电缆井施工方案.docx

电缆井施工方案.docx

《电缆井施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电缆井施工方案.docx（24页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电缆井施工方案

电缆井施工方案

第一章路面挖掘回填方案

第一节定位和测量放线方案

一、井室开挖测量

根据井室桩号坐标及控制点坐标采用极坐标方法测放结构中心位置，依设计或相应图集测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。

二、回填过程测量

根据设计要求或规范规定测放回填土不同区域及分层高程控制桩，标出每层回填土压实厚度。

第二节沟槽开挖

本工程以机械施工为主，人工配合为辅。

施工现场地表裸露面积大，遇大风和施工车辆流量大时极易造成扬尘，每个施工区域配备工程洒水车，根据气候条件时时进行降尘，保证施工现场的空气清新。

施工机械根据施工区域的划分和施工进度的进行，动态进行调整，提高施工机械的利用率，做到文明施工，将扬尘降到最低程度。

一、沟槽开挖

1、井室所需的施工断面应依据不同的土壤条件而进行变化,本工程井室槽深大于5m，但是现场没有工作面，几乎不能放坡，坡度暂安1:

0.05放坡（槽底宽度为管井宽度加500mm工作面宽），开挖时分三层,边挖边护坡两步，机械挖槽确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右采用人工清挖。

2、开槽过程中，如遇地下管线，其他基础应摸清情况及时保护，按规范要求做移位或保护，本工程已探测无地下管线。

3、严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。

4、槽边1m处沿沟槽走向设1.2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽。

5、开槽完成后，约请监理单位、设计单位、勘察单位、业主单位验槽，对于回填土、软土等不良地质地段以及肥槽地段，按设计单位意见进行地基处理后方可进入下道工序。

6、地基承载力应大于设计要求，如不满足，需立即上报甲方、设计、监理等单位协商处理。

7、开挖时不扰动槽底土壤，如发生超挖，应按规定处理。

在每段沟槽最低点槽边设置积水坑，使沟槽不受雨水浸泡。

沟槽边坡平整且不陡于规定的要求。

8、管槽底每侧工作宽度和管沟边坡的最大坡度表：

槽底宽度为设计管径加600mm。

二、护坡工程

1、根据甲方提供地质勘查报告，本工程管沟及电缆井基坑开挖需要做基坑支护。

2、施工工艺流程

整理现场→挖槽→修坡→成孔→拉杆制作及钢筋加工→插入钢筋或下入拉杆→注浆→挂网片及焊接加强筋→喷砼面层→面层养护→进行下一步土钉施工

3、土钉墙施工方法

修坡：

采用人工修破，坡度由测量人员严格控制；

土钉成孔：

采用人工洛阳铲成孔；

钢筋加工：

土钉钢筋每2m设一组置中架，置中架才欧诺个φ6.5HPB钢筋与主筋电焊而成，土钉钢筋端头制作90°弯头，弯头长度不小于10d；

钢筋植入：

土钉成孔后人工将加工好的土钉钢筋置入孔内；

注浆液搅拌：

采用搅拌机搅拌，搅拌时间不小于2min；

注浆方法：

采用孔底压浆灌注方法注浆，孔内有水时能将孔内水排出保证注浆质量；

面层钢筋网：

面层钢筋网采用人工直接在坡面编制，钢筋网搭接处采用绑扎与点焊相结合的方法，水平筋与树立筋交叉处采用火烧丝绑扎；

喷射混凝土料搅拌：

混合料采用人工拌料，拌料次数不小于3次，办好的混合料要均匀，且随用随拌；

喷射混凝土：

采用干式锚喷机喷射，喷射手距坡面距离保持在1.5~2.0m，喷枪垂直坡面喷射。

第三节沟槽回填

一、工艺流程

基坑（槽）地坪清理→检验土质→分层回填、夯实→检验密实度→修整找平验收。

二、室外回填施工工艺要点

1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定。

3、用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。

每层虚铺厚度，用打夯机械夯实时不大于20cm。

4、深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。

墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。

5、回填土应分层铺摊，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm，每层铺摊后，随之耙平，每层压实3～4遍。

