工贸行业现场安全检查表.docx
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工贸行业现场安全检查表
工贸企业现场安全检查表
序号
现场检查内容
检查结果
1
三同时：
新、改、扩建工程的安全设施、职业病防护措施是否及建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
2
选址：
2.1
危化企业是否遵循（GB18265-2000）《危化品经营企业开业条件和技术要求》选址。
2.2
一般企业厂址选择是否遵循《工业企业总平面设计规范》（GB50187）的规定选址。
3
平面布置：
3.1
是否合理安排车流、人流、物流，保证安全顺行。
3.2
9m以上宽的厂区马路是否划分道线。
4
厂房的照明，应符合《建筑采光设计标准》（GB/T50033）和《建筑照明设计标准》（GB50034）的规定。
照明电气的选型及作业场所相适应。
4.1
一般作业场所可选用开启式照明电气。
4.2
潮湿场所应选用密闭式防水照明电气。
4.3
有腐蚀性场所应选用耐酸碱型照明电气。
4.4
易燃物品存放场所不得使用聚光灯、碘钨灯等灯具。
4.5
有限空间、高温、有导电灰尘、离地不足2.5米的固定式照明电源不得大于36伏。
4.6
潮湿场所和易触及的照明电源不得大于24伏。
4.7
室外220伏灯具距离地面不低于3米，室内不低于2.5米。
4.8
普通灯具及易燃物品距离不得小于300毫米。
4.9
灯头绝缘外壳无破损、无漏电现象。
5
主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物防火最小安全间距，应遵循《建筑设计防火规范》（GB50016）表3.4.1的规定。
6
防雷：
6.1
厂区内的建构筑物，应按《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷设施，并定期检查，确保防雷设施完好，是否有年度防雷检测报告。
6.2
爆炸危险场所的防雷检测是否做到半年一测。
7
辅助建筑：
7.1
厂内休息室、浴室、更衣室应设在安全区域。
7.2
各种操作室、值班室不应设在可能泄漏有毒有害气体的危险区域。
8
出入口：
8.1
安全出入口（疏散门）不应采用侧拉门（库房除外），严禁采用转门。
8.2
厂房、梯子的出入口和人行道，不宜正对车辆、设备运行频繁的地点，否则应设防护装置或悬挂醒目的警告标志。
9
直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053.1-3）的规定。
10
移动梯台：
10.1
操作平台护栏完好符合规定。
10.2
斜撑无变形，铰接可靠，防滑措施齐全、完好。
10.3
轮子的限位、防移动装置完好有效。
10.4
结构件无松脱、裂纹、扭曲、腐蚀等严重变形。
11
电气室、电缆：
11.1
电气室（包括计算机房）、电缆夹层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装置和防止小动物进入的措施。
11.2
电缆穿线孔等应用防火材料进行封堵。
12
发电机：
12.1
自备发电机不应及供电网联接，并可靠接地。
12.2
柴油发电机的环境温度及柴油机的运行温度定子不得超过75℃（E级）、转子不得超过80℃（B级）。
13
油罐：
13.1
柴油储罐下方应有防流散措施。
13.2
油罐排气管应引至室外，排气口应设阻火器。
13.3
油罐应有静电接地，油罐室应有事故排风机。
14
胶（皮）带运输机应有如下安全防护装置并确保有效：
14.1
防打滑、防跑偏、防纵向撕裂。
14.2
有拉线事故开关。
14.3
防压料自动停车装置。
14.4
头轮、尾轮、增面轮及拉紧装置应有防护罩或防护栏杆。
15
产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备。
有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。
16
压力安全装置：
16.1
使用表压超过0.1MPa的油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和管道系统，应安装压力表、安全阀等安全装置，并应定期检定。
16.2
安全阀每年检定一次，压力表每半年检定一次，压力表上有上限红线。
17
不同介质的管线，应按照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231）的规定注明介质名称和流向。
18
起重机应标明起重吨位，并应设有下列安全装置：
18.1
限位器。
18.2
缓冲器。
18.3
防碰撞装置。
18.4
超载限制器。
18.5
连锁保护装置。
18.6
轨道端部止挡。
18.7
定位装置。
18.8
其他：
零位保护、安全钩、扫轨板、电气安全装置等。
18.9
走台栏杆、防护罩、滑线防护板、防雨罩（露天）等防护装置。
18.10
大型起重机械安全监控管理系统、安全信息提示和报警装置。
18.11
