三通一平作业指导书.docx
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三通一平作业指导书
电局
州2010年中西部农网完善工程
35kV变电站工程施工
工程三通一平作业指导书
云南达电力工程有限公司
二〇一一年二月
批准：
审核：
编制：
目录
1.目的、范围2
2.编制依据2
4.施工准备及平面布置3
5.施工组织4
6.施工程序、方法和要求5
7.质量管理11
8.环境及职业健康安全17
9.作业过程中人员的职责和权限23
1.目的、范围
--县35kV--变电所三通一平工程为变电所的前期工程，为确保该工程紧张有序地施工，科学合理地利用人力、物力资源，以及确保工程安全、质量及工期要求，针对工程施工特点，特编写本作业指导书。
本作业指导书仅适用于--县35kV--变电所三通一平工程施工。
2.编制依据
2.1《质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》；
2.2云南--电力股份有限公司电力设计所提供的《35KV----变电站工程三通一平设计图纸》；
2.3云建部颁的电力建设工程质量监督有关规定和办法；
2.4《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程）；
2.5有关建筑材料质量标准与管理规程；
2.6主管部门对有关规范、规程和标准的补充规定；
2.7《建筑施工手册》；
2.8国家有关工程验收规程规范；
2.9安全、文明施工的有关资料；
2.10常规的施工经验、总结。
3.工程概况
3.1工程概述
建设单位：
云南电网公司--供电局
设计单位：
云南--电力股份有限公司电力设计所
监理单位：
云南--工程建设监理有限公司
施工单位：
云南--电力工程有限公司
3.2工程特点及主要工程量
本工程总用地面积4629m2，其中站内围墙内用地面积3650m2，进站道路及施工用地面积979m2，站区道路面积979m2。
挡土墙体积520m3，
本工程站区围墙长56.3m，宽52m，总长216.6m。
进站道路挡墙约100m（假定工程量），路面长50m（假定工程量）。
本工程地形较平缓，交通方便，施工工期紧张，场地平整及主控室基础处于回填土上，进行人挖孔桩处理。
4.施工准备及平面布置
4.1施工准备
4.1.1人员配置
序号
职务（工种）
姓名
准备情况
1
项目经理
已到现场
2
专职安全员
已到现场
3
技术负责人
已到现场
4
专职质检员
已到现场
5
施工队负责人
已到现场
6
施工员
已到现场
7
电工
已到现场
8
材料员
已到现场
9
施工队人员
约120人
已到现场４０人
4.1.2施工机具、仪器及临建设施配备
序号
项目名称
单位
数量
准备情况
1
J2型经纬仪
套
1
已配备
2
S3型水准仪
套
1
已配备
3
铝合金塔尺
把
1
已配备
4
钢盘尺
把
2
已配备
5
回填土试验器具
套
1
已配备
6
挖掘机
台
1
已配备
7
装载机
台
1
已配备
8
压路机
台
1
已配备
9
载重汽车
辆
4
已配备
10
冲击式打夯机
台
2
已配备
11
磅秤
台
1
已配备
12
砂浆搅拌机
台
1
已配备
13
脚手管及配件
T
12
已配备
14
临建设施
m2
2000
待建
4.1.4其它
施工安全、质量管理组织机构及制度健全，设计资料及施工方案、措施齐全，相关资料表格齐全，临时生产、生活设施满足需求，原材料、劳动力及机具配备齐全。
4.2施工平面布置
4.2.1施工用水
由当地供水部门协助，从站外水塘内拉设临时施工用水。
4.2.2施工用电
根据设计方案在站内安装永临结合的施工变压器供现场施工用电，施工变附近设配电房（内安一级施工配电盘），电源引出所内，分段设置二级配电箱供各区域施工用电。
4.2.3临时生产、生活设施
