丁辛醇危险因素.docx
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丁辛醇危险因素
存在场所
物质名称
临界量t
企业最大存在量t
是否构成重大危险源
备注
煤制气装置
水煤气
20
6.45
是
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
一氧化碳
50
1
氢气
5
0.1
合成气
20
0.05
丙烯
10
4600
辛醇装置
氢气
5
0.01
是
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
丙烯
10
0.1
合成气
20
0.05
异丁醛
1000
10
正丁醛
1000
1080
附表3-11危险源基本情况表
危险源
危险物质
最大储存量
（t）
火灾危险
分类
闪点
（℃）
燃烧热Qf（kJ/kg）
罐区
正丁醛
81.6
乙A
-22
34391.9
罐区
异丁醛
0.48
甲B
<-15
34594.4
球罐
丙烯
115
甲
-108
57248.1
危险源
易燃易爆有毒设施检修作业
事故类型
火灾、爆炸
危险等级
Ⅳ级
事故后果
人员伤亡、财产损失
中毒窒息
Ⅳ级
人员伤亡
触发事件
1、在有燃烧、爆炸危险的场所或设施上（内）动火作业前未进行隔绝、清洗、置换、通风、监测、监护等措施，未按规定程序办理动火作业许可，导致火灾、爆炸事故。
2、进入设备、池内等有限空间前，未采取分析、检测、清洗、置换、隔离等措施，其内存在有毒物质，或氧含量不足，导致中毒窒息事故。
3、检修用的乙炔气瓶、氧气瓶发生爆炸，包括气瓶受热超压爆炸和乙炔、氧气泄漏，接触反应发生爆炸。
4、作业过程中未采取必要的劳动防护措施。
防范措施
检修作业是火灾、爆炸、中毒窒息事故发生最集中的作业过程，必须做好：
1、检修前的准备工作，包括①中修或大修应成立检修作业指挥机构，小修或日常维修应指定人员负责安全。
检修指挥机构应编制和审核检修计划，明确检修项目、内容和人员分工，确定具体检修项目的安全负责人，明确各类检修人员之间的配合、联络程序。
②制订安全检修规定。
除了企业已制定的动火、动土、入罐、登高、电气、起重等安全规程外，还应针对本次检修作业的内容、范围提出补充安全要求，制订相应的安全检修规定，明确检修作业程序、进入施工现场的安全纪律，并指派人员负责现场安全规定的宣传、检查和监督工作。
③明确施工要求。
施工要求应在检修准备阶段明确规定，一般由施工部门就检修的设备项目提出施工方案，然后报检修指挥机构批准。
如设备的清扫、抽堵盲板、更换零部件等具体的操作步骤，以及检修应达到的要求都应在施工方案中明确，此外，关系重大的焊接施工，应对动火前的安全措施、焊接工艺、施工要求、检验方法和评定标准等提出明确要求。
④工具、附件、材料和安全用具的准备。
根据检修项目的内容和要求，准备好所需的工具、材料、附件和脚手架、安全带、安全帽、防毒面具、消防器材以及测氧、测爆、测毒、测厚等分析仪器。
⑤宣传教育、层层落实。
检修前应召开安全会议，向参加检修的全体人员宣布组织领导人员和安全负责人员名单、安全检修纪律及安全注意事项，明确检修项目内容、计划进度、作业程序、检修质量和安全标准、工作区域划分、联络配合方法和意外情况处理原则等。
⑥设备停运、置换、清洗和隔离。
按照检修计划，严格执行安全操作规程停止设备运转。
停运设备必须和上下工序及有关工段密切联系。
设备停止运转后，应根据检修要求分别做好排尽物料、中和置换、清扫清洗、可靠隔离等工作，还应设置安全界标或栅栏。
2、检修的实施，包括①检修开始前的检查。
检修开始前应由检修指挥机构组织安全负责人和检修项目负责人进行安全检查，重点检查有关安全措施是否已一一落实，如安全用具是否齐备，动火、入罐、动土作业是否已办理审证手续，防毒面具、消防器材等是否到位等。
如发现未落实之处，应责成有关人员限时解决。
②操作人员和检修人员的交接配合。
设备停运并经操作人员进行中和置换、清扫清洗后，操作人员应向检修人员交待清楚。
