防火涂料说明书.docx
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防火涂料说明书
金陵涂料防腐专家
环氧磷酸锌底漆（分装）
项目
说明
组成
由环氧树脂为基料,并加有超细细属锌粉,磷酸溶液，采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成.分双包装和三包装两种。
性能
系一种电化学保护涂料。
具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐热性突出，当电焊切割时，它不会大面积烧损。
也不影响焊接性能，还具干燥迅速、耐油、耐水等特性。
用途
适用于修造船，海洋钢结构、桥梁、铁塔、石油、冶炼、化工等行业的钢结构设备表面作为最基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，保养期约九个月。
也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。
颜色
灰色
组份
配比
配比
双组份
甲组份（漆料）
20
乙组份（固化剂）
5
三组份
甲组份（基料）
21
乙组份（颜料）
70
丙组份（固化剂）
9
稀释剂
适用期
涂装方法
涂装间隔
理论用量
漆膜厚度
干膜时间
建议涂装道数
干燥时间
后道配套涂料
贮存期
注意事项
用防锈漆可采用H型环氧专用稀释剂
用作保养底漆可采用HP型环氧特种稀释剂
23±2℃，8小时
刷涂、滚涂、喷涂、无空气喷涂
1-7天
用作保养底漆95克/米2，防锈底漆180克/米2，重防腐底漆380克/米2
用作保养底漆40微米，防锈底漆80微米，重防腐底漆160微米
用作保养底漆20微米，防锈底漆20微米，重防腐底漆80微米
用作重防腐底漆时，采用无空气喷涂1道，手工刷涂，滚涂2道
23±2℃，表干：
30分钟，实干：
24小时
环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯磺化聚乙烯涂料，高氯化聚酚烯涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料等。
12个月
1．涂料按比例配制，混合后充分搅匀，用120目铜丝筛网过滤后涂使用。
2．在钢板流水线涂装时，粘度调节至25秒（涂-4杯）左右。
防火涂料
火灾严重危害人民生命财产，破坏性极大，以木材、纤维、塑料、橡胶等非金属易燃的材料需要加以防火保护：
普通建筑钢材遇火加热540℃时会丧失结构强度，需要防火保护；混凝土在高温火焰作用下仅半小时就易开烈崩解，也需要防火保护。
因此，为使易燃物成为不易燃物，减少火灾对建筑物的威胁，赢得灭火时间，减少火灾，建筑设计部门已越来越重视防火涂料的应用，防火涂料的发展已经引起人们很大的关注。
有的国家已制订法律，规定施用于学校、医院、电影院等公用建筑内外的涂料必须是防火阻燃的，否则不予建造。
目前我国公安部门，环保建设部门，对高层建筑，大跨度构件和重点工程及公共建筑场所制订了防火规范，防火涂料作为最主要的防火材料。
本厂和有关科研部门共同研制开发的BSC-GT钢结构膨胀防火涂料、BSC-GT通用型防火涂料，电缆防火涂料，以及另外抗腐膨胀防火涂料。
经国家防火涂料检验中心检测各项指标达到标准要求。
并由江苏省消防厅进行了鉴定，经公安部消防产品论证委员会认证发放许可证。
（一）、BSC-GT薄型钢结构膨胀防火涂料（NB、WB）
项目
说明
组成
