挂篮使用维护说明书分解.docx

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挂篮使用维护说明书分解

编号：

新南港大桥（70+4×120+70）m

连续梁挂蓝

使

用

维

护

说

明

书

中铁十一局集团第六工程有限公司

2012年3月

目录

一、挂篮操作施工1

二、挂篮的移动8

三、挂篮的拆除11

一、挂篮操作施工

1、挂篮安装完成后，再次作一全面检查：

主桁架焊接质量、平联焊接质量、后锚点紧固及根数、前钢支垫紧固、前后吊杆稳固、吊杆拧入吊具的情况、吊杆保护及损伤。

底模前吊点锚固、底模后吊点锚固、外滑梁吊挂锚固、内滑梁吊挂锚固、底模人行安全通道、吊底、垫板质量、吊杆锚固螺母数量及外伸量。

2、挂篮拼装检查完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形，测定出非弹性和弹性变形，以作为立模标高的依据之一。

（1）、试验目的

消除挂篮主桁、吊带及底篮的非弹性变形。

测出挂篮前端在级荷载作用下的竖向位移

检验挂篮的安全性能。

（2）、试验方案

     挂篮加载试验拟采取“堆载法”进行，或采用其他方案，按等代荷载的分级逐级递增加载的试验方法，加载时应注意分级加载，且分级应均匀。

（3）、试验荷载

安全系数：

施加荷载的安全系数取1.2

（4）、测点布置

 挂篮的后锚上挠值、前支点沉降值、主桁前端销结点处变形、主桁上前横梁吊带处和主桁上前横梁跨中变形、底篮前横梁吊带处挠度

（5）、挂篮加载试验规则

挂篮加载时T构两端应同时对称进行。

加载过程中对挂篮各部位（节点）派专人随时进行检查。

试验荷载持续时间，原则上取决于结构变位达到相对稳定所需要的时间（约30min）。

全部测点在正式加载试验前进行零级荷载读数，以后每次加载或卸载后应立即读数一次，并在结构变位达到相对稳定后，进入下一级荷载之前再读数一次。

对各个测试点所测数值做好现场实时分析，即时了解控制部位的位移。

3、挂篮加载试验后，可确定立模标高

箱梁各阶段立模标高＝设计标高＋预拱度＋挂篮满载后自身变形。

设计提供的各荷载阶段的挠度，仅是理论计算值。

由于受各方面因素的影响，实际挠度与计算挠度有一定的偏差，由于混凝土是非理想弹性材料，其弹性模量的计算值含有一定的偏差，后灌注的梁段应在已施工梁段有关实测结果的基础上作适当调整，已逐渐消除误差，保证结构线性匀顺。

4、底模、侧模的轴线标高调整好后开始安装底板、腹板钢筋，纵向波纹管及竖向精轧钢筋，同时在腹板上设置砼串筒、间距1.5m。

在内导梁上移出顶模板、安装内侧模板。

按设计安装顶板、翼板钢筋及纵横梁波纹管。

5、各阶段预应力束管道在灌混凝土前，宜在波纹管内插入硬塑管作衬填，以防管道被压扁；管道的定位钢筋应用短钢筋做成井字形，并与箱梁钢筋网固定，定位钢筋网架间距应保持在0.2-0.8m左右，以防混凝土振捣过程中波纹管道上浮（管道发生偏差），引起预应力张拉时产生沿管道法相的分力，轻则产生梁体的内力分布不合理，重则产生混凝土崩裂，酿成严重事故。

6、预留孔要垂直水平。

梁体块段顶板、底板上的预留孔（含予埋件位置）要准确并与水平面垂直（不准歪斜），不得有遗漏。

与底板锯齿块相遇，不准改变波纹管的位置的碰伤波纹管，锯齿块钢筋先予留，待以后恢复。

预留孔周边应安装加强钢筋。

7、挂篮每次悬浇前，均需进行检查签证手续。

必须检查全体结构螺栓、电焊、后锚设备联结状态、前后吊杆及横梁的受力状态。

应检查模板各吊杆螺丝是否拧紧。

挂篮锚固应有专人负责，以保证挂篮在每次变形时规律一致。

8、现场技术人员必须检查挂篮位置、前后吊带、挂架、锚杆等关键受力部位的情况，并填写检查报告，如发现问题应及时解决，重要情况及时汇报。

9、严禁电焊作业时产生电火花灼伤精轧螺纹钢筋，影响其强度。

电焊作业时应采取有效措施防止电焊电流通过精扎螺纹钢、精轧螺纹钢筋吊杆上套上塑料波纹管保护。

10、应尽可能避免夜间施工，夜间作业时应有足够的照明。

11、精扎螺纹钢（吊带、后锚筋）拧入连接器的长度必须达到8cm（对半拧满），并在钢筋上作拧入长度标记。

螺杆与螺母的连接长度按等强度要求连接，导梁（滑梁）下端的螺帽，在完成1个节箱梁施工后检查，吊杆下端伸出螺帽至少保证在10cm以上，检查连接下横梁的吊具与吊杆有无松脱（吊杆拧入吊具11CM，做好标准标记便于每次检查），确保工作状态良好。

