电厂2机组C修脱硫竣工报告1123编终.docx

1、电厂2机组C修脱硫竣工报告1123编终阳西海滨电力发展有限公司#2机脱硫脱硝C级检修竣工报告批准： 审核： 编写： 编制号： YX2C2013-、工程概况 2二、 作业依据 2三、 作业内容 2四、 工期 21五、 质量与安全 21六、 结束语 22一工程概况阳西电厂#2机组，于2013年11月2日开始C级修，此次脱硫C级检修项目工作内容 包括：#01B制浆系统检修（#01B制浆系统湿式球磨机筒体压条更换；进料口弯头检查；称重 皮带机皮带更换及轴承检查；#01脱硫石灰石再循环箱内部及搅拌器检查； 球磨机减速机更换润滑油）。#01A制浆系统称重皮带机更换皮带。#2吸收塔检修（检查塔防腐内衬（鳞片

2、）的 磨损、检查喷淋装置、检查除雾器， A B、C浆液循环泵出口滤网、氧化风管检查）；#2吸收 塔A B、C、D侧进式搅拌机三角皮带，转动轴及叶片检查；风烟道检查； #2吸收塔浆液循环泵入口碟阀、进出口管道检查及联轴器中心校正，更换润滑油；#2A增压风机膨胀节蒙皮更换、 叶片检查、导叶执行机构行程调整，#2A增压风机烟气挡板门检修；#2B增压风机叶轮叶片探 伤检查、静叶调节机构连杆及球接头检查、检查叶片和轮盘的磨损情况、静平衡测试；联轴 器与轴和弹性圈的配合情况检查调整、联轴器的中心检查调整；烟气挡板门检查； #2炉#2反应器喷氨格栅检查，脱硝反应器内部耙式吹灰器吊架、行走轮检查，脱硝喷氨喷嘴

3、检查清理， 脱硝催化剂模块取样。二作业依据2.1阳西海滨电力发展有限公司提供的锅炉检修规程、脱硫检修规程；2.2DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇；2.3SD/230-87发电厂检修规程；2.4电业安全工作规程；2.5DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程。三 作业内容3.1 #01B制浆系统检修3.1.1 1.球磨机筒体压条更换：#01B湿式球磨机长期运行，对球磨机筒体内部进行检查，首先办理#01B制浆系统工作票（要求运行人员将球磨机入孔门盘至正下方） ，按照检修项目单要求，将要更换的备品备件按照球磨机区域定置图定置放置，现场施工搭设脚 手架平台（脚手架平

4、台要求使用人，脚手架平台搭设人共同确认验收合格后使用） ，在球磨机筒体入孔门正下方搭设钢球排放点，待球磨机筒体内汽水凝结冷却后，将球磨 机正上方的入孔门打开，用电动葫芦将入孔门盖吊至定置区域，然后押工作票将球磨 机正上方的人孔门盘至正下方倾倒筒体内钢球同时将球磨机筒体内的浆液放尽。打开 球磨机筒体正上方入孔门，在筒体内放置木梯且固定好，进入到筒体内部发现：球磨 机筒体内大部分压条衬胶磨损严重，见下图，筒体压条衬胶严重磨损， C型钢裸露在夕卜。现为延长球磨机筒体的使用寿命对#01B湿式球磨机筒体内压条全部进行更换处理。在装压条之前，将海绵条填满整个压条 C型槽防止运行时磨损后钢球进入到 C型槽内

5、使压条内部磨损最终导致筒体内壁磨损。球磨机筒体内壁所有筒体压条铺完后将上入 孔门封闭，押票将筒体上入孔门盘至下方，由于钢球长期运行导致磨损严重（如下图），已损坏的钢球将筛选好的钢球放入到加球斗中将加球斗用电动葫芦吊到筒体入孔门处， 钢丝绳下放,钢球灌入至钢体，封上入孔门。#01B球磨机筒体压条更换用备件清单见下表:序号名称规格型号数量用途1筒体压条1250 X 150 X 140混合橡胶+钢骨架21个#01B脱硫球磨机检修2筒体压条1450X 150X 140混合橡胶+钢骨架9个#01B脱硫球磨机检修3端压条797X150X14010块#01B脱硫球磨机检修4筒体压条T型铁螺栓100x60xM

