电镀生产工艺的安全卫生专项评价报告样本.docx
《电镀生产工艺的安全卫生专项评价报告样本.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电镀生产工艺的安全卫生专项评价报告样本.docx（102页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
电镀生产工艺的安全卫生专项评价报告样本
前言
电镀作为一个传统表面处理工艺，广泛地应用于机械、轻工、仪表、造船、宇航等工业，它既是产品美化装饰，防腐蚀通用技术，又是改善产品性能，延长产品使用寿命关键手段。
电镀在满足人民生活和工业生产需要方面发挥了关键作用。
不过，伴随大家对电镀工艺不停认识，大家对本身生产条件和生存环境要求不停地提升，越来越认识到：
电镀生产工艺首先能给企业、社会带来经济和社会效益，其次因为电镀生产使用化学原料品种多，且多为剧毒、有害物质，给大家身心健康和社会环境造成极大危害。
电镀生产及物料储存过程中存在着不一样程度中毒、窒息、火灾、爆炸、腐蚀等职业危害，所以在生产作业过程中一定要采取必需安全防范方法，确保生产者人身安全和健康。
根据国家安全生产监管局《相关深入加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作通知》，省政府181号令《江苏省安全生产监督管理要求》要求，及昆经贸【】126号《相关开展对剧毒化学品从业单位生产储存装置进行安全评价通知》精神，结合顺利车业（昆山）实际情况，必需对该企业电镀生产工艺及物料储存进行劳动安全卫生评价。
受顺利车业（昆山）委托，江苏省劳动保护科学技术研究所劳动安全卫生评价中心负担该企业电镀生产工艺及物料储存进行劳动安全卫生专题评价工作。
评价工作组在建设单位提供资料基础上，经过调查、研究，参考《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价导则》要求，编制了本专题评价汇报。
1.目标及依据
1.1专题评价目标
电镀生产工艺及物料储存专题评价目标：
对顺利车业（昆山）电镀生产工艺及物料储存过程，经过定性和定量方法，对评价单元存在危险、有害原因进行系统安全分析，得出该系统可能存在危险、有害性程度结论，并提出针对性对策方法，寻求最低事故率、最低职业危害、最优安全卫生生产方法。
并向业主和安全生产行政主管部门提供职业安全卫生方面对策方法和决议依据。
1.2专题评价关键依据
本专题评价依据相关法律法规、技术规范、技术标准、含有司法效力相关文件，和其它相关技术文件进行。
1.2.1法律、法规依据
（1）《中国劳动法》（全国人大1994年7月经过）；
（2）《中国安全生产法》（11月1日起实施）；
（3）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察要求》（原劳动部3号令）；
（4）《建设项目（工程）职业安全卫生设施核技术方法验收措施》（原劳动部劳安字【1992】1号令）；
（5）《相关深入加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价工作通知》安监管办字〔〕39号；
（6）《江苏省安全生产监督管理要求》（江苏省政府令第181号）；
（7）《省政府办公厅转发省经贸委计委相关深入加强建设项目（工程）劳动安全卫生预评价和“三同时”工作意见通知》（苏政发[]155号）；
（8）《危险化学品安全管理条例》（国务院令344号[3月15日起施行]）；
（9）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令352号[4月30日经过之日起施行]）；
（10）《危险化学品登记管理措施》（国家经贸委令35号）；
（11）《危险化学品经营许可证管理措施》（国家经贸委令36号）；