该防火涂料是一种以水为分散介质,以多种水乳液为复合基料,并选用最新型的阻燃剂、发泡、成炭、催化剂，经机械加工而成的新型防火涂料。
性能
该防火涂料用于体育馆、展览馆、发电厂、车站候车室及工业厂房裸露承重钢结构等，起防火保护和装饰作用。
防火基理
该涂料喷涂于钢结构表面，平时起装饰作用，若遇火灾时能膨胀增厚炭化，形成不易燃烧的海绵状炭质层，从而提高钢结构的耐火极限到1.5小时以上，赢得灭火时间，有效地保护钢结构建筑免受火灾侵害。
性能特点
1．涂层薄，可作为平滑或粘状的各色装饰涂层。
2．不用有机溶剂，对人体无毒。
3．施工方便。
4．强度高：
施涂时，不需对防火涂层加固铁丝网。
5．与钢铁粘接牢固，不会被钝器击落。
6．理化力学性能按钢结构防火涂料国家规定的检测方法检测的主要技术数据如下表：
技术指标
项目
BSC-GT涂料
技术数据
国标
粘接强度Mpa
≥0.16
≥0.15
抗振性
挠曲L/200涂层不起层，不脱落
挠曲L/200涂层不
起层，不脱落
抗弯性
挠曲L/200涂层不起层，不脱落
挠曲L/200涂层不
起层，不脱落
耐水性（h）
≥24
≥24
耐冻融循环性（次）
≥25
≥15
7．耐火性能：
依据GB14907-2002建筑构件耐火试验方法，采用6000×10（mm）的工字钢架，喷涂不同的厚度的涂料，按设计荷载加压，耐火试验数据见下表：
项目
BSC-GT涂料
国标
涂层厚度（mm）
4.90
5.00（±0.2）
耐火时间（h）
145min
1.00
施工要求
1．表面处理：
（1）施工前，钢结构表面的锈迹锈斑应彻底除掉。
因为它影响涂
层的粘结力。
表面的防锈处理按《钢结构工程施工与验收规范》标准。
除锈之后须进行防锈处理，需要涂70-Ⅲ带锈底漆，因为防腐涂料为水乳型涂料，直接涂刷钢材基面生锈。
2．施工前的准备：
（1）出厂时已经配制好的涂料，不论是面层或底层涂料，都应搅拌均匀才能使用。
施工现场一般用便携式的电动搅拌器搅拌涂料。
调配和搅拌好的涂料应当稠度适宜，喷涂时不发生流淌和下坠现象为宜。
过稠可用自来水稀释。
（2）对不需喷涂的设备、管道、墙面和门窗，要遮蔽保护，否则喷上该涂料难以清洗干净。
3．施工环境：
钢结构防火涂料施工的气候条件：
在施工过程中和施工之后，涂层干燥固化之前，环境温度宜在5～50℃，相对湿度不大于90%，空气应流通，若在温度过低或温度太高或风速在5m/s（四级）以上或钢结构构件表面有结露时，都不利于防火涂料喷涂施工。
4．施工方法：
（1）该防火涂料的施工，由于底层涂料一般较粗糙，宜采用重力式
施工要求
（或斗式）喷枪，配自动调压0.6-0.9m2/mm的空气压缩机，喷嘴直径Ф4-6mm，空气压力0.4-0.6Mpa。
局部修补和小面积施工，面层装饰涂料，可用刷涂、喷涂或滚涂，用其中一种或多种方法方便地施工。
用于喷底层涂料的喷枪嘴可调直径1-3mm时，也可用于喷面层涂料。
如人工涂刷，涂刷道数相应增加。
（2）喷涂时每遍厚度不超过0.5mm，晴朗天气情况下，每间隔8小时喷涂一次。
喷涂后一道涂料时，必须在前一道干燥后，再喷涂后一道。
人工涂刷每道厚度较薄，按照厚度，测算道数。
（3）根据被涂钢结构的耐火时间要求确定相应的涂层厚度，每平方米每喷1mm厚的涂层理论耗用湿涂料1-1.5kg。
5．使用量：
2mm厚涂层，理论耗量2kg/m2防火级别1小时，涂刷6-8道；5mm厚涂层，理论耗量4.8kg/m2，防火级别2小时，涂刷10道以上。
运输与贮存
本涂料属水性涂料，不燃不爆无毒害，可用汽车、飞机、火车和轮船等交通工具按非危险品运输，涂料分底层和面层两部分，均用塑料桶包装，在5-50℃阴凉、干燥、通风的环境中，贮存有效期六个月。
