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充电器座

任务

（一）定位底板

【任务描述】

任务名称

定位底板

零件

零件名称（见定位底板零件图）

设备条件

学院数控实训中心现有设备（GS6540数控铣床）、刀具、夹具、量具、对刀仪器、辅具、仿真软件、资料等（见下表）

任务要求

1．完成定位底板零件加工中心加工工艺编制

2．在加工中心上加工零件部分表面并检验主要精度

3．填写任务报告及考评结果

【工、量、刃、夹具清单】

名称

规格

精度（读数值）

数量

立铣刀

ø20

1

立铣刀

ø6

1

球铣刀

ø6R3

1

平口虎钳

120mm

1

垫铁

若干

千分尺

75―100mm

0.01mm

1

游标卡尺

0―150mm

0.02mm

1

【如图】

说明：

1.工件各表面不允许用成型刀加工。

2.个表面不得使用砂纸、锉刀等进行抛光。

技术要求：

1.非自由公差表面均Ra1.6

2.其余表面均Ra3.2

3.各尖角去毛刺

【任务目标】

通过上图加工主要学习加工3D图形，并加强对曲面等高外形铣削指令，挖槽指令的综合运用。

【任务实施指南】

1、相关知识指导内容

2、相关技能指导内容

3、机床准备

4、夹具准备

5、刀具准备

6、量具准备

7、对刀仪器准备

8、其他工具准备

9、工艺手册、刀具手册、夹具手册等参考资料准备

10、定位底板零件加工中心加工工艺编制

加工工艺：

（1）铣平面，选用ø20立铣刀。

（3）粗加工底部外形，选用ø20立铣刀，采用外形铣削方式，分层切削，每层切削深度为3mm，并设置xy余量为0.3mm，z余量为0.2mm。

（4）粗加工壳体凸模整体外形，选用ø6立铣刀，采用曲面等高铣削方式，分层切削，每层切削深度为1mm，并设置xy余量为0.3mm，z余量为0.2mm。

（5）精加工壳体凸模内槽，选用ø6球铣刀，采用挖槽铣削方式，分层切削，每层切削深度为0.2mm，并设置xy余量为0mm，z余量为0mm。

（6）精加工壳体凸模整体外形，选用ø6球铣刀，采用曲面等高铣削方式，分层切削，每层切削深度为0.2mm，并设置xy余量为0mm，z余量为0mm。

11、加工零件定位底板表面并检验主要精度

【评价标准】

采用过程考核与目标考核相结合，过程考核以自我评价和小组评价为依据，各占20%。

目标评价以任务实施的结果为依据，由教师考核，占60%。

任务实施结果评分表

考核要求：

1.以小批量生产条件编程。

2.不准用砂布及锉刀等修饰表面。

3.未注倒角0.5×45o。

4.注公差尺寸按GB1804-M。

工种

等级

图号

名称

材料及备料尺寸

数控铣床

高级

GDSKXZ021010

考试件

45#（100×60×25）

工种

数控铣床

图号

GDSKXG021130

单位

准考证号

零件名称

考试件

姓名

学历

定额时间

180分钟

考核日期

技术等级

高级

总得分

序号

考核项目

考核内容及要求

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

长度

70.00（2处）

IT

6

超差0.01扣2分

2

40.00（2处）

IT

8

超差0.01扣2分

3

9.79

IT

8

超差0.01扣2分

4

52.46

IT

6

超差0.01扣2分

5

22.23

IT

6

超差0.01扣2分

6

5.50

IT

6

超差0.01扣2分

7

11.85

IT

6

超差0.01扣2分

8

27.36

IT

6

超差0.01扣2分

9

高度

10.00

IT

6

超差0.01扣2分

10

2

IT

6

超差0.01扣2分

11

圆与圆弧

4-R11.00

IT

6

超差0.01扣2分

12

4-R3.00

IT

8

超差0.01扣2分

13

曲面

R11

IT

4

超差0.01扣2分

14

粗糙度

（整体）3.2

Ra

10

差一级扣5分

15

文明生产

按有关规定每违反一项从总分中扣3分，总扣分<0分。