6、16x135 （含双螺母及特制密封垫）170套#01B脱硫球磨机检修5筒体压条T型铁螺栓100x60xM16x135 （含双螺母及特制密封垫）12套#01B脱硫球磨机检修6端部T型铁(100X 60)X( M16X 185)10块#01B脱硫球磨机检修7端部T型铁(100X 60)X( M16X 170)10块#01B脱硫球磨机检修8筒体压条670 X 150X 140混合橡胶+钢骨架1块#01B脱硫球磨机检修9筒体压条T型铁螺栓（100X 60 X M16X 110）含双螺母及特制密封垫50套#01B脱硫球磨机检修10人孔门压条520 X 165X 135混合橡胶+钢骨架2个#01B脱硫球磨

7、机检修11海绵条1000x75x3050条#01B脱硫球磨机检修12钢球3T#01B脱硫球磨机检修2、进口弯头检查：根据业主方提供的C级检修项目单对#01B湿式球磨机进料口弯头进 行检查，发现弯头内部防磨陶瓷破损脱落（如下图），弯头外壁穿孔，根据检修规程和 业方要求对破损弯头进行更换。3 、称重皮带机：根据C级检修项目单对称重皮带机进行检查，检查发现给料机皮带前 滚筒滚轴轴颈处严重磨损（如下图1），在运行中容易卡死，对此更换新备件 1件；检 查发现称重皮带机托辊轴承损坏-卡死（如下图2），无法传动，对此更换新备件3件。4.称重皮带机轴承检查：经检查发现前滚筒轴承损坏（如下图）2个，对损坏的轴承

8、进 行更换。5.称重皮带机：检查发现称重皮带机皮带老化有裂纹，对此更换新备件称重皮带机检修用备品备件见下表：序号名称规格型号数量用途1托辊辊子 89X3053个#01 E称重皮带机2阻燃型计量胶带B=500 L=192991条#01B称重皮带机3泼胶主动滚筒B=500 NJGC-301个#01B称重皮带机4带座轴承UCFC211C1个#01B称重皮带机5SKF带座轴承QBZT2111套#01B称重皮带机6骨架油封50X70X122个#01B称重皮带机7骨架油封60X80X81个#01B称重皮带机6.再循环箱内部检查：根据#2机脱硫C级检修项目单要求对再循环箱内部 （如下图）进行 检查清理，清理

9、再循环箱内部沉淀的泥浆。7再循环浆液箱搅拌机检查：根据#2机脱硫C级检修项目单要求对浆液再循浆液箱内搅拌进行检查，发现搅拌器叶片有轻微磨损。8旋流站及分配器内部折板更换：根据 #2机脱硫C级检修项目单要求对旋流站分配箱管道检查；溢流箱，底流箱检查、修补及做防磨处理及对分配器内部折板进行检查， 检查发现旋流器出口管道穿孔漏浆，对此更换材质为 316L,规格为 108x4的不锈钢管2米及材质为316L规格为DN100 PN16勺法兰2个。旋流站检修所用备品备件见下表:序号名称规格型号数量用途1轴套 75X 50X722个B旋流分配器2轴用弹性挡圈d=50mm2个B旋流分配器3挡圈0110X0 95

10、X52个B旋流分配器4挡水环80X55X34个B旋流分配器5J型无骨架密封油封55X80X124个B旋流分配器6转轴组件BM-0802/4/1/11/0，含转轴，衬胶，折板2条B旋流分配器8.磨机减速机更换润滑油：根据#2机脱硫C级检修项目单要求对磨机减速机更换润滑油,打开减速箱检查齿轮，用手指去擦试齿轮上面的油渍发现手指变黑，表明齿轮箱油品 变差，油质碳化严重；用干净的美孚格高320合成齿轮油淋在齿轮箱及齿轮上面冲洗 干净。如下图：9.筒体油漆修补：球磨机筒体表面防腐由河南金鑫防腐进行防腐。3.1.2 #2A、2B增压风机检修1.#2A增压风机叶轮检查：根据#2机脱硫C级检修项目单要求对#2

11、A增压风机静叶叶尖 至叶根进行着色探伤检查，检查未发现静叶叶片有裂纹。在检查 #2A增压风机导叶执行 机构时发现导叶执行机构开度不到位，原因在于执行机构地基挡住（如下图） 。对此将地基凿深，再押票校对导叶执行机构开度，校对后开度正常；对#2A增压风机导叶执行机 构球接头（关接轴承）进行加油脂润滑。#2A增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间的径向间隙:说明:I 增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁间径向间隙标准 a值源于增压风机厂家安装图纸。U.增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁间径向间隙测量工具为游标塞尺（浙制: 03020130,温州南方建筑仪器厂，专利： 012454400）