滑线指示灯、通电指示灯、桥下和驾驶室照明灯等。
19
车间电气室、地下油库、地下液压站、地下润滑站、地下加压站等要害部门，其出入口应不少于两个（室内面积小于6m2而无人值班的，可设一个），门应向外开。
20
设有集中监视和显示的火警信号。
21
按规定对有关设备、设施、仪器仪表、工具等进行检测检验检定，检验合格证是否贴在设备上。
22
吊车的滑线应布置在吊车司机室的另一侧；若布置在同一侧，是否采取安全防护措施。
23
吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。
24
设置的CO等有毒有害气体、火灾报警仪是否定期检验，确保其处于安全状态。
25
压力容器：
25.1
压力容器本体及安全附件在检验有效期内使用，本体完好。
25.2
连接元件无异常振动、磨擦、松动。
25.3
安全附件、显示装置、报警装置、联锁装置完好，调试、更换记录齐全。
25.4
运行和使用符合相关规定，无超压、超温等现象。
26
锅炉及辅机：
26.1
“三证”齐全。
26.2
安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏。
26.3
按规定合理设置报警和连锁保护装置。
26.4
给水设备完好，匹配合理。
26.5
炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆装置好。
26.6
水质处理应能达到指标要求。
（炉内水垢在1.5mm以下。
）
26.7
各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠。
26.8
其他辅机设备应符合机械安全要求。
27
工业气瓶：
27.1
储存仓库状态良好，安全标志完善，气瓶存放位置、间距、标志及存放量符合要求。
27.2
各种护具及消防器材齐全可靠。
27.3
气瓶在检验期内使用，外观无缺陷及腐蚀，漆色及标志正确、明显，安全附件齐全、完好。
27.4
气瓶使用时的防倾倒措施可靠，工作场地存放量符合规定，及明火的间距保持10m以上，乙炔瓶和氧气瓶间距保持5m以上。
28
厂内机动车：
28.1
在检验有效期内使用，动力系统运转平稳，无漏电、漏水、漏油。
28.2
灯光电气完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好。
28.3
轮胎无损伤。
28.4
制动距离符合要求。
牌照齐全，柴油叉车上备有灭火器。
29
低压临时线
29.1
有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。
29.2
使用绝缘良好并有及负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。
29.3
装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设及负荷匹配的熔断器。
29.4
临时用电设备PE连接可靠。
29.5
严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。
30
低压电气线路（固定线路）：
30.1
有定期进行电缆线路的预防性实验记录。
30.2
线路的安全距离符合要求。
30.3
线路的导电性能和机械强度符合要求。
30.4
线路的保护装置齐全可靠。
30.5
线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象。
30.6
电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求。
30.7
线路相序、相色正确、标志齐全、清晰。
30.8
线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物。
31
配电箱：
31.1
箱门上应贴有当心触电标识。
31.2
箱门和箱体应有等电位连接线，箱内各开关回路有标识。
31.3
箱内各插座应有漏电保护。
31.4
箱内裸露的金属导体应有绝缘防护。
32
高压配电室：
32.1
窗台应高1.8m。
32.1
门、窗上的玻璃应有10×10mm的金属防护网。
32.2
有壁装轴流排风扇。
32.3
电缆沟干净不掺水或有排水措施
33
电网接地系统：
33.1
电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求。
33.2
各接地装置的电阻检测合格。
33.3
TN系统重复接地布设合理。
33.4
接地装置的连接必须保证电气接触可靠。
33.5
有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有保护措施。
33.6
接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整。
34
金属切削机床：
34.1
防护罩、盖、栏应完备可靠。
34.2
防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。
