硫酸生产转化岗位操作规程.docx

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硫酸生产转化岗位操作规程

转化岗位生产工艺操作规程

01·15-03

文件

状态

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序号

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年月日

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年月日

批准

年月日

转化岗位生产工艺操作规程01·15-03

一、转化岗位的任务：

严格控制转化器的反应温度和进口2浓度，使净化干燥后的炉气中的2和O2在钒触媒的催化作用下转化为3，供干吸岗位制造硫酸。

二、主要设备结构及特性

名称

结构

特性

1、

转

化

器

Φ916918550

保温砖砌筑在触媒层，分四段触媒装填156.2m3

低温触媒型号：

S107

中温触媒型号：

S101-2H

触媒装填情况：

装填高度（）比例装填量（m3）型号

一段50020%31.2S107101

二段62225%39S101

三段68627.5%43S101—2H

四段68627.5%43S107—H

2、

电

加

热

器

卧式，两侧出线

一段：

12组

每组180接法：

Y

电热丝：

材质255Φ6.5

四段：

6组

每组180接法：

Y

电热丝：

材质255Φ4.5

一段：

功率：

2160设计温度：

<600℃

四段：

功率：

1080设计温度：

<600℃

3、

2

鼓

风

机

型号：

①一台

②S1000—11一台

③S1000—11改造一台

风量：

①420003②600003

③750003/

总压头：

①36.8②36.3

③35.694

电机：

①600②800③1250

接上表

4、

热

交

换

器

六

台

中部布管，壳体分上、中、下

壳体直径管数×管长换热面积

（）（）（m2）

Ⅰ47901207×55001102

Ⅱ43401207×60001200

Ⅲa50101207×65001304

Ⅲb50101207×65001304

Ⅳa47901071×65001157

Ⅳb47901071×65001157

工作温度物料

管内管外管内管外

Ⅰ561-462310-41432

Ⅱ512-427306-41232

Ⅲa331-44570-20032

Ⅲb331-462200-31132

Ⅳa216-32290-20032

Ⅳb322-428200-30832

5、主油泵两台

1卧式龄轮泵

②立式龄轮泵

1卧式：

41440r·p·m

150m3200

2立式：

7.51450r·p·a

160m3500

三、工艺流程说明

净化、干燥后的2炉气，经2鼓风机加压后依次进入热交换器Ⅲa、Ⅲb、I的壳程，分别与管内来自转化器三段及一段触媒层出口的高温转化气换热，使I热交换器壳程出口炉温度达410℃左右，进入转化器一段，在钒触媒作用下，2氧化成3，并放出大量的热后，进入热交换器I的管程换热至450—470℃左右，进入转化二段触媒层继续进行反应，反应后的高温转化气进入热交换器Ⅱ的管内换热至420—430℃左右，进入三段触媒层继续反应，三段出口转化率达93%以上，转化气依次进入Ⅲb、Ⅲa的管程，换热至200℃以下，经省煤器进一步冷却后，进入第一吸收塔进行第一次吸收，被吸收了3的气体依次进入热交换器Ⅳa、Ⅳb、Ⅱ的壳程，分别与管内来自四段和二段触媒层高温转化气换热，使Ⅱ热交换器壳程出口气温达410℃左右，进入转化器四段触媒层进行第二次转化，总转化率达99.5%以上，转化气依次经热交换器Ⅳb、Ⅳa的管程换热至140—180℃，进入第二吸收塔进行第二次吸收后由烟囱排放。

