库房钢结构施工组织设计.docx
《库房钢结构施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《库房钢结构施工组织设计.docx（59页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
库房钢结构施工组织设计
新筑股分轨道交通装备及新材料产业
制造基地工程联合库I钢结构工程
施
工
组
织
设
计
编制单位：
四川琪乐钢结构工程
编制：
审核：
编制时刻：
目 录
附：
1、施工进度打算
2、施工总平面图
第一章：
编制依据
第一节：
编制说明
编制本施工组织设计的指导思想是以质量为中心，确保环境、职业健康平安目标的实现，全面贯彻实施GB/T19001-2000及GB/T28001-2001治理标准，成立健全工程项目治理体系，编制项目治理目标与指标，确保工程有序运行。
本工程一旦我公司中标，咱们将选配高素养的项目领导、项目技术负责人和工程技术治理人员，踊跃推行新技术、新工艺、新材料的应用，科学治理、精心组织，以求优质、平安、高效地完本钱项目的全数施工任务，为业主提供优质的产品和优良的效劳。
针对本工程设计特点，本施工组织设计这种从人员、机械设备、施工技术、施工治理、平安达标、文明工地创建等方面进行部署,合理组织，精心治理，确保质量、工期目标的实现。
第二节：
编制依据
这次有幸参加新筑股分轨道交通装备及新材料产业制造基地工程联合库I钢结构厂房工程，在此咱们向贵公司表示衷心感激。
咱们在建设单位用意及施工图的基础上，编制了本施工组织设计。
一、编制目的
本施工组织设计表现了咱们对本工程的整体施工构思与假想，是对工程质量、工期等方面进行程序化治理的纲领性文件，用以指导该工程的施工和治理，确保平安、优质、高效、文明地完成该工程的建设任务。
本工程假设中标，我司将依照现场实际情形，另行编制加倍详细的施工方案，使该施工组织设计能加倍趋于完善，加倍系统化地知足工程施工需要。
二、编制依据
依据：
建设单位用意及施工图纸。
工程采纳的要紧标准、规程。
要紧标准、规程一览表
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
工程测量规范
GB50026—93
2
国家
砌体工程施工质量验收规范
GB50203—2002
3
国家
屋面工程质量验收规范
GB50207—2002
4
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209—2002
5
国家
建筑装饰装修工程施工质量验收规范
GB50210—2001
6
国家
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50194—93
7
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8
国家
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
9
国家
钢结构高强螺栓连接的施工及验收规范
JGJ82-1991
10
国家
冷弯薄壁型钢结构技术规范
GB50018-2002
11
行业
门式刚架轻型房屋钢结构技术规程
CECS102-2002
12
行业
压型金属板设计施工规程
YBJ216-88
13
行业
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
14
行业
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—88
15
行业
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
工程采纳的要紧标准
要紧标准一览表
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
2
国家
钢结构检验评定标准
GBJ107—87
3
行业
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59—88
其他文件
其它文件一览表
序号
类别
名称
1
企业
企业施工工艺标准
2
国家
建筑工程施工现场管理规定
第二章：
工程概况
第一节：
工程整体概况
一、工程名称：
新筑股分轨道交通装备及新材料产业制造基地工程联合库I钢结构工程
2、设计单位：
铁道第三勘探设计院集团
3、建设单位：
四川成都新筑机械
4、施工范围：
钢结构
五、建筑面积：
平方米（以施工设计图纸为准）
六、质量标准：
符合国家GB50300-2001各项《建筑工程质量统一验收标准》合格品级；
7、建设地址：
新津普兴镇
八、工期要求：
90天（工期以我公司实际能力确信的）
九、资金来源：
按合同支付
10、结构形式：
钢结构
第二节：
施工特点与难点
本项目工程外观大气、宏伟、现代、气派。
建筑跨度大，施工难度大。
结构复杂吊装难度大，建筑墙面组成多，对吊装的要求较高。
现场施工作业时平安方法必需做到万无一失。
第三章：
施工部署及总平面布置
第一节：
施工部署
针对本工程工期紧，工程量大等特点，特制定以下切实可行的施工部署。
