深川变频器应用调试实用手册簿.docx
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深川变频器应用调试实用手册簿
第一章恒压供水（供气）篇
恒压供水（供气）是变频器应用中最常见的一种，下面我们以G7系列变频器为例，讲解下用远传压力表的恒压供水的调试方法。
第一节恒压供水（供气）调试流程（以G7系列远传压力表调试为例）：
第一步，检测变频器是否正常
变频器上电，先不要接电机。
变频器显示正常，调整参数F0.27=1参数恢复出厂设置。
按起动（绿色RUN）键，变频器起动，调整键盘电位器将变频器频率调至50Hz，测量变频器输出电压，是否达到交流380V，如果正常则停止变频器。
接上电机线，起动变频器，查看电机正反转，频率运行到50Hz查看电机运行电流、电压，观察设备运行状态。
第二步，远传压力表接线
打开压力表接线盖，数字万用表测量三条线电阻值，大多数表的阻值约为400Ω，390Ω，10Ω（注意：
最大值减最小值约等于中间值）。
牢记三条线位置，最大值和最小值的公共线接变频器GND，最大值的另一端接变频器10V，最小值的另一端接V1。
）
根据经验绝大多数远传压力表，最下端是绕线可变电阻中间抽头（绿色线）最上端（红色线）和最下端子（黄色线）
变频器端子GND接远传压力表最上端子（红色线），
变频器端子V10接远传压力表中间端子（绿色线），
变频器端子V1传压力表最下端子（黄色线），
第三步，测试变频器与远传压力表接线
首先给变频器上电，调整参数到FF.11组，用工具将远传压力表人为调动（将深川变频器包装中所带平口锣刀插入调压口中，上下拨动，压力表指针会变化），如果FF.11组示数随着人为调动的压力变化而变化（压力越大示数越大）说明远传压力表与变频器接线正确。
注：
一般接线后测量GND和10V示数不为10V，有一定的偏差。
对设定压力值精确度不高的客户可以不用修改，如果客户对设定压力值精确度要求比较高那么就要更改F4.13参数，将F4.13内的数值更改为实际测量的GND和10V之间的电压数值。
第四步，根据G7系列供水（供气）常用参数表来调整参数
假设现场情况：
远传压力表接好线后10V和GND之间测量的实际电压为DC7.5V。
远传压力表为1.6MP的量程，客户需要8公斤稳定的压力，而压力最低不能低于4公斤。
要求有睡眠唤醒功能。
先根据实际测量的10V和GND之间实际电压将F4.13改为7.5V。
之后F7.02设定压力值是根据压力表量程来计算（例:
远程压力表量程为1.6MP，客户要求稳定压力为8公斤，1.6MP即为16公斤，运算公式为:
要求稳定压力/压力表量程，即8/16=0.5也就是50%，将F7.02改为50即可）。
根据情况，也可调整F7.00组参数来改变其他通道（具体可致电售后维修电话咨询）。
睡眠频率设定为，稳压后键盘显示频率数再加1Hz左右的数值（例：
更改好F7.02设定压力值变频器正常运行稳压后，键盘上显示的频率数值为45HZ那么睡眠频率F7.09就设定为46HZ）睡眠延时时间根据现场的要求来调，用水频繁的地方最好设定值稍大一些。
唤醒值F7.11的设定也根据客户的要求来设（例：
远程压力表量程为1.6MP，客户要求稳定压力为8公斤，最低不能低于4公斤的压力，那么设定参数时除了设定F7.02为50之外还要根据公式,唤醒值=最低要求压力/压力表量程，即4/16=0.25也就是25%，故F7.11设为25）。
唤醒时间应该尽可能的短，防止唤醒时间过长供水不足。
根据假设的现场的情况需更改的参数：
F0.27
1,参数初始化
F4.02
7，故障复位
F0.00
5，PID控制设定
F4.13
7.5，V1上限值
F0.10
30，加速时间
F7.02