临时生产、生活设施根据前期策划要求建设，可满足工程施工需求。
4.2.4现场通讯
项目部办公室引接一部程控电话，并安装传真机和接通因特网，保证与各方联系的及时性与紧密性。
5.施工组织
5.1项目部管理组织机构
6.施工程序、方法和要求
6.1施工程序
注：
为W点（见证点）★为H点（停工待检点）
6.2工作程序
6.3作业方法和要求
6.3.1施工测量作业
6.3.1.1作业程序
测量准备→所区围墙中心线测定→场地土方平衡测量计算→引测工程临时控制桩和水准点→测量放线→平面、高程控制→进行下道工序施工→工程永久控制桩和水准点测设。
6.3.1.2作业方法和要求
工程质量的有效控制，取决于施工测量控制的准确性，也是施工质量得到保证的前提条件，因此在施工过程中应严格遵守下列操作要求：
1.为保证工程质量，采用高精度的测量仪器J2经纬仪进行平面控制，S3水准仪进行高程控制。
2.用于工程测量的经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺等器具必须经有关部门检验合格后，方可使用。
3.施工测量过程中实行专仪、专尺、专用，以利于仪器的维护，确保测量的准确及精度要求。
4.仪器使用过程中不得淋雨或暴晒，不使用仪器时，严禁长时间架设仪器于工地，应及时卸下收起。
5.施工测量前应认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的轴线、标高和细部尺寸认真核对，定位后请有关人员复核后，方可进行下道工序的施工，并及时做好有关记录。
6.3.2场地回填
6.3.2.1作业程序
轴线定位及场地土方平衡复测→清除场地表层耕植土并外运→基层整平碾压→验收→挖方区土方开挖（挖至-0.20m）→所内（填方区）离围墙中心线10m范围外场地分层回填（按规范对回填土分层取样检验，泵房及打井位置预留）→验收合格→进行下道工序施工（不合格重新碾压）→填至-0.550m→根据挡墙砌筑情况分批组织所内离围墙中心线10m范围内的回填（填至-0.550m）。
6.3.2.2作业方法和要求
1.回填土料选择应符合设计和规范要求，回填前应对回填用土取样试验，确定最大干容重和最佳含水率，耕植土、淤泥质土不能用作填料，土方回填压实系数≥0.9。
2.回填作业前应先清除填方基底的树根、坑穴中的积水、淤泥和杂物等，回填土中树根、木屑等有机质含量不大于8％当填方基底为耕植土和松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。
3.场地填方采用压路机分层夯压密实，回填前应进行现场试验，以确定回填虚铺厚度及碾压遍数等指标。
夯压顺序：
土方铺平→静压一道→纵向碾压一遍→横向碾压一遍→纵向碾压一遍→横向碾压一遍→取样试验→合格→进行下道工序施工（不合格重新碾压取样）。
4.填土压实时，应使回填土的含水量控制在最优含水量范围内，工地简易检验方法以“手握成团，落地开花”为适宜。
5.填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压（或夯压），需分段填筑时，每层接缝处应作成斜坡（倾斜度应大于1：
1.5），碾迹重叠0.5～1.0m，上、下层错缝距离不应小于1m。
6.压实回填土取样按400m2取一个检验点，每层不少于一个检验点。
7.回填土质量密实，必须达到设计要求和施工规范规定，无塌陷和不均匀沉陷现象。
6.3.3挡土墙工程
6.3.3.1作业程序
设计交底→编制施工作业指导书→安全技术交底→测量放线→基槽开挖→验收→铺垫层→搭设支架→砌石→勾缝→验收。
6.3.3.2作业方法和要求
1.挡墙施工前，应根据实际情况对挡墙进行分段，并报监理单位审核后，方可动工，详见挡墙分段平面布置图，附后。
2.基槽开挖前，施工员及测量员应进行基槽轴线定位的复核，经确认无误后，方可开挖。
