活动板房搭设方案.docx
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活动板房搭设方案
轻钢组合房施工方案
1、施工工程概况
本工程采用组合式轻钢组合房，组合房为标准高档房，屋面形式为双坡型
2、材料
内外墙板采用50mm双面（岩棉）彩钢夹心板，屋面板为50mm双面（岩棉）彩钢瓦楞夹芯板。
门采用C型钢门框，彩钢夹心门板或专用防盗门，窗采用塑钢推拉窗。
骨架材料由8#C型钢、40角钢用螺栓连接而成。
3、安装前准备共组
3.1机具和材料准备
3.1.1主要机具：
手电钻、冲击钻、电锤、拉铆抢、电刨子、电焊机、火焊工具、钻头、锤头。
3.1.2放样工具：
线坠、墨斗、水平尺、水平管、钢卷尺、钢板尺、线绳。
3.1.3安装工具：
螺丝刀、橡皮锤、铁锤、壁纸刀、大力钳、活扳手、钳子。
3.1.4安装小料：
自攻钉、膨胀螺栓、水泥钉、镀锌螺栓、拉铆钉、电焊条、螺丝。
3.1.5辅助材料：
密封胶、胶枪。
3.1.6配合工具：
人字梯、马凳、插架、单滑车、麻绳、绳扣。
3.2暂设
3.2.1设置是公用棚一顶，长*宽*高=5m*3m*1.5m
3.2.2规划处材料堆放场地一块.
3.2.3临时用水、用电，甲方指定用水、用电。
3.2.4设置临时配电盘一块，夜间施工临时照明灯两盏。
3.3材料运输
3.3.1勘察道路情况，选择最佳运输路线
3.3.2材料运输按安装顺序成套进行，先安先运，后安后运。
3.3.3不同构件采用不同运输方法。
窗、门、人字架采用立放，相互之间用非金属材料隔开，五金间相互错开。
3.3.4构件要轻拿轻放，不得撬、抛、甩。
一次提取码放整齐。
3.3.5装车仔细，绑扎合理牢靠，保持清洁，防止车辆颠、振以振坏构件。
3.3.6构件在运输、保管和施工中，应采取防止损坏，变形，丢失的措施。
3.4看护、清点、修理
3.4.1材料进场后应设专人看护，严防丢失。
3.4.2安装前，应按照板房构件明细对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量：
对变形、掉漆的构件及时修理：
对构件表面的油污、泥沙、灰尘等杂物及时清理。
3.5基础验收
根据提供的板房基础条件，对板房基础进行验收。
主要内容：
混凝土强度、基础标高、表面平整度、基础宽度、几何尺寸。
4安装顺序
4.1放线
按照图纸尺寸，利用墨斗在板房基础上弹出板房安装定位线，用勾股弦法规方。
用水平管在基础四周给出相对标高点，标点数量每根地梁上不少于2个点。
4.2安装地梁
将地梁抬到板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线最大偏差3毫米。
根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。
调整地梁标高时，应以最高点基础为基础，利用水平尺、变尺进行。
地梁允许标高偏差为：
同一根地梁两端：
±5mm
地梁接头：
±5mm
跨间：
±10mm
地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应满足设计要求，栓孔长度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础保持垂直。
4.3立杆安装
安装顺序；柱-圈梁-调节拉杆
将立柱抬至安装位置竖起，使立柱下卡码卡与地梁上，角立柱用3个M12X30螺栓与梁相连。
中间立柱、山墙立柱用两个M12X30螺栓连接到地梁上。
走道托架可随柱一起安装，即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体，立柱安装完应立即安装圈梁和调节拉杆。
柱与拉杆应交替安装。
安装圈梁和调节拉杆的同时，校正立杆垂直度。
柱垂直度用磁力线坠测量，柱允许偏差为L/100，≤10mm。
4.4楼面一字梁系统安装
安装顺序：
一字梁—水平支撑—楼面弹跳
借助柱上二层调节拉杆基座设置单滑轮，将一字梁吊起至安装位置。
一字梁每端用4个M12X30镀锌螺栓与柱连接。
将水平支撑在地面组装，呈剪刀状。
安装水平支撑。
在水平安装支撑时，校正立杆垂直度，柱垂直度校准完毕后，将一字梁、水平支撑、调节拉杆上的安装螺栓全部紧固。
安装楼面檀条均采用M12X30镀锌螺栓分别与立柱、檀档连接。
4.5走到系统安装
安装顺序：
走道托架—转角平台托架—梯—栏—走道板。
转角平台托架与其下立柱用8个M12X30螺栓连接好。
用单滑车将转角平台托架吊起至安装位置。
走道托架上端用2个M12X30螺栓与柱上角钢托架连接，下端用2个M5X30自攻钉连接于柱上。
转角平台托架的长边与山墙柱和角立柱用3个M12Z30螺栓连接好。
用水平尺在相互垂直的两个方向上找正转角平台托架，紧固螺栓。
将楼梯与踏步组长成梯，踏步与梯梁采用4个M12X30螺栓连接。
安装钢梯，钢梯采用M12X30螺栓两个与转角平台托架连接。
利用水平尺相互处置的两个方向上，观测梯踏步是否水平。