第二节：
施工布署原那么
在施工进程中，合理的布置施工厂地，依照工期、质量、文明施工的要求，增强施工进程中的动态治理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序之间的工程质量前提下，立足抢时刻、争速度，科学地组织交叉施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格操纵关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
本工程拟采取先下后上，先结构后装饰的方式。
因此本工程的施工需要精心安排施工流水节拍，注意操纵施工节点，合理分派劳动力，幸免窝工，怠工现象产生。
第三节：
施工总顺序及施工段的划分
整体部署按“先制作后安装，先主体后装修”的原那么，以施工段为单位组织同时施工。
由于工期紧张，因此在土建基础施工时，就进行钢结构的制作。
第四节：
施工组织和谐
工程施工进程是通过业主、施工单位等多家合作完成的，如何和谐组织各方的工作和治理，是可否实现工期、质量、平安、降低本钱的关键之一。
因此，为了保证这些目标的实出，制定以下制度，以确保将各方的工作组织和谐好。
一、制定图纸会审、图纸交底制度
在正式施工之前，项目领导部的人员查对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确信的内容形成施工文件，确保工程顺利开始。
二、成立周例会制度
在每周的固按时刻召开由监理（建设单位）主持，业主、施工方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情形，解决存在的问题。
假设碰到急需解决的情形，能够当即找业主、设计商讨解决。
3、制定专题讨论会议制度
碰到较大问题时，业主、设计、监理、施工单位聚到一路，商讨解决，专题讨论会不按时召开。
4、制定考察制度
我公司是以ISO9002体系认证标准为导向，依照ISO9002体系治理要求，项目的劳务分承包方，材料供给方均要通过三家以上单位的综合考评确信，因此，制定考察制度，对要紧分承包方、分供方进行考察，通过综合评比，最终选定合格、中意的分承包、分供方。
第五章：
劳动力安排打算
第一节：
劳动力治理
依照工程施工项目内容和施工工期要求，项目编制劳动力打算，组织施工队伍进入现场施工，施工中依照工程需要陆续进入，进厂人员受领导部统一治理，统一指挥。
1、参加施工人员首选在类似工程中取得信誉好的整建制劳动队伍参加，劳动力实行专业化组织治理，按专业从事本专业工作，提高操作熟练程度和生产率以确保工程质量和进度。
2、劳务人员培训
⑴劳务人员进厂之前要证件齐全，并办理好相关手续.
⑵入场后第一进行相关的平安生产培训，合格后方准参加施工。
⑶各专业施工前由专业工长、技术员进行技术交底，质量、平安交底。
⑷特殊工种必需持证上岗且证件必需在有效期内。
第二节：
劳动力进厂打算
假设有幸我方中标，我方治理人员做到“今天通知，今天进场”，当即进行施工预备工作。
领导部治理人员2名，见项目治理体系图，施工现场顶峰期人数8人，劳动力打算见下表。
打算安排三个施工作业队及钢构加工厂，各施工队伍按总工期安排陆续进入施工现场现场劳动力打算一览表
劳动力打算表
工种、级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
彩板加工阶段
钢构加工阶段
吊装及安装阶段
起重工
2
电焊工
4
2
电工
1
1
钳工
4
0
铆工
2
2
测量工
1
吊车司机
1
彩板安装工
4
除锈刷油
1
1
普工
2
2
3
第六章：
施工总平面布置
第一节：
施工平面布置原那么
一、施工现场条件：
业主完成建设场地的“三通一平”工作。
业主给定的本工程施工厂地为本项目所处区域。
施工水源、电源已由业主接入施工现场。
乙方接表进行分管、线布置。
二、施工总平面布置原那么
⑴尽可能减少施工用地，使平面布置紧凑合理。
⑵合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。
⑶施工区域的划分和场地的确信，应符合施工流程要求，尽可能减少专业工种和各工程之间的干扰。
⑷各类生产生活设施应便于工人的生产和生活。
⑸知足平安防火、劳动爱惜的要求。
第二节：
施工设施布置
一、在土建工程基础完成后钢结构进入现场，以便工程施工，钢结构全数运至吊装点，放置于施工段内，因此要求周围道路通畅。
现场场地平整、夯实，地面高出其他地址10cm左右，以防积水。
钢构件中的柱子、梁等构件按编号采取就近放置，以利于安装。
钢板、彩板放置处应垫高。
现场的电线、电缆等须妥帖处置、爱惜，以避免被破坏和发生平安事故。
临时用地表
序号
名称
面积（m2）
备注
1
生
产
区
机具房、材料库房
0
2
彩板生产区
0
4
办
公
区
活
区
办公室
0
单层活动彩板房
5
休息室
0
自建
第七章：
施工预备
一、技术预备
项目治理部：
熟悉设计图纸并进行图纸会审，了解建筑物的结构、工艺布置及其他工种彼其间的配合关系，编制施工方案，向操作人员进行技术交底，并作好记录；加工厂、设计分院：
选派技术员做好图纸的阅读、详图的分解并做好加工技术交底；
二、人员预备
加工厂：