按动火、动土、罐内作业等有关安全规定要求，做好可靠隔离工作，经监测人员分析测定，符合安全条件时方可进行作业。
检修过程中，一般由操作人员负责管理设备，检修人员应随时征询操作人员对检修作业的意见。
检修完毕，收尾工作全部结束，检修人员方可将设备移交操作人员，然后双方共同进行检修验收和试车。
③作业现场的安全管理。
检修现场应有专人负责监护，无关人员不得入内。
检修中应经常清理现场，正确堆放材料和工具，保持安全通道畅通。
④严格安全制度。
检修过程中对检修的内容、设备的缺陷状况、作业方法、更换的附件等应做详细记录。
动火、动土、罐内作业、登高、起重和电气作业必须严格遵守有关制度。
3、检修的验收，包括①检修结束前的安全检查。
检修结束前，项目负责人和安全负责人应组织有关人员进行一次安全检查，检查的主要内容包括：
是否有漏掉的检修项目；该抽、堵的盲板是否已抽去、堵上；管道和仪表接头是否复位；因检修需要而拆除的设备上的安全装置如盖板、栅栏、栏杆等是否已复原；电机接线是否接好；所有安全附件、仪表、信号装置是否齐全好用；现场是否已清理完毕等。
②验收。
按方案进行耐压试验、气密性试验、试运转、调整、负荷试车等工作，合格后，按规定办理验收手续，正式移交生产。
4、检修过程中，应重点注意下列安全措施：
1）抽堵盲板：
检修的设备必须与运行系统可靠隔离，这是检修作业必须遵循的基本原则之一。
最可靠的隔离方法是将与检修设备相连的管道、管道上的阀门、伸缩接头等可拆部分拆下，然后在管路侧的法兰上装置盲板。
抽堵盲板属危险作业，应办理作业许可证审批手续，并制订作业方案和作业程序。
同时，应注意①盲板材质必须符合要求。
介质为易燃易爆时，盲板不得用破裂、碰撞时可产生火花的材料制作；介质为腐蚀性时，盲板材料必须能耐该介质的腐蚀。
盲板强度必须保证能承受运行系统内的工作压力。
配套的垫片也须按介质的腐蚀特性、压力、温度等选用合适材料。
②现场管理。
介质为易燃易爆时，抽堵盲板作业点30m内不得用火，作业过程中应指派专人巡回检查，必要时应停止下风侧的其他工作；室内进行盲板抽堵作业时，必须打开门窗或用符合安全要求的通风设备强制通风；作业现场应有足够的照明，采用行灯照明时，应采用电压小于36V的防爆灯。
③泄压排尽。
抽堵盲板前应仔细检查管道和检修设备内的压力是否已降下，余液是否已排尽。
若温度、压力超过规定，应有特殊的安全措施，并办理特殊的审批手续。
④器具和监护。
抽堵可燃介质的盲板时，应使用铜质或其它撞击不产生火花的工具。
抽堵作业人员必须经过专门培训，作业时应戴好隔离式防毒面具，并应站在上风向。
作业现场应设专人监护。
⑤登记核查。
抽堵盲板应有专人负责做好登记核查工作，堵上的盲板一一登记，记录地点、时间、作业人员姓名、数量；抽去盲板时，也应逐一记录，对照抽堵盲板方案核查，防止漏堵；检修结束后，对照方案核查，防止漏抽。
漏堵将导致检修作业中发生事故，漏抽将导致试车或投产时发生事故。
2）置换和清洗：
检修前对设备、管道内的易燃有毒气体应进行置换，腐蚀性液体应进行中和，对可能积附易燃、有毒介质残渣、油垢或沉积物的设备，用置换方法一般清除不尽，故经气体置换后还应进行清扫和清洗。
上述作业前应制订方案，绘制作业流程图，确定取样分析点，以免遗漏，防止出现死角。
3）动火作业：
检修动火具有很大的危险性，首先必须正确理解动火的含义，化工检修动火不仅指焊接和切割，一切动用明火或可能产生火种的作业都属于动火的范围，如熬沥青、烘砂、喷灯等明火作业；砂轮打磨设备、锉键槽、开坡口及锉水泥基础、电钻打墙眼等可产生火花的作业，均应和焊、割作业一样对待。
然后，应按现场情况，划分禁火区和动火区，并根据发生火灾、爆炸危险性的大小、所在场所的重要性以及一旦发生火灾、爆炸事故可能造成的危害大小，划分动火等级（一般划为一级、二级、三级）。
动火安全要点：
①审证。
动火前应办理动火证的申请、审核和批准手续，明确动火地点、时间、动火方案、安全措施、现场监护人。
没有动火证或动火证手续不齐、动火证已过期不准动火；动火证上要求采取的安全措施没有落实之前不准动火；动火地点和内容更改时应重办审证手续，否则也不准动火。
②联系。
