抛丸清理机技术说明书.docx

1、抛丸清理机技术说明书一、 功能概述二、 主要技术规格三、 主要技术指标四、 供货围五、 主要特点概述六、 产品执行标准七、 设备随机附件八、 机器外型尺寸 九、 供货期一十、 服务质量承诺一十一、 部分业绩 一、设备功能概述车架抛丸机主要用于专用车车架在喷漆前对其表面进行抛丸除锈强化、喷涂防锈漆膜，以提高钢材抗腐蚀能力，提高抗疲劳能力，提高效率，减轻清理工作的劳动强度，减轻环境污染，用于提高其产品的外观质量和产品的表面抗腐蚀性能。二、主要技术规格序号项 目技术参数备注1抛丸清理机斗式提升机提升量120T/h减速机XWD7.5-6-1/17功率7.5kw纵向螺旋输送输送量120T/h减速机XWD

2、5.5-5-1/29功率5.5KW横向螺旋输送输送量120T/h减速机XWD4-5-1/29功率4kw抛丸室工件进口最大高度1800mm积木式高铬耐磨铸铁板防护寿命3000小时工件进口最大宽度2800mm室体辊道辊径辊距1591000高铬特铁耐磨护套寿命3000小时减速机XWE3-7-1/187调速方式变频调速功率4kw抛丸器型号Q035引进美国邦技术数量8抛丸量8350kg/min功率815kw，四台815kw，四台除尘器除尘形式沉降+脉冲除尘风量30000m3/h功率30kw2分 离 器分离量120t/h分离区风速4-5m/s功率3kw3电气控制系统电器元件采用国知名厂家产品。电机采用和我

3、公司合作多年微特的电机。三、主要技术指标序号项 目指 标1处理工件 规格高度：1400mm宽度：2800mm长度：7000mm2辊道最大负荷3T/m3处理速度8抛头：0.54m/min（变频调速）4表面质量等级表面清洁度GB8923-88A-B Sa2.5级表面粗糙度GB1031-83 Ra12.5-50m5环 保噪音85dB(A) 符合GBJ87-85标准废气排放符合车间外50mg/m3GBJ4-73标准车间60mg/m3工作区有害物质含量符合TJ36-79标准6动力消耗总功率8抛头：约170kw总压缩风量280m3/h7工作条件环境温度-13-41电源采用AC380V/3NO 50HZ 3

4、10kw相对湿度90%压缩空气0.5-0.7Mpa 280m3/h四、主要特点概述本生产线由送进辊道、抛丸清理室、出料辊道、抛丸除尘系统、电控系统等组成。输送系统车架输送系统由送进辊道、抛丸室辊道、出料辊道组成。抛丸系统抛丸机由前密封室、抛丸室、抛丸室辊道、后密封室、丸料循环系统和抛丸除尘系统等组成。1、密封室前后密封室各悬挂多层耐磨橡胶帘，悬挂式结构，便于拆换维修，底部毛刷排使密封更加严密，防止弹丸飞出，粉尘外逸。2、抛丸室抛丸室由室体壳、耐磨铸铁防护板、（抛丸室辊道）、抛丸器总成、抽风口、等组成。室体耐磨护板采用积木式搭接，相连的护板具有卡口式连接，消除护板直接拼接时的间隙。抛丸室上下面各

5、布置4台抛丸器以完全覆盖工件表面。抛丸室采用优质钢材焊接而成，室装有耐磨铸铁板防护，采用积木式结构安装，用高铬耐磨铸铁螺母固定，耐用且维修方便。抛丸器优化布置，以确保工件的全面覆盖，消除清理死区。抛丸器布置示意 3、抛丸器抛丸器是本机关键部件，对钢材清理质量及使用寿命，维护都有很大影响。本机采用国际领先技术Q035型抛丸器（引进美国技术专利）主要由叶轮、电机、分丸轮、定向套、护板、传动机构等组成。 本机安装8台Q035型抛丸器、经三维动态确定抛射角度，上部四台配备15kw电机，底部四台配备15kw电机，以确保抛头上下对称分布，作用力均匀，清理效果明显，达到变形量小，效果好的目的。抛丸器主要零件