动工前公司将作好人力配备打算，精心挑选各类技术治理及操作人员。
工程的钢构件约30多吨。
公司将安排二条生产线同时加工并实行二班运转；以生产部为生产指挥中心,和谐构件的加工、运输,及人员的组织调配，拟投入人员6人。
项目治理部：
精选项目治理部，组建以项目领导为核心的工程施工队伍,实行项目领导负责制。
3、材料、设备预备
项目治理部编制构件（按区域顺序、供需日期、类别、数量）需求打算，以此指导加工厂进行构件加工；保护系统，依照设计及甲方要求，结合具体施工安排，组织屋面板、采光板等材料的定货；资金的规画，人员、机械的调配等预备工作同步进行。
关于外购材料、第一依据图纸,在监理和甲方一起认可后,方可实施采购。
4、工程施工前现场预备
做好现场临时设施的搭建及确信现场材料堆放区及进场线路；踊跃与甲方、设计单位、监理单位沟通，适时提供工程所需资料。
五、构件运输预备
本工程钢构件为加工厂厂内制作，钢构件制作必需详细区分各安装单元构件并进行严格的编号，制作完工后依照（GB50205-2001）验收签发构件合格证。
并按构件进场打算顺序排好发货顺序。
钢结构运往现场前，应联系好各类运输车辆并预备好垫木等材料，确保构件在运输进程中不变形、无划痕、无油漆脱落现象。
散件要装箱，随柱梁一路配套发送、不能缺件。
六、资金预备
充沛的资金预备，保证各条生条线持续快速均衡完成该工程钢构件的生产任务。
做好采购物资：
高强螺栓、彩钢板、塑钢窗等所需资金的合理安排。
文明施工、临时设施、平安设施、水电对接等工程前期工作对资金的供给。
工程施工人员工资及生活费、加班费、各类方法鼓励奖金等的预备。
大型机械设备包括吊车等需用的资金。
第八章：
要紧施工方案
第一节：
要紧施工方案选择
依照科学的施工顺序和施工方式，结合本工程的施工特点，编制科学标准的施工网络打算。
一、钢结构加工
由于钢柱、钢桁架、钢梁的钢结构制作量较大，应提早和钢结构加工厂取得内部联系，提供钢结构所用材料，进行提早加工制作。
彩钢板采纳现场加工安装。
二、钢结构吊装
钢结构制作采纳工厂加工，现场拼装，吊装采纳汽车吊进行吊装，吊车选用5T汽车进行吊装。
第二节：
钢构件制作
一、钢结构制作工艺流程
二、构件加工程序：
以项目治理部编制的构件进场顺序为依据，。
本工程钢结构加工顺序：
立柱--主梁--系杆、支撑檩条、辅钢构。
3、进度要求：
要求在合同签定后当即开始构件生产，保证在基础施工进程中构件加工大体完成，具有动工条件后，构件当即运至现场。
4、工艺要求
焊接工艺规程：
⑴焊工
①参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
②严格坚持上岗从事与其证书品级相适应的焊接工作，并取得甲方及监理方的认可。
③重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
④持证焊工不管其缘故如何，如中断焊接工作持续时刻超过半年者，该焊工再上岗前应从头进行资格考试。
⑤焊工考核治理由生产平安数负责。
⑵焊接工艺方式及焊接设备
①钢结构工程焊接要紧采纳全自动焊接线焊接工艺方式。
②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工利用的要紧焊接设备有：
交流弧焊焊机，CO2气体爱惜焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。
钢材、焊材的订购、进库、查验及治理要求
本工程钢材采纳Q235-B。
钢材焊接材料的订购、进库、查验及治理，执行ISO体系和公司制定的程序文件，钢构件所采纳的钢材、连接材料和涂装材料等，除应具有出厂质量证明外，还应进行必要的查验，以确认其材质符合要求。
并严格做到以下几点：
⑴焊材的选用必需知足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术标准指定的焊接材料。
⑵本钢结构工程的焊接材料必需具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和查验标准进行查验，合格后方可利用。
⑶焊接材料的贮存、运输、焊前处置（烘干、焊丝油锈处置等），烘焙和领用进程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（假设焊材本身的标识可知足正常的话，那么可免做此工作）。
焊接材料的利用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定实验结果的要求。
⑷焊接材料利用进程中进行追踪操纵，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采纳的焊接材料为：
采纳自动焊或半自动焊：
Q235采纳H08A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊接Q345钢时，可采纳H08A或H08E型焊丝配合高猛型焊剂，焊丝应配合《焊接用钢丝》的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。
采纳手工焊接：
当焊接Q345钢时，宜采纳E5016型焊条：
