热镀锌厂知.docx

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热镀锌厂知

热镀锌厂酸碱污水的处理和利用

　　酸碱污水多在镀前处理工段中产生，混合后的污水大都是带酸性的。

来自镀前处理工序的酸碱污水先通过地下油水分离器，而流进到酸碱集水槽中。

集水槽需要两个，这样可一个处理，一个集水，交替使用。

酸碱集水槽多用耐酸混凝土浇注而成，为了使其有更长的使用寿命，还需在面层上涂敷一层耐酸碱的涂料。

因处理方法不同，如有的用碱液脱脂，有的用酸溶液乳化脱脂，所以各企业镀前处理工段中的PH值是不一样的，就是同一家企业，不同的槽中PH值也不会一样。

　　酸碱污水处理，在理论和实践上都是比较简单和容易。

　　只要酸碱中和，达到规定的排放标准（PH值=6—9）就行。

问题是要考虑处理成本，如何使药剂投入量减到最小，这是大有文章可做的。

这里关键是要控制好酸的用量。

当然，要酸洗，酸是不能不用的，但如何用得少，用得到位，是可以作一番研究的。

　　首先是酸的回收利用问题，这一问题，以往热镀锌行业未引起足够的重视，有关文献也很少，直到现在，还有众多的企业都是采用让酸供应商自行回收的方法。

　　这里是一些来自研究系统的资料，可以参考。

　　（一〉酸溶液的回收和利用

　　在钢铁工件首先进行完碱液脱脂后，常用盐酸来进行浸蚀，以除去铁件表面上的锈和氧化膜。

钢铁与盐酸反应，可生成下列铁盐：

　　Fe+HCl→FeCl2+H2O

　　Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O

　　FeO+8HCl→2FeCl3+FeCl2+4H2O

　　Fe+2HCl→FeCl2+H2↑

　　由上述反应可知，钢铁在盐酸中酸洗时产生两种铁盐：

　　一种是三氯化铁，一种是氯化亚铁。

　　酸洗件一般严重生锈的很少，因此产生的多是氯化亚铁。

　随着铁盐的增多，盐酸浓度也会淡起来，也就是我们习惯说的失效。

通常的方法是将已近失效的盐酸倒掉，这一做法现在因为环保的意识增强和控制，以及回收技术的发展，已不釆用。

其实即使这些废酸有时浓度还是很高的，倒掉的酸溶液可能会比平时在酸洗后清洗时带出的酸还要多。

因此这是一个重要的污染源，也是一种资源的浪费。

　　最好的办法是将酸溶液回收利用。

　　方法是：

在盐酸中添加一种添加剂，如上海永生助剂厂的YS—1高效酸洗添加剂。

添加剂的作用除了缓蚀、抑雾、提高酸洗效率、缩短酸洗时间和没有挂灰外，还能使盐酸中铁盐的溶解度大大提高，这样盐酸就不必经常更换了，

　　只要随时加入就行。

当达到将近饱和浓度时，把这种废酸泵入到集酸槽中去。

让其自然蒸发或强制加热蒸发浓缩。

如不考虑酸溶液回收问题，则可在这种废酸溶液中加入废铁肩，让它进一步反应，以消耗掉残酸。

经浓缩冷却后的酸溶液，会有氯化亚铁结晶析出，用离心机甩干，得到的铁盐可作它用，酸溶液仍可作酸洗液而回用。

　　用硫酸进行酸洗，产生的是硫酸亚铁和硫酸铁。

硫酸酸洗溶液同样可以回收利用。

（二）酸性污水的处理问题

　　1、药剂中和法

　　镀前处理工段所产生的酸碱污水，到集水槽中时己有一部分得到自然中和。

但热镀锌企业酸用得多，碱用得少，单靠自然中和法是达不到水质排放要求的，而是多数还要投加药剂方能满足排放标准。

　　因废酸溶液中还有大量的铁盐，所以在用碱性物质中和酸的同时，还有铁盐成为氢氧化亚铁或氢氧化铁产生沉淀，这些反应也会消耗氢氧化钠。

以盐酸废液为例，里面含有氯化亚铁和氯化铁，它们与碱反应产生相应的氢氧化物：