6、打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉。

7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行压实系数检测，达到要求后，再进行上一层的铺土。

9、修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，中心超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补充夯实。

10、填土施工时的分层厚度及压实遍数

压实机具

分层厚度（mm）

每层压实遍数

平碾

250~300

6~8

振动压实机

250~350

3~4

人工打夯

不大于200

3~4

第二章钢筋混凝土井室施工方案

一、钢筋工程

1、钢筋下料前，要认真学习图纸，编制钢筋下料表，作好技术交底。

钢筋在加工场地内集中加工，然后用汽车运到现场。

2、到达加工现场的钢筋必须有出厂质量证明书和合格证，经技术人员初步检验合格后方可进场。

进入现场后按照料场平面布置要求分类码放，进行标识。

试验人员按照批量取样试验。

3、钢筋运到现场后要先用方木铺垫，然后把钢筋按照规格、型号、使用部位分类码放整齐。

4、钢筋绑扎前，要先搭接固定钢筋的架子。

钢筋绑扎时接头要错开，分布筋搭接长度不少于35d，绑扎要绑扎牢固，形状一致。

5、为保证保护层厚度，现场加工水泥砂浆垫块（厚度同保护层厚度），上面预插绑丝，支模时按照1米间距呈梅花布置。

二、模板工程

1、本工程支模采用竹模板，模板支立符合下列要求：

A、保证结构各部分形状尺寸和相互位置的正确。

B、有足够的稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力及施工中所产生的荷载。

C、模板接缝处不应漏浆。

2、模板在使用前必须清理板面并均匀涂刷脱模剂，严禁污染钢筋。

侧模在砼强度达到80%时，方可拆模。

3、拆模时不要用力过猛、过急，拆下来的材料要及时运走整理，清扫干净，板面均匀涂刷脱模剂并分类堆放整齐以利再用。

4、模板上下沟槽运输时要上下有人呼应，配合好，严禁从高处掷下。

支模过程中，如需中途停歇时应把已活动的模板、丝杆、支撑等妥善堆放，防止坠落。

三、混凝土工程

本工程所需砼采用商品砼，砼浇注后必须进行养护，要覆盖土工布，养护期在7天以上。

随时注意天气预报，合理安排浇注时间。

1、钢筋模板验收合格后进行砼浇注，开盘证由工程技术负责人员签发，搅拌站也必须留相同数量的试块，并作好记录，标明浇筑日期、数量和浇注部位。

2、浇注砼时，分层下灰厚度每层保证<30厘米，结构振捣采用插入式振捣器，垫层采用平板振捣器，垫层采用平板振捣器，砼振捣遵循“快插慢拔”的原则，顶板、底板振捣按照梅花状布置。