扣分<10分

发生重大事故取消考试。

总分：

0分

16

其他项目

参照GB1804-M。

工件必须完整，局部无缺陷（夹伤等）。

扣分<10分

17

程序编制

程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，出现小问题则

视情况酌情扣分

扣分<25分

18

加工时间

90min后尚未开始加工则终止考试。

机床操作最长时间：

120min。

总时间180min，每超过1min扣1分。

记录员

监考人

检验员

考评人

【任务评定】

完成任务评定表

情境名称

加工中心加工典型零件工艺编制及加工精度保障

任务名称

××零件加工中心加工工艺编制及精度保障

任务准备过程记录及分析

任务完成过程记录及分析

任务完成结果记录及分析

自我分析与评价

小组分析与评价

自我评定成绩（20%）

小组评定成绩（20%）

教师评定成绩（60%）

综合成绩

个人签名

组长签名

教师签名

日期

任务（）定位底板

【任务描述】

任务名称

定位底板

零件

零件名称（见定位底板零件图）

设备条件

学院数控实训中心现有设备（GS6540数控铣床）、刀具、夹具、量具、对刀仪器、辅具、仿真软件、资料等（见下表）

任务要求

1．完成定位底板零件加工中心加工工艺编制

2．在加工中心上加工零件部分表面并检验主要精度

3．填写任务报告及考评结果

【工、量、刃、夹具清单】

名称

规格

精度（读数值）

数量

立铣刀

ø20

1

立铣刀

ø6

1

球铣刀

ø6R3

1

钻头

ø5

1

平口虎钳

120mm

1

内径千分尺

5―30mm

0.01mm

内径千分尺

50―100mm

0.01mm

1

垫铁

若干

千分尺

75―100mm

0.01mm

1

游标卡尺

0―150mm

0.02mm

1

【如图】

说明：

1.工件各表面不允许用成型刀加工。

2.个表面不得使用砂纸、锉刀等进行抛光。

技术要求：

1.非自由公差表面均Ra1.6

2.其余表面均Ra3.2

3.各尖角去毛刺

【任务目标】

通过上图加工主要学习加工3D图形，并加强对陡峭曲面的铣削工艺，曲面倒角的应用，曲面平行铣削指令和钻孔指令的综合运用。

【任务实施指南】

1、相关知识指导内容

2、相关技能指导内容

3、机床准备

4、夹具准备

5、刀具准备

6、量具准备

7、对刀仪器准备

8、其他工具准备

9、工艺手册、刀具手册、夹具手册等参考资料准备

10、定位底板零件加工中心加工工艺编制

加工工艺：

（1）铣平面，选用ø20立铣刀。

（2）粗加工底部外形，选用ø20立铣刀，采用外形铣削方式，分层切削，每层切削深度为3mm，并设置xy余量为0.3mm，z余量为0.2mm。

（3）粗加工封盖整体外形，选用ø6立铣刀，采用曲面平行铣削方式，分层切削，每层切削深度为1mm，并设置xy余量为0.3mm，z余量为0.2mm。

挖槽精加工，保证尺寸。

（4）精加工封盖整体外形，选用ø6球铣刀，采用曲面平行铣削方式，分层切削，每层切削深度为0.2mm，并设置xy余量为0mm，z余量为0mm。

（5）钻孔加工4个孔

11、加工零件定位底板表面并检验主要精度

【评价标准】

采用过程考核与目标考核相结合，过程考核以自我评价和小组评价为依据，各占20%。

目标评价以任务实施的结果为依据，由教师考核，占60%。

任务实施结果评分表

考核要求：

1.以小批量生产条件编程。

2.不准用砂布及锉刀等修饰表面。

3.未注倒角0.5×45o。

4.注公差尺寸按GB1804-M。

工种

等级

图号

名称

材料及备料尺寸

数控铣床

高级

GDSKXG020724

考试件

45#（80×80×25）

工种

数控铣床

图号

GDSKXG020724

单位

准考证号

零件名称

考试件

姓名

学历

定额时间

180分钟

考核日期

技术等级

高级

总得分

序号

考核项目

考核内容及要求

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

长度

2-80

IT

8

超差0.01扣2分/处

