充电器座.docx

1、充电器座任务（一） 定位底板【任务描述】任务名称定位底板零件零件名称（见定位底板零件图）设备条件学院数控实训中心现有设备（GS6540数控铣床）、刀具、夹具、量具、对刀仪器、辅具、仿真软件、资料等（见下表）任务要求1完成定位底板零件加工中心加工工艺编制2在加工中心上加工零件部分表面并检验主要精度3填写任务报告及考评结果【工、量、刃、夹具清单】名称规格精度（读数值）数量立铣刀 201立铣刀 61球铣刀 6R31平口虎钳120mm1垫铁若干千分尺75100 mm0.01 mm1游标卡尺0150 mm0.02 mm1【如图】说明：1.工件各表面不允许用成型刀加工。 2.个表面不得使用砂纸、锉刀等进行

2、抛光。技术要求：1.非自由公差表面均Ra1.62.其余表面均Ra3.23.各尖角去毛刺【任务目标】通过上图加工主要学习加工3D图形，并加强对曲面等高外形铣削指令，挖槽指令的综合运用。【任务实施指南】1、相关知识指导内容2、相关技能指导内容3、机床准备4、夹具准备5、刀具准备6、量具准备7、对刀仪器准备8、其他工具准备9、工艺手册、刀具手册、夹具手册等参考资料准备10、定位底板零件加工中心加工工艺编制加工工艺：（1）铣平面，选用 20立铣刀。（3）粗加工底部外形，选用 20立铣刀，采用外形铣削方式，分层切削，每层切削深度为3mm，并设置xy余量为0.3mm，z余量为0.2mm。（4）粗加工壳体凸

3、模整体外形，选用 6立铣刀，采用曲面等高铣削方式，分层切削，每层切削深度为1mm，并设置xy余量为0.3mm，z余量为0.2mm。（5）精加工壳体凸模内槽，选用 6球铣刀，采用挖槽铣削方式，分层切削，每层切削深度为0.2mm，并设置xy余量为0mm，z余量为0mm。（6）精加工壳体凸模整体外形，选用 6球铣刀，采用曲面等高铣削方式，分层切削，每层切削深度为0.2mm，并设置xy余量为0mm，z余量为0mm。 11、加工零件定位底板表面并检验主要精度【评价标准】 采用过程考核与目标考核相结合，过程考核以自我评价和小组评价为依据，各占20%。目标评价以任务实施的结果为依据，由教师考核，占60%。任

4、务实施结果评分表考核要求：1.以小批量生产条件编程。2.不准用砂布及锉刀等修饰表面。3.未注倒角0.545o。 4.注公差尺寸按 GB1804-M。工种等级图号名称材料及备料尺寸数控铣床高级GDSKXZ021010考试件45#（1006025）工种数控铣床图号GDSKXG021130单位准考证号零件名称考试件姓名学历定额时间180分钟考核日期技术等级高级总得分序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1长度70.00(2处)IT6超差0.01扣2分240.00(2处)IT8超差0.01扣2分39.79IT8超差0.01扣2分452.46IT6超差0.01扣2分522.23IT6

5、超差0.01扣2分65.50IT6超差0.01扣2分711.85IT6超差0.01扣2分827.36IT6超差0.01扣2分9高度10.00IT6超差0.01扣2分102IT6超差0.01扣2分11圆与圆弧4-R11.00IT6超差0.01扣2分124-R3.00IT8超差0.01扣2分13曲面R11IT4超差0.01扣2分14粗糙度(整体)3.2Ra10差一级扣5分15文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣3分，总扣分0分。扣分10分发生重大事故取消考试。总分：0分16其他项目参照GB1804-M。工件必须完整，局部无缺陷（夹伤等）。扣分10分17程序编制程序中有严重违反工艺的则取消考试资格

6、，出现小问题则视情况酌情扣分扣分25分18加工时间90min后尚未开始加工则终止考试。机床操作最长时间：120min。总时间180min，每超过1min扣1分。记录员监考人检验员考评人【任务评定】完成任务评定表情境名称加工中心加工典型零件工艺编制及加工精度保障任务名称零件加工中心加工工艺编制及精度保障任务准备过程记录及分析任务完成过程记录及分析任务完成结果记录及分析自我分析与评价小组分析与评价自我评定成绩（20%）小组评定成绩（20%）教师评定成绩（60%）综合成绩个人签名组长签名教师签名日期任务（） 定位底板【任务描述】任务名称定位底板零件零件名称（见定位底板零件图）设备条件学院数控实训中心

