施工现场机械安全管理规定三篇.docx

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施工现场机械安全管理规定三篇

施工现场机械安全管理规定三篇

篇一：

施工现场机械安全管理规定

一、施工现场的机械应按其技术性能的要求正确使用。

缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用

二、严禁拆除机械设备的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，其调试和故障的排除应由专业人员负责进行

三、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修，保养或调整等作业

四、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保，失修或超载等情况时有关管理责任人应下令停止使用

五、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格在取得有关部门颁发的操作证《特殊工种操作证》后方可独立操作，学员必须在师傅的指导下进行操作

六、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位，或将机械交给非操作人员操作，严禁物管人员进入作业区操作室，工作时思想要集中严禁酒后作业

七、在有碍机械安全，人身安全，健康场所作业时，机械设备应采取相应的安全措施，操作人员必须配备适用的安全防护用品

八、施工现场临时机棚或停机场地必须具备安全操作条件，防砸防雨，夜间作业必须设置有充分的照明

机械设备保养分类表

保养类别

保养内容

保养时间

保养人员

备注

1.例行保养

各部位例行检查及保养

作业前后及运转中

机组人员

Ⅱ

定期保养

一级保养

清洁，紧固，润滑及部位调整作业

作业前后及运作中

机组人员

是保证技术性能，延长使用寿命的重要环节，一般内燃机械施行一，二，三，四级保养，其他机械施行一，二级保养

二级保养

含一保作业的全部内容，并从外部检查发动机，燃油系，润滑系，离合器，变速器及转向，制动，液压工作装置

作业前后

机组人员

三级保养

除二保作业内容以外，对主要部件解体检查其内部零件的紧固，间隙，磨损情况或对某一总成件施行大修理

按保养间隔期，强制执行

专业无保修人员

四级保养

除执行三保作业内容外，以总成为单位保持总成后耐用能力的平衡，全面检查，整修，排除异常现象，回复机械性能

按保养间隔期，强制执行

专业保修人员

Ⅲ.停放保养

清洁，紧固，润滑，调整

每周一次

保养司机

停放一个月以上

Ⅳ.走合期保养

安走合期要求进行

走合期中及走合完毕后

司机及保修人员

Ⅴ.换季保养

更换油料及采取相应措施

入夏入冬前

司机及保修人员

可结合定期保养进行

Ⅵ.工地转移保养

全面检查，维护，必要时进行除锈，喷漆等工作

工地转移

司机及保修人员

机械设备检查制度

一．为了保证设备的安全和正确使用，能够及时发现问题，解决设备管理中的问题，项目部施行设备定期检查制度。

二．机械设备检查由机械管理员牵头，由机械组长和班长参加。

三．经理部对施工机械设备每月进行两次检查，并做好记录

四．检查内容：

机容，机况，附件备品，工具，各种资料，保养，修理，安全等。

五．对检查中发现的问题，要采取有效措施限期改正重大问题要随时上报，并填写检查问题反馈单。

机械维护，保养和日常检查制度

一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作参见有关的法律，法规。

项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。

二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置，电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。

三、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐，清洁，润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响，振动及漏油，漏水现象，要及时维修，由安全员，机械操作工，电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。

四、外租的机械设备由外租单位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存档。

五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行，项目部要和其签订合同保证修理质量。

六、定期保养：

定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。

起重机械定期检查

和隐患整改制度

一.起重机械的检测机构应当依法经国家质量监督验检局核准，方可在本市开展建筑施工起重机械的检测工作。

检测机构对其检测结果，鉴定结论承担相应的法律责任

二.起重机械检验检测机构和检验检测人员应当客观公正及时地出具验检结果，鉴定结论，检验检测结果，鉴定结论应该检验检测人员签字，由检验检测机构负责人签署

三.起重机械检验检测机构进行起重机械检验检测时发现安全隐患应该及时告知施工单位。

四.发现有违反安全技术规范及检验检测后存在的隐患，及时采取措施期限整改消除隐患，对重大安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令安全事故隐患排除前或者排除过程中无法保证安全的，责令丛危险区域撤出作业人员或暂时停止施工。