50，键盘数字PID给定
F0.12
1，端子起停
F7.09
46，睡眠频率
F1.00
0100，上电端子运行命令有效
F7.10
120，睡眠延时时间
F1.05
0011，自由停机
F7.11
25，唤醒值
F4.01
1，正转运行
F7.12
3，唤醒延时时间
第五步，运行试机
起动变频器，变频器频率上升，观看压力表看能否达到设定压力并稳压，稳压后看能否进入睡眠能否唤醒（例：
，远程压力表量程为1MP，客户要求稳定压力为4公斤最低不能低于2公斤，睡眠延时时间为2分钟唤醒时间为7秒。
设定好参数后起动变频器后变频器频率上升，观看压力表当压力表指针指向4公斤时变频器频率开始下降并保持一定频率运行，保持频率时间超过2分钟后变频器会进入休眠状态电机停机，当有人用水压力表指针降落到2公斤时过两秒时间变频器会起动电机转动继续打水）。
如果起动变频器后不能达到要求，应重新检查接线与参数的设置。
注：
变频器运行后如果达到设定压力值变频器频率不下降，应立即停机检查接线和参数设置，防止压力过大将水管打爆。
只要掌握以上调试方法，理解恒压供水的原理，就能完成各类供水调试的现场。
G7系列压力传感器调试接线图及参数
MN系列远传压力表调试接线图及参数
MN系列压力传感器调试接线图及参数
S500系列远传压力表调试接线图及参数
S500系列压力传感器调试接线图及参数
第二节恒压供水（供气）常见故障及解决方法（以G7系列为例）
（1）机器为什么报E004、E005、E006故障？
E004、E005、E006分别是加速、减速、恒速过流故障，我们的变频器一般很少情况下会报过流故障，因为我们有限流功能，当发生过流故障时，如果故障电流不大，首先考虑是电机或者是电机线的问题，建议用户去掉电机线或找个别的机电进行测试，此时变频器正常运行，可以排除变频器问题，如果还报类似故障，就是变频器本身存在硬件或软件问题，此时再恢复出厂设置，如果问题依旧，可以判断变频器故障。
（2）机器为什么报E007、E008、E009故障？
E007、E008、E009分别是加速、减速、恒速过压故障，一是启动时马上报故障，我们基本可以判断为电机或者是电机线存在绝缘不良的情况，要是不定时报此故障，可以先让用户排除电机或是电缆、直流母线显示不准确的问题，再更改F0.25这个参数为0。
（3）机器为什么报E011、E012故障？
E011、E012分别是机电过载及变频器过载故障，我们首先要查看故障时的频率、电流、直流母线电压是多少，如果故障时的运行频率比较高，电流没有达到变频器额定电流的1.8倍，基本说明机器是长时间在大于额定电流运行，可以判断为水泵负载重，可以建议用户降低运行频率、关小阀门、查找管路问题等操作来排除故障；如果故障时的运行频率比较低，电流达到变频器额定电流的1.8倍，说明是在启动时变频器就保护了，启动电流很大，可以建议用户用工频运行（功率允许的情况下），测试水泵是否正常，并检测电机线是否接紧等情况。
（4）机器为什么报E010故障？
E010是母线欠压故障，首先检查来电线路压降，是否有启动前端漏电保护器跳闸、严重的拉低或某项拉低；压降不大前提下检查直流母线是否拉低很多，可以重新上电确认接触器是否动作，接触器不吸合，证明机器存在问题。
（5）机器为什么报E014故障？
E014是输出缺相故障，首先检查输出是变频器否真的缺相，拆掉电机线测量变频器三项输出是否平衡；如果平衡，在检查电机、电机线方面是否真的缺相。
（6）机器为什么报E015、E016故障？
E015、E016是整流、逆变过热故障，主要考虑排风系统，风扇是否运转，风道是否堵住，外部散热空间是否够大，环境温度是否很高，要经常对变频器设备进行风道除尘工作，尤其是在夏天或高温环境下，以保障正常运行。