7、现有设备（GS6540数控铣床）、刀具、夹具、量具、对刀仪器、辅具、仿真软件、资料等（见下表）任务要求1完成定位底板零件加工中心加工工艺编制2在加工中心上加工零件部分表面并检验主要精度3填写任务报告及考评结果【工、量、刃、夹具清单】名称规格精度（读数值）数量立铣刀 201立铣刀 61球铣刀 6R31钻头 51平口虎钳120mm1内径千分尺530 mm0.01 mm内径千分尺50100 mm0.01 mm1垫铁若干千分尺75100 mm0.01 mm1游标卡尺0150 mm0.02 mm1【如图】说明：1.工件各表面不允许用成型刀加工。 2.个表面不得使用砂纸、锉刀等进行抛光。技术要求：1.非自

8、由公差表面均Ra1.62.其余表面均Ra3.23.各尖角去毛刺【任务目标】通过上图加工主要学习加工3D图形，并加强对陡峭曲面的铣削工艺，曲面倒角的应用，曲面平行铣削指令和钻孔指令的综合运用。【任务实施指南】1、相关知识指导内容2、相关技能指导内容3、机床准备4、夹具准备5、刀具准备6、量具准备7、对刀仪器准备8、其他工具准备9、工艺手册、刀具手册、夹具手册等参考资料准备10、定位底板零件加工中心加工工艺编制加工工艺：（1）铣平面，选用 20立铣刀。（2）粗加工底部外形，选用 20立铣刀，采用外形铣削方式，分层切削，每层切削深度为3mm，并设置xy余量为0.3mm，z余量为0.2mm。（3）粗加

9、工封盖整体外形，选用 6立铣刀，采用曲面平行铣削方式，分层切削，每层切削深度为1mm，并设置xy余量为0.3mm，z余量为0.2mm。挖槽精加工，保证尺寸。（4）精加工封盖整体外形，选用 6球铣刀，采用曲面平行铣削方式，分层切削，每层切削深度为0.2mm，并设置xy余量为0mm，z余量为0mm。（5）钻孔加工4个孔 11、加工零件定位底板表面并检验主要精度【评价标准】 采用过程考核与目标考核相结合，过程考核以自我评价和小组评价为依据，各占20%。目标评价以任务实施的结果为依据，由教师考核，占60%。任务实施结果评分表考核要求：1.以小批量生产条件编程。2.不准用砂布及锉刀等修饰表面。3.未注倒

10、角0.545o。 4.注公差尺寸按 GB1804-M。工种等级图号名称材料及备料尺寸数控铣床高级GDSKXG020724考试件45#（808025）工种数控铣床图号GDSKXG020724单位准考证号零件名称考试件姓名学历定额时间180分钟考核日期技术等级高级总得分序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1长度2-80IT8超差0.01扣2分/处255IT4超差0.01扣2分322IT8超差0.01扣2分/处418IT4超差0.01扣2分516IT4超差0.01扣2分6高度20IT4超差0.01扣2分715IT4超差0.02扣2分810IT2超差0.01扣2分95IT2超差0

11、.01扣2分10锥面600IT8超差0.10扣2分11曲面2-R100IT8超差0.01扣2分/处12R15IT4超差0.01扣2分13R10IT2超差0.01扣2分14R5IT2超差0.01扣2分15R2（多处）IT8超差0.01扣1分/处16中心距26IT4超差0.01扣2分1710IT4超差0.01扣2分18圆孔4-R3IT4超差0.01扣2分/处19圆弧过渡整体圆滑连接8超差0.01扣2分/处20粗糙度Ra3.2(整体)8降一级扣4分21文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣3分，发生重大事故取消考试。扣分不超过10分22其他项目一般按照GB1804-M。扣分不超过10分工件必须完整，

12、考件局部无缺陷（夹伤等）。23程序编制程序中有严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则视情况酌情扣分。扣分不超过25分24加工时间90min后尚未开始加工则终止考试。机床操作最长时间：120min。总时间180min，每超过1min扣1分。记录员监考人检验员考评人【任务评定】完成任务评定表情境名称加工中心加工典型零件工艺编制及加工精度保障任务名称零件加工中心加工工艺编制及精度保障任务准备过程记录及分析任务完成过程记录及分析任务完成结果记录及分析自我分析与评价小组分析与评价自我评定成绩（20%）小组评定成绩（20%）教师评定成绩（60%）综合成绩个人签名组长签名教师签名日期任务（） 定位底板【任务