　　FeCl2+2NaOH——Fe（OH）2↓+2NaCl

　　FeCl3+3NaOH——Fe（OH）3↓+3NaCl

　　所以在计算药料投加量时，不能只算中和酸的碱量，而还应包括污水中金属盐的量。

　　但这种计算对于热镀锌企业的污水处理管理员来说还是觉得太麻烦了一点，因为，如果要计算的话，则必须先要知道除酸碱度外，还要知道污水中的氢氧化铁、氢氧化亚铁和其它重金属的含量;所以在实际操作中，污水管理人员一般不是以通过计算药量来投加的，而多是控制污水中的PH值来逐渐添加碱液。

目前设计的酸碱中和槽，一般都装有自动PH计，能够很直观地控制投药量；有的还装有自动投药料装置，这样管理起来更方便。

　　如没有装自动PH计，最简便的方法是用试纸来控制投药量。

　　经过中和的酸碱污水，有大量的氢氧化物沉淀，如氢氧化铁和氢氧化亚铁等，含固率较高，不应直接排放，而是需要除固体物处理。

因为这种氢氧化物含水率很高，在进行压滤机压滤脱水前，还需要进行污泥浓缩处理，以使其脱掉过多的水分。

处理的方法是将中和了的污水用泵送到高效斜板沉淀器中去，在斜板沉淀器中进行快速沉淀，然后斜板沉淀器的上层带有一定悬浮物的水，再通过砂滤床过滤，成为浊度比自来水还好的清水;而下层的锌渣，则用污泥泵抽送到污泥浓缩器中去进行进一步的浓缩。

浓缩器中要加入较浓的絮凝剂，以使污泥能较快速的脱水，其体积可缩小到泵入时的1/10左右，从而可减轻下道污泥脱水压滤机的压力。

经过浓缩的污泥，用污泥泵将它送入压滤机中。

　　经过压滤的污泥，成为较干燥的滤饼，进行统一收集处理。

压滤出来的水再送到综合集水槽中去作再次处理。

　　中和酸所使用的药剂，最方便的是液碱，沉渣少，但成本相对较高。

为了降低处理成本，也可用石灰石（CaCO3）或白云石（CaCO3.MgCO3）。

　　硫酸和盐酸与它们的中和反应如下：

　　H2SO4+CaCO3=CaSO4+H2CO3　　H2CO3→CO2↑+H2O

　　2H2SO4+CaCO3.MgCO3=CaSO4+MgSO4+2H2CO32H2CO3→2CO2↑+2H2O

　　2HCl+CaCO3=CaCl2+H2CO3H2CO3→CO2↑+H2O

　　4HCl+CaCO3.MgCO3=CaCl+MgCl2+2H2CO3　2H2CO3→2CO2↑+2H2O

　　使用石灰石或白云石虽然成本较低些，但是污泥较多;以前有关设计单位曽推荐使用石灰石或白云石作为滤料，将它们置放在立柱式中和塔中，使酸性污水流经此柱，达到中和的目的。

但实践证明这样做效果不好，主要是石灰石或白云石反应后都会生成硫酸锦，破酸锦是不溶性的，开始尚好，但时间一长，它会包覆在石子的表面，使反应减慢或者不能进行。

为了解决这一问题，最好让石子处于动态。

　　无锡市东风电镀厂，曾使用过一只较大型的塑料滚桶，把石子装在滚桶内，使其转动，酸性污水是用泵送入的。

这种方法，可防止石子上硫酸钙包覆的问题，从而使处理效果得到保证。

但这一做法，投资较大，平时运转时还要消耗不少电力。

　　2、中和塔底部压缩空气法

　　另一个办法是，在中和塔的底部通压缩空气，为了节约能源，压缩空气可停停开开，但这方法效果不如用滚桶法的好。

热镀锌厂废酸的利用及处理概况简介

　　1、热镀锌行业废酸概况

　　热镀锌企业大量采用盐酸进行钢材的酸洗，镀锌钢铁工件在镀前必须用酸清洗表面的Fe2O3及FeO等杂质，这样生产线就产生了大量的酸洗废液。

　　目前批量热镀锌的酸洗工艺中，大多釆用盐酸作为酸洗介质，原来这些废酸溶液经过中和后排入江河，这是水域较为严重的污染源之一，并且是资源的浪费，随着人们环保意识的提高，循环经济的发展，这些废酸绝不能再排人江河。