当焊接Q235钢时，宜采纳E4315或E4316型焊条。
焊接母材为Q345钢的其它钢结构构件时，宜采纳E5001-E5014象焊条，焊接母材为Q235钢的其它结构构件时宜采纳E4301-E4313型焊条，其具体型号由施工单位依照结构件的重要程度具体匹配。
从烘箱和保温筒中掏出并在大气中放置四小时以上的焊条需要放回烘箱从头烘焙，重复烘焙次数不许诺超过两次。
⑹关于本钢结构工程所用焊接材料的治理和发放等规定按公司有关的接材料治理方式和发放条例执行。
焊接施工要求
⑴定位焊
①装配精度、质量符合图纸和技术标准的要求才许诺定位焊。
②假设焊缝施焊要求预热时，那么必然要预热到相应的温度以后才能许诺定位焊。
③定位焊完毕后假设产生裂纹，分析产生缘故并采取适当方法后才能在其周围从头定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
⑵焊接环境
本钢结构工程的焊接在车间进行。
①对焊工的要求
1）施焊时严格操纵线能量（≤45KJ/CM）和最高层间温度（≤350℃）。
2）焊工应依照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。
应严格依照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原那么上要求对称同时进行。
3）焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、尘埃、氧化皮、割渣等清理干净。
4）绝不许诺任意在工作表面引弧损伤母材，必需在其它钢材或在焊缝中进行。
5）施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺点，多层多道焊时焊接接头错开。
6）焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。
②焊缝表面质量
1）对接焊缝的余高度为2-3mm，必要时用砂轮磨光机磨平。
2）焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。
3）焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。
4）要紧对焊接缝的咬边不许诺超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不许诺超过1mm。
焊接查验和返修
本钢结构工程无损探伤由质监部门的专职人员担任，且必需经职位培训，考核取得相应的资格证书后方能按持证范围上岗查验、检测。
⑴焊接查验要紧包括如下几个方面：
①母材的焊接材料
②焊接设备、仪表、工装设备
③焊接接口、接头装配及清理
④焊工资格
⑤焊接环境条件
⑥现场焊执着参数，顺序和现场施焊情形
⑦焊缝外观和尺寸测量
⑧焊缝外观均匀、致密，不能有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、未焊满等缺点。
⑨焊缝外观检查的质量要求符合GB10854《钢结构24小时以后进行，无损探伤的部位，探伤方式，探伤比例等按GB1345《钢焊缝手工超声波探伤方式和探伤结果分级》规定施工。
⑵焊接返修
①焊缝无损探伤发觉超标缺点时，对缺点产生的缘故进行分析，提出改良方法，焊缝的返修方法要取得焊接技术人员同意，返修的焊缝性能和质量要求与原焊缝相同，返修次数原那么上不能超过两次，超次返修需要经焊接工程师批准。
②返修前需将缺点清除干净，经打磨出白后按返修工艺要求返修。
③待焊部位开好宽度均匀、表面平整、过渡光顺、便于施焊的凹槽，且两头有1：
5的坡度。
④焊缝返修以后，按与原焊缝相同的探伤标准进行复检。
焊缝质量查验要求
⑴对接焊缝为二级焊缝，焊缝焊好24小时后进行20％的超声波无损探伤，评定品级三级。
⑵柱脚板及联结板焊缝为角焊缝，焊脚高度符合施工图要求。
⑶焊缝为二级焊缝，焊好后24小时进行20％抽检做超声波探伤，评定品级三级。
焊接工艺评定方案
⑴焊接工艺评定依照GB50205-2001《钢结构工程施工及验收标准》规定、JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》、施工图技术要求进行。
⑵焊接工艺评定之前应依照钢结构工程节点形式提出相应的焊接工艺评定指导书，用来指导焊接工艺评定实验（已做过的焊接工艺评定实验，经工程监理确认后方可免做或替代）。
焊接工艺评定实验经多次查验或实验评定合格后，由公司检测中心依如实验结果出具焊拼工艺评定报告。
⑶焊接工艺评定前，主管焊接工程师应依照JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》中的内容，并结合产品的结构特点。
节点形式等编制焊接工艺评定实验方案。
⑷焊接工艺评定实验方案由主管焊接工程师提出。
⑸施工单位依照焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。
⑹本公司以往已做过的焊接工艺评定，能知足本工程的所有节点形式，本工程所涉及的已按JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》所做的焊接工艺评定报告，将由主管焊接工程师提出清单给业主代表及工程监理认可。