（12）《危险化学品包装物、容器定点生产管理措施》（国家经贸委第37号令）；
（13）《中国职业病防治法》（10月经过）；
（14）《职业健康监护管理措施》（卫生部第23号令，5月1日起施行）；
（15）《相关开展对剧毒化学品从业单位生产储存装置进行安全评价通知》（昆经贸【】126号）。
1.2.2关键技术规范和标准
（1）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）；
（2）《工业企业设计卫生标准》（GB21-）；
（3）《劳动防护用具选择规则》（GB11651-89）；
（4）《江苏省劳动保护用具配置标准》（苏安监【】37号）；
（5）《化工企业安全卫生设计要求》（HG20571-95）;
（6）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87修订版）；
（7）《建筑抗震设计规范》（GB50011-）；
（8）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）；
（9）《爆炸和火灾危险环境电力设计规范》（GB50058-92）；
（10）《有毒作业分级》（GB12331-90）；
（11）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ2-）；
（12）《噪声作业分级》（LD80-1995）；
（13）《工业企业职员听力保护规范》（卫生部）;
（14）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）;
（15）《爆炸场所安全要求》（原劳动部[1995]56号）；
（16）《安全标志使用导则》（GB16179-96）；
（17）《安全标志》（GB2894-96）；
（18）《安全色使用导则》（GB2567.2-86）；
（19）《安全色》（GB2893-）;
（20）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）；
（21）《电气设备安全设计导则》（GB4064-83）；
1.2.3相关技术文件
（1）顺利车业（昆山）《可行性研究汇报》；
（2）昆外服司（94）字54号相关香港永富华在昆山举行独资企业顺利车业（昆山）”汇报；
（3）昆经贸资（94）资257号相关同意举行外资企业“顺利车业（昆山）”批复；
（4）昆山市环境保护局相关《顺利车业（昆山）》建设项目环境影响汇报表批复；
（5）顺利车业（昆山）《关键设备一览表》；
（6）顺利车业（昆山）《化工原料年使用量明细表》；
（7）顺利车业（昆山）《电镀工艺步骤图》；
（8）顺利车业（昆山）《电镀车间设备平面部署示意图》；
（9）《顺利车业（昆山）章程》；
（10）《监测汇报－验收监测》（98）环监（验）字第（013字）；
（11）《质量检测汇报书》昆山市（劳）检字第003号；
（12）顺利车业（昆山）电镀工艺单元职员《体检情况表》；
（13）顺利车业（昆山）和江苏省劳动保护科学技术研究所签署《劳动安全卫生评价协议书》。
1.3专题评价范围
顺利车业（昆山）电镀生产工艺单元和物料储存单元。
消防及环境方面要求根据国家标准和相关部门要求实施。
顺利车业（昆山）产品其它生产工序不在本专题评价范围之内。
1.4专题评价程序
本项目标评价工作程序参考《建设项目（工程）劳动安全卫生预评价导则》（LD/T106-1998）要求进行，具体过程图1-1所表示：
图1-1专题评价程序
2.建设项目工程概况
2.1建设单位概况
顺利车业（昆山）成立于1996年10月，是由香港永富华在昆嘉高科技工业园区举行独资企业，隶属于昆山市外经委。
企业投资总额为140万美元，注册资本为99万美元，企业关键经营各式自行车、汽机车用钢丝、接头及其电镀加工。
到现在为止，该企业年生产总值已达4000多万元，经济效益显著。