　　国内外对废酸的处理方法有多种，不同的处理方法适合于不同的废酸，具体使用何种方法，得视废酸的特点具体情况而定。

　　就我们行业广泛使用盐酸作为钢材酸洗介质工艺来说，会产生相当多的含铁废盐酸，废液如果直接排放会严重污染环境，而且造成资源浪费。

　　将废酸通过浓缩精馏、酸化，可制得气体，再吸收成盐酸以及酸化制备母液的再处理，不产生二次污染且零排放，从而实现了工业酸洗含铁废盐酸的资源化处理。

废酸中C1的回收率达到85%，得到的工业精制盐酸浓度达34%，同时副产氧化铁红和磷肥。

　　目前国内商业化之废盐酸回收技术有喷雾烧焙法、流体化床烧焙法、加氯氧化法、硫酸置换法等技术。

　　1、当前热镀锌行业废酸的处理有两种方式。

（1）盐酸供应商的自行回收

　　绝大多数的热镀锌企业，自身不具备废酸的处理、回收条件。

　　当前的环保政策要求，企业已不允许自行中和减排，所以废酸的处理，成为企业的一个难题。

为了适应当前的政策、环保、市场要求，一些盐酸供应商都采取自行回收废酸的方式，来进行盐酸市场的运作。

　　盐酸供应商回收的废酸，一是具备回收利用条件的企业，将废酸作为一种资源，自行回收利用，提取相关产品。

二是统一进行废酸的市场销售。

（2）废酸回收行业的收购

　　不同行业产生的废酸，市场回收行业的处理方法各不相同，得视废酸的特点具体情况而定，以下仅供参考。

　　有的废酸含铁，有的含铝，还有的含铅等。

　　喷雾烧焙法资源化产品为Fe2O3，流体化床烧焙法资源化产品为Fe3O4，两者皆有经济规模之限制，且设置及操作成本高。

而加氯氧化法资源化产品为FeCL3、硫酸置换法资源化产品为FeSO4，其资源化产品杂质多、经济价值低，因此资源化技术除考虑技术之成熟性、设置成本外，资源化产品之经济价值更是技术选用之主要原因。

热镀锌烟尘收集方式

　目前，常用且有效的方式是对产生的助镀烟气进行收集及处理。

该方法虽然不能够完全消除助镀烟气，但可以大幅改善车间操作环境。

常用的收集及处理装置主要是收集系统的不同，通常分为以下三类。

　　1、侧面抽风系统

　　侧面抽风系统实物图见图。

由图可见，沿锌锅长度方向的锌锅两侧上方各设置一条狭缝状抽风口，热浸镀锌时产生的烟尘就是通过这两条狭缝抽取收集的。

　　由于热镀锌产生的烟尘温度高，上升速度较快。

故要较好地收集这些烟尘就必须有较大的抽力。

　　与另两种收集系统比较，侧面抽风系统的优点在于：

　　自然通风车间示意图

　　对钢铁工件吊挂要求不高;操作方便;高达75%的收集效率：

比常规镀锌操作环境更凉爽：

整个生产线视野开阔，没有阻挡：

可以较其他两种收集系统所需车间高度低2-3mm；捞渣更方便；打锌灰更方便；锌锅上方没有需要经常清洁的结构。

　　与另两种收集系统比较，同时也存在一定的缺点：

　　需要的风量是另两种收集系统的两倍;在布袋除尘器处理系统中需要更大布袋面积；锌锅表面散热更快;受车间风速的影响较大；大的板状钢铁工件会阻碍抽风收集；钢杆、钢管以及类似管状钢铁工件，由于烟尘会从管内冒出，逸散到锌锅两端，会超出系统的收集范围;收集系统管道内会积聚尘上，需定期清理；操作平台下大的管道对基础的要求更高；需要更多的管道系统及其他配件；车间内的空气流量必须考虑等。