开挖好的基坑槽必须会同设计、地质人员、监理及建设单位代表验收后，方可进行下一道工序的施工。
3.基槽开挖顺序为：
测量放线→轴线复核→开挖→修边整平→验槽。
4.基槽边坡坡度按1:
0.3进行放坡，在地质条件良好，土质均匀，地下水位底于基坑底面标高，且基坑开挖深度不超过1m时可进行直壁不加支撑开挖。
5.当基槽开挖好后不能及时进行下道工序施工时，基底应预留15～20cm厚覆盖土层，待下道工序开始再挖至设计标高，防止基土被扰动或雨水浸泡，若被扰动或雨水浸泡的基土应进行清除。
6.挡土墙砌筑前应进行石材试验及砂浆配合比的设计、试配工作，确定石材强度及砂浆配合比达到设计及规范要求。
7.所区挡墙砌筑分两边顺序施工，至挖方区闭合，进所道路挡墙分两边依次延伸至所内。
挡墙选用毛料石砌筑，勾30宽凸缝，直角处加45度斜角，边长30mm（详见右图），勾缝前必须拉通线，设置标筋。
8.基槽底按1:
0.10的坡度进行开挖，严禁先挖成平底再填土找坡。
基槽开挖完毕后，先铺60mm厚碎石层，夯压密实后方可砌挡土墙。
9.挡墙砌筑前应用标准脚手管搭设龙门架，间距不大于12m，并用经纬仪测定出中线及砌筑斜度边线，砌挡墙必须双面拉准线，分皮卧砌，各皮石块间要内外搭砌、上下错缝。
10.灰缝厚度宜为30mm，砂浆应饱满，不得有干接现象，石块间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块，严禁出现空心。
11.挡墙沿纵横向交叉设置泄水孔，间距5m，泄水孔采用Ø100PVC管材，所内泄水孔附近用粗颗粒材料覆盖，R=300mm。
12.砌筑砂浆宜采用机械拌合，挡墙每天砌筑高度不应超过1.2m。
13.各段挡墙间设30mm宽的变形缝，缝内填塞沥青麻丝，油膏嵌缝，填缝表面平整。
14.当砌体强度达到75％以上时方可回填挡墙后填料，墙后3m宽范围内填土须掺30％的块、碎石分层夯压密实。
6.3.4围墙工程
6.3.4.1作业程序
编制施工作业指导书→砂浆配合比的设计、试配及砖样检验→安全技术交底→找平、弹线→摆砖样→立皮数杆→围墙砌筑→原浆勾缝（随砌筑过程
进行）→砌体质量验收→围墙内侧基层处理→设置标筋→湿润墙面→阴阳角找方→抹底层灰→分层赶平→修整→表面压光→清水泥浆刷面。
6.3.4.2作业方法和要求
6.3.4.2.1围墙砌筑
1.所区围墙采用MU10普通粘土砖和M5混合砂浆砌筑，砌筑前应进行砂浆配合比的设计、试配，确定砂浆配合比。
2.墙体的砌筑形式：
“三顺一丁”。
3.砌筑时采用“三、一”法，即“一块砖、一铲灰、一挤压”的砌筑方法和反手砌砖，以防砖块坠落。
4.在常温情况下施工，粘土砖要在砌筑前1至2天浇水湿润，以水的浸入深度1cm为适宜。
5.砂浆采用机械拌合，搅拌时间不少于1.5分钟，砂浆稠度控制在7～10cm范围内。
6.砖砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在8～12mm范围内。
7.砌筑时必须保证砖砌体横平竖直、砂浆饱满，灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
8.砖砌体及转角处应同时砌筑，严禁留槎。
9.砌体砌好后，应校核砌体的轴线、标高和垂直度，其偏差必须控制在允许偏差范围内。
10.外墙清水墙采用原浆勾缝，勾缝应随砌随勾，在施工过程中应注意保持墙面清洁。
6.3.4.2.2抹灰作业
1.抹灰前应清除砖体表面的灰尘、污垢等，干燥的基层表面应洒水湿润，不宜过湿，以防抹灰层脱落，对于基层为砼面的应打凿划毛，使表面粗糙，易于抹灰。
2.抹灰前应检查基层底面平整度，根据平整度、垂直度设置抹灰标筋，标筋纵横方向间距不大于2m，保证墙面平整。
3.抹灰层施工应分层涂抹，多遍成活，分层抹灰时，底层水泥砂浆应凝固后再进行中层抹灰，中层砂浆抹灰凝固前，在层面上每隔一定距离叉划出斜痕，以增加与面层底粘结力。
