电厂2机组C修脱硫竣工报告1123编终.docx
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电厂2机组C修脱硫竣工报告1123编终
阳西海滨电力发展有
限公司
#2机脱硫脱硝
C级检修竣工报告
批准：
审核：
编写：
编制号：
YX2C2013
-、工程概况2
二、作业依据2
三、作业内容2
四、工期21
五、质量与安全21
六、结束语22
一工程概况
阳西电厂#2机组，于2013年11月2日开始C级修，此次脱硫C级检修项目工作内容包括：
#01B制浆系统检修（#01B制浆系统湿式球磨机筒体压条更换；进料口弯头检查；称重皮带机皮带更换及轴承检查；#01脱硫石灰石再循环箱内部及搅拌器检查；球磨机减速机更换
润滑油）。
#01A制浆系统称重皮带机更换皮带。
#2吸收塔检修（检查塔防腐内衬（鳞片）的磨损、检查喷淋装置、检查除雾器，AB、C浆液循环泵出口滤网、氧化风管检查）；#2吸收塔AB、C、D侧进式搅拌机三角皮带，转动轴及叶片检查；风烟道检查；#2吸收塔浆液循环
泵入口碟阀、进出口管道检查及联轴器中心校正，更换润滑油；#2A增压风机膨胀节蒙皮更换、叶片检查、导叶执行机构行程调整，#2A增压风机烟气挡板门检修；#2B增压风机叶轮叶片探伤检查、静叶调节机构连杆及球接头检查、检查叶片和轮盘的磨损情况、静平衡测试；联轴器与轴和弹性圈的配合情况检查调整、联轴器的中心检查调整；烟气挡板门检查；#2炉#2反
应器喷氨格栅检查，脱硝反应器内部耙式吹灰器吊架、行走轮检查，脱硝喷氨喷嘴检查清理，脱硝催化剂模块取样。
二作业依据
2.1阳西海滨电力发展有限公司提供的《锅炉检修规程》、《脱硫检修规程》；
2.2DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇；
2.3SD/230-87《发电厂检修规程》；
2.4《电业安全工作规程》；
2.5DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》。
三作业内容
3.1#01B制浆系统检修
3.1.11.球磨机筒体压条更换：
#01B湿式球磨机长期运行，对球磨机筒体内部进行检查，首
先办理#01B制浆系统工作票（要求运行人员将球磨机入孔门盘至正下方），按照检修
项目单要求，将要更换的备品备件按照球磨机区域定置图定置放置，现场施工搭设脚手架平台（脚手架平台要求使用人，脚手架平台搭设人共同确认验收合格后使用），在
球磨机筒体入孔门正下方搭设钢球排放点，待球磨机筒体内汽水凝结冷却后，将球磨机正上方的入孔门打开，用电动葫芦将入孔门盖吊至定置区域，然后押工作票将球磨机正上方的人孔门盘至正下方倾倒筒体内钢球同时将球磨机筒体内的浆液放尽。
打开球磨机筒体正上方入孔门，在筒体内放置木梯且固定好，进入到筒体内部发现：
球磨机筒体内大部分压条衬胶磨损严重，见下图，筒体压条衬胶严重磨损，C型钢裸露在
夕卜。
现为延长球磨机筒体的使用寿命对#01B湿式球磨机筒体内压条全部进行更换处理。
在装压条之前，将海绵条填满整个压条C型槽防止运行时磨损后钢球进入到C型槽内
使压条内部磨损最终导致筒体内壁磨损。
球磨机筒体内壁所有筒体压条铺完后将上入孔门封闭，押票将筒体上入孔门盘至下方，由于钢球长期运行导致磨损严重（如下图），
已损坏的钢球
将筛选好的钢球放入到加球斗中将加球斗用电动葫芦吊到筒体入孔门处，钢丝绳下放,
钢球灌入至钢体，封上入孔门。
#01B球磨机筒体压条更换用备件清单见下表:
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
筒体压条
1250X150X140混合橡胶+钢骨架
21个
#01B脱硫球磨机检修
2
筒体压条
1450X150X140混合橡胶+钢骨架
9个
#01B脱硫球磨机检修
3
端压条
797X150X140
10块
#01B脱硫球磨机检修
4
筒体压条T型铁螺栓
100x60xM16x135（含双螺母及特制密封垫）
