带式压滤机安装维护说明.docx

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带式压滤机安装维护说明

带式压滤机

安装、操作、维护

说

明

书

江苏中威环境工程有限公司

一、性能与用途

带式压滤机是一种把污水处理过程中浓缩的污泥（含水率95-98%）进一步脱水而成泥饼（含水量水率60-80%）的有效设备。

与其它过滤机相比，更适合水处理厂配套使用，它具有连续运行，无级调速，滤带自动纠偏，自动冲洗等特点，可以更换不同网孔的滤网，滤带张紧力可调，并带有自动保护装置，适合较广的污泥品种。

二、工作原理

DNY型带式压滤机，将污泥与絮凝剂混合，使污泥中的固体颗粒凝聚成絮团，并分离出自由水，然后输送到污泥脱水机上。

根据加压过滤的理论，在重力脱水后进入初压和低压区阶段除去部份水分后，转入挤压脱水阶段。

采用了剪切挤压物料的方法，并使用两条滤网和布泥箱、辊、刮板等机构，在传动、张紧、调偏、洗涤部件的控制下，使具有一定过滤性质的物料在连续分离出所含的大部水分后，产出泥饼，便于存储和运输。

DNY型带式浓缩压滤机主要由机架、动力传动装置、重力脱水、预压脱水、上下滤带、布料装置、滤带冲冼装置、系列压辊、导向棍、滤饼卸料装置、机器自动保护装置、气动控制柜、电气控制柜等部分组成。

DNY型带式浓缩压滤机的工作原理是：

使经过絮凝的悬浮物料在絮凝剂和重力作用下在浓缩段脱去大部分游离水，使得到初步浓缩的物料进入压滤机，经重力脱水后经过布料斗均匀的排布在两条封闭的滤带之间，通过可以调整的契形区内进行预压脱水，再经一系列直经由大到小，呈“S”形排列的压辊，使滤饼受到由小到大的挤压、剪切作用，从而脱去物料中大部分游离水和部分毛细水分。

脱水后的物料最后由机尾出料口排出。

主要机构

⑴传动

电动机经针轮摆线减速器和一套链轮及齿轮传动系统，把运动传至上下网主动辊，通过滤网与挤压辊相连，并靠摩擦力使污泥随滤网在各辊上运行，并可在一定的速度范围内无级调节。

⑵滤网运行

为控制滤网按设计轨道运行，本机采用一套液动系统。

涨紧气缸用以调定压力，涨紧滤网。

滤网边利用液控阀控制，接通调偏液压缸，使调偏辊轴线偏转角度，以改变磨擦分力的方向和大小，从而纠正滤网运行过程中的位置偏差，当有特殊因素使控制滤网运行失灵时，网边碰到行程开关可以临时停机。

⑶滤网洗涤

为保证连续生产，本机设有一定压力流量的洗涤水管路，当滤网在运行一周后使滤网得以洗涤干净。

⑷滤网

采用聚脂单丝编织后的定形网，为便于更换采用销环接口。

三、运转前的准备工作

⑴对污泥泵、药液泵、药液罐、液压泵、水泵等配套设备进行检查，并按各自的说明书进行润滑，使各设备处于淮备起动状态。

⑵检查电气操纵箱是否正常，首次起动前应参照电气系统使用说明熟悉各个开关及按钮的功能。

⑶检查污泥、药液、冲洗水等到管路中的阀门，应启动灵活，无泄漏现象，然后将所有阀门关闭。

⑷清理冲洗箱内的杂物，以免影响冲洗效果，并将安装喷嘴的水管冲洗干净。

⑸配制絮凝剂：

一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，配制浓度为10~15mg/L,配好后应开动药液罐搅拌机，搅拌1.5小时，使絮凝剂溶解分布均匀，后放入贮液箱稀释3~5mg/L备用。

贮液箱配有搅拌机，使用时开搅拌机。

注意：

配好的药液在使用过程中应随时检查，如药液呈现乳白色时，则药液失效，应停止使用（可参见絮凝剂使用说明书配制）。

⑹首次开机或更换新滤带后第一次开机，应将气路系统的四个减压阀（气源处理三联件中的减压阀、张紧气缸减压阀2个、调整气缸减压阀）的调压手轮逆时针旋转，使定值弹簧卸荷，减压阀关闭。