2

55

IT

4

超差0.01扣2分

3

22

IT

8

超差0.01扣2分/处

4

18

IT

4

超差0.01扣2分

5

16

IT

4

超差0.01扣2分

6

高度

20

IT

4

超差0.01扣2分

7

15

IT

4

超差0.02扣2分

8

10

IT

2

超差0.01扣2分

9

5

IT

2

超差0.01扣2分

10

锥面

600

IT

8

超差0.10扣2分

11

曲面

2-R100

IT

8

超差0.01扣2分/处

12

R15

IT

4

超差0.01扣2分

13

R10

IT

2

超差0.01扣2分

14

R5

IT

2

超差0.01扣2分

15

R2（多处）

IT

8

超差0.01扣1分/处

16

中心距

26

IT

4

超差0.01扣2分

17

10

IT

4

超差0.01扣2分

18

圆孔

4-R3

IT

4

超差0.01扣2分/处

19

圆弧过渡

整体圆滑连接

8

超差0.01扣2分/处

20

粗糙度

Ra3.2（整体）

8

降一级扣4分

21

文明生产

按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。

扣分不超过10分

22

其他项目

一般按照GB1804-M。

扣分不超过10分

工件必须完整，考件局部无缺陷（夹伤等）。

23

程序编制

程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。

扣分不超过25分

24

加工时间

90min后尚未开始加工则终止考试。

机床操作最长时间：

120min。

总时间180min，每超过1min扣1分。

记录员

监考人

检验员

考评人

【任务评定】

完成任务评定表

情境名称

加工中心加工典型零件工艺编制及加工精度保障

任务名称

××零件加工中心加工工艺编制及精度保障

任务准备过程记录及分析

任务完成过程记录及分析

任务完成结果记录及分析

自我分析与评价

小组分析与评价

自我评定成绩（20%）

小组评定成绩（20%）

教师评定成绩（60%）

综合成绩

个人签名

组长签名

教师签名

日期

任务（）定位底板

【任务描述】

任务名称

定位底板

零件

零件名称（见定位底板零件图）

设备条件

学院数控实训中心现有设备（GS6540数控铣床）、刀具、夹具、量具、对刀仪器、辅具、仿真软件、资料等（见下表）

任务要求

1．完成定位底板零件加工中心加工工艺编制

2．在加工中心上加工零件部分表面并检验主要精度

3．填写任务报告及考评结果

【工、量、刃、夹具清单】

名称

规格

精度（读数值）

数量

立铣刀

ø20

1

立铣刀

ø12

1

立铣刀

ø6

1

球铣刀

ø4R2

1

钻头

ø5

1

钻头

ø6

1

平口虎钳

120mm

1

内径千分尺

5―30mm

内径千分尺

50―100mm

0.01mm

1

垫铁

若干

千分尺

75―100mm

0.01mm

1

游标卡尺

0―150mm

0.02mm

1

【如图】

说明：

1.工件各表面不允许用成型刀加工。

2.个表面不得使用砂纸、锉刀等进行抛光。

【任务目标】

通过上图加工主要学习加工3D图形，并加强对大曲面的铣削工艺，曲面倒角的应用，曲面平行铣削指令和钻孔指令的综合运用。

【任务实施指南】

1、相关知识指导内容

2、相关技能指导内容

3、机床准备

4、夹具准备

5、刀具准备

6、量具准备

7、对刀仪器准备

8、其他工具准备

9、工艺手册、刀具手册、夹具手册等参考资料准备

10、定位底板零件加工中心加工工艺编制

加工工艺：

（1）铣平面，选用ø20立铣刀。

（2）粗加工底部外形，选用ø20立铣刀，采用外形铣削方式，分层切削，每层切削深度为3mm，并设置xy余量为0.3mm，z余量为0.2mm。

（3）粗加工手机凸模整体外形，选用ø6立铣刀，采用曲面平行铣削方式，分层切削，每层切削深度为1mm，并设置xy余量为0.3mm，z余量为0.2mm。