（7）压力表接好后变频器不启动或启动后频率无变化（一直维持在50hz）。
此类现象在参数调整无误的情况下，一般都是压力表的表现接法不对，不启动是压力反馈过大，不降频是没有压力反馈，我们可以通过查看FF.10压力反馈这个参数来判断。
第二章球磨专用型变频器篇
一、接线图
二、参数设置
需先依次设置F0.27=1，F0.27=2，F0.27=3，再设置表格参数进行调试。
调试完后不必再进行参数复位。
功能码
名称
应设置为
F6.33
PLC目标设定单位选择
1频率
F0.00
频率给定通道选择
7：
PLC程序运行
如不需要程序运行可设置成其他
F0.10
加速时间
15.0s
F0.11
减速时间
15.0s
F0.12
运行命令
1端子运行
F0.13
端子控制方式
3三线制控制2
F1.00
起动运行方式
个位设置成2：
转速追踪启动
F1.05
停机方式选择
个位设置成1：
自由停机
F3.00
电机额定功率
根据变频器铭牌功率设置电机功率
F4.00
多功能输入端子S1功能选择
01正转运行
F4.01
多功能输入端子S2功能选择
03三线制运行控制
F4.02
多功能输入端子S3功能选择
07故障复位
F4.03
多功能输入端子S4功能选择
23加减速时间选择
F4.04
多功能输入端子S5功能选择
02反转运行
F4.05
多功能输入端子S6功能选择
22程序运行时间复位
F5.00
开路集电极输出端子SP1
01变频器运行中
F5.02
继电器输出（TA、TB、TC）功能选择
03故障输出
F6.00
阶段0频率设置
49.00程序运行时的频率，可根据现场设置
F6.01
阶段1频率设置
45.00程序运行时的频率，可根据现场设置
F6.02
阶段2频率设置
41.00程序运行时的频率，可根据现场设置
F6.16
阶段0运行时间
5.0小时，可根据现场设置
F6.17
阶段1运行时间
4.0小时，可根据现场设置
F6.18
阶段2运行时间
出厂设置为0.0，实际由仪表板上的多圈旋钮决定
F6.32
PLC功能选择（设置为2110H）
个位：
循环方式选择,设置为0
0：
单循环后停机（可实现定时停机功能）
1：
单循环后保持最终值
2：
连续循环（停机后生效）
十位：
PLC断点恢复方式选择，设置为1
0：
从第一段开始运行
1：
从中断时刻的阶段频率继续运行（该阶段重新计时）
2：
从中断时刻的运行频率继续运行（在中断前基础上继续计时）
百位：
掉电时PLC状态存储，设置为1
0：
不存储
1：
存储
千位：
阶段时间单位，设置为2
0：
s1:
min2：
小时
FA.03
加速时间1
7.0s
FA.15
转速追踪励磁电流百分数
150.0%额定电流的百分比
FA.16
励磁时间
200毫秒
FA.17
转速判断计算时间
200毫秒
FA.18
电压输出软启时间
10毫秒
FB.01
保护功能选择
十位设置成1，故障复位次数限制，三分钟内最多允许三次故障。
备注
在停机时，第2行数码管固定显示PLC运行总设定时间
在运行时，第2行数码管固定显示PLC运行剩余时间，运行时修改多圈旋钮无效，剩余时间为0时，变频器自动停机。
三、具体操作方法
（1）首先介绍下操作面板
指针式电压表，用来显示变频器的输入电源电压。
指针式电流表，用来显示变频器的输入端电流。
变频器操作面板，用来更改设定变频器内部参数，默认情况下如图显示，在停机时，第2行数码管固定显示PLC运行总设定时间。
在运行时，第2行数码管固定显示PLC运行剩余时间，运行时修改多圈旋钮无效，剩余时间为0时，变频器自动停机。
旋转式电位器，用来调整球磨机定时运行的阶段2的运行时间。
