO-SC）、《程序文件汇编》（Q／CJL／QEO-SC）有关质量、职业健康、安全、环境、文明施工的制度和作业文件。
二、工程概况
1、工程总体简介
工程概况
工程名称
富润国际广场设计勘察施工一体化承包（EPC）
工程地址
四川省成都市高新区大源商务商业核心区
建设单位
四川富润企业重组投资有限责任公司
勘察单位
中国建筑西南勘察设计院有限公司
设计单位
中国建筑西南设计研究院有限公司
项管单位
四川西南工程项目管理咨询有限责任公司
监理单位
四川省川建院工程项目管理有限公司
质量监督单位
成都市高新区质量监督站
施工总承包单位
中国建筑第七工程局第四建筑有限责任公司
建筑面积
建筑面积共计68742..22㎡
结构形式
框剪
抗震烈度
七度
建筑层数
地下3层，地上17层
基础形式
筏板基础
使用功能
办公及住宅
质量标准
合格
文明施工目标
成都市安全文明工地
开工日期
2011年01月07日
合同工期
750日历天
竣工日期
2013年01月25日
3、分部分项工程概况
本项目±0.000标高相当于绝对标高489.80m，场地地面平均标高489.5m，基坑开挖深度为13.7~14.5m。
4、施工要求及施工重点
本项目±0.0m相当于绝对标高498.8m，场平后场地平均地
面标高498.5m，基坑开挖深度为13.7～14.5m，基坑支护设计应确保基坑边坡稳定，最终保证基坑周边道路、市政设施及临近建（构）筑物安全。
三、方案选择
根据本项目的特点，采用锚拉排桩支护方案，排桩选用旋挖桩。
桩顶设置冠梁，冠梁顶标高为-1.5m，冠梁以上采用1:
1坡率放坡土钉网喷护壁。
基坑西北面局部结合大源地下空间施工，将本基坑与大源地下空间施工作业面挖通，即基坑以外开挖至-6.3～-8.3m，以下部分基坑边坡采用土钉护壁。
为了基坑边坡安全及地下室施工顺利进行该范围附近大源地下空间（地下车道、管廊）土方回填需在本基坑地下室回填后进行。
桩设计
1、桩芯直径φ1000，桩中心距2.0～3.0m，护壁桩嵌入基底4.5～5.0m，共布置旋挖桩114根。
2、桩芯砼强度等级C25，采用水下灌注砼的方案灌注砼。
3、钢筋保护层厚度50mm。
4、桩顶设置冠梁。
5、桩身采用低应变进行完整性检测。
6、主筋采用采用对焊连接，或双面搭接焊连接，焊接长度5d。
7、支护桩纵筋锚入冠梁的长度为：
梁高度-50mm。
冠梁设计
1、冠梁宽度同桩芯直径，冠梁高度0.80m。
2、冠梁砼强度等级C25，钢筋保护层厚度40mm。
3、冠梁顶标高为-1.5m。
4、施工缝不应设置在转角及其附近15m范围。
5、主筋采用搭接绑扎，搭接长度35d。
桩间护壁
1、桩间采用挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射砼厚度5-8cm，喷射砼强度等级C20。
2、桩间护壁设置有效的泄水孔。
土层区域，面层须设置泄水孔，竖向间距1.0m，水平间距同桩间距。
3、在护壁桩上植入φ14膨胀螺栓，以便于桩间护壁施工时挂钢筋网。
4、每一层土方开挖到位后，应及时支护，避免土体长期曝露发生垮塌。
预应力锚索
1、锚索采用高强度低松弛钢绞线，强度等级1860MPa。
2、锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆体强度M30。
根据工期要求，水泥浆内可加入适当比例的早强剂。
3、锚索钻孔直径150mm，采用跟管钻进工艺。
4、锚索按相关要求进行抗拔力验收试验。
喷锚护壁（土钉墙）
本工程基坑周边上部-1.5m以上1：
1放坡，坡面采用挂网喷射C20砼厚80mm。
基坑西北面局部结合大源地下空间施工，将本基坑与大源地下空间施工作业面挖通，即基坑以外开挖至-6.3～-8.3m，以下部分基坑边坡采用土钉护壁。
为了基坑边坡安全及地下室施工顺利进行该范围附近大源地下空间（地下车道、管廊）土方回填需在本基坑地下室回填后进行。
土钉支护钢筋网为双向φ6.5@200，Φ14加强筋间距同土钉间距，喷射混凝土强度等级C20。
应及时支护，避免裸露土体垮塌。
土钉支护面层须设置泄水孔，竖向间距1.5m，水平间距同土钉间距。
土钉成孔直径90mm，土钉钢筋为Φ25螺纹钢，注M25水泥浆。
冠梁以上边坡土钉采用φ48焊管直接打入后注水灰比0.5:
1水泥浆。
四、施工准备
1、施工部署及施工顺序
确保基坑开挖的安全、顺利进行，首先要完成降水井、支护桩的施工。
支护桩桩顶冠梁施工结束后，土石方开挖与土钉墙支护施工、锚索、桩间护壁施工交叉进行，直至支护施工结束。
具体安排如下：
总体施工顺序
施工准备→降水井施工→旋挖桩施工→冠梁施工→土石方开挖→冠梁以上土钉墙施工→土石方分层开挖（桩间支护、锚索施工交叉同步进行）→开挖至基底→基础施工→地下室施工至±0.00标高→土方回填
2、分部分项工程进度计划
本工程施工内容包括降水井成井、旋挖桩、冠梁、锚索和桩间护壁、土钉护壁施工。