6.3.5道路工程
6.3.5.1作业程序
编制作业指导书→安全技术交底→毛石基层铺设→碎石基层铺设→粗砂层铺设→施工间歇→测设路面标高→基层整平→路面浇筑→路面养护→伸缩缝设置、灌缝→道牙安装。
6.3.5.2作业方法和要求
1.所区及进所道路为次高级路面，路面宽4.0m，属公路型道路。
挖方区构造层依次为素土层、300mm厚狗头石、50mm厚碎石垫层、30mm厚粗砂隔离层、200mm厚C20砼面层。
2.道路基层回填土料符合规范要求，并应分层碾压密实。
3.狗头石铺设紧密，缝隙采用小块石（碎石）填满，再铺碎石垫层，垫层所用碎石应级配良好，粗砂层铺设后用压路机碾压密实。
4.考虑到路面的保护，混凝土面层待工程后期施工。
5.混凝土路面采用机械施工，原浆抹光，表面严禁撒干水泥提浆，并在道牙内侧留设25mm宽水槽，引水至雨水口。
6.公路路面浇筑后5～6h内，应进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够润湿状态，混凝土浇水养护日期不得少于七天，混凝土强度达到90％以上方可通车。
7.公路路面25m设一伸缝，缝宽20mm，缝深为砼全厚。
路面5～7m设一缩缝，缩缝采用假缝型式，高度不小于砼厚度的1/3，缝内沥青填塞。
7.质量管理
7.1质量目标
7.1.1产品合格率达100%；
7.1.2分项工程优良率达90%以上，分部及单位工程达到优良；
7.1.3顾客满意率达96%；
7.1.4工程资料收集、整理、完整准确率达100%；
7.1.5隐蔽、验评、质保资料与工程进度同步，工程完工后一个月内将资料整理归档。
7.2质量管理机构
7.3质量保证资料
7.3.1设计交底记录、图纸会审纪要及有关会议记录
7.3.2设计变更通知单
7.3.3施工技术联系单
7.3.4质量事故处理通知单
7.3.5监理报审资料
7.3.6主要材料（砂、石、水泥、砖等）出厂质量证明、合格证及有关的技术标准
7.3.7水泥试验报告
7.3.8砂试验报告
7.3.9碎石试验报告
7.3.10毛石试验报告
7.3.11砖试验报告
7.3.12测量、计量器具检验合格证明
7.3.13砂浆配合比试验报告
7.3.14地基验槽（坑）记录
7.3.15混凝土开盘通知单
7.3.16混凝土、砂浆称量记录
7.3.17地基验槽记录
7.3.18混凝土施工记录
7.3.19隐蔽工程验收记录
7.3.20测量定位成果复查记录
7.3.21施工日记
7.3.22安全技术交底记录
7.3.23工程项目增加签证
7.3.24取样见证记录
7.4质量标准
7.4.1石砌体分项工程
类别
序号
检验项目
质量标准
主控项目
1
石材强度等级
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
2
砂浆品种、强度等级
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
3
挡土墙的泄水孔设置
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
4
砌体留槎
转角处
不允许留槎
交接处
不能同时砌筑时必须留斜槎
5
勾缝
灰缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观
6
砂浆饱满度
砂浆密实饱满；灰缝厚度；毛料石和粗料石不宜大于20mm，细料石砌体不宜大于5mm，砂浆饱满度不小于80%
7
轴线位移
毛石砌体
基础
≤20
墙
≤15
料石砌体
毛料石
基础
≤20
墙
≤15
粗料石
基础
≤15
墙
≤10
细料石
墙、柱
≤10
8
垂直度
毛石砌体（墙）
每层
≤20
全高
≤30
料石砌体
毛料石（墙）
每层
≤20
全高
≤30
粗料石（墙）
每层
≤10
全高
≤25
细料石