机械设备安全操作制度

（1）各种机械操作手必须身体健康，了解所操作的机械的构造和性能，会使用，会保养，会检查，会排除一般故障。

（2）操作手必须持证上岗，无操作证严禁上岗，持实习证不能单独作业。

。

（3）操作手值班时间要严守岗位，不得擅离岗位，工作时要集中精力，不准读书看报，吸烟，严禁酒后操作。

（4）操作手定期参加教育和学习。

（5）设备进场安装后，要进行试运转，合格后方可使用。

（6）设备安全防护装置必须齐全有效

（7）严禁设备带故障运行

搅拌机安全操作规程

一、搅拌机安装平稳牢固，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，并搭设防雨、防砸操作棚，操作台保持整洁，并装设除尘设备。

二、工作前检查钢丝绳、离合器、制动器及安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，试运转无异常声音后方可作业。

三、工作中司机不得善离岗位，发现不正常现象、异常声音，将搅拌机筒内存料放出，停机拉闸断电检查修理，进入滚桶内，外面应有人监护。

四、搅拌机禁止超负荷使用，运转中严禁维修保养，并严禁用工具深入搅拌机内扒料，中途停电时将料卸出。

五、强制式搅拌机的骨料按规定粒径允许值供料，严禁使用超大骨料。

六、机械运转中，严禁将头或手伸入料斗或机架之间查看、探摸。

七、料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行，清理斗坑时将料斗双保险钩挂牢。

八、冬季停机后，将水泵及蓄水灌中的水放净。

九、工作完毕后将机械内外刷干净，料斗升起，挂牢双保险钩后拉闸断电锁好电闸箱。

塔吊安全操作规程

一、塔式起重机操作前进行空载运行或试车，确认无误后方可投入生产。

二、操作时，打开驾驶窗，精神集中，服从指挥，禁止酒后作业。

三、安全装置运转中发生事故、失效或不准确，立即停机修复，严禁带病作业及运转中维修。

四、吊钩滑轮组起升接近起重臂时应低速起升，严禁重物自由下落，并禁止用吊钩直接悬挂重物。

五、操作室内，无关人员不得进入，严禁放置易燃物及妨碍操作的物品，停机、休息或中途停电时，将重物卸下，禁止将重物悬吊在空中。

六、平移起重物时高于所跨越障碍物高度至少100mm，严禁乘运或提升人员，起落重物下方严禁站人。

七、司机必须经扶梯上下，上下扶梯时严禁手携工具物品。

八、多机作业时应避免两台或两台以上塔吊在回转半径内重叠作业，禁止由他机上向下抛掷物品或便溺。

九、冬季塔基操作室内取暖应有防触电和火灾的措施。

十、工作中严格执行“十不准吊”规定。

钢筋弯曲机安全操作规程

（1）工作台和弯曲工作盘台保持水平，操作前检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹及损坏，防护罩牢固可靠，空运转正常后方可作业。

（2）操作时熟悉倒顺开关、控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得相反。

（3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转一停一反转，严禁从正转——反转，或反转——正转。

（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴、和变换角度及调速，严禁在运转中加油或清扫。

（5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢级直径、根数及机械转速的规定，弯曲长钢筋有专人扶住，站在钢筋弯曲方向外面，相互配合，不得拖拉。

（6）严禁在弯曲钢筋作业半径内和机身不设固定销的一侧站人，弯曲好的钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。

电焊机操作规程

（1）焊工必须持证上岗，电焊机安放在通风、干燥、无腐蚀介质，远离高温高湿、多粉尘场所。

（2）露天使用的焊机搭设防雨棚，焊机用绝缘物垫起，垫起高度不小于20cm，按规定配备消防器材。

（3）电焊机的外壳设可靠的接零或接地保护，严禁多台串联接地。

（4）工作前检查绝缘和接线情况，接线部分用绝缘胶布缠严，不得腐蚀、受潮及松动。

（5）电焊机单设电源开关，自动断电设置，一次线长度不大于5cm，二次线长度不大于30cm，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。

（6）电焊机焊接电缆线使用多股细铜线电缆，外皮完好、柔软，绝缘电阻不小于1兆欧。

（7）电焊把钳绝缘良好，操作时穿戴好绝缘鞋、手套，严禁将焊机放在手推车上使用。

（8）电焊机起动后，空载运行一段时间，调节焊接电流及极性开关在空载下进行，直接焊机空载电压不超90v，交流焊机空载电压不超80v。

（9）电焊机严禁用钢筋作为回路地线，并禁止将回路线栓在树木铁轨及架子上。

（10）电焊机内部保持清洁，定期吹净尘土，清扫时切断电源。

钢筋切断安全操作规程

一、操作前检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂痕，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠后，手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整为刃间隙，空中转正常后进行操作。

