耳背墙工技术方案.docx

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耳背墙工技术方案

黄皮沟中桥耳背墙墩帽施工技术方案

一、工程概况

本桥桥位处地形河道。

本桥平面直线上，0#、3#桥台两侧耳背采用钢筋砼结构。

二、编制原则

本施工方案以确保分部工程优良为最终目的，在保证质量的前提下，优化施工程序，加强管理，争创良好效益。

三、编制依据

编制本施工方案的依据有：

1、施工设计图

2、《公路桥涵施工技术规范》

3、施工招投标文件。

4、业主、监理的有关规定和要求。

四、施工准备

1.技术准备

1.1认真熟悉施工图纸，对图纸中的关键数据（如各桥台肋板；

墩柱中心坐标、高程）进行计算校核，没有发现不明确和错误的地方。

1.2计算复核施工图中的工程量，并列出耳背墙的工程量清单，以便材料采购与模板加工。

1.3对平面控制点、高程控制点进行复测，放出各墩中心点，规划好施工现场布置工作。

1.4对桥梁施工队进行钢筋制作安装、支架搭设、模板支设、砼

浇筑施工的技术交底和安全技术交底。

2.劳动力准备及施工机械设备准备

2.1根据工程进度需要合理安排布置经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工人员。

作到参加本工程施工的特殊及技术工种均保证有政府统一考核颁发的操作证及技术证书。

2.2合理配备各种工程施工机械、仪器等。

定期检修各种施工机械正常运转情况。

各种施工机械、仪器、施工人员配备一览表

名称

规格、型号

数量

日立挖掘机

ZX330

1台

柳工装载机

855

1台

电焊机

BX500

1台

插入式振动棒

30

2个

钢筋弯曲机

GW-40

1台

钢筋切断机

GQ40

1台

全站仪

GTS-102N

1台

精密水准仪

天津SETLDS-2

1台

坍落度桶

1个

混凝土试模

150X150X150

5组

LED射灯

1个

工人

30人

桥梁施工现场主要管理人员名单

项目负责人:

技术负责人：

桥梁工程师：

钢筋、模板、浇筑班组班组长：

安全工程师：

测量工程师：

实验工程师：

质检员：

施工员：

材料员：

其他管理人员10人。

3.施工用电准备

3.1根据下部结构施工用电要求，在桥梁施工沿线一侧设置一个

380V/220V三相四线制电源供电箱，VLV聚氯乙烯绝缘电缆，护套钢带铠装电缆从主线接入，三相四线塑壳漏电断路器总开关，DZ47-63

小型断路器电器分开关。

3.2现场配备50KW发电机一台以防在混凝土浇筑过程中出现停电现象.