振捣侧墙每隔30厘米一次。

捣实时的移动间距≤600mm。

振捣器不得与模板直接接触，其间距一般以100～200mm为宜。

振捣器插入下层砼的深度≮50mm。

砼浇筑过程中设专人检查模板，发现问题及时解决。

第三章排管工程施工方案

1．施工准备工作的依据

根据现场踏勘情况、设计要求，施工组织设计的要求，进行施工准备工作。

2．根据施工段所处的位置，摸清沿线基本情况，选择临设场地，确保供水供电。

3．开工前由工程部会同安质、项目部人员对施工作业人员进行安全、质量、技术、文明施工等交底工作，办好交接底手续。

4．进行地下管线交底，方可开挖样沟，摸清施工区域地下管线及地下障碍物的实况，如有影响施工的地下管线、障碍物由工程部会同项目部一起协调解决。

5．项目所用的材料、钢筋、水泥、砂石、，必须取样送试，有测试的合格报告单方可使用，钢筋同一种规格60吨为一批，超过进行第二次取样测试。

取样从￠8起到最大钢筋，每中规格钢筋取样切去10cm后截取二组（一组2根长300mm，一组2根长500mm共4根）。

水泥不超过400吨为一批，每批取样不少于12kg，存放超过3个月应重新检验，超过400吨进行第二次送样测试。

砂石不超过600吨为一批，不足亦以一批论，超过600吨进行第二次送试，每批取样石子40 kg，砂为15 kg。

对排管管材凭质保单进仓领用。

砼试块取样1次1组3块试块，规格为150×150×150，试块取样分别为每座检查井为2组（底板、墙顶板各1组），排管每2座工井之间一段排管取2组。

6．排管工程定位放样

1）．人员配备

测量员、施工员、质量员、安全员。

2）．内容

a.排管中心线定位。

b.基坑抄平。

c.垫层中心投点的抄平。

d.支模和浇筑混凝土的测量。

3）．要求

a.采用平行线法进行排管放样，测法是先找出道路中心线，再 用经纬仪测设直角，根据设计给定的排管中心线同道路中心线的关系，测定排管中心线。

b.基坑（槽）开挖接近至设计标高时，在基坑（槽）的四壁或者坑（槽）底边沿及中央打入小木桩，在木桩上引测同一高程的标点，从这些小木桩向下挖同一深度，修整坑（槽）后进行下一工序作业。

c.垫层混凝土凝固后，应进行中心点投测，由于基坑（槽）较深，投测中心线时经纬仪必须置于基坑旁，照准基础中心线的两端点，用正倒镜法，先将经纬仪的中心导入中心线内，而后进行投点，并弹出墨线。

4）．支模和混凝土成型的测量容差（mm）应符合下表规定：

项目

基础定位

垫层面

模板

中心一端点测设

±5

±2

±1

中心线投点

±10

±5

±3

标高测投

±10

±5

±3

5）．按规定填写定位放样记录，并有测量员和复核人签字。

7.管槽开挖与回填土施工

1）.劳动力配备

普工、木工、电工、专业挖机手。

2）.施工作业顺序

a.基槽开挖、土方平衡。

b.支撑列板。

c.基槽底部处理。

3）.施工技术要求

a.沟槽开挖应根据排管管线中心线和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，有支撑沟槽宽度为排管横断面设计宽度两边各加0.5米工作面，或根据施工现场的条件尽可能的满足作业面的要求开挖。