四、工艺指标

1、转化器进口2浓度：

7.5%±2%

2、一次转化率：

≥93%

3、总转化率：

≥99.0%

4、一段触媒层进口温度：

430±10℃

5一段触媒层出口温度：

＜600℃

6、二段触媒层进口温度：

480±20℃

7、三段触媒层进口温度：

430±25℃

8、四段触媒层进口温度：

420±10℃

注：

指标的最后确定，应在系统开车正常后寻找最佳温度。

并以当月下达的工艺指标为准。

五、转化岗位各阀门用途表

设备名称及编号

位置

作用

风机进口阀

2鼓风机进口

用来控制进2鼓风机气量及开停风机时启用，正常时全开

10#、11#碟阀（60010）

2鼓风机出口到热交换器管内出气道上

升温时调节进转化系统气量，有炉气通过时，启闭指令由主管副总下达

121#、122#蝶阀（80010）

Ⅲa管程出口至壳程进口短路管

不经第一吸收塔的短路阀，开车时或因系统气浓低热量未平衡，可开用两阀而减少系统热损失。

123#、124#碟阀

（6005）

Ⅰ电加热炉出口至转化器三段进口管

升温时，帮助三段升温，正常时全闭

101#自调阀及1#闸阀

（4006）

2鼓风机出口直接补充到转化器一段进口管

1、自动调节一段进口温度

2、系统未正常时，以1#闸阀调节

102闸阀

102碟阀

（40010）

2鼓风机出口，补充到I热交换器壳程进口管

主要用于控制二段进口温度，相应影响一段进口温度及去一吸塔进口温度。

103#碟阀

（100010）

Ⅲb热交换器壳程出口不经I热交换器，直接补充到转化器一段入口管

用于控制一段进口温度，相应影响二段进口温度

201#自调阀及2#闸阀

（4006）

第一吸收塔出口管直接补充到四段进口管

1、自动调节四段进口温度

2、系统未正常时，以2#闸阀调节

202闸阀

202碟阀

（40010）

第一吸收塔来的2气体直接补充到Ⅱ热交换器壳程进口管

用来调节三段进口温度，相应影响到四段进口温度及影响去二吸塔进口温度

203#碟阀

（100010）

Ⅳb热交换器壳程出口管不经Ⅱ热交换器，直接补充到四段进口管

控制四段入口温度，影响三段入口温度

六、2鼓风机的开车程序

1、开车前的检查准备工作

⑴新安装的鼓风机必须进行试车、检查、验收达到要求后方可使用。

⑵通知电工检查鼓风机、电动机及所属电器设备的绝缘、接地和联锁装置是否处于良好状态，若是开启式马达，应提前用红外线灯烘电机。

⑶通知仪表工检查各种仪表（温度表、油压表、压力表等）是否齐全，并确认准确好用。

⑷通知有关人员往鼓风机油箱及电动机轴瓦注入润滑油，使油位达到油位计的中点（润滑油需经三级过滤后才能使用）。

⑸贮备足够润滑油，在启动油泵后油量不足时可将油注入。

⑹开车前必须盘车，使其转动灵活。

⑺开车前必须检查所有气管联接部分，法兰和阀门是否严密，阀门是否灵活好用，并检查油箱及整个输油系统中的油量油压是否足够，油冷却水管是否正常供水。

⑻通知电工、仪表工及有关人员现场调较好各种安全联锁保护装置。

⑼联系生产总调度室准备送电。

⑽全关鼓风机进口阀。

2、开停车程序

⑴开车命令由值班主任下达。

⑵启动油泵、检查油循环系统是否正常供油，油压是否在规定范围内，最低油压不得低于0.08。

⑶根据油温情况打开油冷却器的水管阀门，控制油温小于45℃。

⑷联系值班电工启动风机。

⑸待鼓风机运转正常后，徐徐打开进口阀至风机出口压力和电机电流达到所需工况。

⑹风机调节至所需运转电流后，再详细检查一遍油泵及风机、电机是否正常。

3、停车程序

⑴由值班主任与生产总调度室联系（紧急停车除外），经允许后可进行停车操作。

⑵逐渐关小进口阀直至关死，使其在无负荷下停电机。

⑶电动机完全停止运转后，按电动机使用要求进行加热防潮及盘车等工作。

⑷停下鼓风机附属设备。