（墙、柱）
每层
≤7
全高
≤20
一般项目
1
组砌形式
内外搭砌、上下错缝，拉接石、丁砌石交错设置；毛石墙拉接石每0.7m2墙面至少1块
2
顶面标高偏差
毛石砌体
基础
±25
墙
±15
料石砌体
毛料石
基础
±25
墙
±15
粗料石
基础
±15
墙
±15
细料石
墙、柱
±10
3
砌体厚度偏差
毛石砌体
基础
+30～0
墙
+20～-10
料石砌体
毛料石
基础
+30～0
墙
+20～-10
粗料石
基础
+15～0
墙
+10～-5
细料石
墙、柱
+10～-5
4
表面平整度
毛石砌体
墙
≤20
料石砌体
毛料石
墙
≤20
粗料石
墙
≤10
细料石
墙、柱
≤5
5
清水墙水平缝平直度
粗料石
墙
≤10
细料石
墙、柱
≤5
7.4.2砌砖（单面清水墙面）分项工程
序号
检验项目
质量标准
1
砖的品种和标号
符合设计和有关现行标准的规定
2
砂浆的品种和强度
符合设计和有关标准的规定
3
砌体组砌形式
符合施工规范规定
4
砌体砂浆饱满度
不小于80％
5
轴线位移
≤10mm
6
砌体顶面标高
±15mm
7
全高垂直度
≤10mm
8
表面平整度
≤5mm
9
水平灰缝平直度
≤7mm
10
水平灰缝厚度（10皮砖累计）
±8mm
11
清水墙游丁走缝
≤20mm
7.4.3抹灰分项工程
序号
检验项目
质量标准
1
材料的品种和质量
符合设计和有关标准规定
2
抹灰层之间及抹灰层与基体之间
粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰等缺陷
3
立面垂直
≤5mm
4
表面平整度
≤4mm
5
阴阳角垂直度
≤4mm
6
阴阳角方正
≤4mm
7.4.4道路分项工程
序号
检验项目
质量标准
1
混凝土强度
符合《砼强度检验评定标准》（GB107－897）的规定
2
路面排水、伸缩缝设置及路沿石安装
排水顺畅、无积水，观感优良
3
路面宽度
±50mm
4
路面厚度
±104mm
5
横披
0.15/100
6
表面平整度
≤7mm
7.5质量检验及预控措施
7.5.1各道工序作业前应由项目技术员对操作人员进行现场技术交底，对本分部分项工程的操作顺序、施工工艺、质量要求、安全措施等要有详尽的叙述，作为操作人员施工的主要依据。
7.5.2交底时，安排好每个操作工人的工作范围，划分责任区，检查时若发现事故要坚持将责任追查到底，技术交底要有书面记录，要有参加交底人的亲笔签名。
7.5.3项目部的管理人员应坚持做好每日的施工日记，作为工程施工过程的实时记录，要真实、全面、细致、及时。
7.5.4实行三级验收制度，即施工队自检、项目部复检、公司质检员终检。
7.5.5加强自检，施工队在施工完成后，由项目部责任片区的施工员对其所负责工序做全面的检查，做好检查标识，提请项目部对自检的项目进行验收。
7.5.6把好复检关，项目部专职质检员根据国家和地区有关施工验收规范对施工队所申请的部位进行复检，对不合格产品，如实填写《质量检查通知（反馈）单》，施工队根据通知单对不合格项目进行整改，并将整改情况填入“整改栏”，向项目部质检员申请重新验收，若验收合格，质检员在“复检栏”中签字，若仍不合格，则继续整改，并追查施工队负责人的责任。
7.5.7确保终检，经过施工队的认真自检和项目部的严格复检，公司的质检员按照质检项目划分要求对该项目进行三级质检验收，确保一次通过监理、甲方的核验。
7.5.8加强成品保护，成品保护应从工序交接开始，交接双方对上道工序的成品进行检查并办理书面移交手续，移交后，下一道工序施工中，不属于该工艺流程的工人，一律不准进入该工序施工区。
7.6质量薄弱环节分析及拟将采取的技术措施
序号
施工项目
质量薄弱环节
原因分析
控制措施
1
土方
工程
回填土下沉
回填选用的土料含水率未达到最优含水率要求；回填图纸较杂；未作分层夯实。
