抛丸清理机技术说明书.docx
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抛丸清理机技术说明书
一、功能概述
二、主要技术规格
三、主要技术指标
四、供货围
五、主要特点概述
六、产品执行标准
七、设备随机附件
八、机器外型尺寸
九、供货期
一十、服务质量承诺
一十一、部分业绩
一、设备功能概述
车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。
二、主要技术规格
序号
项目
技术参数
备注
1
抛
丸
清
理
机
斗式提升机
提升量
120T/h
减速机
XWD7.5-6-1/17
功率
7.5kw
纵向螺旋输送
输送量
120T/h
减速机
XWD5.5-5-1/29
功率
5.5KW
横向螺旋输送
输送量
120T/h
减速机
XWD4-5-1/29
功率
4kw
抛丸室
工件进口最大高度
1800mm
积木式高铬耐磨铸铁板防护寿命≥3000小时
工件进口最大宽度
2800mm
室体辊道
辊径×辊距
Ф159×1000
高铬特铁耐磨护套寿命≥3000小时
减速机
XWE3-7-1/187
调速方式
变频调速
功率
4kw
抛丸器
型号
Q035
引进美国邦技术
数量
8
抛丸量
8×350kg/min
功率
8×15kw，四台
8×15kw，四台
除尘器
除尘形式
沉降+脉冲除尘
风量
30000m3/h
功率
30kw
2
分离器
分离量
120t/h
分离区风速
4-5m/s
功率
3kw
3
电气控
制系统
电器元件采用国知名厂家产品。
电机采用和我公司合作多年微特的电机。
三、主要技术指标
序号
项目
指标
1
处理工件规格
高度：
≤1400mm
宽度：
≤2800mm
长度：
≤7000mm
2
辊道最大负荷
3T/m
3
处理速度
8抛头：
0.5—4m/min（变频调速）
4
表面质量等级
表面清洁度
GB8923-88A-BSa2.5级
表面粗糙度
GB1031-83Ra12.5-50μm
5
环保
噪音
≤85dB（A）符合GBJ87-85标准
废气排放符合
车间外
≤50mg/m3
GBJ4-73标准
车间
≤60mg/m3
工作区有害物质含量
符合TJ36-79标准
6
动力消耗
总功率
8抛头：
约170kw
总压缩风量
≤280m3/h
7
工作条件
环境温度
-13℃-41℃
电源
采用AC380V/3~NO50HZ310kw
相对湿度
≤90%
压缩空气
0.5-0.7Mpa280m3/h
四、主要特点概述
本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。
输送系统
车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。
★抛丸系统
抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。
1、密封室
前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。
2、抛丸室
抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。
室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。
抛丸室上下面各布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。
抛丸室采用优质钢材焊接而成，室装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。
抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。
抛丸器布置示意
3、抛丸器
抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。
本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。
本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。
抛丸器主要零件叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。
叶片采用轴承钢材质，经热处理后其硬度达到HRC60，与普通铸造件相比，具有耐磨、不易断裂的特点。
轴承座主轴选用40Cr调质，加工精度高，轴承选用进口轴承，精度为E级。
该抛丸器弹丸从导入管流入、经分丸轮、定向套、叶轮抛出的弹丸度高达70~75m/s，可对工件产生有效快速的清理。
。
弹丸循环净化系统
弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、（抛丸器）、螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。
该系统的弹丸控制器、螺旋输送器、斗提升机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁；后工序不工作，前工序无法进行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。
5、斗式提升机
斗式提升机由轴装式制动减速机、上下滚筒、高强度输送胶带、料斗、封闭料筒和紧装置等组成。
斗提机示意图
罩壳采用折弯成型焊接结构。
其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。
下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。
鼠笼型滚筒，中间略突起，既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。
并且能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间，令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。
提升机装有轴装式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。
6、螺旋输送器
螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。
7、丸砂分离器
本机采用满帘式分离器，我公司引进瑞士GF技术生产的。
组成：
分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、感应料位自动检测等。
分离器示意图
8、弹丸补充器
提升机的下部安装有弹丸补充器。
该装置上平面比地在高出300mm，便于工人加丸。
作用：
当分离器的低料位探针检测到弹丸不足时，补充器自动补充新弹丸到提升机，从而维持分离器中，弹丸量在一定围波动，保证抛丸机始终有足够的弹丸量过少时，系统通知操作员以对其补充新弹丸。
9、弹丸控制系统
采用气控弹丸控制技术，供丸系统安全可靠，无卡死和漏丸现象，定量准确，气缸直径为Ф25mm。
★抛丸除尘系统
除尘系统采用脉冲除尘器除尘。
抛丸室及分离器及除尘系统采用二级超净化除尘技术，一级为惯性除尘，二级为脉冲除尘器。
除尘器排尘浓度≤50mg/m3，工作环境粉尘浓度≤5mg/m3。
除尘器示意图
★电控系统
设有急停开关，另时停时间装置在特殊情况下可控制本台位或全线停机。
抛丸室的地下基础坑也设有安全灯电源插座，便于检修照明。
在电气元件的选择上，接触器、小型断路器等主要元件选用德力西公司产品。
其他选用机床厂的电器控制产品。
五、执行标准
序号
标准
名称
1
JB/T6331.2—1993
铸造机械噪声的测定方法，声压及测定
2
JB1644-91
铸造机械通用技术条件
3
GB/T13306—1991
标牌
4
GB/T5226.1—1996
工业机械电气设备，第一部分：
通用技术条件
5
GB4053-83
登高梯、台、栏安全标准
6
JB5545-91
铸造机械安全防护技术条件
7
JB/T5364-1991
砂处理、清理设备涂漆技术条件
8
ZBJ61010-1989
通过式抛丸清理机技术条件
9
JB5545-1991
铸造机械安全防护技术条件
10
JB/T5365.1-1991
铸造机械清洁度测定方法
11
JT/T8355-96
抛喷丸设备通用技术条件
12
GB9969.1-1988
工业产品使用说明书总则
六、随机附件
序号
名称
型号
规格
数量
备注
1
抛丸器叶片
64片
随机免费
2
分丸轮
5套
随机免费
3
定向套
5套
随机免费
4
抛丸器护板
5套
随机免费
5
随机技术文件
一套
使用说明书、电气原理图、装箱单、合格证
八、机器外型尺寸
1、20000mm*4500mm*8500mm（长*宽*高）其中地面最高高度为：
7000mm
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