安装钢梯护栏、走道护栏时，走道护栏每端通过3个螺栓与走道托架连接，安装走道护栏时，在走台两端拉线，控制护栏的直线性，直线型允许偏差10mm，相邻栏杆接头处错处允许偏差3mm。
安装走道板，走道板用4个M5X30自攻钉，固定在走道托板上，走道板和走道板之间距离为10mm,安装时应保证走道板间隙均匀，当用户有要求时，应用玻璃胶填缝。
4.6外墙板安装
按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将外墙板擦干净。
外墙板应该与铝合金门框配合安装。
装配时，应该两人在上往下送，一人在下面接。
外墙板接缝应顺水流拼接。
地梁与墙板间应加装防水槽，并且防水槽两端用密封胶堵死，以防漏水。
4.7窗户安装
安装顺序：
窗台上下收口—窗框安装—窗扇安装—窗锁钩—打胶
在门洞口上画上垂直中心线和水平中心线，安装门框时保证窗框中心线与窗洞上画的中心线重合。
将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等。
调整窗框使之横平竖直，高低一致，平面一直，安装牢固，开关灵活。
4.8门安装
安装顺序：
门边框、门把手—门头板—门扇—窗具插锁—打胶。
门边框用6个自攻钉固定在立柱上，门把头用两个自攻钉通过角钢固定在立柱上。
门头板嵌在门边框与门把头之间，四周用玻璃胶封死。
根据门扇上合页位置安装框上合页。
要求：
确保框、扇合页位置一致，上下合页在同一位置上，框扇合页不得用反。
根据门扇上门锁位置安装锁扣板，要求：
门窗上的锁主体舌头与门框上的锁扣板位置吻合，锁舌自由进出。
注：
门扇安装前，检查门扇有无破损，翘曲变形，扇框搭接间隙是否合适。
如有问题应及时调整和更换。
4.9雨棚系统安装
4.9.1施工顺序：
雨棚板、架组装—雨棚安装—雨篷支撑—雨棚立柱—打胶。
4.9.2施工方法
4.9.2.1在地面将雨棚板铺到雨棚架上，保证板边与架边对齐，雨棚板与雨棚架采用拉铆钉连接规格:
M5X20。
4.9.2.2雨棚板由1860X1000和1860X200两块彩钢板拼接而成，拼接时应注意顺水流方向搭接。
4.9.2.3雨棚板组件利用两个M10X30螺栓吊挂于柱上，并且用30方通水平支撑和40X20扁通垂直雨棚立柱支撑。
4.9.2.4水平雨棚支撑用两个M12X30螺栓固定，其一端支撑雨棚，另一端支于立柱上。
4.9.2.5垂直雨棚立柱用一个M12X30螺栓支撑雨棚，下端用两个M5X30自攻钉固定在走道板支架上。
4.9.2.6雨棚全部安装完毕后，相邻雨棚接缝处用玻璃胶封堵。
4.9.2.7安装要求：
雨棚檐口直线目测应上线。
4.10屋面系统安装
4.10.1安装顺序：
尺子架—水平支撑—檀条安装—屋面板—屋脊瓦—山墙手边—打胶。
4.10.2安装方法：
4.10.2.1借助柱头设置单滑车，将人字架吊至安装位置，再将屋架旋转180°。
使人字架两端底角螺栓与立柱支托架螺栓孔对正，落实人字架，拧紧螺栓。
4.10.2.2在人字架跨中，用线坠测量人字架垂直度，允许偏差h/250,≤15mm。
4.10.2.3将屋面水平支撑组对成剪刀状，安装人字架水平支撑。
4.10.2.4将檀条安装在檀档上穿好螺栓，戴好螺帽。
4.10.2.5在屋脊上方沿板房长度方向通长拉线，校正屋面直线度，直线度允许偏差15mm，屋面直线度校准完毕，将水平支撑，檀条安装螺栓全部紧固。
4.10.2.6利用屋脊处所设拉线，安装屋面瓦，确保纵横向搭接接缝均匀，呈直线，确保檐口目测成直线。
4.10.2.7屋面瓦与檀条用自攻螺栓螺栓连接。
4.10.2.8屋面瓦与屋脊瓦之间采用拉铆钉连接A4X20。
屋脊瓦与屋面瓦楞相交处，应制作样板，划线后用铁剪子裁口。
裁剪尺寸应与屋面瓦楞大小相匹配，避免过大，注意保证屋脊瓦中心与屋面纵向中心重合。
4.10.2.9山墙手边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙手边间搭接，应顺水流方向。
山墙手边接头处，拉铆钉处应用密封胶密封。
4.10.2.10屋面各构件接缝，拉铆钉，自攻钉用玻璃胶密封后，严禁人员在上面行走。
4.11木夹板安装
4.施工方法11.1施工顺序：
裁口—铺板—钻孔拉铆钉—打胶。
4.11.2施工方法
4.11.2.1用电刨子裁口，尺寸如图所示，口深度允许偏差±0.5mm，口宽度允许偏差±1mm。
4.11.2.2从板房一端向另一端，将木夹板铺在楼面檀条上，木夹板接缝应与檀条中心重合，其偏差应小于2.0mm。
4.11.2.3用电钻在木夹板上打孔，且钻透钢檀条，木夹板与檀条间用M5X25拉铆钉连接。
4.11.2.4木夹板间接缝超2mm时，应用玻璃胶灌封。
4.12内隔墙板安装
4.12.1安装顺序：
墙位置放线—内隔墙上卡码墙—内隔墙—内隔墙下卡码墙—打胶。
4.12.2施工方法
4.12.2.1利用垂线法放出内墙隔板安装位置线。
4.12.2.2内隔墙上卡码墙安装。
上卡码墙用自攻钉固定人字梁上下弦，上卡码与屋架中心线位移允许偏差应小于2.0mm。