170套
#01B脱硫球磨机检修
5
筒体压条T型铁螺栓
100x60xM16x135（含双螺母及特制密封垫）
12套
#01B脱硫球磨机检修
6
端部T型铁
（100X60）X（M16X185）
10块
#01B脱硫球磨机检修
7
端部T型铁
（100X60）X（M16X170）
10块
#01B脱硫球磨机检修
8
筒体压条
670X150X140混合橡胶+钢骨架
1块
#01B脱硫球磨机检修
9
筒体压条T型铁螺栓
（100X60XM16X110）含双螺母及特制密封垫
50套
#01B脱硫球磨机检修
10
人孔门压条
520X165X135混合橡胶+钢骨架
2个
#01B脱硫球磨机检修
11
海绵条
1000x75x30
50条
#01B脱硫球磨机检修
12
钢球
3T
#01B脱硫球磨机检修
2、进口弯头检查：
根据业主方提供的C级检修项目单对#01B湿式球磨机进料口弯头进行检查，发现弯头内部防磨陶瓷破损脱落（如下图），弯头外壁穿孔，根据检修规程和业方要求对破损弯头进行更换。
3、称重皮带机：
根据C级检修项目单对称重皮带机进行检查，检查发现给料机皮带前滚筒滚轴轴颈处严重磨损（如下图1），在运行中容易卡死，对此更换新备件1件；检查发现称重皮带机托辊轴承损坏-卡死（如下图2），无法传动，对此更换新备件3件。
4.称重皮带机轴承检查：
经检查发现前滚筒轴承损坏（如下图）2个，对损坏的轴承进行更换。
5.称重皮带机：
检查发现称重皮带机皮带老化有裂纹，对此更换新备件
称重皮带机检修用备品备件见下表：
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
托辊辊子
①89X305
3个
#01E称重皮带机
2
阻燃型计量胶带
B=500L=19299
1条
#01B称重皮带机
3
泼胶主动滚筒
B=500NJGC-30
1个
#01B称重皮带机
4
带座轴承
UCFC211C
1个
#01B称重皮带机
5
SKF带座轴承
QBZT211
1套
#01B称重皮带机
6
骨架油封
50X70X12
2个
#01B称重皮带机
7
骨架油封
60X80X8
1个
#01B称重皮带机
6.再循环箱内部检查：
根据#2机脱硫C级检修项目单要求对再循环箱内部（如下图）进行检查清理，清理再循环箱内部沉淀的泥浆。
7•再循环浆液箱搅拌机检查：
根据#2机脱硫C级检修项目单要求对浆液再循浆液箱内
搅拌进行检查，发现搅拌器叶片有轻微磨损。
8•旋流站及分配器内部折板更换：
根据#2机脱硫C级检修项目单要求对旋流站分配箱
管道检查；溢流箱，底流箱检查、修补及做防磨处理及对分配器内部折板进行检查，检查发现旋流器出口管道穿孔漏浆，对此更换材质为316L,规格为©108x4的不锈
钢管2米及材质为316L规格为DN100PN16勺法兰2个。
旋流站检修所用备品备件见下表:
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
轴套
①75X①50X72
2个
B旋流分配器
2
轴用弹性挡圈
d=50mm
2个
B旋流分配器
3
挡圈
0110X095X5
2个
B旋流分配器
4
挡水环
80X55X3
4个
B旋流分配器
5
J型无骨架密封油封
55X80X12
4个
B旋流分配器
6
转轴组件
BM-0802/4/1/11/0，含转轴，衬胶，折板
2条
B旋流分配器
8.磨机减速机更换润滑油：
根据#2机脱硫C级检修项目单要求对磨机减速机更换润滑油,
打开减速箱检查齿轮，用手指去擦试齿轮上面的油渍发现手指变黑，表明齿轮箱油品变差，油质碳化严重；用干净的美孚格高320合成齿轮油淋在齿轮箱及齿轮上面冲洗干净。
如下图：
9.筒体油漆修补：
球磨机筒体表面防腐由河南金鑫防腐进行防腐。
3.1.2#2A、2B增压风机检修
1.#2A增压风机叶轮检查：
根据#2机脱硫C级检修项目单要求对#2A增压风机静叶叶尖至叶根进行着色探伤检查，检查未发现静叶叶片有裂纹。