6、叶轮选用20CrMnMo材料渗碳淬火，加工后经过平衡检测，定向套、分丸轮、护板均选用特种耐磨铸铁制造，工件表面硬度HRC60-65，有效高的耐磨性及使用。叶片采用轴承钢材质，经热处理后其硬度达到HRC60，与普通铸造件相比，具有耐磨、不易断裂的特点。轴承座主轴选用40Cr调质，加工精度高，轴承选用进口轴承，精度为E级。该抛丸器弹丸从导入管流入、经分丸轮、定向套、叶轮抛出的弹丸度高达7075m/s，可对工件产生有效快速的清理。弹丸循环净化系统弹丸循环净化系统由循环系统和分离净化系统构成，这两部又分为丸料仓、溜丸管、弹丸控制器、（抛丸器）、螺旋输送器、斗式提升机、分离器和弹丸补充器等。该系统的弹丸

7、控制器、螺旋输送器、斗提升机和丸砂分离器在电控系统中设置联锁；后工序不工作，前工序无法进行，这样避免了因弹丸堵塞而出现的设备故障。5、斗式提升机斗式提升机由轴装式制动减速机、上下滚筒、高强度输送胶带、料斗、封闭料筒和紧装置等组成。斗提机示意图罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门，以维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门，以维修下部传动，排除底部弹丸堵塞。鼠笼型滚筒，中间略突起，既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了使用寿命。并且能够防止弹丸卡在下部皮带轮与皮带之间，令皮带跑偏的现象，弹丸轮辐与皮带之间流出。提升机装有轴装

8、式制动减速机，以防止因停电等原因提升机发生逆转。 6、螺旋输送器螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。本部件的螺旋叶片采用16Mn材料，其外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了使用寿命。7、丸砂分离器本机采用满帘式分离器，我公司引进瑞士GF技术生产的。组成：分选区、输送螺旋、丸料仓、弹丸控制闸、感应料位自动检测等。分离器示意图8、弹丸补充器提升机的下部安装有弹丸补充器。该装置上平面比地在高出300mm，便于工人加丸。作用：当分离器的低料位探针检测到弹丸不足时，补充器自动补充新弹丸到提升机，从而维持分离器中，弹丸量在一定围波动，保证抛丸机始终有

9、足够的弹丸量过少时，系统通知操作员以对其补充新弹丸。9、弹丸控制系统采用气控弹丸控制技术，供丸系统安全可靠，无卡死和漏丸现象，定量准确，气缸直径为25mm。抛丸除尘系统 除尘系统采用脉冲除尘器除尘。抛丸室及分离器及除尘系统采用二级超净化除尘技术，一级为惯性除尘，二级为脉冲除尘器。除尘器排尘浓度50mg/m3，工作环境粉尘浓度5mg/m3。 除尘器示意图电控系统设有急停开关，另时停时间装置在特殊情况下可控制本台位或全线停机。抛丸室的地下基础坑也设有安全灯电源插座，便于检修照明。在电气元件的选择上，接触器、小型断路器等主要元件选用德力西公司产品。其他选用机床厂的电器控制产品。五、执 行 标 准序号

10、标 准名 称1JB/T6331.21993铸造机械噪声的测定方法，声压及测定2JB1644-91铸造机械通用技术条件3GB/T133061991标牌4GB/T5226.11996工业机械电气设备，第一部分：通用技术条件5GB4053-83登高梯、台、栏安全标准6JB5545-91铸造机械安全防护技术条件7JB/T5364-1991砂处理、清理设备 涂漆技术条件8ZBJ61010-1989通过式抛丸清理机 技术条件9JB5545-1991铸造机械安全防护 技术条件10JB/T5365.1-1991铸造机械清洁度测定方法11JT/T8355-96抛喷丸设备通用技术条件12GB9969.1-1988工业产品使用说明书 总则六、随 机 附 件序号名 称型 号规格数量备 注1抛丸器叶片64片随机免费2分 丸 轮5套随机免费3定 向 套5套随机免费4抛丸器护板5套随机免费5随机技术文件一套使用说明书、电气原理图、装箱单、合格证 八、机器外型尺寸 1、20000mm*4500mm*8500mm(长*宽*高)其中地面最高高度为：7000mm