12、混凝土浇筑

（1）、混凝土浇筑必须由挂篮前端向后推进浇筑，以防混凝土重力引起挂篮变形造成接缝处混凝土开裂。

（2）、腹板浇筑必须保持两侧相对平衡、两侧砼相差不得大于2m3。

两悬臂端箱梁必须同时对称浇筑，并保持相对平衡。

（3）、顶、底板应设标高控制点，以保证浇筑厚度和表面平整度。

（4）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要设专人仔细观察和检查模板各拉杆（吊杆）、主桁后锚、侧模后锚和底模后锚、侧模前吊杆和底篮前吊杆等主要受力部件有无变形，发现问题要及时完善处理。

实施跟踪测量监控，掌握挂篮与箱梁挠度变形，以便实时调整立模标高，确保成桥后的线形达到设计要求。

（5）灌注顺序：

先底板、腹板、后顶板、翼板，底板浇筑时纵桥向为块段远墩端向近墩端方向进行，横桥向为两侧腹板向箱梁块板中轴方向对称均衡进行，防止横桥向过大偏载。

对于顶板砼，纵桥向为块段端部向根部进行，横桥向为中部顶板→内侧顶板→外侧顶板对称进行。

（6）混凝土浇筑过程分层进行，分层厚度30cm，采用插入式振捣器（φ50和φ30）振捣混凝土，特别要振实纵锚垫板后的砼、防止锚后砼不密实。

（7）顶板砼浇筑应注意桥面的平整度及高程，在箱梁翼板两侧设置标高控制带（用光圆钢筋），标高根据监控单位提供的相关数据现场测量控制。

（8）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。

（9）混凝土表面进行复振，并二次抹面拉毛，防止表面收缩裂缝；以铝合金长尺刮平，同时后期养生要跟上，及时覆盖不要忘。

（10）每个块段砼浇筑完成达到规范要求强度后，及时对接合面进行凿毛处理，凿毛质量严格按照规范要求控制。

在下一块段砼浇筑前，表面洒适量水进行湿润，防止砼接合面出干缩裂缝。

（11）箱梁混凝土灌注完毕后，立即用通孔器检查管道，处理因万一漏浆等情况出现的堵管现象。

（12）每批混凝土浇筑按规定制作试块，并多做1-2组与结构同条件养护，作为拆模、预应力施加、承受荷载等阶段自检及验算的依据。

13、每次挂篮立模标高由监控小组提前根据现场测量数据经计算分析确定。

14、挂篮比较庞大，挂篮施工时，应尽量减少偏心荷载，除挂篮自重外限制施加在挂篮上的其他荷载。

挂篮主桁在安装使用中注意观察，防止挂篮扭曲而失稳。

15、施工材料、机具在作业完成后，要及时清理，严禁无关材料放在挂篮上，以防挂篮超载；拆除时作业人员不得站在被拆的模板上，夜间作业时应有足够照明设备。

16、施工中必须在挂篮四周设置安全护栏（高度不低于1.2m），并在四周挂设安全网。

挂篮施工主桁系统检查表

检查项目

检查情况

主桁架焊接质量

横连接杆焊接质量

后锚点紧固及根数

前支点紧固

前吊点稳固

前吊点工作平台

前吊点安全通道

吊杆保护及损伤

防雨棚牢固状态

复检情况及时间

挂篮悬吊系统检查

检查项目

检查情况即整改时限

底篮前上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量

底篮后上吊点锚固、下吊具与吊杆安装质量

外滑梁吊挂锚固

内滑梁吊挂锚固

底篮纵梁稳定性

底篮人行安全通道

吊杆外观质量及损伤

吊底、垫板质量

吊杆锚固螺母数量及外伸量

底篮杂物清理

复检情况及时间

挂篮施工模板系统检查

检查项目

检查情况

内外模板与砼紧贴状态

内模板拼接缝平整度

内模支架支撑情况

内模背方设置

对拉杆紧固及垫板设置

堵头板顺直度

底板渐变段尺寸

腹板渐变段尺寸

内外模及底模保护层

复检情况及时间

二、挂篮的移动

1、检查主桁后锚孔（筋）与底模后锚孔、导梁、滑梁、后吊杆的预留孔的位置，尺寸是否准确，必要时进行修整。

2、检查各千斤顶及各手拉葫芦、保险绳等，要求技术性能良好。

3、检查内滑梁的滑梁滚轮与滑梁之间的空隙是否有咬边，如有应进行调整。

4、移篮各关键部件设置的保险装置（如前横梁、后横梁保险钢丝绳等）必须加设，任何人不得擅自取消。

检查各销轴的开口销是否到位。

5、前移步骤

（1）砼达到强度后，梁段预应力张拉。

挂篮前移要有专人统一指挥。

（2）在2#段浇注完成后，将5m与2.5m的轨道焊接成一个整体，焊接时注意轨道连接顺序：