在检查#2A增压风机导叶执行机构时发现导叶执行机构开度不到位，原因在于执行机构地基挡住（如下图）。
对此将
地基凿深，再押票校对导叶执行机构开度，校对后开度正常；对#2A增压风机导叶执行机构球接头（关接轴承）进行加油脂润滑。
#2A增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间的径向间隙:
说明:
I•增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁间径向间隙标准a值源于增压风机厂家安
装图纸。
U.增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁间径向间隙测量工具为游标塞尺（浙制:
03020130,温州南方建筑仪器厂，专利：
012454400））
川.下表中实测数据单位为：
mm.
标准值
a=5.0〜5.9mm
测量部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
实测值
5.2
4.9
4.8
5.1
4.7
5.1
5.1
5.4
5.1
4.5
5.3
5.1
5.6
5.2
5.1
5.7
#2A增压风机叶轮最长动叶叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间的径向间隙:
说明：
I.增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间径向间隙标准a值源于增压风机厂
家安装图纸
u•增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间径向间隙测量工具为游标塞尺（浙
制03020130,温州南方建筑仪器厂，专利：
012454400）。
IH.将风机外壳内壁圆周看作标准圆，由检修记录卡第一页表中可知10#叶片与风机外壳内壁间隙最小，故叶片最长，将风机外壳内壁圆周分成十二等分点，测量10#叶片弧底中
心与风机外壳内壁圆周十二个等分点间的间隙值。
见下表，表中数据单位为：
mm.
标准值
a=5.0〜5.9mm
测量部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
实测值
4.5
3.8
3.7
4.7
5.2
4.6
4.7
4.3
4.3
5.5
4.8
4.6
#2A增压风机叶轮叶片变形值检查:
经过叶片弧底中心的直线（记号线）
叶片叶片
定点
记号
b
叶片弧底中心线
说明：
I.增压风机叶轮叶片变形值检查。
n.增压风机叶轮叶片变形值测量工具为角尺。
川.以#8动叶为基准进行测量，经过叶片弧底中心的直线与#8动叶弧底中心线重合，则变形值为0;图
中b值为叶片弧底中心线不能与记号线重合的变形值。
IV.下表中实测数据单位为：
mm.
标准值
b~0
测量部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
实测值
0
2
0
2
0
0
0
0
0
2
3
0
0
3
3
0
2.#2B增压风机叶轮检查：
根据#2机脱硫C级检修项目单要求对#2B增压风机静叶叶尖至叶根进行着色探伤检查，检查未发现静叶叶片有裂纹。
押票校对#2B增压风机导叶执行机构开度,校对后开度正常。
对#2B球接头（关接轴承）进行加油脂润滑。
#2B增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间的径向间隙：
说明：
I.增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁间径向间隙标准a值源于增压风机厂家安装图纸。
n.增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁间径向间隙测量工具为游标塞尺（浙制：
03020130，温
州南方建筑仪器厂，专利：
012454400）。
川.下表中实测数据单位为：
mm.