12、川.下表中实测数据单位为：mm.标准值a=5.0 5.9mm测量部位12345678910111213141516实测值5.24.94.85.14.75.15.15.45.14.55.35.15.65.25.15.7#2A增压风机叶轮最长动叶叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间的径向间隙:说明：I .增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间径向间隙标准 a值源于增压风机厂家安装图纸u增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间径向间隙测量工具为游标塞尺（浙制03020130,温州南方建筑仪器厂，专利： 012454400）。IH .将风机外壳内壁圆周看作标准圆，由检修记录卡第一页表中可知10#

13、叶片与风机外壳内 壁间隙最小，故叶片最长，将风机外壳内壁圆周分成十二等分点， 测量10#叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周十二个等分点间的间隙值。见下表，表中数据单位为： mm.标准值a=5.0 5.9mm测量部位123456789101112实测值4.53.83.74.75.24.64.74.34.35.54.84.6#2A增压风机叶轮叶片变形值检查:经过叶片弧底中心 的直线（记号线）叶片 叶片定点记号b叶片弧底中心线说明：I .增压风机叶轮叶片变形值检查。n.增压风机叶轮叶片变形值测量工具为角尺。川.以#8动叶为基准进行测量，经过叶片弧底中心的直线与 #8动叶弧底中心线重合，则变形值为 0;图

14、中b值为叶片弧底中心线不能与记号线重合的变形值。IV .下表中实测数据单位为： mm.标准值b 0测量部位12345678910111213141516实测值02020000023003302.#2B增压风机叶轮检查：根据#2机脱硫C级检修项目单要求对#2B增压风机静叶叶尖至叶根 进行着色探伤检查，检查未发现静叶叶片有裂纹。押票校对 #2B增压风机导叶执行机构开度, 校对后开度正常。对#2B球接头（关接轴承）进行加油脂润滑。#2B增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间的径向间隙：说明：I .增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳 内壁间径向间隙标准a值源于增压风机厂家安装图纸。n.增压风机叶

15、轮叶片弧底中心与风机外壳 内壁间径向间隙测量工具为游标塞尺（浙制： 03020130，温州南方建筑仪器厂，专利： 012454400 ）。川.下表中实测数据单位为：mm.标准值a=5.0 5.9mm测量部位12345678910111213141516实测值4.24.23.53.74.64.14.04.04.34.23.74.25.14.04.14.3#2B增压风机叶轮最长动叶叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间的径向间隙:说明：I 增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间径向间隙标准 a值源于增压风机厂家安装图纸。n.增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间径向间隙测量工具为游标塞尺 （

16、浙制：03020130,温州南方建筑仪器厂，专利： 012454400 ）。川.将风机外壳内壁圆周看作标准圆，由检修记录卡第一页表中可知 3#叶片与风机外壳内壁间隙最小，故叶片最长，将风机外壳内壁圆周分成十二等分点，测量 3#叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周十个等分点间的间隙值。见下表，表中数据单位为： mm.标准值a=5.0 5.9mm测量部位123456789101112实测值3.53.63.64.24.54.94.84.34.24.73.73.5a说明:I 增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周间径向间隙标准 a值源于增压风机厂家安装图纸。n.增压风机叶轮叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周

17、间径向间隙测量工具为游标塞尺 （浙制：03020130,温州南方建筑仪器厂，专利： 012454400 ）。川.将风机外壳内壁圆周看作标准圆，由检修记录卡第一页表中可知 3#叶片与风机外壳内壁间隙最小，故叶片最长，将风机外壳内壁圆周分成十二等分点， 测量3#叶片弧底中心与风机外壳内壁圆周十二个等分点间的间隙值。见下表，表中数据单位为： mm.标准值a=5.0 5.9mm测量部位123456789101112实测值3.53.63.64.24.54.94.84.34.24.73.73.5#2B增压风机叶轮叶片变形值检查:经过叶片弧底中心 的直线（记号线）说明:I .增压风机叶轮叶片变形值检查。n.