BSC-GT超薄型钢结构防火涂料（NCB）
项目
说明
组成
该涂料以无机、有机复合树脂作粘接剂，配以硅酸铝、阻燃剂、纤维等多种溶剂、添加剂等组份原料，用机械搅拌混合而成。
属通用超薄型防火涂料。
用途
广泛应用于各类室内外金属和非金属物体表面及塑料、电线电缆防火、防腐涂装保护。
防火基理
该涂料涂于物件表面，常温呈普通漆膜，遇火灾时能膨胀增厚炭化，形成低导热，不易燃烧的海绵炭质层，使物件表面免受火焰高温损伤。
性能特点
1．防火极限：
按GB14907-2002标准（以I36b或I40b标准二字钢梁作基材）进行耐火性能试验。
项目
指标
检测
依据
耐
火
性
能
涂层厚度
（不大于）mm
2.00±0.2
2.18
GB14907-2002
耐火极限
（不低于）h
1.0
2.00
2．理化指标
序号
项目
指标
1
在容器中的状态
经搅拌后流体状态无结块
2
干燥时间
H≤
表干
2
实干
24
3
外观与颜色
涂层干燥后，外观与颜色同样品相比应无明显差别。
4
初期干燥抗裂性
不应出现裂纹
5
粘结强度Mpa≥
0.2
6
耐曝热性h≥
720涂层应无起层、脱落、空鼓、开裂现象。
7
耐湿热性h≥
504涂层应无起、脱落现象
8
耐冻融循环性次≥
15涂层应无开裂、脱落、起泡现象。
9
耐酸性h≥
360涂层应无起层、脱落、开裂现象。
10
耐碱性h≥
360涂层应无起层、脱落、开裂现象。
11
耐盐雾腐蚀性次≥
30涂层应无起泡、明显的变质、软化现象。
施工要求
1．施工温度-10℃至40℃。
单组份：
充分搅匀即可涂刷
2．将物件表面处理干净直接喷涂，达到厚度为宜，每道可达0.3-0.5mm，人工涂刷应多增加涂刷道数。
大约8小时后再涂第二道或第三道，达到厚度及可。
3．用量：
耐火设计极限为1小时，需喷涂厚度为2mm，用量2-2.5kg/m2，耐火设计极限为2小时，需喷涂厚度为2.18mm以上，用量2.5-3.0kg/m2。
4．用漆料和防火填料1:
1兑后，可制成防火堵料用；用漆料和防火填料1:
3兑后，可制成防火泥用。
贮运
宜在5℃-35℃的干燥通风的室内储存和运输，本涂料属溶剂型远离火种，注意安全，按油漆保管。
（三）、BSC-GT电缆防火涂料
项目
说明
组成
该涂料以无机、有机复合树脂作粘接剂，配以硅酸铝、阻燃剂、纤维等多种溶剂、添加剂等组份原料，并选用多种新型阻燃剂复合而成的新型防火涂料。
单组份包装，施工方便，干燥快，阻燃性能优越，其综合指标领先于同类产品。
应用范围
可广泛用于冶金、化工、电力等行业的电线电缆防火保护涂装。
当遇有火灾时起防火阻燃，隔热膨胀误化作用赢得灭火时间。
防火基理
BSC-GT防火涂料属膨胀型防火涂料，涂膜遇火会软化泡膨胀，产生炭化泡沫，泡沫含有低导热性物质，能够保护物料避免因高温受损，该涂料隔热阻燃效果显著。
技术性能
（GA181-1998）
项目
技术指标
在容器中的状态
经搅拌后呈均匀状态
细度um
≤90
粘度S
≥70
干燥时间h
表干：
≤5实干：
≤2
耐油性d
浸泡7d，涂层无起皱，无剥落，起泡在标准环境条件下24h能基本恢复，允许轻微变色。
耐盐腐蚀性d
浸泡3d，涂层无起皱，无剥落，起泡在标准环境条件下24h能基本恢复，允许轻微失光。
耐湿热性d
经过7d试验，涂层无起泡、无脱落，允许轻微失光。
耐冻融循环性
经15次循环，涂层无起泡、无脱落，允许出现2条以下裂纹。
抗弯性
涂层不起层、不脱落，允许出现8条以下的裂纹。
耐火性m
炭化高度≤2.5
用量