前滑道-后滑道1-后滑道2，保证前后轨道在同一条直线上，且高度差小于5mm；焊接完成后将轨道上盖板上下面焊缝打磨平整；

（3）同步下放底模后吊杆，底模脱离箱梁底（10~15cm），再同步下放前吊杆，使前后两根下横梁顶面保持水平（高差不得大于5cm，防止下横梁前移时的失稳）。

脱落模时，应注意先松后吊杆，再松前吊杆，否则会因底模蹩劲短吊杆无法卸脱。

（4）各导梁上后端的滚动、承重吊架进行转换（箱梁砼浇筑时导梁上的承重吊架受力，挂篮前移时，滚动吊架受力），先收紧滚动吊架，这时后端的两种吊架都在受力，放下承受吊架15cm，此时滚动吊架受力，再下放滚动吊架10cm，导梁的前端也下放10cm，使侧模板、顶模板完全脱离箱梁。

[完成第一次吊具的转换]

（5）放松主桁后锚杆，滚轮装置扣住轨道，检查各反扣轮咬住轨道，反扣轮受力；用千斤顶顶起主桁，用手拉葫芦将两侧轨道移至合适位置后，检查轨道平整度及中心距，无误后将轨道锚固。

完全松开后锚杆使主桁的反扣轮（扣住轨道）完全受力，此时主桁作用在千斤顶、轨道上。

放松千斤顶，使主桁架前支座落在轨道上；

（6）、挂篮前移前，先观察模板与箱梁砼面是否安全脱离（无物件扣、缠、挂住）；挂篮前移时在主桁后端各用一个5t链条葫芦反拉带紧进行前移保护。

在底模后下横梁与外侧模滑梁之间安装10t葫芦（此时后下横梁吊在外滑梁上），前下横梁与前上横梁之间安装10t葫芦，同时设置备用安全绳。

（7）将油缸座移至靠近主桁架最近的一个孔处，插上定位销，装上液压缸，通过液压顶缸推使挂篮主桁架、底模系统、侧模系统同步前移。

移动过程必须保证平稳，左右液压缸必须保持同步。

后梢10t葫芦（移动前必须在主桁后端挂好防倾千斤绳）随挂篮前进速度释放，不发生意外时，千斤绳是不受力的。

挂篮前进困难时要及时检查是否有地方卡住。

挂篮移动过程中左右桁架要保持平衡、前后主桁片距离控制在10cm内（在轨道上每10cm划一道线），同时应保证两端的不平衡力矩差符合设计要求（两端主桁前移相差不超过1m）。

挂篮前移时，可在前支座前面的轨道上涂抹润滑脂，以减小前移时的滑动摩擦。

（8）轨道压梁挡住反扣轮时，必须先在反扣轮后加压梁压住轨道后方可拆除挡道的轨道压梁。

（9）主桁前移到位后，挂篮后锚点进行锚固。

（10）安装底模后吊杆、翼板吊杆（承受吊具受力）。

[各滑梁上的滚动、承重吊具进行第二次转换]

（11）调整模板位置及标高。

（12）将内模（顶板）用两台3t葫芦拉出就位，安装吊杆（承重吊具受力）；解除内滑梁尾端滚动吊具锚固，移动滚动吊具到预留孔处，重新穿吊杆，等待下一次行走[完成第二次吊具的转换]

6、反复使用并拆除的螺栓要采用双螺母，并经常检查，保证螺纹处于良好状态，发现有隐患的，必须立即更换，不得使用。

7、调整吊带时必须对每一吊带的两个千斤顶同时升降，以保证千斤顶和吊带受力性能良好，同时注意千斤顶不得超行程使用。

8、每班作业前检查各部位（螺栓、销子）、钢丝绳、葫芦及主要受力焊缝，做好记录，发现问题要及时通知负责人并及时处理，否则不得开工作业。

挂篮施工行走系统检查

检查项目

检查情况

轨道调平层（纵向轨道平顺、两主桁轨道间距）

前支点垫层

轨道平行顺直度

轨道梁锚固情况

前支座

轨道梁反扣轮小车

轨道梁前端限位器

挂篮牵引设备锚固

挂篮后梢安全设备

主桁横联联结情况

锚固件损伤检查

复检情况及时间

三、挂篮的拆除

待中跨合拢段施工后，便可拆除挂篮，拆除顺序如下：

1、在箱梁顶面安装卷扬机，吊着外侧模前后吊杆（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地面上。

或先放底模架，后放外侧模。

2、挂篮不能在跨中下方拆除下放的，整体挂篮后退（按挂篮前移的相反方向在轨道上徐徐退之到可拆除下放的地方）。

后退具体步骤可参考挂篮后退工况图。

3、主桁架可移至可吊范围内后，分片拆卸，拆除时与安装的顺序相反。

拆除前上横梁。

在拆除横向联结桁架前，一片主桁片用2只2吨葫芦左右拉住收紧，使其稳定。

切割临时连接的角钢，拆除装横向联结桁架，不得损伤主桁片及横向联结桁架。

拆除主桁片。

4、合龙段不用的内模、导梁，在合龙段施工前拆除，余者可从两端梁的出口拆除。

5、拆除轨道及轨道钢垫梁。