　　2、卷帘式除烟设备

　　3、移动罩收集系统

　　整个收集罩体安装在一台行车上，并可随行车一起移动（见图）。

罩体分两部分，上部固定与行车连接，下部可以上下移动。

当钢铁工件热浸镀锌时，下部罩体向下移动将锌锅上方完全罩住，生成的烟气在罩体内被收集抽出进行处理。

当钢铁工件浸泡一定时间后，下部罩体上移，留出锌锅上方一定位置，以方便镀锌工人进行打锌灰等操作。

　　与侧面抽风系统比较，移动罩收集系统的优点在于：

　　更高的收集效率，可达95%；所需风量仅为侧面抽风系统的一半；更小的布袋过滤面积；更低的基础要求；收集管道系统更简单；可避免爆锌给操作工人带来的危险；锌锅附近因抽风产生的噪声更小；锌锅上方空气明显变得更干净等。

　　与侧面抽风系统比较，移动罩收集系统的缺点在于：

　　由于整个罩体重量均在行车上，使行车承受的重量需更大；镀锌操作不方便，操作时间更长；各部件间的密封件需定期保养。

　　移动罩体的内表面需经常清洁;由于要安装固定风罩在行车上，车间高度需增高1~3mm。

　　4、固定罩收集系统

　　在锌锅上安装一个大的罩体，钢铁工件将从沿锌锅长度方面的罩体的一端进入，从另一端出来。

钢铁工件进入罩体后进行热浸镀锌时，罩体两侧的门均关闭，以抽取热浸镀锌时产生的烟尘。

　　与另两种收集系统比较，固定罩收集系统的优点在于：

　　超过95%的收集效率;不需要进行大量的运动，只需进行门和窗的移动;所有的重量均在地面；对镀锌工人提供了良好的保护；行车不需负担罩体重量；所需风量及布袋过滤面积更小；简单的管道系统等。

其缺点在于：

捞渣困难;镀锌操作略有不便；移动罩体的内表面需经常清洁等。

　　假定对于长18m*宽2m*深3.2m的锌锅，分别采用上述三种系统进行镀锌烟尘收集处理，有关参数比较见表。

由表可见，侧面抽风系统与移动罩收集系统、固定罩收集系统相比，收集效率最低，消耗功率最大，维护费用较高，但操作更方便。

　　实际上，以上介绍的几种烟尘收集系统各有其优缺点，但均为目前国际上流行的除尘方式。

各个企业可根据自身的实际情况来决定釆用何种收集处理方法。

　　热浸镀锌时产生的烟尘经上述收集系统收集后，通常采用布袋式过滤系统再对烟尘进行过滤处理。

正如前面所述，布袋设备占地较大，故在热镀锌厂房设计分考虑各种设备的放置情况。

热镀锌行业烟尘收集装置实例简介

　　1、锌锅顶部集尘设置

　　小型简易热镀锌线烟尘收集装置。

　　2、锌锅炉体环绕集尘设置

上海柏南公司锌锅集尘装置及上海柏南公司的锌锅集尘装置生产状态。

　　热镀锌消烟除尘保温设备，属于冶金技术领域。

用于热镀锌工件浸入锌液时封闭锌锅口，阻止锌液向外飞溅，同时抽走锌锅内瞬时产生的有害烟气。

　　系统装置由封闭锌锅口的盖板车、抽排风管道、盖板车驱动机构、电控装置及支撑框架组成，盖板车在锌锅口两侧相对多组设置，盖板车由安装在框架上的驮轮支撑，盖板车和盖板下面装两条驮轮轨道，在盖板车上平行驮轮轨道安装齿条，齿条与安装在固定框架上的齿轮啮合，齿轮由固定在框架上的伺服电机或普通电机或液压动力机构驱动，或者将齿轮安装在盖板车下端，齿条安装在固定的框架上，由与齿条啮合的齿轮移动盖板车并替代驮轮支撑盖板车，