34.3
各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。
34.4
机床PE连接规范可靠。
34.5
机床照明符合要求。
34.6
机床电器箱，柜及线路符合要求。
34.7
未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出。
凡突出P位长度大于30mm的应加罩。
34.8
备有清除切屑的专用工具。
35
冲、剪、压机械应满足：
35.1
离合器动作灵敏、可靠，无连冲。
35.2
制动器工作可靠。
35.3
紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效。
35.4
传动外露部分的防护装置齐全可靠。
35.5
脚踏开关应有完备的防护罩且防滑。
35.6
机床PE连接可靠，电气控制有效。
35.7
安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。
35.8
剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护。
36
砂轮机应满足:
36.1
安装地点应保证人员和设备的安全。
36.2
砂轮机的防护罩应符合国家标准。
36.3
档屑板应有足够的强度且可调。
36.4
砂轮无裂纹无破损。
36.5
托架安装牢固可调。
36.6
夹板及软垫应符合安全要求。
36.7
砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用。
36.8
PE连接可靠，控制电器符合规定。
37
工业机器人应满足：
37.1
装有限位装置，在额定负荷、最高速度和最大伸长量时使机器停止。
37.2
采用手动操作时，运动时速应设定在250毫米/秒以下。
37.3
当进行运送工作时，紧急开关启动后，立即停止运行。
37.4
作业区域有隔离的安全护罩，覆盖全部危险区域。
37.5
防护罩无锐边和凸出部分。
37.6
护罩应有足够强度，能抵抗机器人最大突击能量。
37.7
防护罩应永久固定，只有借助工具方可拆卸。
37.8
防护罩的舱门应有机械式安全锁或门禁装置，钥匙或专用工具应由专业人员保管。
37.9
危险区域内装有紧急停止开关，并符合相关标准。
38
移动电气设备应满足：
38.1
定期对绝缘电阻进行检测。
38.2
绝缘电阻不应小于1兆欧。
38.3
电源线应采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头。
38.4
不得跨越通道。
38.5
绝缘层无破损。
38.6
长度不得超过5米。
38.7
PE线连接可靠。
38.8
防护罩等完好，无松动。
38.9
开关可靠、灵敏，及负载匹配。
39
电气设备（特别是手持式电动工具）的金属外壳和电线的金属保护管，应有良好的保护接零（或接地）装置。
40
传动部位应按照如下情况，设置防护罩、盖或栏：
40.1
以操纵人员站立平面为基准，高度在2米以下的外露传动部位。
40.2
旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位。
40.3
产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅的部位。
40.4
可能触及人体或造成设备及环境污染的部位。
40.5
产生射线或弧光的部位。
40.6
伸入通道的超长工件。
超长设备后端300毫米以上的工件。
40.7
容易伤人的设备往复运动部位。
40.8
悬挂输送装置跨越通道的下部。
40.9
高于地面0.7米的操作平台。
41
危险化学品库应满足：
41.1
库房符合安全标准的要求（GB50016），库内有应急预案和应急物资器材。
41.2
危险化学品按危险性进行分类、分区、分库储存。
41.3
库内有隔热、降温、通风等措施，消防设施齐全，消防通道畅通。
41.4
采用相应等级的防爆电器。
41.5
有效处理废弃物品或包装容器。
42
油库、油罐应满足：
42.1
油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器。
42.2
油罐无腐蚀、泄漏。
42.3
油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏。
42.4
罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地。
42.5
罐体及罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距。
42.6
库房的电气设施均应防爆。
42.7
油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置。
42.8
库内使用的工具应是不产生火花的防爆工具。
42.9
库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等。
43.