⑸若系统断电停车，则首先迅速按下停车按钮，全关风机进口阀，待来电后听从值班主任指挥按开车程序重新启动开车。

七、系统开停车操作程序

1、新系统的开车或长期停车后的开车。

（1）开车前的检查和准备。

①检查所有设备，管道阀门的安装或检修是否符合要求，若是新转化器要经清扫干净和烘炉合格，装好触媒，封好全部人孔。

②检查所有仪表是否灵活、准确，电器设备是否完备可用。

③分析仪器、试剂、生产记录表齐备。

④检查所有阀门是否灵活好用，并处于全部关闭状态。

⑤通知电工检查电器设备（包括升温电加热炉），按鼓风机开车程序进行开车前准备工作，使2风机处于备用状态。

⑥与生产总调度室联系开车及供水、电事宜。

⑦在开车前半小时启动干吸循环酸泵、两塔酸循环正常。

⑧其它各岗位已做好配合工作。

（2）开车程序

A、干燥空气升温；

①全开121#、122#两短路阀。

②联系干吸和净化岗位全开干燥塔进气口孔、两吹出塔插板阀。

③按2鼓风机开车程序启动鼓风机向转化器通气。

④控制风机电流（以风机没有异音为低限），按电炉升温供电系统操作规程逐步开启电加热炉升温。

⑤升温控制温升速度在15—17℃，并适当调节各副线阀和升温阀，使转化器按一、二、四、三段顺序升温，并尽量缩小各段温差。

B、2炉气升温。

①当一段触媒层温度大于410℃，二、三、四段触媒层温度达390℃时，即可通知沸腾炉点火升温，当炉温度成熟时，即可通炉气升温，并尽快提高2浓度（起始气浓应大于5%），当通炉气时，全关121#、122#阀。

②转化通炉气后，一、四段提至410℃的操作指标范围内，视一段反应后可逐渐提高气浓。

③当转化器一、二段进口温度稳定，出口温度逐步上升，表示升温基本成熟，可逐渐加大风量及提高气浓，并逐步把电炉停下，转化逐步转入正常操作。

④沸腾炉和转化器正常操作后，通知电工打上与焙烧风机的联锁。

2、短期停车或紧急停车后的开车。

①检查所有副线阀应处全关状态,待干吸酸循环正常,净化喷淋水正常后,即可按2风机的开车程序启动2鼓风机,焙烧岗位尽快配合开起一台沸腾炉,并在炉子条件允许的情况下最大限度地提高2浓度,视各段温度情况可考虑开启电加热炉,以保证各段入口温度。

②若无异常情况，应联系值班主任通知焙烧岗位尽快开起第二台沸腾炉，提高浓度至操作指标范围内。

③两台沸腾炉正常后，视各段入口温度上升情况，逐步切断加电加热炉，调节风机进口阀和各副线阀，迅速提高各段温度至正常。

3、短期停车（24小时内）

1停车前1小时通知生产总调度室及焙烧岗位。

2停车前，根据停车通知要求，适当提高各段温度。

③停车命令由值班主任下达，停车前20分钟应打开风机联锁，联系生产总调度室和焙烧岗位，先停下焙烧风机，后停2鼓风机。

4、紧急停车

（1）紧急停车的条件。

①干吸系统不能维持正常酸循环、酸泵跳闸，无法恢复。

②净化岗位断水，或油冷器断冷却水，油温及轴瓦温度超过规定温度值。

③鼓风机有严重问题，冒烟、冒火或发生严重震动及摩擦声。

④鼓风机油压降至规定值以下，致使轴承温度超过规定温度值。

⑤电机及开关冒烟、冒火、岗位电路电线失火。

⑥循环油泵系统发生故障，不能正常供油。

注：

以上各点视情况，可请示值班主任。

（2）紧急停车程序。

①迅速按下2鼓风机停车电钮。

②关闭2鼓风机进口阀。

③将电开关闸刀拉下，并立即通知电工及有关人员进行检查。

④关闭转化器各副线阀。

⑤检查清理待命开车。

5、长期停车（以转化需吹净作业为准）。

（1）联系电工检查，确认两台电加热炉正常好用，并已送电，将2风机联锁置于单体开车位置。

（2）沸腾炉停矿及停下焙烧风机后，转化进入吹净作业，在确保一段进口温度不低于380℃的前提下，2风机仍按正常运转，以最大风量驱赶转化器内2、3气体，但应密切监视一段进口温度，当一段进口温度接近380℃时，应按电炉升温供电系统操作规程逐步开启电加热炉，以保持各段温度不低于380℃，若温度