严格控制回填土选用的土料和土的最优含水率；回填前应对基底进行处理，清理地表腐植土；回填必须分层铺土和压实。
2
挡土
墙砌
筑
砂浆不饱满、通缝、空隙
基底无座浆而直接摆砌石块，墙身座浆不饱满或部分不座浆，先填心后填砂浆，造成石料直接接触。
基底必须先座浆再摆石块，墙身砌筑必须确保座浆饱满，严禁先填心后填砂浆。
墙身不平、轴线位移
在砌筑过程中，没按规定拉准线，或有通线而不准确，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及拉准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
砌筑过程中按规定拉通准线，用经纬仪测出轴线，检查校核砌体的轴线与边线的关系，分段拉准线，确保平直通光一致的要求。
3
围墙
砌砖
水平灰缝厚薄不均
在立皮数杆时标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均，砌砖拉线没拉紧。
砌筑前先用水平仪在皮数杆上测出标高，盘角时应重点控制，砌砖时拉紧拉线。
混水墙面粗糙
砌筑时半砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大，溢出墙面的灰浆未刮平顺
砌筑时应减少半砖使用量，且分散使用，确保墙体两面的平直度，溢出墙面的灰浆边砌边刮平顺。
8.环境及职业健康安全
8.1安全生产目标
8.1.1减少记录事故，杜绝习惯性违章和轻伤事故；
8.1.2不发生一般及以上设备损坏事故；
8.1.3不发生一般及以上和火灾事故；
8.1.4不发生负主要责任的一般及以上交通事故。
8.2安全管理机构
8.3安全管理制度及规定
8.3.1贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行《电力建设安全施工管理规定》。
8.3.2项目经理是安全施工的第一责任者，对工地安全施工负全面领导责任，负责建立工地安全管理、检查制度并有效运作。
工地设专职安全员负责安全管理工作。
各施工基层班组各设兼职安全员，负责安全教育、学习、监督、检查工作。
8.3.3建立现场安全管理组织机构，确定各岗位工作职责和范围，将安全责任制层层落实，做到“管工程必须管安全”，形成人人管安全、人人抓安全的良好氛围，并指派专人负责检查监督日常安全施工管理工作,严格执行安全否决权。
8.3.4加强安全重点监督管理，建立健全安全管理制度，施工前进行安全技术交底。
8.3.5制定《文明施工管理制度》，使现场文明施工管理有章可循。
8.3.6施工现场建立以项目经理为组长的现场文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配专职管理人员，随时监督检查现场文明施工。
8.3.7施工现场执行分片包干和个人岗位责任制，做到整个现场清洁、整齐、文明。
8.4安全文明施工保证措施
8.4.1必须遵守的安全法规
8.4.1.1《中华人民共和国安全生产法》
8.4.1.2《建设部有关安全生产文件》
8.4.1.3《云南省主要劳动保护法规》
8.4.1.4《云南省火电建设公司质量、环境与职业安全健康环境管理手册和程序文件》
8.4.2.安全教育
8.4.2.1安全教育的基本要求
1.管理人员必须先受教育：
提高管理水平，不允许在工程施工中发生因违规指挥而造成安全事故的情况。
2.工人入场要进行安全教育：
项目部有责任组织入场工人进行统一的安全学习，并对其考核，合格者方能上岗。
3.经常性教育：
考虑到工地所用劳动力流动性较大，因此应合理安排安全教育的次数，项目部对整个工程所用劳动力都要尽到安全教育的义务。
同时根据生产特点适时进行“五抓紧”的安全教育，即工程突击
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