#1机组脱硝催化剂吊装施工方案doc.docx

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#1机组脱硝催化剂吊装施工方案doc

#1机组脱硝催化剂吊装施工方案

建设方案

广东粤电集团有限公司沙角C电厂#1机组超低排放

项目部脱硫催化剂提升安装

修订:

a

日期:

10月XXXX

中国能源建设广东火电

1.建设概况.......................=2..............................................=22+2+.........................................=22+..45.工作内容....................................=2=22+.........................................972+...................=2......................109.附录..=2

审批人:

广东粤电集团有限公司沙角C电厂#1机组超低排放项目部脱硫催化剂吊装施工方案

修订日期:

10月XXXX

中国能源建设广东火电GPEC/SJC/EP/01/CDPFGZ/006页:

13#1超低排放改造工程3号机组脱硝催化剂吊装

1.施工概述

沙角C电厂位于虎门镇沙角管理区沙角沙角发电厂集团位于珠江三角洲的中心，拥有10台机组，总装机容量3880兆瓦，其中沙角C发电厂拥有366万兆瓦机组，总装机容量1980兆瓦，年设计发电量130亿千瓦小时。

该发电厂位于东莞市虎门镇，珠江口东侧。

西北距广州90公里，东南距深圳80公里，距黄埔港60公里。

厂址位于虎门镇沙角区，距虎门镇10公里，距东莞市39公里，内伶仃洋交谊湾南侧，番禺市西侧，珠江口5公里。

电厂于1993年正式启动。

整套发电设备是从国外进口的。

1996年6月，三个单位相继转入商业运营。

该锅炉为美国abb-ce公司设计制造的亚临界1+一次再热1+单锅筒1+控制循环1+单炉膛1+固体排渣煤粉锅炉，与gecalsthon公司生产的660mw汽轮发电机组配套使用。

scr脱硝装置、四室四电场静电除尘器、石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置和一套旋转ggh依次配套在每台机组尾部。

3机组scr脱硝系统由东方电气集团东方锅炉有限公司总承包建设。

催化剂层的数量以2+1模式排列。

前两层保留一层。

每台脱硝装置的脱硝效率在布置2层催化剂的情况下不低于80%，在设计条件、100%烟气处理量、下布置单层催化剂的情况下不低于50%。

目前，scr脱硝装置的运行脱硝效率可达80%以上，出口nox浓度控制在70mg/nm3以下。

本项目为#1机组脱硝反应器的备用层添加催化剂。

2.基于、文件和标准的图纸

2.1.”工程建设标准强制性条文（电力工程）”10月XXXX

中国可建设广东火电gpec/SJC/EP/01/cdpfgz/006

2.7.设计单位和制造商提供的建筑安装图纸和技术数据

3.适用范围

本施工方案适用于沙角c#1机组超低排放脱硝催化剂的吊装有限

4.运行准备和条件要求

4.1.技术准备

建设方案

广东粤电集团有限公司沙角C电厂#1号机组超低排放

项目部脱硫催化剂吊装

修订:

a

日期:

10月XXXX

中国能源建设广东热电厂

4.3.主要工具清单

4.4.危险点识别和控制措施

2确保能达到保证脱硝效率

的施工方案；广东粤电集团有限公司沙角c电厂#1机组超低排放项目部脱硫催化剂吊装

修订日期:

10月XXXX

中国可建设广东火电gpec/SJC/EP/01/cdpfgz/006页:

6o13。

（1）催化剂应包装和储存，只有安装在scr反应器中时才能拆开包装。

（2）封装的催化剂应储存在室内。

（3）封装催化剂不能倒置放置。

（4）封装催化剂不能接触任何液体，包括雨水、油、酸性物质和有毒化学品。

催化剂应尽可能保持干燥。

（5）应保护封装的催化剂免受任何强烈冲击或机械振动，且不得受到任何机械振动的干扰。

（6）封装好的催化剂应放置在仓库坚实平坦的地面上。

（7）封装的催化剂需要定期检查。

如发现异常，应根据催化剂供应商提供的应急措施及时处理。

5.2.催化剂的装载和卸载

（1）涂有一层塑料板的催化剂模块通过专用提升装置装载和卸载。

（2）在装载和卸载催化剂模块时要格外小心，以避免催化剂掉落或突然撞击。

（3）雨天不能装载或卸载催化剂模块。

（4）不要移动或损坏安装在催化剂模块顶部的围栏和网。

（5）不允许直接在催化剂装置上行走。

5.3.催化剂堆积

（1）通常，封装催化剂的堆积高度不能超过两层，如图所示。

（2）排列封装的催化剂，使催化剂周围有足够的空气循环。

（3）催化剂在包装和储存过程中不会受到强烈振动或机械振动。

5.4.催化剂安装

催化剂是脱硝装置最重要的组成部分，安装时必须给予足够的重视。

安装过程中避免雨水渗透，根据天气预报选择晴天安装尤为重要。

安装前检查准备工作

（1）确认烟道和反应器中的杂物、垃圾和其他物品已被清除。

（2）确认起重机和其他设备的安装，并完成操作测试。

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修订:

A日期:

10月XXXX

中国能源建设广东火电GPEC/SJC/EP/01/CDPFGZ/006第7OF13（3）页反应器内安装临时灯具。

（4）搭建临时脚架。

安装顺序

催化剂转移和提升

（1）使用叉车或平板车将催化剂模块从仓库运输到提升现场。

（2）用专用起重机将催化剂模块提升至指定平面

用卡车或叉车将催化剂模块从仓库运输至提升现场。

在运输过程中，催化剂模块不能振动或碰撞。

提升需要特殊的催化剂提升设施。

提升只能垂直进行。

沿垂直方向以外的任何方向提升都可能损坏催化剂模块。

催化剂模块的外包装只能在催化剂安装之前和反应器附近移除，顶部网格放置在模块上。

将催化剂放在地面上或降低模块并将其放入反应器时，必须特别小心，以防止其撞击地面、支撑梁或反应器中的其他催化剂模块。

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10月XXXX

中国能源建设广东火电GPEC/SJC/EP/01/CDPFGZ/006页:

8OF13

催化剂安装

催化剂由内向外逐行（或逐行）安装。

每层催化剂支撑梁上铺设一层钢格栅板，催化剂模块直接放置在格栅板上，平板格栅板也可以作为催化剂安装平台。

安装过程

（1）打开反应器壁板上的催化剂安装门，将安装门移至临时存放处。

（2）检查安装要求，并确保反应器内部设备准备好安装催化剂。

（3）使用电动葫芦提升催化剂模块，将催化剂块提升至一定高度，并将催化剂块平放在运载车上。

（4）使用台车的液压提升系统，改善催化剂运载台车的工作平台，提升催化剂模块。

（5）通过拉动电缆或推动催化剂载体，将催化剂模块移动到反应器内的指定位置。

（6）使用台车的液压提升系统降低台车工作平台的高度，以放置催化剂模块。

（7）在搬运另一个催化剂模块之前，安装设计要求在催化剂块

铁之间焊接底部密封脚。

（8）第一行催化剂模块安装完成后，重复操作程序（3）-（7），完成每行催化剂

的施工方案。

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9o13药剂安装。

安装期间的安全预防措施

一些催化剂粉末可能会附着在催化剂盒的外壳上。

这些粉末如果被人体吸入，很容易引起呼吸道组织中毒和不良反应。

在提升和安装过程中，应尽可能避免皮肤直接接触催化剂，并防止催化剂粉末被吸入体内。

当处理、组装催化剂时，必须戴手套和防尘罩。

粘附在衣服上的灰尘必须随时抖落。

6.安健环措施和特殊要求

6.1.所有施工人员均已通过安全教育和考试，架子工持证上岗。

6.2.执行《电力施工安全工作规程》，特别是高空作业，并遵守脚手架的规定。

6.3.正确使用安全防护用品，顶部安全带必须系牢，严禁穿硬鞋、拖鞋、水鞋

工业鞋。

6.4.开工前由技术员或班组长进行安全技术措施交底和签证。

结合现场复杂施工环境的特殊

点，识别施工危险源，制定有针对性的措施，防止人员高空坠落和机械伤害。

6.5.执行《电力建设安全工作规程》。

组织全体员工认真学习国家关于

的政策、法规和规章制度，使全体员工充分认识到不仅要做好工程建设，还要为自己和他人创造一个干净、优美的生活和工作环境。

Take、拆卸搁板时，请注意以下人员。

设置警戒线，同时派专人监控。

Take、在拆卸货架的过程中注意成品的保护。

6.6.起重机经检验已确认合格。

6.7.吊装前处理危险作业票。

6.8.做好防暑降温工作，并采取措施及时送凉茶和开水。

6.9.吊装作业区应设置防护栏杆，吊装区应设置标识牌，无关人员不得进入。

按照

的规定，在适当位置设置消防设备，保持现场消防通道畅通。

6.10.所有施工人员坚持脚手架定期检查的政策，

做到自检和互检相结合，责任到人。

6.11.接触油可能会引起人体过敏反应。

为了保护人体，请戴手套、护目镜。

6.12.脚手架安装和拆除完成后剩余的材料应清理干净。

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10OF136.13.施工用电设备及线路布置符合文明施工标准。

6.14.必须为夜间工作提供充足的照明。

6.15.严禁吸烟和乱扔垃圾。

6.16.起重工等。

应有上岗证和操作证，吊车司机应有丰富的吊装经验。

7.当工作场地风力达到5级时，不允许进行大风力区域的吊装作业。

当风力达到6级及以上

6级时，不允许进行吊装作业和防风措施。

7.半成品保护

7.1.烟道生产流程按相应流程进行；

7.2.防护拆除时应采取防护拆除措施；当

7.3.设备转移、吊装时，应在设备转角处提供包角措施；

7.4.在施工过程中，应尽量避免碰撞、重打击，以免对现场其他设备造成损坏。

在必要设备的外围设置

架子或采取其他有效措施将其隔离。

7.5.边角料（废钢、焊条等。

施工中产生的）,应及时清理并送至专门的储存区。

8.环保要求

8.1.使用后的垃圾应及时清理出施工区域，并放入临时垃圾点；

8.2.施工过程中产生的废料（砂轮片、切割喷嘴、油笔、废油、带油废手套、废油涂抹

布料、防火布、废电池等。

）应及时清理，部分消耗品应按照公司要求回收，不得随意乱扔。

8.3.施工区域内使用的生活垃圾（快餐盒、饮料瓶、装袋）使用后应扔至临时垃圾存放点

处，不得随处乱扔。

8.4.及时清理剩余材料（废钢、焊条等。

）在构造中生成。

焊工应配备焊条头回收桶，并运输至

的特殊储存区；

8.5.拆卸设备时，当油脂意外沾到设备或地面上时，应及时清洗，防止设备和地面被污染；

8.6.使用电、电焊时，应垫防火毯或石棉布隔离，防止火花飞溅，特别是在基础底板设置为0+好之后，以保证半成品和成品的保护；

8.7.按设备排计划运输，以确保设备到达现场后能及时安装或存放。

现场无堆放时间

施工计划。

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10月XXXX

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1113太长，严禁设备占用安全通道；

8.8.每天都这样做，以确保现场没有垃圾和