4、材料准备

4.1根据设计图纸计算出各种材料工作量清单，列出各种物资采

购明细表（如：

钢筋、模板、混凝土等）按施工进度要求提前分批采购。

五、耳背墙施工方案

1.测量

1.1平面控制点的布置

根据图纸和业主所交的导线点，复核控制点，复核的结果经现场监理复核后认可。

按照施工需要加密导线控制点，所有的控制点通视性良好，符合施工需要。

控制点选定后，再经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标确定下来。

考虑到现场爆破等影响，施工过程中定期复核整个控制网，控制网的复核和布置，均采用高精度的全站仪。

1.2高程控制点的布置

利用高精度水准仪进行闭合水准导线，复核结果必须经现场监理复核认可后方可使用。

同时根据施工需要在工程范围内布置加密控制网，要求各加密控制点的通视性良好，符合施工需要。

加密点必须定期复核，并善加保护。

1.3耳背墙放样

墩柱施工完毕后，测设台帽（墩帽）中心位置，在肋板和承台上用醒目的红油漆标出纵横轴线位置，并对肋板和承台顶标高进行复测。

2.耳背墙施工

2.1在耳背墙施工前，先进行台背回填，选用符合设计和规范要求的炮渣石对台背进行分层回填，并控制好台背回填的顶层标高。

台背回填完成后，向监理方、业主方对台背回填的压实度、回填高度等进行报验，经监理、业主同意后方可进行下道工序施工。

2.2砼垫层浇筑

垫层支模材料采用10cm*10cm方木，支模尺寸按承台尺寸每边外放100mm模板顶标咼误差控制在允许范围以内。

垫层砼浇筑时在基坑边设滑槽，按序将垫层砼振捣密实；平整。

要求表面平整度控制在2cm以内。

垫层砼浇筑完毕后，向业主方和监理方报验。

2.3钢筋施工

2.3.1严格按设计图纸形状、尺寸、数量进行现场加工配制。

2.3.2耳背墙钢筋绑扎前，必须把台帽、耳背墙与肋板接触面浮浆和松动石子凿除，露出砼中粗骨料，用水冲洗干净。

台帽、耳背墙主筋表面的铁锈、水泥浆、油污污垢应用铁刷或毛布擦除干净。

2.3.3钢筋绑扎严格按图纸形状、尺寸、数量、型号进行绑扎，严格控制好耳背墙钢筋保护层预防露筋，控制好钢筋骨架外形几何尺寸、骨架垂直度。

2.3.4为防止钢筋骨架变形，台帽、耳背墙箍筋除按图纸要求绑扎外，间隔1.5m左右用电弧焊点焊搭接主筋，从而确保骨架整体性及刚度。

2.3.5严格按照设计图纸和施工规范要求，绑扎垫石、挡块、耳墙、背墙的预留钢筋，并在台帽混凝土浇筑前，对这些预留的钢筋位置进行复测，以保证预留钢筋位置的正确。

235钢筋搭接长度按照单面焊10d（d为钢筋直径），双面焊5d（d为钢筋直径）长度进行搭接，并保证对接的钢筋在同一轴线上，严格按设计及有关施工规范要求进行施工。

236钢筋绑扎完毕后，按规范进行验收，发现不符合要求及时整改，整改后及时向监理单位和业主单位报验。

2.4模板施工

2.3.1本工程耳背墙模板采用钢模板。

2.3.2模板外侧用斜钢管抛撑固定模板的整体稳定性。

233定型钢模进场后需在施工现场进行实地拼装，对模板数量、外形几何尺寸，模板表面平整度、光洁度、相邻两模板间高差材质制作方法进行验收，符合方案及制作质量要求后方可使用。

2.3.4耳背墙模板必须按肋板上控制线支模，支模前必须提前刷好脱模油，模板拼装时接缝处必须粘贴双面胶（防止缝隙处漏浆），

底部用砂浆封住空隙。

2.3.5模板安装完毕后，联系业主方、监理方对模板的垂直度；

稳定性；支撑螺杆间距；模板的几何尺寸；模板拼缝；连接处牢固度

进行报验，并做好复核记录，合格后方可进入下道工序。

2.3.6模板在上部口内侧应明显标出台帽、耳背墙顶高程。

2.3.7耳背墙模板拆除一般从肋板（墩柱）砼浇筑完毕后24小时后拆除,拆模时保证砼表面及棱角不致因拆模而损坏。

2.3.8拆下的模板应及时清理并指派专人保养，清除表面砼斑，用砂皮整修模板表面，并及时调整模板的几何尺寸，确保模板周转使

2.4混凝土施工

241本工程耳背墙砼标号均为C30,采用商品砼，砼到达现场后要随时抽样，测定砼坍落度并制作试块砼，现场不得任意加水。

2.4.2混凝土浇筑采用一次性分层进行，分层厚度不得大于300mm单个耳墙、单个背墙必须连续浇捣，一次成型，不得留有施工缝。

混凝土浇捣间隙不得超过一小时。

2.4.3为降低砼水化热，在浇筑时每层均匀铺开浇注，适当放慢浇筑速度；同时控制层厚尽量薄。

2.4.4浇筑时振捣器操作要求做到快插慢拔，每一个震动点震捣时间应以被振捣砼表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。