2.2建设项目概况
2.2.1项目规模
顺利车业（昆山）建设项目为生产各式自行车、汽机车用钢丝、接头及其电镀加工。
技术项目占地面积为7335平方米；录用工人55人；年生产规模为各式自行车、汽机车用钢丝、接头100万件及其电镀加工；年消耗电力250000度，水5000吨；生产原料及产品运输方法为汽车陆地运输。
顺利车业（昆山）区域位置图2－1。
图2－1顺利车业（昆山）区域位置
2.2.2自然资源和条件
蓬朗镇有可耕地面积26000亩，属北亚热带海洋性季风气候，春夏季东南风为主，秋冬季西北风为主，气候湿润，四季分明，光照充足，雨量充沛，境内土壤为河湖沉积物，以黄土、青紫土为主，地势高爽平坦，有机物含量高，土地肥沃，含有得天独厚农业高产物质基础。
土壤酸碱度呈中性偏酸。
年平均气温15.36度，最低气温-4.5度；年平均降水量1074毫米；年平均相对湿度为80％；年平均风速为2.5m/s；平均日照时数为2129.1小时；年平均无霜期为229天。
江苏昆嘉高科技工业园在昆山市蓬朗镇，地处中国东南沿海长江三角洲东部，东距上海45公里跑，西邻苏州42公里。
计划总面积8平方公里。
区内拥有内、外企业120余家，首期开发4.68平方公里，已初步建成自行车、摩托车、汽车三车配套工业园。
现在为深入促进高新科技产业发展，在西区已建立高科技工业发展区。
交通十分便利，图2－2所表示。
图2－2江苏昆嘉高科技工业园交通示意图
航空：
距离上海虹桥机场40公里（约40分钟车程），距离上海浦东机场95公里（约90分钟车程）。
港口：
上海港（中国最大港口、距离50公里）、张家港（中国最大内陆港、距100公里）、太仓浏家港（距35公里），货物经区内水道达以以各港可直接出口。
公路：
区域内公路网健全，区内公路主干道昆嘉路东连204国道和沪嘉高速公路，西接312国道和沪宁高速公路。
至，昆嘉工业区累计协议利用外资5.2亿美元，实际利用外资1.4亿美元，投产企65家；民营经济区经过二年多发展，累计落户企业158家，总投资2.9亿元，投产企业111家。
全镇工业经济运行良好，，完成工业产、销、利分别为17.8亿元、17.1亿元、9229万元，和96年相比，年递增24.1%、35.7%、44.7%。
伴伴随总量快速扩张，工业内部结构也发生了重大改变，产业结构不停优化，形成了以三车配套、精密电子、精密机械、精细化工厂、服装加工等支柱产业、特色产业。
3.关键危险、有害原因分析
3.1电镀生产工艺概况
本专题评价电镀生产线，是94年建成并投入使用，采取设备全部是从台湾引进。
经过近使用，即使工艺上能满足生产需求，但设备已经显得陈旧，安全生产保障方法急需完善，尤其是电镀车间排风系统及危险化学品氰化钠储存仓库等全部必需进行改造，以适应继续安全生产要求。
3.1.1电镀生产工艺步骤及简述
（1）镀锌工艺：
电镀
经过镀前检验后产品优异行第一道脱脂工序，经酸碱脱脂剂通常能去除产品表面大部分油脂，水洗后再经过第二道脱脂、水洗，产品表面油脂基础去除。
为了预防产品表面残留脱脂剂，产品还需进行中和处理，接着进入电镀槽进行镀锌，经过镀锌后产品，为了提升锌镀层抗蚀能力，需在铬化处理槽中进行铬化处理，使锌镀层表面覆盖一层稳定性较高铬酸盐膜。
然后经水洗后出料。
其步骤以下：
（2）镀镍工艺：
经过镀前检验后产品优异行脱脂工序，脱脂后进行水洗，清除产品表面残留脱脂剂，接着进入电镀槽进行表面镀镍，在镀镍过程中，硫酸镍是主盐，是金属镍离子关键起源，它离解成镍离子和硫酸根离子，镍离子在阴极放电，形成镀层，电镀完成后进行水洗，以后出料。
其步骤以下：
3.1.2关键设备
电镀生产工艺设备部署示意图图3－1所表示。
电镀生产工艺关键设备清单如表3－1所表示：
表3-1电镀生产工艺关键设备清单
序号
设备名称
规格
数量
1
烘干箱
OV-1～3
1台
2
脱水机
DE-1～5
5台
3
过滤机
SL-－1～4
4台
4
化学泵
SL－1～6