13、描述】任务名称定位底板零件零件名称（见定位底板零件图）设备条件学院数控实训中心现有设备（GS6540数控铣床）、刀具、夹具、量具、对刀仪器、辅具、仿真软件、资料等（见下表）任务要求1完成定位底板零件加工中心加工工艺编制2在加工中心上加工零件部分表面并检验主要精度3填写任务报告及考评结果【工、量、刃、夹具清单】名称规格精度（读数值）数量立铣刀 201立铣刀 121立铣刀 61球铣刀4R21钻头 51钻头 61平口虎钳120mm1内径千分尺530 mm内径千分尺50100 mm0.01 mm1垫铁若干千分尺75100 mm0.01 mm1游标卡尺0150 mm0.02 mm1【如图】说明：1.工件

14、各表面不允许用成型刀加工。 2.个表面不得使用砂纸、锉刀等进行抛光。【任务目标】通过上图加工主要学习加工3D图形，并加强对大曲面的铣削工艺，曲面倒角的应用，曲面平行铣削指令和钻孔指令的综合运用。【任务实施指南】1、相关知识指导内容2、相关技能指导内容3、机床准备4、夹具准备5、刀具准备6、量具准备7、对刀仪器准备8、其他工具准备9、工艺手册、刀具手册、夹具手册等参考资料准备10、定位底板零件加工中心加工工艺编制加工工艺：（1）铣平面，选用 20立铣刀。（2）粗加工底部外形，选用 20立铣刀，采用外形铣削方式，分层切削，每层切削深度为3mm，并设置xy余量为0.3mm，z余量为0.2mm。（3）

15、粗加工手机凸模整体外形，选用 6立铣刀，采用曲面平行铣削方式，分层切削，每层切削深度为1mm，并设置xy余量为0.3mm，z余量为0.2mm。挖槽精加工，保证尺寸。（4）精加工手机凸模整体外形，选用 6球铣刀，采用曲面平行铣削方式，分层切削，每层切削深度为0.2mm，并设置xy余量为0mm，z余量为0mm。（5）钻孔加工4个孔 11、加工零件定位底板表面并检验主要精度【评价标准】 采用过程考核与目标考核相结合，过程考核以自我评价和小组评价为依据，各占20%。目标评价以任务实施的结果为依据，由教师考核，占60%。任务实施结果评分表考核要求：1.以小批量生产条件编程。2.不准用砂布及锉刀等修饰表面

16、。3.未注倒角0.545o。 4.注公差尺寸按 GB1804-M。工种等级图号名称材料及备料尺寸数控铣床高级GDSKXG021130考试件45#（1006025）工种数控铣床图号GDSKXG021130单位准考证号零件名称考试件姓名学历定额时间180分钟考核日期技术等级高级总得分序号考核项目考核内容及要求配分评分标准检测结果扣分得分备注1整体精度100IT4超差0.01扣2分240IT4超差0.01扣2分312.25IT4超差0.01扣2分496IT2超差0.01扣2分5上部精度42.00IT4超差0.01扣2分67.05IT4超差0.01扣2分72.00IT2超差0.01扣2分828.45I

17、T2超差0.01扣2分9R5.00IT2超差0.01扣2分10R3.00IT2超差0.01扣2分11R2.00IT2超差0.01扣2分12R134.81IT4超差0.01扣2分13R80.00IT4超差0.01扣2分14R70.00IT4超差0.01扣2分15下部精度41.15IT4超差0.01扣2分1635.00IT4超差0.01扣2分1729.00IT2超差0.01扣2分189.15IT2超差0.01扣2分1913.08IT2超差0.01扣2分2016.24IT2超差0.01扣2分2119.08IT2超差0.01扣2分2228.54IT4超差0.01扣2分2335.90IT4超差0.01扣

18、2分245.00IT4超差0.01扣2分257.66IT2超差0.01扣2分26R79.89IT4超差0.01扣2分27R80.00IT4超差0.01扣2分28R140.00IT4超差0.01扣2分29R5.00IT2超差0.01扣2分304-6IT4超差0.01扣2分32粗糙度3.2Ra6差一级扣5分32文明生产按有关规定每违反一项从总分中扣3分，总扣分0分。发生重大事故取消考试。33其他项目参照GB1804-M。工件必须完整，局部无缺陷（夹伤等）。总扣分0分。34程序编制严重违反工艺的则取消考试资格，小问题则酌情扣分。总扣分0分。35加工时间90min后尚未开始加工则终止考试。机床操作最长时间：120min。总时间180min，每超过1min扣1分。记录员监考人检验员考评人【任务评定】完成任务评定表情境名称加工中心加工典型零件工艺编制及加工精度保障任务名称零件加工中心加工工艺编制及精度保障任务准备过程记录及分析任务完成过程记录及分析任务完成结果记录及分析自我分析与评价小组分析与评价自我评定成绩（20%）小组评定成绩（20%）教师评定成绩（60%）综合成绩个人签名组长签名教师签名日期