分层

浇筑时严格控制震动棒插入深度，上层震捣时应插入下层5cm-10cm,以利上下层砼连成整体。

震捣时避免直接震动钢筋和模板。

2.4.5耳背墙砼浇筑完毕后，表面用长尺刮平，表面用铁板分两次压光。

2.4.6耳背墙拆模后应及时采取必要的养护措施，采用麻布进行

覆盖，并指派专人进行浇水。

六、质量保证体系

1.测量放样质量保证措施

1.1交桩控制点必须进行闭合复测，定期进行控制点复测。

（一

般为3个月复测一次）

1.2使用的测量仪器必须按规定进行检测，在合格使用期内使用。

1.3测量工作必须定人定仪器，必须要有专职测量员操作。

1.4每道工序的施工放样必须做到有放必复，确保测量工作万无一失。

1.5放样前认真复查设计图中各墩中心坐标、标高等测量重要数据，确认无误后方可实施。

2.钢筋工程质量保证措施：

2.1钢筋原材料：

进场钢筋必须有质保单，使用前必须提前按规范要求进行复试，合格后方可使用。

2.2钢筋配制及堆放：

严格按设计图纸形状、尺寸、数量进行现场配置，弯钩、搭接方式、锚固长度必须满足图纸规定的抗震要求。

原材及成型钢筋堆放必须确保各种规格、形状、尺寸、分类整齐堆放。

在堆放过程中钢筋表面应保证无油渍、漆皮、鳞锈等现象。

2.3钢筋绑扎：

严格按设计图纸形状、尺寸、数量、规格、间距进行钢筋绑扎。

主筋搭接接头长度、错位情况必须符合设计规范要求。

钻孔桩伸入承台锚固钢筋长度必须符合设计要求。

墩柱骨架保护层必

须满足设计规范要求。

2.4墩柱钢筋主筋插设时，位置必须确保正确，必须用电焊固定墩柱插筋，以防移位。

2.5钢筋骨架绑扎完毕后，必须严格执行三检制度。

3.模板质量保证措施：

3.1模板制作：

桥梁肋板、墩柱、墩帽、台帽、耳背墙模板采用工厂定型模板，钢模制作厂家必须选有资质的正规厂家制作，确保其制作质量。

模板必须由专业厂家设计交监理复核认可后方可进行下料

制作。

模板制作时必须严格按监理认可设计图形状尺寸进行制作。

制

作完毕后，先进行预拼装，并进行验收，合格后方可出厂使用。

3.2模板安装：

A、模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可进行封模。

每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可进入下道工序。

竖向结构模

板复核时必须复核上口标高，以保证模板标高的正确。

B、严格检查模板质量，各种模板须做到平整，完好，每次使用前及时修正，去除不合格模板。

C、柱顶支座预埋孔位置数量必须正确。

D、模板支设前必须对施工班组进行技术交底，确保其施工质量。

4.混凝土浇筑质量保证措施：

4.1商品砼到场应复核随车单证，按（试块制作计划）和有关规定进行试块制作和坍落度试验，不得任意向砼内加水。

4.2优化混凝土配合比。

4.3浇捣应防止砼离析。

4.4合理安排砼浇筑顺序，控制砼浇筑过程间隙时间，合理安排浇捣方法，合理安排浇捣机械，合理安排劳动力，严格按制定的浇筑施工方案进行施工。

4.6认真落实混凝土养护工作。

5.冬季施工质量保证措施：

5.1采用商品混凝土，确保混凝土的质量。

5.2联系混凝土拌站适量减少水灰比，增加混凝土搅拌时间。

5.3要缩短工序间隙，并随时测定内温。

5.4准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖，尤其冬季在挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。

5.5混凝土表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取混凝土中热量而使混凝土产生脱皮现象。

5.6及时收集气象信息和资料，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取保温+塑料棚养护等特殊措施。

6.雨季施工质量保证措施

6.1本工程中混凝土数量较多，在桥梁下部结构施工时有可能遇到雨季，为此尽量避免在雨天浇捣。

6.2混凝土在雨季施工时应对堆料场做好排水工作，并及时通知拌站注意控制混凝土中水的用量。

6.3混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。

6.4混凝土浇捣前必须收集气象信息，有大雨和中雨均不得浇捣而若因工期关系有小雨时亦必须浇捣，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的油布、塑料布等，并设法准备适量的雨篷，以便在雨淋时应用。

6.5刚浇好的混凝土若遇雨，不宜用草包直接覆盖，采用下面用塑料薄膜,上面再盖草袋,否则草包受雨淋后污染混凝土表面，影响混凝土面色泽。

6.6雨季混凝土施工要充分做好运输、劳力准备，使浇筑、振捣各工序间距要缩短，中间遇雨即盖上篷布继续施工，尽量坚持完成，反对盲目施工，绝对杜绝纵向、竖向施工缝。

6.7加强收集气象信息，注意一切工作、生活的安全。

6.8对各种电器、机具加强监护，防止危险。

6.9加强值勤工作，下雨时工地上必须认真巡查，发现问题立即及时处理。

八、安全生产、文明施工

1、安全生产保证措施

1.1参加施工的管理人员、特殊（种）作业人员需持证上岗。

各工种应熟悉安全操作规程。

1.2加强安全教育，建立安全生产责任制，项目经理负责落实，安全员进行监督检查。

1.3现场严格执行“一机、一闸、一漏”制度，禁止“一闸多用”。

1.4机电设备防护措施要完善，漏电保护装置灵敏可靠，设备要专人专机使用，任何人未经允许不得擅自动用电气机械设备。

1.5施工中随时检查设备运转情况，遇有隐患及时解决，不得带病作业。

1.6遵守有关消防规定，建立安全防火工作管理制度，动明火需经批准。

1.7机械操作人员在下班或离岗前，要关闭电源，锁好闸箱

1.8严禁酒后作业，工作中认真、严肃，不得打闹、玩笑。

1.9在基坑开挖的过程中，注意对地下管线的保护，并做好防护工作，防止基坑坍塌。

1.10在浇筑混凝土的过程中，所有施工人员必须佩戴安全帽；机械、机具操作人员必须佩戴好防护用品。

2、文明施工措施

2.1做好施工标牌，立于工地入口，张贴施工标语。

2.2加强环保教育，健全企业的环保管理机制，强化环保管理，定期进行环保检查。

2.3施工现场主要运输干线清理干净、整平、压实。

2.4及时清理外运废土。

2.5现场能够正常排水。