6台
5
化学滴定检验设备
1批
6
自动电镀设备
UCP-1,CP-1
2套
7
输送机
1套
8
冷冻机
WC-1～3
3套
9
整流器
RE-1～4
5台
10
电镀滚筒
50只
11
盐水喷雾试验机
TES-1
1套
12
四轮手推车
20辆
3.2关键危险、有害原因
危险原因分析是辨识系统中存在可能失控突发性能量转换关键步骤，是评定危险等级基础。
有害原因分析内容则是找出系统中可能产生慢性危害根源，并评定其危害程度等级。
3.2.1分析包含范围
电镀生产所使用原、辅材料（见表3－2），如氰化钠、铬酸、硫酸、盐酸、硝酸、硼酸、烧碱、氯化镍和硫酸镍等，全部是剧毒、有毒、有害、强腐蚀及有燃烧、爆炸潜能物质，电镀生产机械动力设备多，所以，电镀生产过程中存在着中毒、窒息、灼伤、火灾、爆炸、机械伤害、触电、噪声等危险、有害性。
表3－2电镀工艺关键原辅材料用量及起源
序号
原辅料名称
形态
单位
年用量（吨）
来源
1
氰化钠
固体
吨
10
外购
2
铬酸
液体
吨
3
外购
3
锌块
固体
吨
90
外购
4
镍块
固体
吨
3
外购
5
酸碱脱脂剂
液体
吨
40
外购
6
硼酸
固体
吨
4
外购
7
硫酸
液体
吨
10
外购
8
硝酸
液体
吨
7
外购
9
盐酸
液体
吨
200
外购
10
氢氧化钠
固体
吨
80
外购
11
氯化镍
固体
吨
4
外购
12
硫酸镍
固体
吨
4
外购
13
光泽剂
液体
吨
15
外购
14
光膜剂
液体
吨
15
外购
本专题评价危险、有害原因分析包含范围关键是：
⑴生产过程；
⑵动静设备、管线、阀门等；
⑶装置检修作业；
⑷物料储存和使用；
⑸对周围环境影响。
电镀生产工艺所使用关键危险、有害物质及特征如表3-3所表示。
表3-3电镀生产工艺关键危险、有害物质及特征
序号
物质名称
分子式
分子量
沸点
（℃）
熔点
（℃）
蒸汽压
（Kpa）
相对密度
理化性质
1
氰化钠
NaCN
49.02
1496
563.7
0.13
（817℃）
1.6
（液）
白色或灰色，不燃。
和硝酸盐、亚硝酸盐、氯酸盐反应猛烈,有发生爆炸危险。
遇酸会产生剧毒、易燃氰化氢气体。
在潮湿空气或二氧化碳中即缓慢发出微量氰化氢气体，剧毒。
2
铬酸
H2CrO4
118.02
无资料
无资料
无资料
无资料
桔红色，助燃，强氧化剂。
接触有机物有燃烧危险。
受高热分解放出有毒气体。
有毒。
3
硫酸
H2so4
98.08
330.0
10.5
0.13
（145.8℃）
1.83
（水）
无色透明油状液体，无臭，助燃，具强腐蚀性，强刺激性，遇水大量放热，可发生沸溅。
4
盐酸
HCl
34.46
108.6
（20%）
-114.8
（纯）
30.66
（21℃）
1.20
（水）
无色至微黄液体。
不燃，强腐蚀性、强刺激性。
常温下易挥发。
和活性金属粉末发生反应放出氢气，遇氰化物能产生剧毒氰化氢气体。
5
硝酸
HNO3
63.01
无资料
无资料
无资料
无资料
深黄色液体。
助燃，具强腐蚀、强刺激性。
强氧化剂，能和多个物质如金属粉末、电石、硫化氢等猛烈反应，甚至发生爆炸。
和还原剂、可燃物如纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引发燃烧并散发出剧毒棕色烟雾。
6
硼酸
H3BO3
61.84
300
185
（分解）
无资料
1.44（15℃）
（水）
白色结晶，不燃，有刺激性。
受高热分解放出有毒气体。
7
氯化镍
NiCl2·6H2O
237.73
淡绿色晶体，有潮解性，不燃，有毒。
遇钾、钠猛烈反应。
受高热分解放出有毒气体。
8
硫酸镍
NiSO4·6HHO
262.86
绿色结晶体，不燃，具刺激性。
易溶于水，溶于乙醇，微溶于酸、氨水
9
氢氧化钠
NaOH
40.01
1390
318.3
0.13
（739℃）
2.12