转换开关，分为主机运行、停止、辅机运行，当旋转到主机运行方向，球磨机的主电机可以进行启停控制，当旋转到辅机运行方向，球磨机的辅机可以进行启停控制，旋转到中间的停止方向，则停止所有电机控制。
故障指示灯，当变频器发生故障报警时此灯亮起，所有动作停止
运行指示灯，当球磨机主机运行时此灯亮起
急停按钮，当出现意外情况其他停止按钮不起作用的情况下，用来紧急停止球磨机变频器的所有动作
主机正转，启动球磨机主电机正向旋转
主机反转，启动球磨机主电机反向旋转
主机停止，停止球磨机主电机动作
故障复位，当变频器发生故障报警时，按下此按钮进行故障复位动作
程序复位，变频器内部自动运行程序需要重新运行或出现异常，按下此按钮进行复位操作
偏心启动旋钮，当球磨机装料发生偏心状态，球磨机启动困难时，可以旋转到偏心启动，再进行主电机的启动动作
辅机停止，停止球磨机辅机电机动作
辅机反转，启动球磨机辅机电机反向旋转
辅机正转，启动球磨机辅机电机正向旋转
（2）球磨机开磨方法
通常情况下，辅机用来微调磨口，对正磨口后进行物料填装，当磨体填装好后，直接启动变频器的主机正转或主机反转就可以。
但一旦出现，磨体填装偏心或装料后长时间未启动的情况，球磨机就会出现难以启动现象。
由于内部填装物料都沉淀于磨体底部，磨体重心偏离，导致主电机难以将磨体旋转过第一圈，此时如果辅机可以带动磨体，可先用辅机转几圈，让磨体内的物料混合打散，然后再进行主机正转或反转的操作，如果还是无法转过第一圈，那就需要进行甩磨操作。
首先选定偏心启动，然后进行主机正转操作，此时由于磨体沉重，磨体当转到某个点时皮带已经无法再带动磨体，出现打滑现象，看到磨体出现倒转现象后马上按主机停止，此时磨体在惯性的作用下，会出现来回摇摆的现象。
当磨体摆到最高点，速度接近零速的时候，顺着磨体往回摆的方向启动主电机，借由惯性再次加速，如此反复，当磨体能一次转动过一圈的时候，启动基本成功。
但有些情况下，由于磨体过于沉重，再甩磨动作时变频器经常会报故障E004加速过电流、E006恒速过电流、E009恒速过电压等过流、过压故障，此时就不要再进行甩磨动作，可以先利用主机的正反转将磨体内的物料搅拌打散，随后再进行甩磨动作，如此反复就可以将主磨开启。
四、常见故障解答
（1）机器为什么报E004、E005、E006故障？
E004、E005、E006分别是加速、减速、恒速过流故障，我们的变频器一般很少情况下会报过流故障，因为我们有限流功能，当发生过流故障时，如果故障电流不大，首先考虑是电机或者是电机线的问题，建议用户去掉电机线或找个别的机电进行测试，此时变频器正常运行，可以排除变频器问题，如果还报类似故障，就是变频器本身存在硬件或软件问题，此时再恢复出厂设置，如果问题依旧，可以判断变频器故障。
（2）机器为什么报E007、E008、E009故障？
E007、E008、E009分别是加速、减速、恒速过压故障，一是启动时马上报故障，我们基本可以判断为电机或者是电机线存在绝缘不良的情况，要是不定时报此故障，可以先让用户排除电机或是电缆、直流母线显示不准确的问题，可能是磨体装料偏心严重，注意观察电压波动大不大，可以等下次再次装料时看是否有同样故障。
（3）机器为什么报E011、E012故障？
E011、E012分别是机电过载及变频器过载故障，我们首先要查看故障时的频率、电流、直流母线电压是多少，如果故障时的运行频率比较高，电流没有达到变频器额定电流的1.8倍，基本说明机器是长时间在大于额定电流运行，可以判断为球磨负载重，已经超过电机的额定电流，长时间使用容易烧毁电机，可以建议用户检测机械上是否有故障导致电流大，或下次装料重量及装料配方上减轻球磨负载；如果故障时的运行频率比较低，电流达到变频器额定电流的1.8倍，说明是在启动时变频器就保护了，启动电流很大，这就像上面提到过的装料偏心，导致球磨机难启动，可以遵循开磨方式，反复操作将球磨开启。