　　前端的吸风口在盖板车支撑面与锌锅口之间的衔接框上，管道中部安装风机，吸风口和风机之间安装风门挡板，抽排风管道前端连接盖板下方锌锅上的吸风口，管道中部安装风机，管道后端接消烟除尘装置。

　　在热镀锌工件临近液面时，锌锅口封闭，抽排风机启动，飞溅的锌液被阻挡在锌锅内，防止了有害烟尘向外扩散。

降低锌锅的热量散失。

　　在不影响工艺流程的情况下彻底解决了镀锌生产存在的重污染、高能耗的老大难问题。

热镀锌的环境综合评价

　　热镀锌技术发展至今已有两百多年历史，实现技术的可持续发展，除了必须让热镀锌技术适应工业技术发展的要求，还必须做到经济、社会和环境目标的三者平衡。

而环境的因素，已越来越成为一种技术能否继续发展的关键性因素。

因此，近年来西方发达国家以国际锌协会（简称IZA）为首，对热镀锌生产及使用过程对环境及人类健康影响的研究投入了大量的时间及精力，力图对热镀锌进行一个较适当的环境综合评价。

我国对这方面的工作开展很少，但IZA的有关研究成果值得我们借鉴。

（一）热镀锌生产过程对环境的影响

　　由于热镀锌生产与电镀生产有着本质的不同，相比较而言，热镀锌生产过程的三废量远少于电渡行业，其三废处理工艺更简单、有效性更高。

　　欧洲镀锌学会（简称EGGA）对欧洲热镀锌生产过程的环境影响评估中，以英国、法国、德国和荷兰钢铁工件热镀锌企业生产过程中产生废物排放到空气、水和土壤中的统计数据为基础，认为欧洲约650个“批量热镀锌”企业中的每一个企业排放到空气中的锌量约为每年0.7〜50kg。

根据英国3家企业的统计资料，由废水排到环境中的锌每年仅48g；而法国的“批量热镀锌”企业必须做到，每天废水中的锌排放量不得超过0.3g。

故可以认为，欧洲大部分热镀锌企业废水中的锌排放量每年不会超过0.1t。

而早期的统计分析数据表明，整个欧洲热镀锌企业排放到空气中的锌量约每年50t，比利时和荷兰排放到水中的锌约每年1000kg。

与这些数据相比，由于釆取了全面环保措施，目前的统计结果已大大降低了。

而热浸镀锌过程产生的锌灰、锌渣等固体废物，均会被回收循环使用

　　由此可见，目前欧洲热镀锌企业生产过程引起的环境（空气、水、土壤）变化是非常小的。

也就是说，在现有的环保技术条件下，可以完全避免热镀锌生产过程引起的环境污染问题。

（二）热镀锌生产过程对健康的影晌

　　在热镀锌生产过程中，工人所处的操作环境将可能影响人体的健康，如空气中浮尘的吸入，皮肤与化学药品的接触程度等。

　　可能存在的危害如下所述，仅供参考。

　　1、对皮肤的危害

　　除了在配制酸、碱溶液时，可能因为酸或强碱飞溅至皮肤上而造成皮肤损害外，配制或调整“氯化锌十氯化铵”助镀溶剂时，要特别注意氯化锌对皮肤的腐烛。

　　另外，日常热浸镀锌操作时，对锌液表面含氧化锌的锌灰及其他物质的清理及去除过程，若无良好的防护工作服，很容易将锌灰等污物沾于皮肤上。

由于锌锅操作台表面往往会积上一层较厚的灰尘，热浸镀锌操作工人在操作平台上，很容易使皮肤沾上灰尘而可能使皮肤受到损害。

　　2、吸入性的危害

　　由于助镀后的钢铁工件热浸镀锌时，会产生含有氯化铵、氯化锌、氧化锌等物质颗粒的烟尘，以及捞锌灰时扬起的灰尘，使热浸镀锌工人会经常吸入氯化铵、氯化锌、氧化锌等物质颗粒，从而对热浸镀锌工人的健康带来潜在的威胁。