白色透明晶体，吸湿性很强，易溶于水且强烈放热，强碱性，强腐蚀。
强刺激性。
3.2.2物料危险、有害原因分析
电镀生产工艺从原料储运，到溶液配制、加药全部有接触有毒、有害物质可能。
本专题评价依据物料储存、运输和生产过程工艺条件，包含到危险、有害性初步可分为下述三类：
（1）有毒物质
有毒物质有氰化钠、铬酸盐（剧毒、高毒），氯化镍、硼酸，盐酸、氢氧化钠（按HGJ43－91进行毒性危害程度分级属“低毒”）等。
（2）强腐蚀性物质
氢氧化钠、硫酸、硝酸、盐酸等含有强腐蚀性，不仅会腐蚀设备管线、电气、控制线路，而且会腐蚀人体有机组织，产生人员灼伤。
（3）易燃、易爆物质
这类物质有氰化钠、硫酸等全部有造成火灾、爆炸可能性。
关键物料危险、有害特征分析详见附表。
3.2.3生产装置危险、有害原因分析
电镀生产关键装置中危险、有害原因分析，就是以设备分类，结合设备内物料性质，对电镀生产工艺单元关键设备、物料、工艺中存在危险、有害原因进行分析，并列举出关键设备可能造成危险性。
见表3－4所表示。
表3－4电镀工艺主要危险装置一览表
序号
危险装置
危险原因
危险性
1
烘干箱
高温、电
烫伤、触电
2
脱水机
动力机械
机械伤害、触电
3
过滤机
动力机械
机械伤害、触电、腐蚀
4
化学泵
动力机械、物料泄漏
机械伤害、触电、中毒、腐蚀
5
化学滴定检验设备
化学品泄漏
腐蚀
6
自动电镀设备
动力机械、物料泄漏
机械伤害、触电、中毒、腐蚀
7
输送机
动力机械
机械伤害、触电
8
冷冻机
低温、电
冻伤、触电
9
整流器
电
触电
10
电镀滚桶
动力机械
机械伤害、腐蚀
11
盐水喷雾试验机
化学品泄漏
腐蚀、触电
3.2.4生产过程危险、有害原因分析
生产过程危险、有害原因分析，关键从生产工艺操作角度出发，分析生产过程中尤其需要注意关键问题。
本专题评价在生产过程中存在关键危险、有害原因有：
①在生产过程中，电镀溶液配制时，可能接触氰化钠、酸、碱等剧毒、高毒、有害物质，存在中毒、灼伤危险原因；
②在生产过程中，依据工艺要求，需要调整电镀溶液技术参数，而向电镀槽内加药，可能接触到有毒、有害物质，存在中毒、灼伤危险原因；
③在生产过程中，存在溶液对设备、槽体、管线等产生腐蚀，造成溶液泄漏对人产生中毒和灼伤危险原因。
④电镀生产过程是自动化进行，动力设备多，在生产和检修时存在中毒、灼伤、机械伤害、人体触电危险原因；
⑤电镀生产工程中，产生废水、废渣处理不妥，存在对人畜和环境造成危害原因;
⑥冷冻机、输送机、排风机、脱水机等噪声，对临近岗位作业人员有一定危害原因。
3.2.5物料储存和使用危险、有害原因分析
电镀生产关键物料大多是剧毒、有毒、强腐蚀物质，物料储存和使用，尤其是剧毒物氰化钠储存和使用必需实施相关法律、法规要求及相关操作规程。
物料储存和使用关键危险、有害原因有：
①储存容器破裂，剧毒、有毒、有害物料泄漏污染环境，造成人、畜伤亡。
②物料储存未按要求实施，尤其是剧毒物氰化钠未实施专仓专储，遇酸或高温产生剧毒、易燃、易爆氰化氢气体。
③剧毒物料保管未实施“五双”制度，致使剧毒物料遗失、被盗对社会造成危害。
④剧毒、有毒物料使用未按操作规程，操作者未采取防护方法直接接触剧毒、有毒物料造成人员伤亡。
⑤物料仓库，尤其是氰化钠仓库未按要求建造，没有良好通风和干燥环境，致使仓库内氰化氢浓度超标，造成人员伤亡。
3.2.6其它可能产生不安全原因
自然灾难所造成危害，包含地震、洪涝、雷击等,致使危险物料泄漏，造成人员伤亡和环境污染。
4.评价方法选择
4.1本专题评价包含评价方法
安全评价方法是对系统危险性、危害性进行分析、评价工具。
本专题评价依据适用对象特殊性，将采取定性评价、定量评价相结合评价方法。
4.1.1定性评价
定性评价是依据经验和判定能力对生产系统工艺、设备、环境、人员和管理等方面安全情况科学地进行分析、判定方法。
“预先危险性分析（PHA）”，“安全检验表”是本专题评价关键采取方法。
4.1.2定量评价