二、钢筋切断应在调查后进行，断料时握紧钢筋，过根钢筋一次切断，总截面积在规定范围内，切断低合金钢等特种钢筋用高硬度刀片。

三、切断钢筋，手与刀口距离不少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

四、切长钢筋应由专人扶住，操作时动作一致，不得人一拖拉，断短料手握端小于40cm，用套管或卡具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。

五、机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近非操作人员不得停留。

六、机械运转异常，刀片歪斜等立即停机检修。

电锯安全操作规程

一、开机前必须将机械周围及脚下作业区杂物清理干净。

二、作业前试机并检查锯片有无裂纹、连续缺齿，螺丝是否拧紧，各部件运转正常后方可作业。

三、作业时工作人员必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，不得戴手套，作业人员长发不得外露，女工必须戴好工作帽。

四、圆盘锯装设分料器，锯片上方有防护罩和滴水设备，开料锯与截料具不得混用。

五、进料紧贴靠尺，不得用力过猛，遇硬结疤慢推，出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。

六、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于15m的短料。

七、木料走偏时，立即切断电源，停机调整后再锯，不得猛力推进或拉出。

八、锯片运转时间过常用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时喷水冷却。

九、锯台面上的遗料随时清除，保持锯台整洁，清除时严禁直接用手。

一十、清除锯末及调整部件时拉闸断电，待机械停止运转后进行，严禁使用木棒或木块制动锯片停机。

平刨安全操作规程

一、机械设备可靠的安全防护装置，作业前试机，各部件运转正常后方可作业。

二、机械运转过程中出现故障，立即停机，切断电源，电路故障有专业电工排队。

三、清理机械台面上的刨花、木屑，严禁直接用手。

四、刨料时保持身体平稳，双手操作，刨大面时手按在木料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm。

五、每次刨削量不得超过1.5cm，进料速度均匀，严禁在刨刀上回料。

六、被刨木料小于3cm、长度小于40cm时，用压板或压辊推进，厚度小于1.5cm，长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

七、刨旧料时先将铁钉、泥沙等清除干净，遇节疤、创茬时减慢送料速度，严禁手按节疤送料。

八、二人操作时，进料速度配合一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时上手操作人员应早松手，下手操作人员不得猛拉。

九、换刀片前拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌。

一十、同一台平刨机刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格刀具。

紧固刀片的螺钉应镶嵌入槽内，距离刀背不小于10mm。

机械维护、保养和日常检查制度

一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规范，操作规程参见有关的法律、法规，项目部的安全员向操作人员进行安全技术交底。

二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置、电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停止检查报修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。

三、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐、清洁、润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响、振动及漏油漏水现象；要及时维修、由安全员、机械操作工、电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。

四、外租的机械设备由外租单位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存档。

五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相关资质的修理厂进行，项目部要和其签订合同保证修理质量。

六、定期保养：

定期保养是指工作一段时间后进行的停工检修工作。

大型设备管理制度

1、大型设备包括：

搭式起重机、施工升降机，由于其具有专业性强、风险性大，一旦发生事故后果严重的特点，特制定本制度。

2、设备购买：

项目部应根据工程经济实用、各项性能可靠，生产厂家必须经国家有关部门认定、有生的规模、特点选用相适宜的大型设备，购置的设备应确保技术先进，机械设备的随机文件，生产许可证、合格证必须齐全，并由项目经理部存档。

优先选用环保型设备，严禁选用国家明令淘汰的耗能高、技术含量低、环境污染大、安全性能达不到要求的设备。

新购设备应办理备案登记手续。

3、大型设备在进场前，应由项目部技术负责人、机械设备管理人员、项目经理（或工程承包人）对其进行检查，检验合格后方可入场，设备必须经过国家有关部门年检、证照齐全方可使用。