一般当挖掘超过1.5米深应进行支撑列板施工至排管设计标高为止。

支撑列板交替进行，用料按排管模板安装图。

允许偏差：

标高±50，宽度为±0。

b.沟槽开挖与支护断面形式的确定应根据地形条件、土的类别和性质、地下水位情况、附近地面建筑物的地下管线的位置及开挖深度等因素综合考虑后选择而定。

一般情况下，应符合下列要求：

地形空旷、地下水位较低、地质条件较好、土质均匀、沟槽开挖深度不超过3米、有较好的堆土场地时，可不设支撑，采用梯形槽断面；

施工环境狭窄、周围地下管线密集的施工场合开挖的沟槽应选择直槽断面，开挖深度小于3米的沟槽应采用横列板支护，开挖深度大于3米的沟槽采用喷锚支护。

c.沟槽挖土可采用机械挖土。

d.机械挖土应符合以下要求：

遇到地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须人工挖土使其外露，并采取吊托等加固措施；

机械挖土时应有专人指挥，其他操作人员严禁站在挖机臂杆回转半径范围以内作业；

挖土与支撑应互相结合，机械挖土后必须及时支撑；

机械挖土应严格控制标高，防止超挖或扰动地基，槽底以上30厘米必须人工修整。

e.采用直槽断面开挖施工时，挖土深度在1.0米时必须撑好挡板，以后挖土与撑板应交替进行，直至设计标高。

地质情况特殊，地下管线复杂时应满堂支撑。

f.横列板应采用组合钢撑板,竖列板应采用木撑板。

g.横列板应水平放置，板缝严密，板头应齐整，深度应到达沟槽底部。

每块横列板不少于两块竖列板支护，确保受力均匀。

h.沟槽的回填土应在隐蔽工程验收合格后进行。

覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐质土及有机物质，大于30CM的石块应剔除。

i.横列板拆板和覆土应按自上而下的顺序逐层进行，拆板和覆土应交替进行，当天拆板应做到当天覆土当天分层夯实。

j.挖至排管设计标高后，应在基槽底部的两侧开挖排水沟，保证基槽排水畅通，不积水。

k.排管沟槽每间隔35M设置竹箩集水井一座。

l.遇到淤泥、流沙层等特殊情况，应汇报有关部门对地基进行处理。

当挖土在填土层路基中穿过的支撑措施应为先压每4米间距2根钢板桩，然后再挖土、铺回林板再支撑，然后再把原有钢板桩拔除，重复做第二道工序。

8.排管混凝土施工

（1）施工作业顺序

1）.混凝土原材料试验。

2）.混凝土拌合。

3）.混凝土运输。

4）.混凝土浇捣。

5）.混凝土质量验收。

（2）施工技术要求

1）.混凝土浇筑前，必须做好隐蔽工程验收、材料试验、施工交底等各项施工准备。

2）.现场混凝土拌制前，应对材料质量及设备进行检查，确认材料是否与质量要求配合

比通知单相符，设备是否处于良好状态。

3）.水泥必须有出厂合格证和进厂试验报告，试验必须合格。

4）.黄砂采用中粗砂，泥土采用含量不等大于3%。

5）.粗骨料的最大颗粒粒径不得超过截面最小尺寸的1/4，且不应超过40mm。

6）.必须具有细骨料、粗骨料试验报告，混凝土的搅拌以材料试验室出具的混凝土材料

配合比通知单为准。

7）.混凝土拌合用水要求：

凡适用于饮用的水 ，都可以拌制和养护混凝土；

水中不能含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油类、糖类等；

污水、PH 值小于4的酸性水和硫酸盐含量按 SO4 计超过水重1% 的水均不得使用。

8）.商品混凝土运输过程中，不应产生分层现象，也不得有漏浆和失水现象，必须在浇

筑前进行二次搅拌。

混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时所规定的坍塌度，同时随车提供

商品混凝土配合比。

9）.应以最少的转运次数，最短的运输时间，将混凝土从搅拌站输送倒浇筑地点，混凝

土从搅拌机卸出至浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表规定：

混凝土强度等级气温（℃）

<25>25

≤C30<120min<90min

>C30<90min<60min

10）.混凝土垫层施工前必须先验槽，浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌方。

11）.基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井等，应在未做混凝土垫层前加

以填实加固。

12）.在地下水位高于基坑（槽）底面施工时，应采取排水或降低地水位的措施 ，使基

坑（槽）保持无积水状态。

第四章雨季施工方案

本工程工期50日历天，将经历雨期，季节性施工的组织、管理将是影响工程进度和质量的重要因素。

在本工程施工过程中，我们将采取一系列有针对性的技术措施和管理措施，在技术方案的确定和落实、施工管理、材料管理、现场管理等方面均需充分考虑气候条件的不利影响，确保工程质量目标和进度目标的圆满实现。

一、雨季施工方案及措施

1、雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响，各级管理人员在工作安排上应充分考虑雨施影响，对不宜进行雨施的施工项目应尽量安排在雨施期以外施工。

2、现场我公司成立以项目经理为负责人的雨季防汛领导小组，负责安排、管理、落实、检查各项雨施工作，成立雨施管理小组，负责对施工项目的雨施管理工作。

3、我公司及在进场后编制有针对性的雨期施工方案并报监理单位审批，方案中应具体明确质量管理及安全管理措施。

二、雨施准备

1、技术准备

（1）凡进行雨期施工的施工项目，技术人员均要认真审核施工图纸，对不宜在雨期施工的工艺、做法及材料，应及时与设计单位研究解决。

（2）由技术部门组织雨施方案的技术交底工作，有问题及时解决，要做到各项技术保证措施的具体实施。

2、现场准备

（1）雨施前由安保部门组织组织相关人员进行一次现场全面检查工作，消除安全隐患，检查内容主要包括电线路的安全、机械设备的防雨设施等防雷接地、施工现场的排水情况、材料码放及现场照明等。