定量评价是依据统计数据、检测数据、国家标准资料、同类和类似系统数据资料等，应用科学评价方法，结构数学模型进行定量化评价一个方法。
以可靠性、安全性、卫生性为基础，先查明系统中隐患，求出其损失率，有害原因种类及危害程度，然后以国家要求相关标准进行比较、量化。
“作业条件危险性评价法”是本专题评价关键采取方法。
另外，还包含综合评价方法进行评价。
4.2评价方法选择
依据顺利车业（昆山）电镀生产和物料储存过程具体情况、工艺及设备特点和物料特征，本专题评价将采取定性分析和定量分析相结合综合评价方法。
具体步骤为：
对系统进行安全分析拟采取“预先危险性分析法”进行定性评价；对系统中潜在危险原因用安全检验表形式一一列出，并提出明确安全指标要求和对应对策方法。
选择评价方法以下：
（1）“预先危险性分析”评价法；
（2）“安全检验表”评价法；
（3）“作业条件危险性评价法”。
4.2.1评价方法选择依据
1.“预先危险性分析”
依据“关键危险、有害原因分析”中得悉，电镀生产和物料储存过程（单元）均存在着一定危险、危害原因，而采取“预先危险性分析”方法可对各单元（系统）存在多种危险原因（类别、分布）、出现条件和事故可能造成后果进行宏观、概略系统安全分析，这么就有可能早期较全方面地发觉系统潜在危险原因，确定单元（系统）危险等级，提出对应防范方法，预防这些危险原因发展成为事故，避免考虑不周到所造成损失；同时，也可据此对确定危险等级较高单元或影响较大危险原因选择适宜评价方法深入分析评价。
2.“安全检验表”分析法
“安全检验表”（SCL）是系统安全工程一个最基础、最简便、广泛应用系统危险性评价方法。
它是按事先编制有标准要求检验表逐项检验，按要求赋分标准赋分，评定安全等级方法。
本专题评价未作定性分析，而是依据检验结果，针对不安全原因，提出对应对策方法。
3.作业条件危险性评价法
“作业条件危险性分析”是一个便捷对含有潜在危险性环境中作业时危险性半定量评价方法。
因为电镀生产项目所用物料品种多，且大多是有毒、有害物质，所以在生产运行活动中（如配料、巡检、检修），存在着显著“中毒”危险性。
所以，针对本项目中在潜在危险性环境中作业工作进行作业条件危险性分析。
4.3评价步骤
（1）在对建设工程危险、有害原因进行分析基础上，先采取“预先危险性分析”评价法对系统存在危险原因、出现条件和事故可能造成后果进行概略分析、定性评价，确定评价单元危险等级，提出对应防范方法。
（2）利用“安全检验表”检验方法，找出安全管理、安全生产过程中存在事故隐患和问题，提出对应劳动安全卫生对策方法和整改提议。
（3）对在危险性环境中作业可能产生危害采取“格雷厄姆法”进行作业条件危险性评价。
（4）经过数据汇总和综合分析，得出评价结论和提出职业安全卫生对策方法。
（5）编制完成劳动安全卫生专题评价汇报书。
5.系统安全分析
5.1预先危险性分析
本章首先对项目工程各评价单元危险原因进行“预先危险性分析（PHA）”，再依据危险度评价法方法评述系统中可能出现危险类别及其等级。
5.1.1方法概述
预先危险性分析（PHA）是系统安全分析方法。
尤其适适用于工程初步设计阶段对系统存在危险类别、状态条件、事故后果等进行概略分析。
其关键功效有：
①大致识别和系统相关关键危险；
②判别产生危险原因；
③估量事故出现对系统产生影响；
④对已经识别危险进行分级，并提出消除或控制危险性方法。
5.1.2分析步骤
①对系统生产目标、工艺过程和操作条件和周围环境进行充足地调查了解；
②搜集以往经验和同类生产中发生过事故情况，分析危险、有害原因和触发事件；
③推测可能造成事故类型和危险程度；
④确定危险、有害原因后果危险等级；
⑤制订对应安全方法
5.1.3危险性等级划分
按造成事故危险、危害程度，依据可能造成后果，将相关危险、有害原因划分为四个危险等级（如表5-1）所表示。
表5-1危险性等级划分
等级
危险程度
可能造成后果
Ⅰ
升级会员 