　　实际上，由于热浸镀锌中所接触或吸入的化学物质毒性并不大，故对身体产生影响主要取决于接触或吸入量的多少。

酸、强碱及氯化锌是具有腐蚀性的，在同皮肤接触后会引起皮肤烧伤或急性皮肤过敏。

但是，在工业健康调查中关于化学试剂烧伤事件的报告却很少，因为一般在添加化学试剂操作时，工人对这种危害有清楚的认识，并且有可以适当处理这种情况的方法（即避免皮肤接触）。

　　另外，大量吸入氯化锌粉末时可能引起呼吸道感染，但未发现有热镀锌企业生产时呼吸道感染症状的报道。

　　锌“烟雾性发热”或金属“烟雾性发热”病是一种在锌工业中可以被观察到的职业病。

　　其产生原因是在锌或镀锌钢材料暴露在高温下时（大于900℃），例如，切割或焊接热浸镀锌工件操作中，由于产生了极细的氧化锌烟雾颗粒（约100um），这种颗粒被操作工人大量的吸入，就可能引起发烧、冷颤、疲劳以及其他症状的产生。

但在正常的热浸镀锌生产过程中，很少有热浸镀锌工件或锌处于900℃高温的情况，故锌烟雾性发热并不常见。

　通过对热镀锌生产过程中皮肤接触性危害和吸入性危害的模拟试验，以及对英国热镀锌企业热浸镀锌工人有关情况的实际测量，对热浸镀锌工人职业性健康进行的定性和定量分析评估，结论如下所述：

（1）热镀锌生产过程中所使用的化学试剂存在腐蚀性的危险，但在良好的控制条件下使用这些化学试剂，不会对工人的健康造成危害。

（2）随着近年来热镀锌生产车间的通风情况已经得到较大的改善，以及除尘设备的普遍应用，使热镀锌生产车间空气中的粉尘水平降到规定的范围内。

在这个范围不会引起金属烟雾性发烧的症状。

目前未发现有其他病症直接与热浸镀锌工人在热浸镀锌生产中的操作有关。

　　在完善的安全制度体系下，热浸镀锌生产过程对人体健康不会产生不良影响。

　　（三）热镀锌产品对环境影响的评价

　　热浸镀锌工件在使用过程中，由于镀锌层的不断腐蚀，必然导致锌不断向外界环境排出。

锌是一种天然的生命必需元素，它在环境中（如空气、水、土壤和食品中）普遍存在。

生命机体必须从环境中获取足够的锌，以满足细胞新陈代谢的基本需要。

当机体不能得到充足的锌时，就会因为锌缺乏而出现不同症状。

但有时如果环境中的锌含量太高了，使机体的吸收超过了正常的需要，则可能会引起中毒。

　　1、环境中锌的人为消耗

　　锌是地壳中的天然元素。

由于自然腐蚀过程，如风、水的腐蚀或者火山活动造成的岩石风化等因素的影响而导致的锌消耗称为锌的自然消耗。

由于人为因素（如镀锌钢铁工件的大气腐蚀等）导致环境中非自然因素引入了锌的消耗，称为锌的人为消耗。

因为环境中出现了锌的人为消耗，使环境中的锌含量非自然性升高，就有可能导致环境中锌含量的过高现象，从而对人体的健康及有机作物的生长带来潜在的危害。

因此，对热浸镀锌使用过程的环境整体评价是必要的。

　　就地区性范围而言，人为的锌消耗与来自于工厂点污染源的污染物扩散密切相关，如黑色金属和有色金属生产和加工工厂、化工厂，以及火电厂等，在原料中使用锌或锌化合物而导致锌通过其排放的废气、废水及固体废物中排出。

对于热镀锌生产企业，正如上所述，其锌的排出量对于整个环境来说可以忽略不计。

　　而更大的范围如对于一个国家来说，点污染源对整个环境的影响相对较小，但广泛分布且数量庞大的热浸镀锌制品，或锌的化学产品的使用过程对环境产生的锌排放问题，则可能较大地影响着环境的锌含量。