旋挖桩114根，冠梁约342m，所需工期为25天，土钉支护、锚索、桩间土支护随土石方开挖同时进行，不单独计算工期。
施工进度横道线图
3、劳动力组织计划
施工使用的劳动力必须是熟练工人，特殊工种如电工、焊工必须持证上岗。
根据本工程设计工作量、工期要求，劳动力计划如下：
劳动力计划表
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
前期准备
降水井施工
支护桩施工
桩间支护、土钉支护、锚索施工
基坑降水
支护桩、
降水井钻工
0
4
3
0
0
电工
2
2
2
2
1
钢筋工
0
0
20
10
0
焊工
1
2
4
2
0
土钉、锚索钻工
0
0
0
10
0
混凝土工
0
0
10
0
0
喷射混凝土
0
0
0
12
0
土钉、锚索制作
0
0
4
8
0
灌浆
0
0
0
6
0
降水工
0
2
2
2
2
测量员
1
1
1
2
2
辅助工（杂工）
2
4
5
2
2
合计
6
15
51
56
7
4、材料准备计划
本工程施工内容包括降水、支护桩、桩顶冠梁、锚索施工、桩间护壁施工，需要的主要设备包括降水井施工钻机、旋挖钻机、锚索钻机、空压机、挖掘机、装载机等，此外还包括测量仪器、电焊机等一般施工工程均需要的设备。
机械设备中对本工程工期起控制作用的设备包括：
降水井施工钻机、旋挖钻机和锚杆钻机。
根据本工程的施工内容，拟投入本工程的施工机械设备列于下表：
拟投入本工程的主要机械设备表
序号
种类（名称）
型号
数量
用途
1
全站仪
TC204
2台
工程测量
2
水准仪
N2
2台
工程测量
3
电焊机
BX—400
4台
钢筋制作、锚索施工
4
对焊机
100KVA
1台
钢筋制作
5
切割机
J36-400A
2台
钢筋、钢管切割
6
钢筋切断机
Gj5－40
1台
钢筋切割
7
钢筋调直机
JK66
1台
钢筋制作
8
插入式振动棒
H26-50
2台
冠梁砼浇筑
9
砼输送泵
HP1-4
1台
砼输送
10
旋挖钻机
德国BG25C型
1台
支护桩成孔
11
履带式挖掘机
卡特325C
1
旋挖桩施工
12
汽车吊
25t
1
吊装钢筋笼
13
锚索钻机
YXZ-70
4
锚索施工
14
锚杆钻机
HY—150
1
土钉成孔
15
水文钻机
CZ-22型
3
凿井施工
16
水泵
200Q200
30
降水
17
喷射机
PY-1
2
喷射砼面板施工
18
空气压缩机
英格索兰20m3
2
锚索施工
19
空气压缩机
自贡山川12m3
1
桩间护壁
五、施工方法
1、施工工艺
旋挖桩施工工序
测量沉碴厚度
锚索施工工艺流程
锚索施工主要施工工艺见施工工艺如下：
锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆→设置锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护
桩上锚索施工工艺流程图
基坑土钉墙护壁施工
基坑的土钉墙支护施工工艺：
土方开挖（按土钉排距分层开挖）—→打土钉—→修整壁面—→挂钢筋网—→喷射混凝土—→土钉灌浆—→……
按上述工序逐层向下循环，直到设计深度，完成土钉支护。
2、施工方法
旋挖护壁桩的施工方法
（1）桩位放样
利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。
（2）泥浆制拌
a、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。
在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。
旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。
b、泥浆材料的选定及配合比：
3～10％钠土；拌和用水为自来水。
c、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：
顺序
项目
性能指标
测试方法及仪器
1
比重
1.05～1.15g/cm3
泥浆比重称
2
粘度
22～28秒
500ml／700ml漏斗法
3
含砂量
＜4％
d、泥浆制备的技术及操作要求
①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。
②、认真做好泥浆测试工作。
新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。
③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m。
④、在清孔过程中，应
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