（4）机器为什么报E010故障？
E010是母线欠压故障，首先检查来电线路压降，是否有启动前端漏电保护器跳闸、严重的拉低或某项拉低；压降不大前提下检查直流母线是否拉低很多，可以重新上电确认接触器是否动作，接触器不吸合，证明机器存在问题。
（5）机器为什么报E014故障？
E014是输出缺相故障，首先检查输出是变频器否真的缺相，拆掉电机线测量变频器三项输出是否平衡；如果平衡，在检查电机、电机线方面是否真的缺相。
（6）机器为什么报E015、E016故障？
E015、E016是整流、逆变过热故障，主要考虑排风系统，风扇是否运转，风道是否堵住，外部散热空间是否够大，环境温度是否很高，要经常对变频器设备进行风道除尘工作，尤其是在夏天或高温环境下，以保障正常运行。
（7）变频器为什么会自动停止？
球磨机变频器有时会自动停止，且无故障显示，在排除定时运行、参数设置这些问题后，这时我们就需要检查一下球磨机专用变频器操作面板上的停止按钮、转换开关、急停按钮的常闭触点是否正常，可以先把这些常闭触点进行短接，来排除其中哪个触点接触不良导致的停机。
因为我们球磨专用型变频器的启动方式是使用的三线制控制方式2，以上这些常闭触点都必须闭合状态下，变频器才能正常运行，用户在使用时要注意防尘、防潮，避免触点接触不良的现象。
第三章常用案例篇
第一节G7系列变频器
一、端子启停外部电位器调速
1、接线图
2、相关参数设置
功能
代码
名称
设置范围和说明
出厂值
应设为
F0.00
主频率源选择
0：
键盘数字频率设定
1：
模拟量V1设定
2：
模拟量V2设定
3：
键盘电位器设定
4：
多段速运行设定
5：
PID控制设定
6：
远程通讯设定
7：
PLC程序运行设定
8：
HDI高速脉冲设定
3
1（设定为1时在电位器接好的情况下：
旋转电位器，通过更改电位器上V1和GND之间的阻值来更改V1处电压，从而达到用电位器调速的目的）
F0.12
运行通道选择
0：
键盘起停（REMOT灯灭）；
1：
端子起停（REMOT闪烁）；
2：
通信起停（REMOT灯亮，
需SC-EXT-IO扩展卡支持）
0
1（端子起停“REMOT”灯闪烁
由多功能输入端子正转、反转、正转点动、反转点动等进行运行命令控制。
）
F4.00
S1端子功能选择
1
1（正转运行）
F4.01
S2端子功能选择
2
2（反转运行）
二、端子三线制控制启停外接按钮调速
1、接线图
2、相关参数调整
功能
代码
名称
设置范围和说明
出厂值
应设为
F0.12
运行通道选择
0：
键盘起停（REMOT灯灭）；
1：
端子起停（REMOT闪烁）；
2：
通信起停（REMOT灯亮，
需SC-EXT-IO扩展卡支持）
0
1：
端子起停（REMOT闪烁）；
由多功能输入端子正转、反转、正转点动、反转点动等进行运行命令控制
F0.13
端子控制
运行模式
0：
两线式制控1
1：
两线式制控2
2：
三线式制控1
3：
三线式制控2
4：
三线式制控3
0
3：
三线式控制2
此模式三线式功能端子为使能端子，运行命令由SB1或SB3产生，并且同时控制运行方向。
停机命令由常闭输入的SB2产生。
F4.00
S0端子功能选择
01：
正转运行
02：
反转运行
03：
三线式运行控制
1
01：
正转运行
通过外部端子来控制变频器正转和反转。
F4.01
S1端子功能选择
01：
正转运行
02：
反转运行
03：
三线式运行控制
2
02：
反转运行
通过外部端子来控制变频器正转和反转。
F4.02
S2端子功能选择
01：
正转运行
02：
反转运行
03：
三线式运行控制
7
03：
三线式运行控制
通过此端子来确定变频器运行方式时三线控制模式。
详细说明请参考F0.13三线制控制模式功能码介绍。