　　人为性的锌消耗主要有以下几方面：

（1）由于大气腐蚀，从暴露在室外的热浸镀辞钢铁工件表面进入环境中的锌。

（2）食品中含有的锌和日用废水中属于自然来源的一部分的辞，以及来自于日用制品中的辞。

　　（3）由于轮胎与路面摩擦，产生的堆积在路边橡股粒子中的锌。

　（4）为了优化动物的生产和发育，加在农业土壤中的肥料所含的锌。

　据国际錯锌协会的调查，近20年来点污染源的排放问题已经得到逐步控制。

因此，热浸镀锌制品的使用过程带来的锌排放问题相对影响就变得更严重了。

以荷兰为例，由于热浸镀锌钢铁工件在民用建筑、交通、电力等方面的大量应用，锌的大气腐蚀占荷兰锌排放量的1/4。

　　2、大气腐蚀造成锌在环境中的传播

　　锌腐蚀速度受周围环境大气酸度的影响较大，主要是大气中的SO2含量。

锌的腐蚀率和空气中的SO2含量间有很好的线性关系，即空气中的SO2含量越高，锌的腐蚀速率越大。

这样，在腐蚀过程中，金属锌表面形成了一层由腐蚀产物构成的氧化物。

下雨的时候，只有一部分氧化物被冲掉，被冲掉的这部分锌腐蚀产物决定了锌在环境中的消耗量。

　　在欧盟的立法中，首先考虑的是要降低使大气酸化因子的排放，这就使欧洲空气中SO2的含量有了一个明显的下降。

毫无疑问，SO2的排放量的显著降低将会引起大气环境中SO2的量明显的降低，因此也会使锌流失量降低。

　　综上所述，考虑到热镀锌钢铁工件使用时，锌流失可能对自然环境产生影响，严格限制了SO2的排放，使空气中SO2含量明显降低，这也使暴露在大气环境中热浸镀锌钢铁工件的锌流失量明显降低了。

从而使热浸镀锌产品在使用过程中因锌的人为消耗对环境的影响也越来越小。

　　在我国，对热浸镀锌生产及使用过程中产生的环境污染问题己逐渐开始重视，政府逐渐加强了对热镀锌企业三废排放的监督及检验。

实际上，只要热镀锌企业加强环保意识，全面实施环保措施，就能够减少热镀锌生产及使用过程中对环境产生的不良影响，才能保证热镀锌行业向健康良性的方向发展。

热镀锌厂锌渣成因及控制

　　1、锌渣质量危害

　　锌渣绝大部分沉积在锌锅底部，少量悬浮在锌液中。

热浸镀锌时，应避免锌液温度过高和搅动锌锅底部。

以免锌渣泛起，影响热镀锌质量。

因此锌锅一般应较深。

　　老的热镀锌工艺中，有的釆用锌液下部放置栅架以防止浸镀时工件与锌锅底部接触;还有就是加入铅用于隔开锌与锌锅底部，便于清法换锌。

　　在热浸锌液温度下，锌渣是糊状的固体，因其系Zn—Fe合金结晶，在其组织中残留着大量的纯锌。

　　锌灰、锌渣不仅严重影响到镀锌层质量，还造成镀锌层粗糙，表面产生锌瘤，使热镀锌成本大大升高。

　　电力铁塔的火曲角钢上，热镀锌后带有锌渣，但这并不一定就完全是锌液温度低造成，还与锌液清理捞渣、钢材特性有关系。

　　锌锅内锌渣太多造成工件挂渣严重，如本例中，其中的孔都产生堵眼现象必须重新入锅返镀。

　　2、锌渣的成份组成

　　锌渣也叫做硬锌，理论上讲，锌渣中包含95%的锌和5%铁。

热镀锌行业通常认为：

锌渣是锌和铁反应的产物，其成份包含75%〜94%的锌，3.5%〜9%的铁和1.5%的铅（关于铅的来源，一是锌锭自铅锌矿冶炼，杂质中含有的金属项;二是老的热镀锌工艺中原来都加入铅）。

　　锌渣，主要由ZnCl2.FeZn13构成：

　　锌液温度升高，造成了辞渣的上浮，致使热镀锌层变得粗糙。

　　浸锌时间过长，也是造成锌渣较多的原因之一。

　　锌渣中的WFe一5~6%。

　　在450℃以上时，锌渣熔