4、大型设备的安装、验收及拆卸要求

4.1大型设备的安装

4.1.1大型设备安装时，要选择有相关资质的安装队伍，备案安装单位的营业执照和相应资质，并签订安装合同。

由安装队伍编写安装拆卸方案，并制定安全施工措施，安装单位应配备有专业技术人员进行现场监督执行。

安装合格后由安装单位填写塔式起重机/施工升降机拆装统一检查验收表格，由安装单位、施工单位、监理单位、租赁单位签字验收合格后方可使用如需要可请国家有关部门参与验收，验收合格后方可使用。

4.1.2大型设备的安装要根据机械的说明书，对施工单位作业人员进行安全使用说明、安全技术交底及操作规程等，并办理移交手续。

4.2拆卸要求

4.2.1在拆除设备时，要对操作工人进行交底、严格遵守操作规程，遇六级大风或大雨、雪、大雾时应停止作业。

4.2.2大型设备的操作人员必须经过劳动局或相关部门的培训考核，合格后方可上岗作业，项目经理部对其操作证复印件存档。

5、机械设备日常使用、保养、检修

5.1操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作规程参见有关的法律、法规，项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。

5.2大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》记录每班作业前试验情况、各安全装置、电气电路检查情况、设备作业情况等。

发现设备有异常情况，应立即停机检查报修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。

5.3大型设备有操作人员负责日常的保养，保持机械设备整齐、清洁、润滑和安全经济运行，大型设备零件松动、运转有异响、振动及有漏油、漏水、漏气现象，要及时维修。

由安全员、机械操作工、电工负责，安全员负责填写《机械设备检查维修保养记录》。

5.4机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的修理厂进行检修，项目部经理要和其签订合同，保证修理质量。

篇二：

施工现场机械安全管理规定

为了贯彻落实国务院《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和建设部《全民所有制施工企业机械设备管理规定》提高项目机械管理水平，以实现安全、高效、经济、使用的目的，参照道桥公司机械设备管理标准，根据道桥公司具体情况，制定本管理制度。

1、进入施工现场的机械设备必须严格执行《机械设备安装验收制度》、《机械设备安全使用制度》、《机械设备管理措施》、《机械设备维修、保养制度》。

2、施工现场的机械设备必须按现场平面布置图设置，场地平整，清洁无妨碍物并且排水良好。

室外固定机械设备必须设有防砸、防雨棚。

3、现场所有的机械应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

4、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。

其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

5、处于运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。

6、机械设备应按时进行维修、保养，杜绝发生三漏、失修、超载及带病运转等情况。

7、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过作业培训考试合格，在取得有关部门颁发的有效操作证和政府颁发特殊工种操作证后，方可持证操作。

机械设备操作人员必须持有效证件上岗，操作人员必须做到“四懂”、“三会”。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

8、机械设备必须悬挂安全操作规程，违反安全操作规程的指挥，操作人员有权拒绝执行。

由于指挥者强行违章指挥造成事故者，应追究指挥者的责任，直到追究刑事责任。

9、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

10、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业必须有充足的照明。

11、项目安全动力部门人员除每班对机械设备进行巡查外，每月底由安全动力部门牵头对施工现场机械设备进行全面的专项检查，查出隐患应当场责令停止使用立即进行整改。

12、项目安全动力部门下发的机械设备安全隐患整改内容，不及时按要求进行整改或整改不彻底的单位及个人，项目安全动力部门有权对责任单位及个人进行50-500元/每项的经济处罚，若发生安全事故情况由责任单位负完全责任。