四、运转操作程序与调整

带式压榨过滤机运行操作顺序：

开机步骤

⑴启动空气压缩机，开启送气截门向主机系统送气。

⑵调整气源处理三联件的减压阀，使输出压力为0.6Mpa。

⑶检查滤带确认正常后，调整和张紧气缸减压阀，如果是初次启动，（滤带是干燥的）则将张紧气缸的气压调整到0.3Mpa，待主机启动一段时间滤带已全部被水湿润后方可将气压调整到工艺试验所确定的数值，但最大不应超过0.6Mpa，如长期停机不用应将减压阀关闭。

⑷开启水泵进水截门及冲洗箱进水截门，然后启动冲洗水泵，并观察水压表，水压应大于0.4~0.5Mpa，水压过低滤带冲洗不干净，而且主机不能启动。

⑸启动皮带运输机。

⑹启动主机，调节主变速机的变速手轮，使滤带运行速度符合工艺性试验中所确定的最佳速度，如未做试验则可暂滤带调到1.2~6.5m/min，运行后根据实际情况变动。

⑺调整减压阀B（控制调整气缸的动作压力）使输出压力为0.1~0.3Mpa，然后用手遮挡、下滤带左右纠偏开关，观察调整辊能否正确工作和复位，调整气缸气压随滤带张力的增加而增加，故应在张紧气缸气压调定后再进行调整气缸气压的调整，其气压最大可调到0.5Mpa。

如果长期停机，应将减压阀关闭。

⑻启动药液罐的电机，使药液在使用前再次搅拌均匀。

⑼启动泥药混合器电机。

⑽打开供药截门，启动计量泵，按试验数据供絮凝剂。

⑾打开进泥管截门，启动污泥泵（单螺杆泵），按试验数据供泥。

⑿观察泥药混合器排出的污泥，是否成最佳絮凝状，如絮凝不佳，可调整计量泵供药量或打开二次加水流量计截门，调至最佳状态向带式压滤机供泥。

⒀滤带调整：

新滤带使用一段时间后，由于滤带各部分伸长不一致，会使滤带跑偏速度变快，则可调整手调导向辊，使滤带跑偏速度慢越好。

⒁调整其它各工艺参数，使带式压滤机处于最佳工作状态。

特别注意

浓缩机的调偏装置，如果调偏辊正常工作，没有把滤布调正而偏向一面，只要把对面的张紧用把手向前把罗帽张紧几罗纹就可以，就会把滤布慢慢调整。

如：

滤布偏向左面，只要把右面的调节罗帽紧一下！

五、停机操作程序

关机步骤

⑴污泥泵（单螺杆泵）停机。

⑵加药泵停机，并将二次加水流量计的截门关闭。

⑶药液罐停机。

⑷泥药混合器停机，如果压滤机长期停机，应将泥药混合器的排泄阀打开，放水冲洗污泥泵及污泥输送管道，直至排泄阀门的水流变清为止；并将药罐的残留药液放净，然后用清水冲洗药罐、计量泵及整个供药管道系统，避免药液凝固堵塞供药系统。

⑸主机继续开动，直至机内污泥全部脱水完毕，滤带全部经过冲洗箱冲洗，再用清洗机的压力水将主机全部冲洗干净，尤其是滤带绝不能沾上污泥及药液，否则会使网眼堵塞，滤带报废，然后主机方可停机。

⑹污泥运输机停机

⑺冲洗水泵停机。

⑻空气压缩机停机。

六、电气操作说明

⑴电源：

3相50HZ380V用自动开关控制。

⑵本机械带有配电操纵箱，自动开关，按钮等控制器全部装在操纵箱内。

⑶操作说明：

a.按下自动开关“电源”信号灯亮，为运行作好准备，按下“滤带机”钮，拖动电机旋转，同时给控制器接通电源，这时再接通控制器开关，（控制器上小指示灯亮）此时即可旋转调速，根据需要将滑差电机转速调致到某一数值稳定下来，使压滤机正常工作。