做好施工人员的雨期施工培训及安全交底工作，对电工、电焊工等特殊工种要结合其工作的性质及特点进行有针对性的安全交底；对一般工作要强调雨施的技术要求及安全要求。

（2）现场的办公用房、库房等暂设均要做好防雨工作；施工期间所用机械应做好防雷、防雨、防潮、防漏电等措施，机电设备的电闸箱必须安装接地保护装置。

（3）雨期来临前应在施工现场及边坡四周提前做好挡水、排水措施，保证现场排水畅通、不积水、不灌槽。

运输道路进行硬化处理，并在道路两旁做排水沟，保证现场道路不滑、不陷、不积水。

（4）对地下部分窗井及各种通道、洞口，加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。

3、材料准备

（1）雨施前各种易受潮、生锈的材料应根据情况分别采取垫高、入库、苫盖等保护措施，并做好库房防火、防雨工作。

（2）雨期施工前材料部门需认真组织有关人员分析雨施生产计划，根据雨施项目提前准备雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、塑料布、苫布等。

第五章夜间施工方案

为加强施工现场安全生产管理、文明管理、保障施工人员人身安全和做到不扰民，根据施工现场实际情况，特编制夜间施工安全管理方案。

目的

规定本工程的工作程序，对夜间作业的准备及检查程序作出指导，确保工程夜间施工的安全。

二、范围

本作业指导书适用于本工程的一般夜间施工和单项工序的夜间施工。

三、夜间作业时间

一般夜间施工指为完成一般施工生产工序，如模板、钢筋、土方工程等安排的夜间施工，工作时间为晚8：

00～晚11：

00。

单项工序夜间施工指为完成某些特定或有特殊要求的夜间施工，如砼浇筑、抢修及某些紧急工作，其工作时间以完成该工序所需要的时间来确定。

四、职责

1、项目经理：

负责协调夜间施工所需要各种资源配备，为夜间施工提供人员、物质、资金保证。

2、安全主任、专职安全员：

对班组及电工等相关人员进行夜间施工的安全交底，并在夜间施工开始前进行照明、安全防护的专项检查，提供专项培训，并在施工中进行安全监督。

3、技术负责人、技术员：

对班组夜间施工进行专题技术交底。

4、施工员：

督促施工班组落实夜间施工的安全措施，保证安全和施工质量。

5、电工及相关配合部门：

按指导书提供足够的符合现行规范、安全规定的照明和其他防护措施，保证安全。

6、库管、材料员：

保障夜间施工物质，材料的供应。

7、急救员：

对一般轻伤进行救治处理，对超出处置能力的及时联系医院。

五、一般要求

1、所有夜间作业人员均已进行了安全培训，通过了公司的进场安全教育及考核，持证上岗。

2、所有夜间作业人员均应能胜任工作，有夜盲、高血压、癫痫病、心脏病等有碍安全操作的疾病及生理缺陷的人员不得安排夜间施工；生病及酒后人员也不得安排夜间施工。

3、所有夜间作业人员都必须按本工程的要求穿戴个人防护用品，尤其是反光衣，焊工作业需佩戴焊工手套，特殊防护服，焊工防护眼镜；电工移动电缆需佩戴绝缘手套。

4、有夜间施工时，在白班下班前应完成夜间施工的准备工作，夜间施工开始前10～30分钟，安全员应完成施工区域的安全巡检（如机械、照明、通讯等）。

检查符合夜间作业要求，方可进行施工。

未符合要求，整改合格后，方可施工。

5、各施工员/班组应在夜间施工作业开始前清点本班组人数，并作口头安全交底，下班时清点人数，保证本班组/作业区域所有参加夜间施工人员全部到齐后，统一列队下班。

6、夜间作业人员白天需充分休息，不得疲劳作业，夜间需提高警觉性。

六、夜间施工管理措施

1、夜间施工时，做到晚交班早点名制度，应根据作业内容，制订周密的安全措施，进行针对性的安全技术交底，落实到人；

2、所有参加夜间施工的作业人员必须认真贯彻夜间作业安全措施，安检人员进行监督、检查落实；

尽量避免同一作业范围内安排交叉施工的工序同时在夜间进行，如确需交叉施工时，必须细化作业范围，采取防止交叉施工安全问题的针对性措施。

3、施工前由专人负责检查确认照明设施配备齐全完好，作业车辆状态良好，运转正常；

4、当晚作业使用的工具、材料提前在白天进行全面认真的检查，发现有质量问题的及时更换；

5、夜间施工必须加强防护，必要时增加信号传递员，保证施工地点与防护人员联络畅通；施工用电设备必须有专人看护，确保用电设备及人身安全。

6、夜间施工作业必须由作业负责人统一指挥，分工明确，并随时与防护人员保持联系；各道工序夜间施工时除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立治安主管人员巡查制度，发现问题必须立即解决。