五、钢构件的制作工序
号料
⑴依照施工详图以1：
1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，号料时还要考虑焊接及切割余量，半自动切割余量为3-4mm。
⑵号料进程中发觉原料有质量问题，那么需要另行调换或与技术部门及时联系，当材料有较大幅度弯曲而阻碍号料质量时，可先矫正平直，再号料。
下料
下料用氧－乙炔全自动数控切割机切割，两板缘对称切割，可使翼腹板受热均匀，旁弯变形小。
切割后钢材不得有分层，断面上下不得有裂纹，应清除切口处的毛刺或熔渣和飞溅物。
气割的许诺误差见下表。
气割的允许偏差
项目
允许偏差
项目
允许偏差
宽度、长度
±3°
割纹深度
切割平面度
σ且不大于2°
局部割口深度
1°
矫形
拼接好的钢板对变形严峻部位进行矫形，采纳火焰调正，加热温度宜操纵在900℃之内，在温度下降到700℃时应终止矫形，矫正后的钢材表面不该有明显的凹面或损坏，划痕深度不得大于，局部平面为m。
、钢板矫正后的许诺误差（mm）
项目
允许偏差
钢板的局部平面度
t≤14
t＞14
型钢弯曲矢高
l/1000且不应小于
角钢肢的垂直度
b/1000双肢栓接的角度不得大于90°
槽钢翼缘对腹板的垂直度
b/80
工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度
b/100且不大于
边缘加工的许诺误差（mm）
项目
允许偏差
零件宽度、长度
±
加工边直线度
b/3000且不大于
相邻两边夹角
±6′
加工面垂直度
且不大于
加工面表面粗糙度
50
制孔
⑴本工程有高强螺栓孔，一般螺栓孔，地脚螺栓孔等，高强螺栓孔应采纳钻成孔。
⑵檩条等结构上的孔采纳冲孔。
⑶地脚螺栓孔与螺栓间的间隙较大，当孔径超过50mm时可用火焰割孔。
高强螺栓孔的许诺误差（mm）
项目
允许偏差（mm）
直径
+
0
圆度
垂直度
且不大于
螺栓孔孔距的许诺误差（mm）
项目
允许偏差（mm）
≤500
501-1200
1201-3000
>3000
同一组内任意两孔间距离
±
±
相邻两组的端孔间距离
±
±
±
±
组立
生产线自动组立
焊接
钢柱梁上下翼缘板与腹板对称焊缝，采纳自动焊焊接，先焊１号角缝的第一遍，再焊对侧２号角焊缝的两遍，然后在焊１号角缝的第二遍，对3、4号角焊缝采纳一样的方式进行焊接，第一遍工艺标准参数为I＝350A，U＝36V，V＝20m/h；第二遍工艺标准参数为I＝550A，U＝38V，V＝18m/h。
矫直
矫直采纳阻力H型钢矫直机一次矫直成型。
质量检查
⑴外观：
用焊口检测尺进行检查，表面尺寸外观缺点应符合钢结构施工及验收标准的要求。
⑵焊接型钢的许诺误差在许诺范围内。
⑶组合构件的许诺误差在许诺范围内。
⑷焊接实腹钢梁外形尺寸的误差在许诺范围内。
钢结构除锈涂装
本工程所有钢构件采纳手工电动除锈。
除锈后当即进行两道底漆喷涂防锈。
确保防腐保修期限15年以上。
涂装的工艺应依照作业指导书和相应品种的油漆的利用说明书进行作业，涂装时的环境测试和湿度由温湿度计操纵，涂装的厚度由干湿度膜测厚仪操纵，底漆应留出组装焊接位置。
第三节：
钢构件拼装与成品的堆放运输
一、工厂拼装和连接
把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其部件，然后连接成为整体。
拼装必需按工艺要求的顺序进行，当有隐蔽施焊时，必需先予以施焊，经查验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定别离前后拼装和施焊。
布置拼装胎具时，其定位必需考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。
为减少变形，尽可能采取小件组焊，经矫正后再大件组装。
胎具做出的首件必需通过严格查验，方可大量量进行装配工作。
拼装好的构件应当即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。
实腹工字形钢梁（柱）的拼装：
⑴腹板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；
⑵翼缘板进行反变形，装配时维持α1＝α2。
翼缘板与腹板的中心偏移≤2。
翼缘板装腹板面的主焊缝部位50mm之内先行清除污、锈等杂质。
⑶点焊距离≤200mm，双面点焊并加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不该大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm。
⑷依照设计标准规定，实腹工字形钢梁跨度超过24m时才起拱，小于24m时，为避免下挠最好先焊下翼缘的主缝和横缝。
焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。
⑸关于磨光顶紧的端部加劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一路同时加工使之等长。
⑹用
升级会员 