标准值
a=5.0〜5.9mm
测量部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
实测值
4.2
4.2
3.5
3.7
4.6
4.1
4.0
4.0
4.3
4.2
3.7
4.2
5.1
4.0
4.1
4.3
#2B增压风机叶轮最长动叶叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间的径向间隙:
说明：
I•增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间径向间隙标准a值源于增压风机厂家安装图纸。
n.增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间径向间隙测量工具为游标塞尺（浙制：
03020130,
温州南方建筑仪器厂，专利：
012454400）。
川.将风机外壳内壁圆周看作标准圆，由检修记录卡第一页表中可知3#叶片与风机外壳内壁间隙最小，
故叶片最长，将风机外壳内壁圆周分成十二等分点，测量3#叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周十
个等分点间的间隙值。
见下表，表中数据单位为：
mm.
标准值
a=5.0〜5.9mm
测量部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
实测值
3.5
3.6
3.6
4.2
4.5
4.9
4.8
4.3
4.2
4.7
3.7
3.5
a
说明:
I•增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间径向间隙标准a值源于增压风机厂家安装图纸。
n.增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间径向间隙测量工具为游标塞尺（浙制：
03020130,
温州南方建筑仪器厂，专利：
012454400）。
川.将风机外壳内壁圆周看作标准圆，由检修记录卡第一页表中可知3#叶片与风机外壳内壁间隙最小，
故叶片最长，将风机外壳内壁圆周分成十二等分点，测量3#叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周十二
个等分点间的间隙值。
见下表，表中数据单位为：
mm.
标准值
a=5.0〜5.9mm
测量部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
实测值
3.5
3.6
3.6
4.2
4.5
4.9
4.8
4.3
4.2
4.7
3.7
3.5
#2B增压风机叶轮叶片变形值检查:
经过叶片弧底中心的直线（记号线）
说明:
I.增压风机叶轮叶片变形值检查。
n.增压风机叶轮叶片变形值测量工具为角尺。
川.以#8动叶为基准进行测量，经过叶片弧底中心的直线与#8动叶弧底中心线重合，则变形值为0;图
中b值为叶片弧底中心线不能与记号线重合的变形值。
IV.下表中实测数据单位为：
mm.
标准值
b~0
测量部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
实测值
0
2
0
0
2
0
0
0
0
0
3
4
2
4
0
2
3.检查调整联轴器：
根据#2机脱硫C级检修项目单要求对增压风机中心进行检查调整，调整
如下：
#2B增压风机电机侧联轴器与叶轮侧联轴器修前、修后中心记录:
说明:
I.图中数据单位为：
mm.
其中两块用于找联轴器间的张口偏
n.电机侧与叶轮侧联轴器中心校正分别架三块百分表,差，另外一块用于找联轴器外圆周偏差。
川.图中#2B增压风机电机侧联轴器修前下张口偏差值超标，后基座同时抽出2.3mm垫片，前
基座同时抽出2.3mm垫片，打表测量，前基座再加0.50mm调整后下张口偏差值仍超标，电机侧后基座现已无垫片可抽取，无法往下调整。
4.根据#2机脱硫C级检修项目单要求对#2A、2B增压风机老化发裂的膨胀节蒙皮进行更换。
5.应业主方要求对#2A、2B增压风机润滑油油站滤网进行清理，更换压盖“O”型密封胶条。
#2AB增压风机检修用备品备件见下表：