18、增压风机叶轮叶片变形值测量工具为角尺。川.以#8动叶为基准进行测量，经过叶片弧底中心的直线与 #8动叶弧底中心线重合，则变形值为 0;图中b值为叶片弧底中心线不能与记号线重合的变形值。IV .下表中实测数据单位为：mm.标准值b 0测量部位12345678910111213141516实测值02002000003424023.检查调整联轴器：根据#2机脱硫C级检修项目单要求对增压风机中心进行检查调整，调整如下：#2B增压风机电机侧联轴器与叶轮侧联轴器修前、修后中心记录:说明:I .图中数据单位为：mm.其中两块用于找联轴器间的张口偏n.电机侧与叶轮侧联轴器中心校正分别架三块百分表, 差，另外一

19、块用于找联轴器外圆周偏差。川.图中#2B增压风机电机侧联轴器修前下张口偏差值超标， 后基座同时抽出2.3mm垫片，前基座同时抽出2.3mm垫片，打表测量，前基座再加 0.50mm调整后下张口偏差值仍超标， 电机侧后基座现已无垫片可抽取，无法往下调整。4.根据#2机脱硫C级检修项目单要求对#2A、2B增压风机老化发裂的膨胀节蒙皮进行更换。5. 应业主方要求对#2A、2B增压风机润滑油油站滤网进行清理， 更换压盖“O”型密封胶条。 #2A B增压风机检修用备品备件见下表：序号名称规格型号数量用途1六角头螺栓 60X510个#2炉增压风机C修2螺母M24K13010个#2炉增压风机C修3氟橡胶条M2

20、42M#2炉增压风机C修4橡胶条52M#2炉增压风机C修5聚四氟乙烯套 17X 22 X 3020个#2炉增压风机C修6着色渗透探伤剂DPT5500mL喷雾罐装 每套6罐（P1、R3 D2）5套#2炉增压风机C修7O型圈（氟橡胶）75*3.13个#2炉增压风机C修80型圈 23X2.654个#2炉增压风机C修9膨胀节蒙皮2套#2炉增压风机C修注：聚四氟乙烯套尺寸图:3.1.3 1.烟气挡板检查修理：根据#2机脱硫C级检修项目单要求对#2A、2B增压风机烟气挡 板门挡板进行检查修理。检查发现挡板叶片上面灰垢较厚且 #2B增压风机烟气挡板门叶片下角损坏，损坏原因在于运行时间长、门槛积垢较厚及开关频

21、繁。如下图：对此将挡板叶片边缘上面的积垢清理干净，对挡板门叶片下角偏斜的部份进行纠正，以免 在运行时挡板门卡涩。现存在及遗留的问题：挡板门在执行全关的状态下挡板门缝隙约为： 1015mm如下图:导致其挡板门在执行全关的状态下挡板门缝隙约为： 1015mm勺原因就在于设备本身及厂家安装时的质量有问题。2.检修连杆：对#2A、2B增压风机连杆进行检查，发现连杆并无弯曲变形；连杆转动灵活。3.1.4再循环浆液泵检修：根据#2机脱硫C级检修项目单要求对#2吸收塔A、B、C浆液循环泵进行检查修理。1.检查入口蝶阀：对#2吸收塔A、B、C浆液循环泵入口蝶阀进行检查，检查发现入口蝶阀 衬胶处都有不同程度的磨

22、损（如下图 1）：导致磨损的原因就在于浆液循环泵工作时，浆液冲刷所致。2.进出口管道检查：对#2吸收塔A、B、C浆液循环泵入口蝶阀进行检查，检查发现进出口膨胀 节衬胶处都有不同程度的磨损（如上图 2）； #2吸收塔A、B C浆液循环泵出入口管道防磨衬胶脱落 并伴有裂纹，厂家对其进行修补； #2吸收塔A B、C浆液循环泵泵体叶轮叶片边缘处有轻微磨损。3.检杳调整联轴器中心：根据#2机脱硫C级检修项目单要求对#2吸收塔A、B、C浆液循环泵中心进行调整#2吸收塔A浆液循环泵修后中心记录:I 电机侧及泵侧联轴器中心找正每侧架三块百分表，测量张口百分表两个成 180分布U.以上中心测量数据单位为： mm

23、.#2吸收塔B浆液循环泵修后中心记录：0.03502.002.801.03I .电机侧及泵侧联轴器中心找正每侧架三块百分表，测量张口百分表两个 180分布U.以上中心测量数据单位为： mm.#2吸收塔C浆液循环泵修后中心记录：I .电机侧及泵侧联轴器中心找正每侧架三块百分表，测量张口百分表两个 180分布U.以上中心测量数据单位为： mm.3.1.51.#2吸收塔侧进式搅拌机：根据#2机脱硫C级检修项目单要求对#2吸收塔侧进式搅拌机 进行检查修理，检查发现#2吸收塔C搅拌器有2条三角皮带有裂纹，对此更换新备件。2.检查传动轴及叶片：#2吸收塔A搅拌器的过程中发现，A搅拌器轴套严重卡死无法从轴上