动火前要和生产车间、工段联系，明确动火的设备、位置。
由生产部门指定专人负责动火设备的置换、扫线、清洗工作，并作书面记录。
同时由审证的安全部门通知邻近的车间、工段或部门，提出动火期间的要求。
③拆迁。
凡能拆迁到固定动火区或其它安全地方进行动火的作业不应在生产现场内进行，应尽量减少禁火区的动火工作量。
④隔离。
动火设备应与生产系统其它设备可靠隔离，防止其它设备、管道内的物料泄漏到动火设备中；将动火区与其它区域采取临时隔火墙等措施隔开，防止火星飞溅引起事故。
⑤移去可燃物。
动火地点周围10m以内的一切可燃物均应移至安全场所。
⑥灭火措施。
动火地点附近的水源要保证充足，不能中断；动火现场要准备足够数量的灭火器具。
⑦检查和监护。
上述工作就绪后，安全负责人应到现场检查，检查安全措施是否已落实，并再次明确和落实现场监护人员和动火现场指挥，交待安全注意事项。
⑧动火分析。
动火分析不应早于动火前半小时，若动火中断半小时以上，应重新取样分析。
分析试样要保留到动火后，分析数据应做记录，分析人员应在分析化验报告上签字。
动火分析一般执行下列标准：
爆炸下限＜4%的，分析可燃物含量＜0.2%为合格；爆炸下限＞4%的，分析可燃物含量＜0.5%为合格。
⑨动火。
焊割动火应由取得特种作业上岗证的人员担任，无上岗证者不得从事焊割动火作业。
动火时应注意火星飞溅方向，采用不燃材料挡板控制火星的飞溅，防止火星进入危险区域。
动火中遇生产装置紧急排空或设备、管道突然破裂可燃物质外泄时，监护人员应立即命令停止动火，待恢复正常，重新分析合格，并经原批准部门同意后，方可重新动火。
氧气瓶和乙炔瓶应距明火10m以上，相互间距应不小于5m。
电焊机应放在指定的地方，火线和接地线应完整无损、牢固，禁止用铁棒等物代替接地线和固定接地点，电焊机的接地线应接在被焊设备上，接地点应靠近焊接处，不准采用远距离接地回路。
五级以上大风不宜高处动火。
⑩善后处理。
动火结束后应清理现场，熄灭余火，做到不遗留任何火种。
4）有限空间作业：
凡是进入塔、釜、罐、容器、池等闭塞场所的作业统称有限空间作业，有限空间作业具有很大的危险性，作业前应办理有限空间作业许可证，安全部门负责人应检查各项安全措施的落实情况，作业地点显著位置应设置“内有人作业”字样的警示牌。
作业安全要点：
①可靠隔离。
有限空间必须与其它场所、设备可靠隔离，以防其它系统中的介质进入该空间内。
②切断电源。
有搅拌等机械装置的设备，进入前应断开电源，并挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。
③空气置换。
凡用惰性气体置换过的设备，进入前应用空气置换出惰性气体，并对其内空气中的氧含量进行检测。
设备内动火，除了要求其内空气中可燃物含量符合动火规定外，还应保证氧含量为18～21%（低于18%，会发生缺氧窒息事故，高于21%，会发生氧中毒，若氧含量高于23%，则形成富氧环境，富氧环境中，一切可燃物如人体、衣物，甚至碳钢等不燃物也会发生猛烈燃烧）。
若其内介质有毒，则还应测定有毒物质的浓度，保证其符合卫生标准要求。
④监护。
有限空间作业一般应在其外设两人以上监护，监护人员除了可递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不得擅离岗位。
发现设备内有异常时，应即召集急救人员，设法将设备内人员救出。
须注意，如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自已进入设备内抢救，以免造成更大的伤亡。
凡进入设备内抢救的人员，必须根据情况穿戴防毒面具或空气呼吸器、安全带等防护器具，决不允许不采取任何防护措施而冒险进入设备内救人。
⑤用电安全。
有限空间作业照明、电动工具应采用安全电压，干燥的空间内电压≤36V，潮湿环境或密闭性好的金属容器内电压≤12V，若有可燃物存在，还应符合防爆要求。
⑥个人防护。
在不得已的情况下戴了防毒面具进入有限空间作业，这时防毒面具务必
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