要使被涂物起防火作用，必须满足涂层要求：
1．在可燃基材上使用，每平方米不少于1000g，确保以上用量，可保证耐燃时间在30分钟以上，达到一级要求，一般涂三遍，每遍间隔4小时左右。
2．在电力电缆表面涂刷，保证BSC-GT涂层厚度不低于1mm。
3．用漆料和防火填料1：
1兑后，可制成防火堵料；用漆料和防火填料
1:
3兑后，可制成防火泥用。
施工要求
1．施工方法：
用排笔刷、扁平毛刷进行手工涂刷，也可选用喷涂器进行喷涂。
刷涂道数要多增加才能达到厚度。
2．施工准备：
清除基材表面尘土、油污。
如果是喷涂，还应盖住不需喷涂的部位，涂料在施工前需彻底搅拌均匀，必要时可加适量稀释剂稀释。
3．施工环境：
要求在气温5-40℃，相对湿度90%以下的环境下施工。
4．注意事项：
该涂料不得于其他油漆涂料混装混用，以免影响其防火效果，在干燥通风情况下施工。
贮运
本涂料宜在5-40℃条件下贮存，注意火种。
“金陵牌”BSC-GT（超）薄型钢结构防火涂料
施工方案
一、钢结构表面处理：
1、钢结构表面在涂刷底漆前，应用喷砂除锈或手工除锈彻底清除钢结构表面的锈迹、锈斑和氧化皮以及灰尘、油污等，否则否影响底漆的防腐效果、附着力和防火涂料与底漆的粘接力；表面的防锈处理按《钢结构工程施工与验收规范》标准。
2、涂刷防火涂料前钢结构表面必须喷好底漆1-2道底漆，如环氧富锌底漆、环氧铁红底漆等，否则钢结构容易腐蚀，且影响防火涂料的粘接力和附着力；
二、防火涂料施工前的准备：
1、出厂时已经配制好的涂料，都应搅拌均匀才能使用。
施工现场一般用便携式的电动搅拌器搅拌涂料。
调配和搅拌好的涂料应当稠度适宜，喷涂时不发生流淌和下坠现象为宜。
过稠可用专用稀释剂来稀释，如水性的防火涂料可用自来水来稀释。
2、对不需喷涂的设备、管道、墙面和门窗，要遮蔽保护，否则喷上该涂料难以清洗干净。
3、施工环境的检查：
（1）钢结构防火涂料施工的气候条件：
在施工过程中和施工之后，涂层干燥固化之前，环境温度宜在5～50℃，相对湿度不大于85%，空气应流通，若在温度过低或温度太高或风速在5m/s（四级）以上或钢结构构件表面有结露时，都不利于防火涂料喷涂施工。
（2）、不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业。
（3）、涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时应做好防护工作，否则会影响漆膜干燥过程中有杂物浮在漆膜表面。
三、施工方法：
1、该防火涂料的施工，由于涂料本身比较厚，每遍涂层需要厚涂，宜采用重力式（或斗式）喷枪，配自动调压0.6-0.9m2/mm的空气压缩机，喷嘴直径Ф4-6mm，空气压力0.4-0.6Mpa；
2、防火涂料的第一遍应尽量薄涂，以便保证防火涂料与底漆的附着力，厚度控制制在0.3mm以下,后面的每遍可适当加厚,但最好控制在0.5mm以下，以免产生漆膜开裂；
3、如采用人工涂刷，涂刷的厚度较薄，则涂刷的道数应相应增加。
4、晴朗天气情况下，每间隔8-10小时喷涂一次。
喷涂后一道涂料时，必须在前一道干燥后，再喷涂后一道。
人工涂刷每道厚度较薄，按照厚度，测算道数。
5、涂刷厚度应根据生产厂家通过的产品型式认可证书的厚度决定涂刷遍数，使总遍数的厚度达到钢结构耐火时间的要求；
6、需要在防火涂料漆膜上再做面漆的，应待防火涂料漆膜完全干燥后方可喷涂面漆。
扬州美涂士金陵特种涂料有限公司
2007年11月23日
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