24、拔出的原因在于轴套处轴颈表面凸凹不平，（见下图），后用火烤加热将其拔出。对 A搅拌器轴测量弯曲度发现：A表处弯曲度为：2.655mm;B表处弯曲度为：2.41mm.（测量位置见附图）从设备部领用另外一根轴，对该轴弯曲度进行测量， A表（叶轮侧）：0.555mm; B表（轴套处）：1.455mm弯曲度仍然超标；#2吸收塔侧进式搅拌机 A B、D搅拌器机封在修前运 行时经常漏浆因些对其更换新机封；#2吸收塔侧进式搅拌机 A B C D搅拌器叶片被浆 液磨损严重，从设备仓库中领回三个搅拌器叶片，业主方要求 B、C、D搅拌器叶片更换新 件。搅拌器叶片磨损严重，见下图:3.1.61.吸收塔检查塔防腐内衬

25、（鳞片）的磨损：清理塔内、进出口烟道的灰渣及垢物;检查内衬的磨损情况，修复塔底玻璃鳞片；修补穿孔塔壁，塔壁检查。2.检查喷淋装置：箱梁检查、修补；喷淋管检查、修补；脚手架搭设；喷嘴是检查并清 理堵塞或更换；更换ABC层喷淋管支管。3.检查除雾器：检查V型片是无损坏，更换损坏除雾器模块；紧固件检查、修复；冲洗 水管道及冲洗喷嘴检查清理、修补或更换。4.检查滤网：检查发现#2吸收塔内部A、B、C再循环浆液泵进口滤网上有石灰石颗粒 （面 积约10x15mm堵塞滤网网孔（见下图），将堵塞的滤网网孔清理干净；并对滤网边缘 进行补焊加固。5.氧化风管:检查发现B氧化风管处穿孔漏浆故此对支管弯头更换及塔内氧

26、化风管清理、 修补，对管道支架进行加固处理#2吸收塔检修所用备品备件，见下表：序号名称规格型号数量用途190 不锈钢弯头PN10 DN2001个#2炉吸收塔氧化风支管漏气2不锈钢法兰PN16 DN2001个#2炉吸收塔氧化风支管漏气3不锈钢管 60X560KG#2吸收塔事故喷淋4喷嘴HFSJ 4-INCH(SIC)130个#2吸收塔喷淋层喷嘴座120个#2吸收塔除雾器喷嘴120个#2吸收塔除雾器PPR焊条2.5mm/m20米#2吸收塔除雾器三角皮带XPB2530/5VX10002根#2吸收塔搅拌器C修传动用皮带3.1.71.烟道检查漏点：根据#2机脱硫C级检修项目单要求对烟道内的石膏进行清理，

27、检查以现烟道多处穿孔，对穿孔的部位进行补焊处理。在烟道内进行动火开一级动火票, 动火现场配备足够的灭火器材，将现场易燃物隔离开。2.旁路烟道堵板及净烟道玻璃鳞片防腐由防腐：此项目由防腐承包单位河南金鑫防腐 来做。3.1.8脱硝烟道检查：根据#2机脱硫C级检修项目单要求：1.脱硝烟道支撑防磨检查及修复：对脱硝烟道支撑进行防磨加固。2.脱硝反应器内部耙式吹灰器吊架、行走轮检查及修复：打开反应器入孔门检查脱硝反应器内部耙式吹灰器吊架，吊架稳固；行走轨道（蒸汽喷管）上面尘灰较多，行走 阻力大，对此将行走轨道上的尘灰清理干净。3.脱硝喷氨管道磨损及喷嘴检查清理：将脱硝喷氨（被风中的粉尘）磨损的管道用角铁进行补焊处理，所有的修复工作结束后，将反应器入孔门关闭，去主控押硫硝系 统的工作票，启运#2脱硝系统三台稀释风机中的一台将喷氨管道及喷嘴上的尘灰吹 扫干净（吹扫20分钟即可）。4.脱硝催化剂模块取样：由于 SCR催化剂模块效率降低，将#2机B侧取出B型脱硝 催化剂模块一块（做再生实验）故将脱硝催化剂模块取样纳入到 C级检修项目，应业主方要求对反应器内第二层 SCR催化剂模块作为再生实验样品取出， 并更换新的SCR催化剂模块。取样发现SCR催化剂模