4.12.2.3内隔墙板安装，从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板监测内墙板垂直度，直线度及错边度，垂直度允许偏差为L/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.0mm。
4.12.2.4对检测合格的内墙板应立即安装下卡码，下卡码用两个水泥钉固定在地面上或楼板上。
4.12.2.5内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。
内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。
4.13补漆。
对运输、安装中损坏的漆膜进行补涂油漆。
5、质量要求
5.1钢结构质量安装要求。
5.1.1构件表面干净，无油污，泥沙和灰尘等污物。
5.1.2补图构建在运输、存放和安装过程中损坏的涂层。
5.1.3安装允许偏差
5.1.2.1钢柱允许偏差
序号
项目
允许偏差值
检验方法
1
柱底脚中心对定位轴线偏移
5.0
2
柱子基准点标高
±10
3
柱挠曲点高
H/75015.0
4
柱垂直度
H/50035
5.1.3.2楼面一字梁及屋面安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
跨中垂直度
H/250≤15.0
2
受压弦杆侧弯
L/100010.0
3
檀条间距
±5.0
4
檀条弯曲
L/75020.0
5
桁架间距
10.0
5.1.3.3走道板、钢梯、栏杆安装允许偏差。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立柱垂直度
H/100015.0
2
走道板、踏步水平度
L/100015.0
3
走道板表面平直度
5.0（局部）10.0（含长）
4
栏杆直线度
10.0
5
相邻栏杆接头处错边
3
5.1.4连接节点的全部固件，应紧固，无松动。
5.2墙板与屋面瓦安装质量要求
5.2.1屋面瓦与墙板应平整清洁，接槎应顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。
5.2.2山墙收边板，脊瓦应平直，固定可靠，无松动。
5.2.3屋面瓦安装允许偏差。
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
檐口与屋脊平行度
10.0
2
波纹与屋脊垂直度
L/100020.0
3
檐口端部错位
5.0
5.3门窗安装允许偏差
5.3.1门窗框安装应横平竖直，高低一致，平面一致。
5.3.2框与柱连接应牢固，不晃动，缝隙均匀。
5.3.3门窗表面应平整、光滑、大面无划痕、碰伤。
5.3.4门窗安装允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
门窗檐口宽度、高度
±2
2
门窗槽口对边尺寸之差
2.5
3
门窗槽口对角线之差
3
4
门窗框垂直度
2.5
5
门窗框水平度
2
6
门窗框扇搭接宽度差
±1.5
7
门窗开启力
60N
8
门窗横框标高
5
9
门窗竖向偏离中心
5
5.4五金件安装质量要求
5.4.1五金件应配置可靠，转滑动处不得有影响使用性能的松动和卡阻现象。
5.4.2外轮廓不应有裂纹、毛刺、机械损伤、油漆镀层不应有脱落现象。
5.4.3钉端部应圆正光滑，不应高出组合件表面，铆钉应牢固，无松动。
5.4.4锁、窗、锁沟，插销应开关灵活，外形完整，无明显影响外观的缺陷。
5.5木夹板安装质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
接口深度（裁口）
±0.5
2
接口宽度（裁口）
±1.0
3
板缝与檀条中心位移
±2.0
4
板接头处错边量
±2.0
5.6内隔墙板安装质量要求
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
卡码与人字架中心位移
±2.0
2
板间错边量
2.0
3
直线度
5
4
垂线段
L/1000
6、工程验收
6.1活动板房安装后，施工班组应做一次全面的自检工作，班组检测应为普检，对自检过程中发现的问题及时处理。
6.2班组自检合格后，填写自检记录，并报主管。
6.3主管根据自检情况，组织有关人员进行自检验收。
检查验收应是普检及抽检的结合。
对检查出的问题通知班组及时处理。
合格后由主管和有关人员签署活动板房验收单。
作为班组结算工资、板房安装完成的依据。
6.4小型项目由主管（中型项目由安装部经理、大型项目由公司生产经理）约请用户及有关人员进行甲乙方之间交工验收。
对甲方提出的问题，视具体情况分别处理，合格后办理交工验收单。
7、施工工期
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