A.机械设备进场前管理：

1、各分包单位必须提前填写该单位在该工程准备投入的机械设备（含手持电动工具）台帐（台帐内容：

设备名称；设备型号；功率；生产厂家；出厂编号；出厂时间；产品合格证），以书面形式报送项目主管部门。

2、机械设备（含手持电动工具）进场安装及投入使用前，必须经项目主管部门验收。

验收标准《建筑机械技术试验规程》JGJ34-86，验收内容：

机械设备（含手持电动工具）是否是正规厂家生产；机械性能；电气绝缘；层色及是否达到安装验收要求等。

3、未经验收或验收不达不到要求的机械设备（含手持电动工具）禁止投入使用，否则进行经济处罚，若造成安全事故并带来的所有责任由该单位自行负责。

4、处罚标准：

①、机械设备未经验收或验收不达不到要求，查出一次责令停止使用并处罚500元/每次，如造成安全事故并带来的所有责任由该单位自行负责。

②、手持电动工具未经验收或验收不达不到要求，查出一次责令停止使用并处罚200元/每次，如造成安全事故并带来的所有责任由该单位自行负责。

B.机械设备安全使用管理：

1、现场和车间使用的机械设备旁都必须悬挂：

安全操作规程牌、岗位责任制、责任人。

设备管理人员、司操人员都必须熟悉和遵守《建筑机械使用安全技术规程》。

2、机械设备必须做到定人、定机、定岗位“三定”制度，凡规定需要持证才能操作的机械设备，其操作人员必须持有效证件方可上岗操作。

3、大修后需投入使用前的设备（含手持电动工具）必须进行二次报验，按机械设备进场前管理要求进行。

4、用电机械设备必须做到“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”，选用的电气和导线应与设备功率匹配。

5、移动式电动工具必须安装与机具功率匹配漏电保护器，用电机械设备必须按规定做好接零接地保护。

6、各种机械必须严格按照相关的操作规程使用，并定期进行安全检查，对存在的问题要及时整改。

7、对机械事故的处理要按“四不放过”原则执行。

C.机械设备维修、保养管理：

1、各施工单位机械设备管理工作必须由专职责任人或兼职责任人负责管理。

2、每月必须对施工使用的机械设备（含手持电动工具）进行检查和维修。

必须认真做好相关计划、记录：

机械设备（含手持电动工具）需用计划；

机械设备（含手持电动工具）维修、保养计划；

机械设备（含手持电动工具）维修记录和保养记录；

机械设备（含手持电动工具）电气绝缘测试记录；

并在每月3日内将记录资料报送项目主管部门，若不认真填写计划、记录的单位对机械设备管理责任人和对责任单位进行经济处罚。

没认真填写对机械设备管理责任人罚款，一份资料罚款50元/每月；不及时报送资料每拖延一天对机械设备管理责任人罚款5元/每天累计处罚；对责任单位罚款500元/每月。

3、各单位使用的机械设备必须做定期技术保养和计划预期检修制，按期保养、计划维修，并要将大、中修纳入生产计划。

4、所有的机械设备都必须做好“十字”作业（清洁、润滑、紧固、调整、防腐），确保机械设备正常安全的运转。

Ａ类设备：

执行四级保养制，即：

每班保养、一级保养、二级保养、三级保养；Ｂ类设备：

执行每班保养和故障检修制。

5、各级技术保养按《施工设备技术保养规程》的保养周期、内容和要求进行。

该保养规程未列入机械设备及设备大修间隔期，参照建设部《全国统一施工技术机械保养修理技术经济定额》执行。

6、机械设备的每班保养、一级保养、二级保养、由机操人员完成，三级保养由机修人员负责操作人员参加。

7、设备操作人员、保养人员必须认真填写机械管理的相关记录，对投入生产使用的设备实行定期保养和预防维修相结合，早期发现故障及时修复，防止意外事故的发生，保证施工生产正常进行。

8、机械设备安装、使用、维修、保养、拆卸必须按《机械设备安装验收制度》、《机械设备安全使用制度》、《机械设备管理措施》、《机械设备维修、保养制度》及市设备管理规范执行。

篇三：

施工现场机械安全管理规定

为了加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和职工的人生安全，特制定本制度。

一、施工现场必须健全机械设备安全管理体制完善机械设备安全责任制，各级人员应负责机械设备的安全管理，施工负责人及安全管理人员负责机械设备的监督检查。

二、机械设备操作人员必须身体健康，熟悉各自操作的机械设备性能，并经有关部门培训考核后持证上岗。

三、在非生产时间内，未经项目部负责人批准，任何人不得擅自动用机械设备。

四、机管和操作员必须相对稳定，操作人员必须做好机械设备的例行保养工作，确保机械设备的正常运转。

五、新购或改装机械设备，必须经公司有关部门验收，制定安全技术操作规程后，方可投入使用。

六、经过大修的机械设备，必须经公司有关部门验收，合格后方可使用。

七、施工现场塔吊、施工升降机的安装。

加节，必须由专业资质的单位进行安装，并经过有关部门验收合格后，方可使用。

八、机械设备严禁超负荷及带病使用，在运行严禁保养和修理。

九、机械设备必须严格执行定机、定人、定岗位制度。

十、各种机械设备的使用必须遵守项目部，公司和上级部门的有关规范、规程及制度。