b.短时间内断工作可不必停止拖动电机，只要断开控制器开关，即可实现主轴停转。

c.可在固定转速下直接起动，不必再调旋钮。

d.工作完毕要按下自动开关键的断键切断电源。

e.当网带偏压下限位开关时，开电磁阀使调偏液压缸动作调偏，调正后电磁阀复位。

f.当网带跑偏压下限位开关时，切断整机电源，使机械自动停车。

⑷控制电路和信号灯有短路保护，控制电路电压为220V。

⑸注意事项

a.起动时必须先起动拖动电机，停止工作时必须先切断控制器电源2-3min后，再停止拖动电机，以利热。

b.拖动电机进出口应保持畅通，并防止污物被吸入。

c.电源引入线由用户自行决定。

⑹控制器的使用和维护说明，请参照调速电机厂的使用说明书。

七、维护保养

7.1机电部分

⑴注意清洗泵和污泥泵是否有油，地脚螺丝是否松动。

⑵检查污泥搅拌机、工本费搅拌机、带式污泥脱水机的减速机内是否有机械润滑油，螺丝是否有松动。

⑶空压机和输送机的传动部分要定期加油，保持油面、空压机的贮气罐内每天放水二次。

⑷开车前检查行程开关接近开关和电磁阀是否损坏，如有损坏的，应及时更换。

7.2气动部分

⑴注意压缩空气管，不能接触火星和挤压。

⑵控制箱内的气、水分离器要注意水位，超过一半要人工排掉。

⑶控制箱内的油杯、油位应保持液面，并三个月换油一次，才能确保气罐正常工作。

7.3传动部分

⑴调速电机的传动链条，每月加黄油一次，保持正常运行。

⑵脱水机所有轴承每月用黄油枪加油一次。

⑶调偏和张紧的中心轴的轴承应三个月加黄油一次。

⑷所有调偏和张紧滑块，要保证不生锈，每星期用机油枪加油一次，保证润滑、灵活。

⑸污泥处理系统所有紧固件，轴承外壳，每月涂黄油一次，保证零件不给污水、污泥及空气腐蚀。

⑹操作工在停机后，必须将轴上的泥饼清理干净（包括输送机）。

⑺操作人员在交接班前应做好设备保洁工作，如滤网下的集水盘要用水冲洗干净，但应注意水不能冲在行程开关上，以免潮湿而烧坏电器元件，影响设备正常运行。

7.4其余注意事项：

⑴每班运行前，须试验电气系统的可靠性。

⑵配电箱例行保养周期为六个月，电动机例行保养周期为一年。

⑶主机做清洗工作时，切忌水流直接喷射电器部位，避免漏电事故。

⑷为了运行安全，切记接好零线或地线，并每年摇测地阻至少一次。

⑸设备情况：

带式污泥脱水机在每是停止运转后，应用清洗机的压力水将机器上和滤带上的污泥冲洗干净，以免污泥在机器上硬结，影响机器的使用效果，同时周围环境要打扫干净。

⑹加药装置每月清洗一次。

⑺检查各辊轴承座有无松动；水管有无堵塞；网间有无杂物;网位是否对中，刮板是否靠紧；针摆减速机有无润滑油；系统的压力是否调好；系统的工作是否正常。

⑻主变速机，新机工作400~500小时后更换润滑油一次，换油时应将旧油排尽，并将沉积物清除干净，以后每运转5000小时换油一次，每两个月检查油面一次，发现油面过底时，应补充润滑油。

⑼托辊及调整辊轴承每工作1250小时（单班生产约半年）检查润滑情况，并补加锂基润滑脂，加满为止。

⑽导向辊、压榨辊、传动辊等轴承，每工作2500小时后检查润滑情况，并补加锂基润滑脂，加满为止。

⑾基它配套设备的润滑，按各自的使用说明书的要求进行。

⑿上、下刮泥总成上的聚已烯板应每天检查，如发现损坏，应立即修理或更换，以免损坏滤带。

⒀冲洗箱上的挡水胶扳应每天检查，发现损坏应立即修理或更换。

14

13

1、进泥2、管道混合器3、加药口4、污泥造粒器

5、出水口6、上滤带7、下滤带8、脱水辊

9、压榨辊10、出泥口11、清洗水12、浓缩机

13涨紧辊14调偏辊

调偏气缸不动作应作下列处理

（1）检查感应开关是否完好，如感应开关不好应及时更换.

（2）检查气控箱内电磁阀.,可手动试验按下电磁阀按钮,调偏气缸是否动作,如动作正常,电磁阀完好,如不能动作.,应更换电磁阀,

（3）检查空压机气压是否正常,调整气压,

（4）检查电路是否正常,