F4.03
S4端子功能选择
09：
频率设定递增（UP）
10：
频率设定递减（DOWN）
11：
频率增减（UP/DOWN）设定清除
0
09：
频率设定递增（UP）
由外部端子给定频率时修改频率递增指令。
在频率源设定为数字设定时可向上调节设定频率
F4.04
S5端子功能选择
09：
频率设定递增（UP）
10：
频率设定递减（DOWN）
11：
频率增减（UP/DOWN）设定清除
0
10：
频率设定递减（DOWN）
由外部端子给定频率时修改频率递减指令。
在频率源设定为数字设定时可向下调节设定频率
第二节S500系列变频器
一、端子启停外部电位器调速
1、接线图
2、相关参数调整
功能
代码
名称
设置范围和说明
出厂值
应设为
H0-03
主频率源A选择
0：
数字设定（预置频率H0-08，UP/
DOWN可修改，掉电不记忆）
1：
数字设定（预置频率H0-08，UP/
DOWN可修改，掉电记忆）
2：
V1
3：
V2
4：
V3
5：
HDI脉冲设定（S5）
6：
多段指令
7：
简易PLC
8：
PID
9：
通讯给定
0
2（设定为1时在电位器接好的情况下：
旋转电位器，通过更改电位器上V1和GND之间的阻值来更改V1处电压，从而达到用电位器调速的目的）
H0-02
命令源选择
0：
操作面板命令通道（LED灭）
1：
端子命令通道（LED亮）
2：
通讯命令通道（LED闪烁）
0
1（“LOCAL/REMOT”灯亮
由多功能输入端子正转、反转、正转点动、反转点动等进行运行命令控制。
）
H4-00
S1端子功能选择
1
1（正转运行）
H4-01
S2端子功能选择
4
2（反转运行）
二、端子三线制控制启停外接按钮调速
1、接线图
2、相关参数调整
功能
代码
名称
设置范围和说明
出厂值
应设为
H0-02
运行通道选择
0：
键盘起停（LED灯灭）；
1：
端子起停（LED灯亮）；
2：
通信起停（LED灯闪烁，
0
1：
端子起停（LED灯亮）；
由多功能输入端子正转、反转、正转点动、反转点动等进行运行命令控制
H4-11
端子命令方式
0：
两线式制控1
1：
两线式制控2
2：
三线式制控1
3：
三线式制控2
0
3：
三线式控制2
此模式三线式功能端子为使能端子，运行命令由SB1或SB3产生，并且同时控制运行方向。
停机命令由常闭输入的SB2产生。
H4-00
S0端子功能选择
01：
正转运行
02：
反转运行
03：
三线式运行控制
1
01：
正转运行
通过外部端子来控制变频器正转和反转。
H4-01
S1端子功能选择
01：
正转运行
02：
反转运行
03：
三线式运行控制
4
02：
反转运行
通过外部端子来控制变频器正转和反转。
H4-02
S2端子功能选择
01：
正转运行
02：
反转运行
03：
三线式运行控制
9
03：
三线式运行控制
通过此端子来确定变频器运行方式时三线控制模式。
详细说明请参考H4-11三线制控制模式功能码介绍。
H4-03
S4端子功能选择
06：
频率设定递增（UP）
07：
频率设定递减（DOWN）
19：
频率增减（UP/DOWN）设定清除
12
06：
频率设定递增（UP）
由外部端子给定频率时修改频率递增指令。
在频率源设定为数字设定时可向上调节设定频率
H4-04
S5端子功能选择
06：
频率设定递增（UP）
07：
频率设定递减（DOWN）
19：
频率增减（UP/DOWN）设定清除
13
07：
频率设定递减（DOWN）
由外部端子给定频率时修改频率递减指令。
在频率源设定为数字设定时可向下调节设定频率
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