7、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。

8、夜间施工作业结束后施工负责人必须对作业现场认真检查，确保线路畅通；作业前和收工时要清点人员，人不到齐不准离开原地，作业中也要随时保持联系；

9、夜间施工机械车身必须贴有有效的反光标志；

10、坚决杜绝车辆带病作业，严禁超速、超载、超限、超高行驶或施工；

11、强化驾驶员安全责任意识，严禁酒后驾驶、疲劳驾驶、无证驾驶，做到文明驾车、礼貌行驶宿舍、确保行车安全；

12、夜间施工时，要尽量减少噪音污染，施工时严格按照环境保护有关的保证措施进行。

七、夜间施工主要安全技术措施

夜间施工的照明在安装好后必须经现场检测，能达到施工照明要求。

夜间作业的工人必须保证有足够的休息，每天工作时间不得超过11小时。

夜间施工的各工序除满足白天施工的安全技术措施外，还应满足如下要求：

1、土方开挖

作业范围内拉警戒线和设置反光标志，无关人员严禁进入现场，车辆应按规定速度行使，有专人指挥。

沿开挖线路每10m设一有防护罩的碘钨灯供场区照明；机械开挖时挖掘作业总照明以挖掘机自带灯为主，局部辅以手持式电筒照明。

在挖掘机作业时回旋范围内禁止人员进入，挖掘机作业时应有专人指挥。

需进入回旋范围查明地下有关情况时，挖掘机应处于停止作业状态，必要时应熄火。

2、钢筋加工

本工程由于施工现场狭窄，钢筋预制完毕后运至施工现场。

3、钢筋绑扎，线管预埋

利用区域照明辅以局部照明，保证照度能满足施工要求，没有照明死角，由安全员对施工范围进行安全巡查。

4、模板

柱模板原则不安排高处作业，仅安排作业面＜2.0m的施工范围。

5、砼浇筑

在区域照明的基础上，用防护罩的碘钨灯或手持式电筒对浇筑点进行局部照明。

6、移动碘钨灯

碘钨灯必须有防护罩，灯位原则设置在工作区域以外，如施工原因必须在施工区域设置，应尽量采用直线方式直接引入。

电线用移动三角架架空设置，电线穿越脚手架的部分用磁瓶固定。

所采用的电线应无破皮、漏电现象，漏电开关检查合格。

如灯位需要移位，须由电工进行，严禁硬拽。

每天下班后，电工应将相关开关、插座断电、拆除移动电线、插座及灯具。

八、安全保证措施

1、夜间施工时，工器具、设备悬挂具有反光的黄色标志牌；

2、进入作业现场所有人员必须穿反光防护服装。

3、雷雨、大风天气禁止夜间作业。

4、现场四周必须按要求设立警示牌，人员穿信号服；

5、夜间作业人员必须配备有效的照明设备、通讯设备和应急药品（蛇药、雄黄等）；为保证夜间施工有良好的照明条件。

采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具。

作业人员可随身携带锂电LED帽灯，监护、巡视等人员用手提式防爆探照灯或手电筒

6、夜间行动必须有2人或2人以上人员一起，禁止一人单独行动；

7、施工中的深基坑、开挖沟槽等临时工程，应设置围栏，行人、车辆等交通要道必须设置反光警示、悬挂红灯示警标志。

九、夜间施工的环境保护措施

1、夜间施工现场周围有噪声敏感区域，必须对周围社区告知，必须时要取得周围社区居民的谅解，使用的机械时尽量选择低噪声的设备，必须采用大噪声的设备时，必须采用降噪措施。

2、在居民区附近进行夜间施工时必须了解当地相关部门对建筑工地监督管理的规定，如需办理《夜间施工许可证》时，提前办理手续。

十、夜间施工安全应急保障措施

1、夜间施工照明及应急保障

夜间施工能见度较差，所以夜间