挖槽精加工，保证尺寸。

（4）精加工手机凸模整体外形，选用ø6球铣刀，采用曲面平行铣削方式，分层切削，每层切削深度为0.2mm，并设置xy余量为0mm，z余量为0mm。

（5）钻孔加工4个孔

11、加工零件定位底板表面并检验主要精度

【评价标准】

采用过程考核与目标考核相结合，过程考核以自我评价和小组评价为依据，各占20%。

目标评价以任务实施的结果为依据，由教师考核，占60%。

任务实施结果评分表

考核要求：

1.以小批量生产条件编程。

2.不准用砂布及锉刀等修饰表面。

3.未注倒角0.5×45o。

4.注公差尺寸按GB1804-M。

工种

等级

图号

名称

材料及备料尺寸

数控铣床

高级

GDSKXG021130

考试件

45#（100×60×25）

工种

数控铣床

图号

GDSKXG021130

单位

准考证号

零件名称

考试件

姓名

学历

定额时间

180分钟

考核日期

技术等级

高级

总得分

序号

考核项目

考核内容及要求

配分

评分标准

检测结果

扣分

得分

备注

1

整体精度

100

IT

4

超差0.01扣2分

2

40

IT

4

超差0.01扣2分

3

12.25

IT

4

超差0.01扣2分

4

96

IT

2

超差0.01扣2分

5

上部精度

42.00

IT

4

超差0.01扣2分

6

7.05

IT

4

超差0.01扣2分

7

2.00

IT

2

超差0.01扣2分

8

28.45

IT

2

超差0.01扣2分

9

R5.00

IT

2

超差0.01扣2分

10

R3.00

IT

2

超差0.01扣2分

11

R2.00

IT

2

超差0.01扣2分

12

R134.81

IT

4

超差0.01扣2分

13

R80.00

IT

4

超差0.01扣2分

14

R70.00

IT

4

超差0.01扣2分

15

下部精度

41.15

IT

4

超差0.01扣2分

16

35.00

IT

4

超差0.01扣2分

17

29.00

IT

2

超差0.01扣2分

18

9.15

IT

2

超差0.01扣2分

19

13.08

IT

2

超差0.01扣2分

20

16.24

IT

2

超差0.01扣2分

21

19.08

IT

2

超差0.01扣2分

22

28.54

IT

4

超差0.01扣2分

23

35.90

IT

4

超差0.01扣2分

24

5.00

IT

4

超差0.01扣2分

25

7.66

IT

2

超差0.01扣2分

26

R79.89

IT

4

超差0.01扣2分

27

R80.00

IT

4

超差0.01扣2分

28

R140.00

IT

4

超差0.01扣2分

29

R5.00

IT

2

超差0.01扣2分

30

4-φ6

IT

4

超差0.01扣2分

32

粗糙度

3.2

Ra

6

差一级扣5分

32

文明生产

按有关规定每违反一项从总分中扣3分，总扣分<0分。

发生重大事故取消考试。

33

其他项目

参照GB1804-M。

工件必须完整，局部无缺陷（夹伤等）。

总扣分<0分。

34

程序编制

严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则酌情扣分。

总扣分<0分。

35

加工时间

90min后尚未开始加工则终止考试。

机床操作最长时间：

120min。

总时间180min，每超过1min扣1分。

记录员

监考人

检验员

考评人

【任务评定】

完成任务评定表

情境名称

加工中心加工典型零件工艺编制及加工精度保障

任务名称

××零件加工中心加工工艺编制及精度保障

任务准备过程记录及分析

任务完成过程记录及分析

任务完成结果记录及分析

自我分析与评价

小组分析与评价

自我评定成绩（20%）

小组评定成绩（20%）

教师评定成绩（60%）

综合成绩

个人签名

组长签名

教师签名

日期