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
六角头螺栓
①60X5
10个
#2炉增压风机C修
2
螺母
M24K130
10个
#2炉增压风机C修
3
氟橡胶条
M24
2M
#2炉增压风机C修
4
橡胶条
①5
2M
#2炉增压风机C修
5
聚四氟乙烯套
①17X①22X30
20个
#2炉增压风机C修
6
着色渗透探伤剂
DPT5500mL喷雾罐装每套6罐（P1、R3D2）
5套
#2炉增压风机C修
7
O型圈（氟橡胶）
75*3.1
3个
#2炉增压风机C修
8
0型圈
①23X2.65
4个
#2炉增压风机C修
9
膨胀节蒙皮
2套
#2炉增压风机C修
注：
聚四氟乙烯套尺寸图:
3.1.31.烟气挡板检查修理：
根据#2机脱硫C级检修项目单要求对#2A、2B增压风机烟气挡板门挡板进行检查修理。
检查发现挡板叶片上面灰垢较厚且#2B增压风机烟气挡板门
叶片下角损坏，损坏原因在于运行时间长、门槛积垢较厚及开关频繁。
如下图：
对此将挡板叶片边缘上面的积垢清理干净，对挡板门叶片下角偏斜的部份进行纠正，以免在运行时挡板门卡涩。
现存在及遗留的问题：
挡板门在执行全关的状态下挡板门缝隙约为：
10〜15mm如下图:
导致其挡板门在执行全关的状态下挡板门缝隙约为：
10〜15mm勺原因就在于设备本身及厂
家安装时的质量有问题。
2.检修连杆：
对#2A、2B增压风机连杆进行检查，发现连杆并无弯曲变形；连杆转动灵活。
3.1.4再循环浆液泵检修：
根据#2机脱硫C级检修项目单要求对#2吸收塔A、B、C浆液循环泵
进行检查修理。
1.检查入口蝶阀：
对#2吸收塔A、B、C浆液循环泵入口蝶阀进行检查，检查发现入口蝶阀衬胶处都有不同程度的磨损（如下图1）：
导致磨损的原因就在于浆液循环泵工作时，浆液冲刷所致。
2.进出口管道检查：
对#2吸收塔A、B、C浆液循环泵入口蝶阀进行检查，检查发现进出口膨胀节衬胶处都有不同程度的磨损（如上图2）；#2吸收塔A、BC浆液循环泵出入口管道防磨衬胶脱落并伴有裂纹，厂家对其进行修补；#2吸收塔AB、C浆液循环泵泵体叶轮叶片边缘处有轻微磨损。
3.检杳调整联轴器中心：
根据#2机脱硫C级检修项目单要求对#2吸收塔A、B、C浆液循环泵
中心进行调整
#2吸收塔A浆液循环泵修后中心记录:
I•电机侧及泵侧联轴器中心找正每侧架三块百分表，测量张口百分表两个成180°分布
U.以上中心测量数据单位为：
mm.
#2吸收塔B浆液循环泵修后中心记录：
0.035
0
2.00
2.80
1.03
I.电机侧及泵侧联轴器中心找正每侧架三块百分表，测量张口百分表两个180°分布
U.以上中心测量数据单位为：
mm.
#2吸收塔C浆液循环泵修后中心记录：
I.电机侧及泵侧联轴器中心找正每侧架三块百分表，测量张口百分表两个180°分布
U.以上中心测量数据单位为：
mm.
3.1.51.#2吸收塔侧进式搅拌机：
根据#2机脱硫C级检修项目单要求对#2吸收塔侧进式搅拌机进行检查修理，检查发现#2吸收塔C搅拌器有2条三角皮带有裂纹，对此更换新备件。
2.检查传动轴及叶片：
#2吸收塔A搅拌器的过程中发现，A搅拌器轴套严重卡死无法从
轴上拔出的原因在于轴套处轴颈表面凸凹不平，（见下图），
后用火烤加热将其拔出。
对A搅拌器轴测量弯曲度发现：
A表处弯曲度为：
2.655mm;B表
处弯曲度为：
2.41mm.（测量位置见附图）
从设备部领用另外一根轴，对该轴弯曲度进行测量，A表（叶轮侧）：
0.555mm;B表（轴
套处）：
1.455mm弯曲度仍然超标；#2吸收塔侧进式搅拌机AB、D搅拌器机封在修前运行时经常漏浆因些对其更换新机封；#2吸收塔侧进式搅拌机ABCD搅拌器叶片被浆液磨损严重，从设备仓库中领回三个搅拌器叶片，业主方要求B、C、D搅拌器叶片更换新件。
搅拌器叶片磨损严重，见下图:
3.1.61.吸收塔检查塔防腐内衬（鳞片）的磨损：
清理塔内、进出口烟道的灰渣及垢物;
检查内衬的磨损情况，修复塔底玻璃鳞片；修补穿孔塔壁，塔壁检查。
2.检查喷淋装置：
箱梁检查、修补；喷淋管检查、修补；脚手架搭设；喷嘴是检查并清理堵塞或更换；更换A\B\C层喷淋管支管。
3.检查除雾器：
检查V型片是无损坏，更换损坏除雾器模块；紧固件检查、修复；冲洗水管道及冲洗喷嘴检查清理、修补或更换。
4.