专用设备应符合有关法律法规、标准规范要求：
43.1
防护罩、盖、栏应完整可靠。
43.2
各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。
43.3
局部照明应为安全电压。
43.4
PE等电器完好可靠。
43.5
梯台符合要求。
44
设备设施检维修前应制定方案。
检维修方案应包含作业行为分析和控制措施。
45
按检（维）修计划定期对设备设施，包括安全设备设施进行检（维）修。
46
安全设备设施：
46.1
安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用。
46.2
确因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。
47
按规定对不符合要求的设备设施进行报废或拆除，停用设备，掛停用标识。
48
对生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，并制定相应的控制措施。
49
严禁架空电线跨越爆炸和火灾危险场所。
50
非经允许，禁止及生产无关人员进入生产操作现场。
应划出非岗位操作人员行走的安全路线。
51
行灯电压不应大于36V，在金属容器内或潮湿场所，则电压不应大于12V。
52
设应急照明，正常照明中断时，应急照明应能自动启动，延续照明时间至少30min。
53
易燃、可燃或有毒介质导管不应直接进入仪表操作室或有人值守、休息的房间，应通过变送器把信号引进仪表操作室。
54
建立至少包括下列危险作业的安全管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：
54.1
危险区域动火作业。
54.2
进入受限空间作业。
54.3
能源介质作业。
54.4
高处作业。
54.5
大型吊装作业。
54.6
交叉作业。
54.7
其他危险作业（动土、深基坑等）。
并随时抽查危险作业持证情况。
55
对危险作业的安全管理工作实施作业许可。
作业许可证应包含危害因素分析和安全措施等内容，作业人员持证作业。
56
对危险性大的作业实行许可制、工作票制，随机抽查工作票。
57
要害岗位及电气、机械等设备，应实行操作牌制度，随机查现场操作牌。
58
应当为从业人员配备及工作岗位相适应的符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品。
监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用，查防护用品穿戴合规性。
59
在易燃易爆区不宜动火，设备需要动火检修时，应尽量移到动火区进行。
60
在有毒物质的设备、管道和容器内检修时，应符合以下规定：
60.1
应可靠地切断物料进出口，有毒物质的浓度应小于允许值，同时含氧量应在18%～21%范围内。
60.2
监护人不应少于2人，应备好防毒面具和防护用品，检修人员应熟悉防毒面具的性能和使用方法。
60.3
设备内照明电压应小于等于36V，在潮湿容器、狭小容器内作业应小于等于12V。
61
危险物质作业：
61.1
对易燃、易爆或易中毒物质的设备动火或进入内部工作时，监护人不应少于2人。
61.2
安全分析取样时间不应早于工作前半小时，工作中应每两小时重新分析一次，工作中断半小时以上时应重新分析。
61.3
有送风措施。
62
在全部停电或部分停电的电气设备上作业，应遵守下列规定：
62.1
拉闸断电，并采取开关箱加锁、挂禁示牌等措施。
62.2
验电、放电。
62.3
各相短路接地。
62.4
悬挂“禁止合闸，有人工作”的禁示牌和装设遮拦。
63
在有较大危险因素的作业场所或有关设备上，设置符合《安全标志》（GB2894）和《安全色》（GB2893）规定的安全警示标志和安全色。
64
危险化学品专用仓库、特种设备、产生严重职业危害的作业岗位，应按照有关规定设置标识及警示标志。
65
在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。
66
设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。
67
吊装孔应设置防护盖板或栏杆，并应设警示标志。
68
天然气容易泄露和积聚的场所，应设醒目的警示标志。
69
根据相关方提供的服务作业性质和行为定期识别服务行为风险，采取行之有效的风险控制措施，并对其安全绩效进行监测。
70
甲方应统一协调管理同一作业区域内的多个相关方的交叉作业。
71
消火栓箱：
71.1
消火栓箱内配件齐全，应有水带，枪头（柱状或开花）。
71.2
消火栓箱内栓口应向外（可持者除外），不影响水带出水。
71.3
箱门上有标识和使用方法介绍。
72
灭火器：
72.1
灭火器上有点检表，并每月有点检，危险场所半月一检。
72.2
灭火器在有效期内。
73
空压站：
73.1
空压机组的箱门应关严完整。
73.2
机组及储罐等接地良好。
73.3
压缩空气储罐地脚螺栓完善。
73.4
压缩空气储罐上安全阀压力表在检验有效期内。
73.5
压缩空气管道着色、介质名称及流向标识清晰合规。
73.6
空压站门口有当心噪声标识和功能标识。
73.7
空压站地面整洁无漏油漏水现象。
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