检查滤网：
检查发现#2吸收塔内部A、B、C再循环浆液泵进口滤网上有石灰石颗粒（面积约10x15mm堵塞滤网网孔（见下图），将堵塞的滤网网孔清理干净；并对滤网边缘进行补焊加固。
5.氧化风管:
检查发现B氧化风管处穿孔漏浆故此对支管弯头更换及塔内氧化风管清理、修补，对管道支架进行加固处理•
#2吸收塔检修所用备品备件，见下表：
序号
名称
规格型号
数量
用途
1
90°不锈钢弯头
PN10DN200
1个
#2炉吸收塔氧化风支管漏气
2
不锈钢法兰
PN16DN200
1个
#2炉吸收塔氧化风支管漏气
3
不锈钢管
①60X5
60KG
#2吸收塔事故喷淋
4
喷嘴
HFSJ4-INCH（SIC）
130个
#2吸收塔喷淋层
喷嘴座
1
20个
#2吸收塔除雾器
喷嘴
1"
20个
#2吸收塔除雾器
PPR焊条
2.5mm/m
20米
#2吸收塔除雾器
三角皮带
XPB2530/5VX1000
2根
#2吸收塔搅拌器C修传动用皮带
3.1.71.烟道检查漏点：
根据#2机脱硫C级检修项目单要求对烟道内的石膏进行清理，检查
以现烟道多处穿孔，对穿孔的部位进行补焊处理。
在烟道内进行动火开一级动火票,动火现场配备足够的灭火器材，将现场易燃物隔离开。
2.旁路烟道堵板及净烟道玻璃鳞片防腐由防腐：
此项目由防腐承包单位河南金鑫防腐来做。
3.1.8脱硝烟道检查：
根据#2机脱硫C级检修项目单要求：
1.脱硝烟道支撑防磨检查及修复：
对脱硝烟道支撑进行防磨加固。
2.脱硝反应器内部耙式吹灰器吊架、行走轮检查及修复：
打开反应器入孔门检查脱硝
反应器内部耙式吹灰器吊架，吊架稳固；行走轨道（蒸汽喷管）上面尘灰较多，行走阻力大，对此将行走轨道上的尘灰清理干净。
3.脱硝喷氨管道磨损及喷嘴检查清理：
将脱硝喷氨（被风中的粉尘）磨损的管道用角
铁进行补焊处理，所有的修复工作结束后，将反应器入孔门关闭，去主控押硫硝系统的工作票，启运#2脱硝系统三台稀释风机中的一台将喷氨管道及喷嘴上的尘灰吹扫干净（吹扫20分钟即可）。
4.脱硝催化剂模块取样：
由于SCR催化剂模块效率降低，将#2机B侧取出B型脱硝催化剂模块一块（做再生实验）故将脱硝催化剂模块取样纳入到C级检修项目，应
业主方要求对反应器内第二层SCR催化剂模块作为再生实验样品取出，并更换新的
SCR催化剂模块。
取样发现SCR催化剂模
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